池體臨水面及排水溝防腐施工方案

池體臨水面及排水溝防腐施工方案一、編制說明1、編制說明：本方案根據(jù)現(xiàn)場施工圖及國家相關(guān)行業(yè)規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場實際情況而編制，適用于雙城市生活垃圾焚燒發(fā)電項目滲濾液處理站工程各池及排水溝防腐施工。2、工程名稱：雙城市生活垃圾焚燒發(fā)電項目滲濾液處理站工程。3、編制依據(jù)《雙城市生活垃圾焚燒項目滲濾液處理站施工圖》《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011《建筑防腐蝕工程質(zhì)量評定標準》GB50224-95二、工程概況1、工程量：約8000㎡（以實際測量結(jié)算面積為準）2、介質(zhì)介質(zhì)：污水，垃圾滲濾液使用溫度：常溫3、防腐結(jié)構(gòu)：環(huán)氧樹脂底漆+環(huán)氧玻璃鱗片結(jié)構(gòu)漆+環(huán)氧玻璃鱗片面漆總厚度≥250um三、施工準備1、涂料的準備1)采用機械攪拌器充分混合涂料，直到容器底部無剩余沉淀物為止。攪拌速度不易快，以免氣體進入涂料中。2)嚴格遵守涂料使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。3)在涂料的開桶、攪拌、使用中應(yīng)防止灰塵、砂礫等雜物的污染。2、工具準備1)工具名稱數(shù)量砂紙若干砂紙機10臺焊機2臺安全帽30頂送風(fēng)機引風(fēng)機2臺各類油漆刷若干調(diào)漆桶若干壓邊機1臺安全帶30條2）人員準備勞動力需用量計劃:工種人數(shù)涂刷工20人表面清理工5人力工3人四、施工工藝基礎(chǔ)修整——涂刷環(huán)氧底漆——基礎(chǔ)補平——分層涂刷環(huán)氧玻璃鱗片結(jié)構(gòu)漆————涂刷環(huán)氧玻璃鱗片面漆。五、施工方案1、腳手架搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用架子管搭設(shè)，移動腳手架，長4-6m，寬3m，高能滿足施工需要，腳手架要求搭設(shè)合理，安全牢固。2、基礎(chǔ)修整、清理分別采用斧子、錘子、角磨機等工具，對基礎(chǔ)表面進行修整，鏟除凸出部分及流掛水泥殘漿，對病灶部位進行擴位，清除松散殘渣，隨后用鋼絲刷清理，要求完全除去凸突部分及表面油脂、脫模劑，除盡浮灰。3、涂刷環(huán)氧底漆基礎(chǔ)修整清理完畢后，讓其充分干燥（宜采用自然通風(fēng)干燥）進行表面水份測量，常規(guī)采用取樣法（甲方提供）及貼膜法，在水份小于6%時，可進行環(huán)氧底漆涂刷。涂刷底漆應(yīng)縱橫交錯，均勻涂刷，做到無流掛，無漏涂，厚度保持30um左右。4、基礎(chǔ)補平底漆固化后，用環(huán)氧膠泥對基體鐵進行補平及過渡處理。5、涂刷環(huán)氧玻璃鱗片結(jié)構(gòu)漆采用機械攪拌器充分混合涂料，從上至下，縱橫交錯，分層涂刷環(huán)氧玻璃鱗片結(jié)構(gòu)漆，無流掛，不漏涂，單層涂料固化后厚度100um左右，共涂兩道。6、涂刷環(huán)氧玻璃鱗片面漆結(jié)構(gòu)漆固化后，略作修整，清除表面毛刺，涂刷環(huán)氧玻璃鱗片面漆，從上至下，縱橫交錯，無流掛，無漏涂，厚度40um左右。六、涂刷施工注意事項1.底材表面應(yīng)干幾燥清潔，表而溫度應(yīng)高于露點溫度以上3℃;除另有規(guī)定外，涂料施工溫度為;5-30℃，相對濕度為:＜85%.2.刷涂施工時，刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)多余毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、梭角。垂直的表面的最后一次涂刷應(yīng)由上往下進行、水平表面最后次涂刷應(yīng)接光照方向進行。3.在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進行，切記隨意亂涂，避免漏涂，也要避免流掛，要使圖層均勻一致。4.使用稀釋劑時，其種類和用量配比應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定的固體成分含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性的涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5%。5.涂刷用完后，若長期不再使用，必須用溶劑徹底洗凈后再用肥皂水洗凈、晾干，保存在干燥的地方。