蓋梁施工技術(shù)交底

蓋梁施工技術(shù)交底單位工程名稱：交底日期：年月日分項(xiàng)工程名稱：交底編號(hào)：技術(shù)交底重要內(nèi)容：一、工程概況本橋梁共有蓋梁66道（包括橋臺(tái)帽），混凝土標(biāo)號(hào)均采用C30。詳細(xì)型號(hào)見(jiàn)下表：工程量如下：I級(jí)鋼筋：Φ10：44509kg；II級(jí)鋼筋：Φ12：74513kg；Φ16：60766kg；Φ20：58714kg；Φ25：8044kg；二、施工工藝重要施工工序包括：測(cè)量放樣→支架搭設(shè)→支底模板→鋼筋加工安裝→支側(cè)模板→澆注砼→養(yǎng)生→拆模1、蓋梁放樣蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項(xiàng)目，因此蓋梁測(cè)設(shè)時(shí)一定要保持精度。精確測(cè)量蓋梁中心線位置，在墩柱或橋臺(tái)肋板的醒目位置標(biāo)出蓋梁底標(biāo)高位置。待模板就位后詳細(xì)測(cè)設(shè)時(shí)可根據(jù)橋墩控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算蓋梁邊框上4個(gè)點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，然后從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè)蓋梁頂4個(gè)角點(diǎn)位置。再用鋼尺檢查4個(gè)點(diǎn)的相對(duì)距離，并丈量跨徑，以保證梁的位置。2、支立底模支模前先將鋼棒穿插在先前預(yù)留在墩頂如下75cm處的孔道中，并在其上鋪設(shè)45a型工字鋼。工字鋼上鋪設(shè)10*10cm的方木或者由兩根10cm的槽鋼焊接而成的方柱條，兩根工字鋼內(nèi)存焊接連接鋼筋或者設(shè)對(duì)拉螺桿。在蓋梁混凝土澆筑之前將所有扣件重新復(fù)擰一遍，以防止松動(dòng)和漏擰。采用16t吊車(chē)配合人工進(jìn)行鋼棒和槽鋼，工字鋼的吊裝，安裝操作平臺(tái)要穩(wěn)定，位置精確。在安裝吊裝時(shí)注意對(duì)墩柱的保護(hù)工作，現(xiàn)場(chǎng)派專人指揮吊裝，防止碰撞墩柱，對(duì)墩柱導(dǎo)致破壞。操作平臺(tái)及底模搭設(shè)后的效果示意圖如下：為了使成品混凝土外光內(nèi)實(shí)，蓋梁模板采用定型鋼模，刷脫模劑保證美觀。模板的作用是保證澆灌混凝土的位置和幾何尺寸的精確性。在施工中模板及其支架要能承受模板的自重和鋼筋、混凝土等材料的質(zhì)量，以及施工荷載的新澆灌混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力和機(jī)械振動(dòng)力等。模板及支架必須符合如下規(guī)定：①墩柱模板由指定模板廠家制作，采用剛模板，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工規(guī)定：模板表面不得出現(xiàn)局部小坑。驗(yàn)收不合格的模板不得投入使用。②模板在工廠分塊制造，模板間設(shè)一般螺栓連接固定。模板加工規(guī)定各部位焊接牢固，焊縫外型光滑、均勻，無(wú)漏焊、焊穿、裂紋、夾渣、咬肉、開(kāi)焊、氣孔等缺陷。③模板使用前須進(jìn)行組拼、編號(hào)，組拼時(shí)用玻璃膠將模板拼縫涂密實(shí)、涂平整（控制拼縫在1mm以內(nèi)），檢查滿足規(guī)范規(guī)定后投入使用。3、鋼筋加工和安裝（1）鋼筋加工1)鋼筋除銹：鋼筋放置久后易生銹，如鋼筋生銹，在使用前應(yīng)清除浮皮、鐵銹和油污。除銹使用鋼絲刷、砂盤(pán)等工具進(jìn)行人工除銹。2)鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎折，采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行機(jī)械調(diào)直。如采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不適宜不小于2％，Ⅱ、Ⅲ鋼筋不得不小于1％。3)鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)采用常溫切斷，不得用加熱切斷。切斷時(shí)力爭(zhēng)長(zhǎng)度精確，偏差限制在5mm以內(nèi)。斷料前復(fù)核配料單，根據(jù)配料單下料，要長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。先下長(zhǎng)料，后下短料，盡量減少接頭，減少損耗。4)鋼筋彎曲：鋼筋彎曲應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不容許加熱彎曲，不得采用錘擊彎折。鋼筋彎折點(diǎn)不得有裂縫，彎曲形狀不應(yīng)在平面上發(fā)生翹曲現(xiàn)象。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐漸彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。