高性能混凝土施工控制

客運(yùn)專線鐵路高性能砼的

現(xiàn)場(chǎng)控制要點(diǎn)和措施一、高性能混凝土原材料技術(shù)要求和影響因素1、 配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求和使用部位，從以下5個(gè)方面提出配制的高性能混凝土技術(shù)要求：強(qiáng)度、工作性、耐久性、凝結(jié)時(shí)間、其它要求。2、 原材料的技術(shù)要求1） 粗骨料：碎石最大粒徑不超過(guò)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3,且不得超過(guò)鋼筋最小間距的3/4,配置強(qiáng)度等級(jí)C50及以上混凝土?xí)r，最大公稱粒徑不大于25mm,其松散堆積密度不大于1500kg/w3，緊密空隙率應(yīng)小于40%，吸水率應(yīng)小于2%，壓碎指標(biāo)應(yīng)小于10，含泥量小于0.5%，泥塊含量小于0.25%針片狀顆粒含量小于8%，其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求；2） 細(xì)骨料：河砂應(yīng)選用級(jí)配合理，質(zhì)地均勻堅(jiān)固，吸水率低，空隙率小的潔凈天然中粗河砂，其細(xì)度模數(shù)在2.3-3.0之間且含泥量不大于2.0%泥塊含量不大于0.5%，其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求.3） 外加劑高減水率：水泥的分散能力強(qiáng)，減水率高，可大幅度降低砼單方用水量坍落度損失?。夯炷涟韬衔锏牧鲃?dòng)性大，且保持混凝土坍落度損失功能好；③不含Na2SO4堿含量低，對(duì)混凝土耐久性有利。④收縮小，對(duì)防止混凝土開(kāi)裂有利⑤分子結(jié)構(gòu)易于設(shè)計(jì)，容易接枝合成不同性能要求的產(chǎn)品，外加劑采用減水率高，坍落度損失小，適量引氣，并與水泥之間有良好的形容性，且明顯提高混凝土耐久性并質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求。4） 拌合用水：采用飲用水，其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求。5） 粉煤灰，C50及以上混凝土細(xì)度不大于12%，C50以下混凝土細(xì)度不大于20%，其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求。3、原材料對(duì)高性能混凝土的影響（1） 水泥的高含堿量、高比表面積、高C3S、高C3A、高SO3使水泥水化熱大、水化快、早期強(qiáng)度高、徐變小、使混凝土延伸性低。易使混凝土溫度收縮、自收縮和干燥收縮使混凝土開(kāi)裂。因此水泥品種與強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)采用符合高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求。（2） 骨料特性對(duì)混凝土的影響集料特性對(duì)混凝土耐久性的影響光滑的表面界面粘結(jié)性差；堿活性堿含量病害高空隙率不利于抗收縮和抗凍融低彈模增加體積收縮級(jí)配差增加水泥用量高含泥量粘結(jié)性差，增加干燥收縮很低的熱膨脹系數(shù)與漿體變形不一致并且廣泛使用廉價(jià)的顎式破碎機(jī)，使粗骨料的針片狀顆粒高，空隙率大，質(zhì)量波動(dòng)顯著，導(dǎo)致混凝土拌合物的膠凝材料用量明顯偏大。粗骨料中5-10mm的顆粒很少，不僅增大膠凝材料用量，影響體積穩(wěn)定性，而且影響混凝土結(jié)構(gòu)承受動(dòng)載時(shí)的傳荷能力。（3）粉煤灰對(duì)高性能混凝土性能的影響填充間隙及形成潤(rùn)滑膜；消納氫氧化鈣，改善過(guò)渡區(qū)（火山灰反應(yīng)）對(duì)水泥的分散作用，降低水膠比；延緩初期水化速率，形成低水膠比、大水灰比的有利環(huán)境；降低溫升，改善徐變能力，減小早期熱裂縫°a.對(duì)于新拌混凝土1） 增加漿體含量、增大粘聚性、不易離析，改善可泵性，容易振實(shí)；2） 延緩拌合物凝結(jié)時(shí)間，減小坍落度損失；3） 減小泌水速率，但凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)尤其低溫季節(jié)），需要及早覆蓋養(yǎng)護(hù)；4） 降低水化熱。b.對(duì)于硬化混凝土1） 早期強(qiáng)度發(fā)展速率延緩（程度取決所用水泥）但也隨溫度升高加快；2） 早期應(yīng)力松弛作用強(qiáng)，抗裂性能好；3） 后期微結(jié)構(gòu)密實(shí)、強(qiáng)度增長(zhǎng)幅度大，耐久性良好；4） 預(yù)防混凝土的耐久性病害發(fā)生，如堿一骨料反應(yīng)。5） 提高混凝土抵抗環(huán)境因素劣化破壞的能力?？沽蛩猁}侵蝕、抗氯離子滲透等。4、配合比優(yōu)化保證工作性與強(qiáng)度前提下，根據(jù)混凝土高性能化理論，降低水灰比，摻入摻合料，減少漿體數(shù)量，改善耐久性。二混凝土原材料存放與配料1、存放（1） 分類堆放整齊，設(shè)立標(biāo)志牌，標(biāo)明材料的產(chǎn)地、品種、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)。（2） 砂石料堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，水泥存放于防雨、防潮的水泥灌或倉(cāng)庫(kù)或臨時(shí)棚內(nèi)，并按廠家、品種、標(biāo)號(hào)、批號(hào)嚴(yán)格分開(kāi)。