如果短期間斷施工應(yīng)把漆刷垂直掛在溶劑（或水）槽里，溶劑面浸過刷毛，使用時甩干溶劑即可。6.對死角、難涂部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。7.涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。8.刷涂應(yīng)縱橫交錯均勻涂刷，每層應(yīng)反復(fù)進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設(shè)計要求厚度。9.所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)當光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。10.經(jīng)處理表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在2h內(nèi)涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時間最長不超過24h，每道涂層間隔時間不宜超過48小時，最好在前一道漆未完全固化時涂第二道漆。11.每道工序施工完工后先進行自檢，然后請甲方及監(jiān)理人員檢查驗收，合格后再進行下道工序，做到表面干凈、無灰塵、無油污等。12.涂料應(yīng)粗放在溫度較低、通風(fēng)和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并且隔絕火種;在施工現(xiàn)場，嚴禁明火。13.涂裝前，應(yīng)確認所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等，是否符合規(guī)定。同時要預(yù)先計算涂裝面積和涂料用料，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強調(diào)通風(fēng)，配漆和施工人員應(yīng)帶防護面具，以免引起中毒或粉塵污染。14.涂裝聞隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進行施工，否則將會影響漆膜層間的附著力，而造成漆膜剝落。15.油漆涂裝時，要待上道油漆達到表干后，再進行下道油漆涂裝，以防止出現(xiàn)漆膜起皺等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)現(xiàn)查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完不合格后，再進行下道下序。16.為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色后達到設(shè)計標準時在進行整體涂裝。17.涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不能過多，涂刷時應(yīng)縱橫交錯涂刷，可以增加每層涂料相互粘接，并能補充相互之間涂刷不足之處。18.施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷一致，無漏涂、氣泡、變色、失光等缺陷。19.涂層參數(shù)不符合規(guī)定涉及時，必須調(diào)整至合格，所有部位用目測進行檢查并應(yīng)符合下列規(guī)定:1）裂紋：涂層表面不得有裂紋。2）凹凸（或皺紋）：涂層表面應(yīng)光滑平整。3）返白：涂層表面不得有返白處。20.為了保證涂層的施工質(zhì)量起到良好的效果，在施工時應(yīng)注意以下幾點：1）涂料在施工前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，產(chǎn)品符合質(zhì)量標準，不符合標準的嚴禁使用；2）涂料施工開桶前，應(yīng)上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，避免涂料基填料沉積桶底影響質(zhì)量，如有結(jié)皮或粗粒，應(yīng)用120目的銅網(wǎng)過濾后使用；3）將過濾好的油漆按生產(chǎn)廠家提供出的比例數(shù)據(jù)，按比例調(diào)配，一邊攪拌、一邊加入，攪拌均勻后，待油漆熟化半小時，方能刷涂。4）在大面積施工前，應(yīng)將熟化好的漆進行小樣試刷，達到顏色均勻一致，方能大面積施工。21.涂料施工注意事項：1）施工溫度控制在5攝氏度以上施工為宜。2）禁止雨、大霧或風(fēng)沙天施工，施工濕度不應(yīng)大于80%。