高分子工藝學(xué)名詞解釋

流變學(xué)基礎(chǔ)賓漢液體：當(dāng)作用與液體上的剪切應(yīng)力小于某一值時，液體并不發(fā)生流動而類似與固體，當(dāng)所施加的剪切應(yīng)力超過某一臨界值時Ty時，液體則象牛頓流體一樣流動，這種液體稱為賓漢液體。觸變性流體：在定溫下表觀粘度隨剪切持續(xù)時間而降低的液體稱為觸變性液體。震凝性液體：在定溫下表觀粘度隨剪切持續(xù)時間延長而增大的液體稱為震凝性液體。拖動流動：管道結(jié)構(gòu)中的一部分能以一定速度和規(guī)律相對于其它部分進行運動，粘滯性很大的高聚物液體能隨管道的運動部分移動，所以稱為拖動流動。收斂流動：當(dāng)高聚物液體沿流動方向在截面尺寸變小的管道中流動時或粘彈性液體從管道中流出時，液體中各部分流線不再保持相互平行關(guān)系的流動稱為收斂流動。拉伸流動：粘彈性高聚物熔體從任何形式的管道中流出并受外力拉伸時產(chǎn)生的流動稱為拉伸流動。切力增稠：高聚物熔體的表觀黏度隨剪切速率或剪切應(yīng)力的增大而增大的現(xiàn)象。切力變稀:高聚物熔體的表觀黏度隨剪切應(yīng)力或剪切速率增大而降低的現(xiàn)象。假塑性流體:一定溫度下，表觀黏度隨T或剪切速率增大而降低的一類非牛頓流體。膨脹性流體：在一定溫度下，表觀黏度隨T或剪切速率增大而增大的非牛頓流體。端末效應(yīng)：液體在管子進口端出現(xiàn)的較大的壓力降和出口端出現(xiàn)的出口膨脹與高聚物液體彈性行為有緊密聯(lián)系的現(xiàn)象稱為端末效應(yīng)（巴拉斯效應(yīng)）入口效應(yīng)：高聚物液體進入管子進口端一定區(qū)域內(nèi)的收斂流動中產(chǎn)生很大的壓力降，這種現(xiàn)象稱為入口效應(yīng)。出口膨脹效應(yīng)：黏彈性液體流出管子后，流出液體的直徑增大膨脹的現(xiàn)象稱為出口膨脹效應(yīng)熔體破裂：在高T或高剪切速率時，液體中的擾動難以抑制并易發(fā)展成不穩(wěn)定流動，引起液流破壞，這種現(xiàn)象稱為“熔體破裂”。成型方法注射模塑：將粉狀或粒狀塑料從注射機料斗送入料筒中加熱熔融塑化，在螺桿的旋轉(zhuǎn)擠壓作用下，物料被壓縮并向前移動，通過料筒前端的噴嘴以很快的速度注射入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)一定時間冷卻定型后開啟模具即得制品。擠出成型：借助于螺桿的旋轉(zhuǎn)擠壓作用，使受熱熔融塑化的塑料在壓力推動下連續(xù)通過機頭口模，經(jīng)冷卻定型而得到具有特定斷面形狀的連續(xù)制品的成型方法。搪塑：將聚氯乙烯溶膠塑料倒入一定溫度（170?180°C）的模具中，停留一段時間（30-45s），接近模內(nèi)壁的一層受熱膠凝，將未膠凝部分倒出，再將附在模內(nèi)壁上的一層加熱熔化，冷卻脫模即得制品。靜態(tài)澆鑄：（有機玻璃）將已準(zhǔn)備好的澆鑄原料（單體、予聚物以及高聚物與單體溶液、催化劑等）注入到一定溫度的模具中使其固化（完成聚合反應(yīng)），從而達到與模腔形狀相似的制品的成型方法。離心澆鑄：將塑料原料澆鑄入高速旋轉(zhuǎn)的一定溫度模具或容器中，在離心力的作用下，使其均勻布滿回轉(zhuǎn)體形的模具或容器內(nèi)壁，再使其硬化定型而得到制品的一種成型方法。