（3） 夏季施工生產(chǎn)高強(qiáng)或大體積混凝土?xí)r，水泥、砂、石料應(yīng)有遮陽(yáng)措施，避免熱材料導(dǎo)致混凝土入模溫度過(guò)高。2、配料原材料的運(yùn)輸采用機(jī)械化、自動(dòng)化；原材料的計(jì)量采用質(zhì)量法，有嚴(yán)格的計(jì)量設(shè)備。其允許偏差一般規(guī)定如下表。施工條件允許偏差（以質(zhì)量計(jì)，%）水泥粗細(xì)集料水外加劑溶液外摻混合料現(xiàn)場(chǎng)拌制±1±2±1±1±1攪拌站拌制±1±2±1±1±1三、混凝土拌制1、 攪拌設(shè)備：攪拌設(shè)備選擇應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，并采用大型集中攪拌站為主，移動(dòng)性攪拌站為輔。2、 攪拌時(shí)間：攪拌延續(xù)時(shí)間主要根據(jù)攪拌機(jī)類型、混凝土坍落度等情況確定（均勻前提下盡量短）混凝土運(yùn)輸1、從混凝土本身特點(diǎn)考慮，對(duì)運(yùn)輸總的要求是：（1）運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持混凝土的均勻性，不產(chǎn)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象。（2）坍落度經(jīng)時(shí)損失不能太大，滿足泵送、澆筑等操作的坍落度要求。（3） 運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)保證混凝土在初凝之前入模并搗實(shí)完畢。（4） 當(dāng)混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。2、為了保證上述基本要求，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1） 道路應(yīng)盡可能平坦，否則容易因顛簸產(chǎn)生離析。運(yùn)距應(yīng)盡可能短，攪拌站位置應(yīng)適中。（2） 混凝土的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)應(yīng)盡可能少。每轉(zhuǎn)運(yùn)一次都易發(fā)生部分離析。（3） 運(yùn)輸工具應(yīng)不吸水、不漏漿。如果氣溫較高還應(yīng)用不吸水的材料遮蓋，以防因溫度過(guò)高而造成水分的過(guò)度蒸發(fā)五、混凝土澆筑在炎熱季節(jié)，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。在相?duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措，防止混凝土失水過(guò)快。澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20°C。預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時(shí)間不宜超過(guò)6h，最長(zhǎng)不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。a、混凝土澆筑的基本要求：分層分縫：每一構(gòu)件或塊體混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)一次性澆筑完成。對(duì)于先張法在長(zhǎng)線上澆筑混凝土?xí)r，每條生產(chǎn)線上的構(gòu)件必須一次連續(xù)完成。對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸較大的現(xiàn)澆混凝土梁體或其他大體積混凝土，可進(jìn)行分次澆筑，但要根據(jù)受力情況或設(shè)計(jì)要求選擇好施工縫的位置。振搗密實(shí)：合理采用振搗機(jī)械，優(yōu)化振搗程序，不漏振、不過(guò)振?；炷涟韬臀镆辛己玫恼尘坌裕乐拐駬v過(guò)程離析、泌水。混凝土與連接的其他結(jié)構(gòu)，要連結(jié)緊密、粘結(jié)牢固。表觀質(zhì)量：模板表面光潔，合理選擇脫模劑，模板裝配緊密，支護(hù)牢固。b、 施工縫的處理：施工縫的設(shè)置：施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎距較小且便于施工的部位，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。施工縫的處理：鑿毛一清洗一潤(rùn)濕一涂刷水泥凈漿(1.5?2.5mm)或攤鋪水泥砂漿(2?3cm—新澆混凝土新混凝土澆筑：須待已澆筑混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才可繼續(xù)澆筑新混凝土，以免已澆筑混凝土受振動(dòng)而影響強(qiáng)度發(fā)展。c、 混凝土的振搗.針對(duì)拌合物塑性粘度大、振動(dòng)衰減快(有效半徑小)的特點(diǎn)，需要加密振、速插慢拔、避免過(guò)振、避免平拖、垂直點(diǎn)振；.不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物。（3）.插入式振動(dòng)器使用方法和注意事項(xiàng)：移位距離：按直線行列移位或按交錯(cuò)行列移位。移位距離一般以振動(dòng)作用半徑的1.5倍為宜，并保持一定的規(guī)律，以防漏振或過(guò)振。振動(dòng)棒應(yīng)與側(cè)模保持50~100mm的距離，以免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋以及其他預(yù)埋件。