鋼筋的彎制和末端應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5)預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）的固定采用φ8鋼筋做成框架，沿管道坐標(biāo)每50cm設(shè)置一道。預(yù)埋蓋梁上擋塊鋼筋，參照設(shè)計(jì)圖紙(圖號(hào)S5-3(11/32))。（2）鋼筋連接1）鋼筋綁扎接頭規(guī)定：受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的180°彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的90°彎鉤。受壓區(qū)光圓鋼筋的末端可不作彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不得不不小于30d。2）鋼筋機(jī)械連接：鋼筋絲口端必須打磨，防止銹蝕，套筒連接緊密；嚴(yán)格按照《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）規(guī)定進(jìn)行。（3）鋼筋安裝1）、安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層厚度為5cm。2）、在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊（8cm×8cm，厚度為5cm），其強(qiáng)度不應(yīng)不不小于設(shè)計(jì)混凝土的強(qiáng)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的所有截面。3）、綁扎和焊接的鋼筋骨網(wǎng)在運(yùn)送、安裝和澆筑混凝土過(guò)程中不得有變形、開(kāi)焊和松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合：在鋼筋交叉點(diǎn)處按逐點(diǎn)變化繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)；箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊，箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁結(jié)。4）、安裝鋼筋骨網(wǎng)時(shí)，應(yīng)保證其在模板中的對(duì)的位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過(guò)程中安裝鋼筋骨網(wǎng)架時(shí)，不應(yīng)阻礙澆筑工作正常進(jìn)行，并不應(yīng)導(dǎo)致施工接縫。4、支側(cè)模板蓋梁鋼筋定位后，支立蓋梁側(cè)模。蓋梁側(cè)模采用大塊定型鋼模，前后穿拉桿定位，模板外縱橫設(shè)槽鋼楞。5、混凝土澆筑蓋梁采用C30混凝土，混凝土由混凝土拌合站集中拌合，用砼運(yùn)送車(chē)運(yùn)送，使用吊車(chē)吊灰斗入模，混凝土分層澆筑，分層厚度不不小于30cm，采用插入式振搗器振搗密實(shí)。施工過(guò)程中，隨時(shí)檢查構(gòu)造支架、模板狀況，防止漏漿、漲模。砼澆注成型后，采用覆蓋土工布、灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、拆除模板在強(qiáng)度到達(dá)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，拆除模板、支架。模板需周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，嚴(yán)禁拆卸中亂堆亂放以免引起變形。7、蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉按照設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼束采用原則ASTMA416-270級(jí)φs15.2毫米高強(qiáng)低松弛鋼絞線，原則強(qiáng)度為fpk=1860MPa，張拉控制力為0.75fpk=1395MPa。當(dāng)梁題混凝土強(qiáng)度到達(dá)85%且齡期到達(dá)7天方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉次序?yàn)镹1→N2→N3，兩端對(duì)稱張拉。鋼束位置見(jiàn)下圖：8、孔道壓漿壓漿前，先對(duì)孔道進(jìn)行清理。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水沖出。使用試驗(yàn)室的配合比配置的水泥漿注漿，水泥漿在使用前和壓縮過(guò)程中應(yīng)持續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用導(dǎo)致流動(dòng)度減少的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增長(zhǎng)其流動(dòng)度。壓注次序宜先住下層孔道。壓漿過(guò)程中及壓漿后構(gòu)造混凝土后48小時(shí)內(nèi)，混凝土的溫度不得低于5。C，