模壓成型：將定量的塑料原料加入成型溫度下的凹模中，合上凸模后加熱加壓，使其熔融塑化、充滿模腔并固化定型的成型方法。模壓（冷壓）燒結(jié)成型：將粉狀的PTFE冷壓成所需形狀的密實予制品，然后將予制品加熱至熔點（327°C）以上溫度，使樹脂顆粒相互熔結(jié)擴散而形成密實的連續(xù)整體，冷至室溫后即得到制品。壓延成型：將加熱塑化的熱塑性塑料通過兩個以上相向旋轉(zhuǎn)的輥筒間隙，而使其成型為規(guī)定尺寸的連續(xù)片材的成型方法。滾塑（旋轉(zhuǎn)成型）：將定量的液狀或糊塑料倒入到一定溫度的模具中，將模具縱橫兩向旋轉(zhuǎn)滾動，塑料熔融，塑化，并借自重作用均勻布滿模腔內(nèi)壁，冷卻固化脫模即得制品。流涎成膜：將熱塑性塑料與溶劑等配成一定濃度的溶液，然后以一定速度流布在連續(xù)回轉(zhuǎn)的基材上，加熱排除溶劑，（并進一步使其熔融塑化）而成膜的成型方法。傳遞模塑：將熱固性塑料錠（預(yù)熱）放在加熱室內(nèi)加熱，然后在壓力下使其通過澆口、分流道等而進入加熱的閉合模內(nèi)，待硬化后脫模即得制品。熱成型：將裁成一定尺寸和形狀的塑料片材夾在模具的框架上，讓其在Tg~Tf間加熱軟化，然后憑借施加的壓力使其緊貼模具型面，取得與型面相仿的形樣，冷卻定型和修整后即得制品的成型方法。熔融紡絲：纖維切片在螺桿式紡絲機中熔融塑化為熔體后，在壓力下熔體通過噴絲頭小孔而形成液體細流，經(jīng)冷卻、卷繞等處理而成為初生纖維的紡絲方法稱為熔融紡絲。濕法紡絲：將適當(dāng)濃度的紡絲濃溶液由噴絲頭噴出黏液細流，進入凝固?。火ひ杭毩髦械娜軇┫蚰淘≈袛U散，同時凝固劑則向黏液細流中滲透，因而黏液細流凝固形成初生纖維，這種方法稱為濕法紡絲。干法紡絲：將適當(dāng)濃度（25?30%）的紡絲濃溶液由噴絲頭噴出黏液細流，然后進入熱空氣套筒中，使粘液細流中溶劑遇熱蒸發(fā)，蒸汽被熱空氣帶走，而高聚物則隨之凝固而成初生纖維，這種紡絲方法稱為干法紡絲。工藝條件塑化壓力（背壓）：螺桿頂部的熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)倒退時（預(yù)塑）所受到的壓力。注射壓力：指注射充模時，柱塞或螺桿頂部單位橫截面積上對塑料熔體所施加的應(yīng)力。保壓壓力：保壓期間，柱塞或螺桿前端的熔體所受到的壓力，一般比注射壓力低0.6?0.8MPa,或不變.注射速度：注射時，單位時間內(nèi)柱塞或螺桿向前移動的距離。注射速率：注射時，單位時間內(nèi)向模腔內(nèi)注射的熔體容量。工藝過程混合：將兩種組分相互分布在各自所占的空間中，即使兩種或多種組分所占空間的最初分布情況發(fā)生變化。分散：指混合過程中一種或多種組份的物理特性發(fā)生了一些內(nèi)部變化的過程。擴散：利用物料中各組份的濃度差，推動構(gòu)成各組份的微粒，從濃度較大的區(qū)域向濃度較小區(qū)域遷移，以達到組成均一。對流：兩種物料相互向各自占有的空間進行流動，以期達到組成均一。剪切：依靠機械的作用產(chǎn)生剪切力，促進物料組成達到均一。捏合：將（粉狀）樹脂與各種助劑在一定溫度（熔點或Tf以下）和較為緩和的剪切作用下（機械攪拌），充分混合為均勻的多分散體的過程。塑煉：在一定溫度（Tf以上）和較強的剪切作用下，初混料（干混料，捏合料）經(jīng)熔融、塑化、混合而獲得適宜柔軟度和可塑性的工藝過程稱為塑煉?