插入深度：一般不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的2/3??3/4倍。振動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便振實(shí)均勻；當(dāng)分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入到下層混凝土中5?10cm，并應(yīng)在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的振搗，使上下層混凝土緊密地連結(jié)。振動(dòng)時(shí)間：以混凝土不再有顯著的沉落；不再出現(xiàn)大量的氣泡；混凝土表面均勻、平整，并已泛漿為止。一般情況嚇，振動(dòng)的適宜時(shí)間為20?30s，任何情況下也不宜少于10s。提起程序：振動(dòng)棒在一個(gè)部位振動(dòng)完畢后，須緩慢勻速地邊振邊上提，不宜提升過(guò)快，以防振動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻。（4） .附著式振動(dòng)器的使用方法：安裝于側(cè)模的附著式振動(dòng)器一般用于寬度不大于30cm的混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件尺寸較厚時(shí)須在構(gòu)件兩側(cè)安裝振動(dòng)器并同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)。安裝附著式振動(dòng)器的模板，必須堅(jiān)固、整體性強(qiáng)，宜采用鋼?；蛴娩撡|(zhì)扣件加固的木模。附著式振動(dòng)器的安裝間距一般可為1.0?1.5m，每處振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以振到混凝土成一水平面且不再出現(xiàn)氣泡時(shí)為止。（5） .平板式振動(dòng)器的使用方法：①平板式振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不大于25cm。用于雙層配筋的鋼筋混凝土板時(shí)，板厚不宜超過(guò)12cm。應(yīng)有計(jì)劃地順序進(jìn)行，移動(dòng)間隔以底板能覆蓋已振動(dòng)完成部位10cm左右為宜。每一振動(dòng)位置的延續(xù)振動(dòng)時(shí)間，以混凝土表面泛漿液準(zhǔn)，不宜欠振或過(guò)振，一般約需25?40s。在有坡度的面上振動(dòng)時(shí)，應(yīng)由低處向高處逐步移動(dòng)。六、混凝土養(yǎng)生1、 養(yǎng)生涵義：提供水泥水化環(huán)境的濕度、溫度。2、 養(yǎng)生目的：（1） 補(bǔ)充水化水分，保持水化順利進(jìn)行，強(qiáng)度不斷發(fā)展；（2） 防止混凝土在塑性和硬化階段發(fā)生大量表面水分蒸發(fā)，而產(chǎn)生塑性收縮或干燥收縮裂紋。（3） 保溫，防止溫度收縮裂縫，保持強(qiáng)度發(fā)展。3、養(yǎng)生開(kāi)始與結(jié)束時(shí)間：普通混凝土硬化之后立即開(kāi)始，高性能混凝土澆筑后立即開(kāi)始，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不短于7d，摻膨脹劑的混凝土延長(zhǎng)至14d。4、養(yǎng)生方式（1）濕養(yǎng)護(hù)法當(dāng)日平均氣溫高于5。。時(shí)，用適當(dāng)?shù)牟牧希ㄒ话銥槁榇?、棉氈或草袋等）?duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。對(duì)于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后10?12h內(nèi)（炎夏時(shí)可縮短2?32，十硬性混凝土應(yīng)澆筑后1?2h內(nèi)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)保持養(yǎng)護(hù)材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)。一般氣候條件下，混凝土澆筑后頭3d內(nèi)，白天應(yīng)每隔2h曬水一次，夜間曬水兩次；3d后每晝夜至少曬水4次；高濕、干燥和多風(fēng)的氣候條件下曬水次數(shù)還應(yīng)增加。封閉養(yǎng)護(hù)法將不透水的封閉材料(一般為塑料薄膜或薄膜養(yǎng)護(hù)劑)覆蓋或涂刷于混凝土表面使混凝土與空氣隔絕，封閉混凝土中水分不再蒸發(fā)或較少蒸發(fā)，而混凝土依靠自身水分進(jìn)行水化作用的一種養(yǎng)護(hù)方法。此方法節(jié)省人力，成本較低，尤其適宜缺水地區(qū)使用。保溫養(yǎng)護(hù)法當(dāng)氣溫低于5°C時(shí)，為保護(hù)混凝土不受霜凍，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的類型及經(jīng)濟(jì)條件使用諸如草墊、棉氈、棉絮等多孔材料將混凝土加以包裹，以保持混凝土中的水化熱而達(dá)到保溫養(yǎng)護(hù)的目的。保溫材料要保持干燥，濕潮后會(huì)影響保溫效果。人工熱養(yǎng)護(hù)為加速混凝土構(gòu)件或制品的生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量以及加速模板周轉(zhuǎn)，而采用各種能源作熱介質(zhì)來(lái)加速混凝土構(gòu)件硬化的方法，稱為人工熱養(yǎng)護(hù)法：如壓蒸、蒸養(yǎng)5.注意事項(xiàng)：.及時(shí)覆蓋新澆混凝土暴露面，并采取噴霧灑水等措施保濕養(yǎng)護(hù)14d以上；.嚴(yán)格控制溫差；混凝土與表層之間、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20C時(shí)；.在寒冷季節(jié)，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5C以下才可拆除模板；.在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的養(yǎng)護(hù)方式；（5） .拆模后，應(yīng)迅速采取切實(shí)措施對(duì)新暴露混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)（6） .新澆筑的混凝土與流動(dòng)的地表水相接觸前，應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施，保證混凝土獲得75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止；（7） .蒸養(yǎng)混凝土恒溫養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)不超過(guò)60°C。（8） .混凝土養(yǎng)護(hù)前，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)。七、拆模模板拆卸時(shí)間應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定。1、 整體式結(jié)構(gòu)的拆模（1） 側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆卸模板而損壞。（2） 底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到下列的規(guī)定強(qiáng)度方可拆除：跨度不大于2m的板在50%以上，跨度在2?8m之間的板在75%以上；跨度不大于8m的梁、拱、殼在75%以上，跨度在8m以上的達(dá)100%?？缍炔淮笥?m的懸臂構(gòu)件在75%以上，跨度大于2m的達(dá)100%。2、 預(yù)制構(gòu)件的拆模預(yù)制構(gòu)件的拆模強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1） 側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保持構(gòu)件不變形并棱角完整時(shí)方可拆除。（2） 芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫時(shí)方可拆除。（3）構(gòu)件跨度不大于4m的底模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%以上時(shí)拆除。構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上時(shí)拆除。特殊環(huán)境條件下高性能混凝土施工要點(diǎn)泵送混凝土1） 泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排，加強(qiáng)組織和調(diào)度安排，確保連續(xù)均勻供料。2） 混凝土泵的運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌機(jī)械的供應(yīng)能力相適應(yīng)。3） 混凝土泵的型號(hào)可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強(qiáng)的大型泵送設(shè)備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度。4） 混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點(diǎn)。泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)。當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過(guò)大，一般不大于3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠(yuǎn)處?？?） 配置輸送管時(shí)，應(yīng)縮短管線長(zhǎng)度，少用彎頭。輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。口6） 泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。7） 向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°。8） 混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施，防止混凝土坍落度損失過(guò)大。9） 泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同、但粗骨料減少50%的混凝土通過(guò)管道。當(dāng)用活塞泵泵送混凝土?xí)r，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。