；鞜挘涸诩訜釛l件下，通過強烈的機械作用，將各種配合劑與塑煉膠均勻混合為混煉膠的工藝過程。硫化：在加熱加壓下，橡膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)大分子，導(dǎo)致膠料的物理機械性能及其它性能有明顯變化的過程。機械發(fā)泡法：以強烈的機械攪拌將空氣卷入樹脂的乳液、溶液或懸浮液中，使其成為均勻的泡沫物，然后通過物理或化學(xué)變化使其硬化定型。物理發(fā)泡法：利用物理原理而發(fā)泡的方法。加入不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而能起發(fā)泡作用的物質(zhì)?；瘜W(xué)發(fā)泡法：由混合原料的某些組份在成型過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體.而發(fā)泡。各種助劑增塑劑：能夠降低塑料的熔融（黏流）溫度或熔體黏度，改善成型加工性能，使最終產(chǎn)品變得柔韌而添加的一類高沸點液體或低熔點固體物質(zhì)稱為增塑劑。防老劑：能夠防止或抑制高分子材料在成型、貯存和使用過程中因熱、氧、光等引起降解、交聯(lián)等破壞作用（變色、發(fā)黏和變脆等）的物質(zhì)稱為防老劑?？寡鮿耗軌蛞种苹蜓泳徦芰涎趸到獾奈镔|(zhì)。光穩(wěn)定劑：能夠吸收光和射線或移出高聚物吸收的光能，放出沒有破壞性的光能或熱能，防止高聚物老化降解的物質(zhì)。硫化劑：在一定溫度和壓力下，能使橡膠由線形長鏈分子轉(zhuǎn)變?yōu)榻宦?lián)網(wǎng)狀大分子的物質(zhì)。硫化促進劑：能夠促進橡膠的硫化作用，降低硫化溫度，縮短硫化時間，減少硫化劑用量并能提高或改善硫化膠物理機械性能的配合劑。母料：指事先配制的含有高百分比小劑量助劑的塑料泡沫塑料：以樹脂為基礎(chǔ)，具有無數(shù)微孔的塑料制品。合成纖維：利用石油、天然氣、煤等為原料合成聚合物，然后經(jīng)紡絲而成的化學(xué)纖維?；瘜W(xué)纖維：由各種不同的原料，經(jīng)過化學(xué)處理和機械加工方法制得的紡織纖維。人造纖維：利用某些天然高分子化合物制得的化學(xué)纖維。拉幅薄膜：將擠出得到的厚度為1?3mm的厚片或管坯，重新加熱到Tg?Tm（Tf）溫度范圍進行大幅度拉伸而形成的薄膜。設(shè)備參數(shù)螺桿的壓縮比（￡）：指螺桿加料段第一個螺槽容積與計量段最后一個螺槽容積之比。對于常用的等距不等深螺桿的壓縮比常用加料段和計量段螺槽的橫截面積之比來表示。長徑比：L/D工藝參數(shù)與特性注射機公稱注射量：在對空注射情況下，注射螺桿（柱塞）作一次最大注射行程時，所能達到的最大注射量。壓延效應(yīng)：在壓延過程中，壓延物在縱向受到很大的剪切應(yīng)力和拉伸應(yīng)力，因此高聚物分子會順著薄膜前進方向取向，以至薄膜在物理機械性能上出現(xiàn)各向異性。這種現(xiàn)象稱為壓延效應(yīng)。成型周期：按一定順序循環(huán)的模塑作業(yè)中，由一個循環(huán)的某一特定點進至下一循環(huán)的同一點所用的時間。吹脹比:在吹塑薄膜中,吹脹后泡管直徑與口模直徑之比。牽伸比:在吹塑薄膜中，牽引線速度與擠出速度之比稱為牽引比。通常為4?6。設(shè)備型號XS-ZY-x（500）表示注射機的規(guī)格型號。公稱注射量為500cm3