10） 應(yīng)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時(shí)間超過(guò)15min應(yīng)每隔4~5min開(kāi)泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過(guò)45min,或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。11） 冬期施工時(shí)，應(yīng)對(duì)輸送管采取保溫措施。夏期施工時(shí)，應(yīng)將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色。大體積混凝土1） 澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。混凝土的澆筑溫度（振搗后50?100mm深處的溫度）不宜高于28°C。2） 澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.5~2.0m。當(dāng)橫截面面積在200m2以內(nèi)時(shí)，分段不宜大于2段；當(dāng)橫截面面積在300^以內(nèi)時(shí)，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50就。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時(shí)，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。3） 在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，或采用冷卻骨料、攪拌時(shí)加冰屑等方法降低入倉(cāng)溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。4） 在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28d。5） 盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。冬季施工混凝土1） 當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5°C或最低氣溫低于—3°C時(shí)，混凝土應(yīng)按照冬期施工。2） 冬期施工期間，當(dāng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土、且其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前，混凝土均不得受凍。當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前，也不得受凍。浸水凍融條件下的混凝土開(kāi)始受凍時(shí)，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。3） 進(jìn)入冬期施工前，應(yīng)預(yù)先作好下列準(zhǔn)備工作：（1） 根據(jù)年度計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)，確定冬期施工的工程項(xiàng)目。對(duì)于大跨度拱橋、高架橋、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬期施工。（2） 收集工地氣象臺(tái)（站）歷年氣象資料，設(shè)置工地氣象觀測(cè)點(diǎn)，建立觀測(cè)制度，及時(shí)掌握氣象變化情況。（3） 落實(shí)有關(guān)工程材料、防寒物資、能源和機(jī)具設(shè)備。（4） 編制冬期施工方案及技術(shù)措施對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)。4） 冬期施工應(yīng)根據(jù)工程類別、氣象資料、材料來(lái)源和工期等要求，通過(guò)熱工計(jì)算及經(jīng)濟(jì)分析，選擇下列兩類施工方法：（1） 在養(yǎng)護(hù)期間無(wú)需對(duì)混凝土加熱的蓄熱法摻外加劑法和綜合法。（2） 在養(yǎng)護(hù)期間需利用外部熱源對(duì)混凝土加熱的暖棚法、蒸汽加熱法、電熱法和熱綜合法。夏（熱）期施工混凝土1）當(dāng)晝夜平均氣溫高于30C時(shí)，混凝土工程的施工應(yīng)采取夏（熱）期施工。2）原材料貯存、降溫要求：1、 應(yīng)對(duì)水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽(yáng)防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。2、 采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對(duì)水管及水箱加遮陽(yáng)和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。3、 水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于40°C。3） 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失。混凝土中可摻加減水劑以減少水泥用量。摻用粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量。4） 攪拌站料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓都要盡可能采取遮陽(yáng)措施，盡量縮短攪拌時(shí)間。應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土的坍落度，調(diào)