3）防腐涂料使用前，還應(yīng)作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保持。4）攪拌和調(diào)配好的涂料，應(yīng)稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。5）涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前應(yīng)在木板上滾一周，以防止?jié)L刷涂料在壁面流掛。6）涂刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。7）涂刷方向可沿四周進行，依次按照順序從上而下的施工工作面。8）每次涂刷需見隔24小時，以涂模干燥不黏手為準。七、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量保證體系1）質(zhì)量目標：混凝土水池防水防腐技術(shù)規(guī)范要求。做到業(yè)主及各主管部門一次驗收合格。2）主要項目質(zhì)量控制a、混凝土封閉底漆涂裝符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，涂層達到要求，涂層表面無明顯裂紋，涂料粘結(jié)強度符合要求。b、本工程采用項目管理方法，實行全面質(zhì)量管理，以專業(yè)施工隊承包的形式組織施工，以項目經(jīng)理部經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制、操作人員質(zhì)量任制及崗位責(zé)任制形成質(zhì)量保證體系。c、建立三級質(zhì)檢制度。d、全過程控制：進場材料驗證-過程驗證-檢驗-交付檢驗。2、質(zhì)量保證措施1)嚴格按照質(zhì)量管理體系的要求進行施工，建立質(zhì)量保證體系，堅持三級質(zhì)檢制度，對施工的材料、施工工序及驗收嚴格把關(guān)。2)施工人員經(jīng)培訓(xùn)考核后上崗，嚴格按施工規(guī)范和質(zhì)量標準施工。施工前做好施工方案和技術(shù)交底。3）使用涂料前檢查是否在有效期內(nèi)。5）制定消除質(zhì)量通病的措施，保證涂層厚度符合要求。6）根據(jù)工期要求，做好各種施工準備。7）根據(jù)施工進度安排，合理分配成品保護等勞動力的安排。8）施工前做好班組的技術(shù)交底。八、施工進度計劃具體進度隨總施工周期安排。九、安全技術(shù)措施1.本工程施工時，根據(jù)現(xiàn)場情況進行處理1)用安全繩進行施工，將保險帶系在安全繩上。2)施工人員在上弦或下弦行走，必須將保險帶系在安全繩上。3)所有施工人員必須佩戴安全帽、保險帶、穿防滑鞋。4)施工作業(yè)面保證工作時間內(nèi)空氣暢通及足夠的通風(fēng)量。2.對施工人員認真做好技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行施工安全的有關(guān)規(guī)定，樹立安全意識。3.高出作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。4.施工用電遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。5.建立聯(lián)保、互保安全責(zé)任制，使用的安全用具要定期檢查維修。6.施工班組要有專人負責(zé)檢查安全，經(jīng)常開展安全學(xué)習(xí)活動。安全員在現(xiàn)場巡回檢查，2制止各種違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)問題有記錄，有整改措施，有落實。7.施工現(xiàn)場配備電工。十、安全措施1.防止高空墜落措施1)凡在離地面2米及以下的地點進行的工作，應(yīng)視為高處作業(yè)。2)進入施工現(xiàn)場，必須佩戴安全帽，并扎緊系好下顎帶。3)凡高出作業(yè)必須使用安全帶和戴安全帽。系安全帶后必須立即檢查扣環(huán)是否扣牢扣好。4)安全帶應(yīng)高掛低用，注意防止擺動碰撞，當使用3米以下繩時，應(yīng)加裝緩沖器。5)施工中能在地面上預(yù)先做好的工作，都必須在地面上進行，盡量減少高處作業(yè)和縮短高處作業(yè)時間。6)在高處作業(yè)傳遞工具應(yīng)使用工具袋。工具袋必須是絕緣制品結(jié)構(gòu)。2.現(xiàn)場安全措施1)防火涂料施工中所用的為易燃材料，一旦接觸明火，極易引起火災(zāi)和爆炸，因此施工現(xiàn)場必須采取防火措施。一般要求做到以下幾點：a.施工現(xiàn)場應(yīng)遠離易燃物品倉庫，并不允許在現(xiàn)場堆放易燃物品。b.施工現(xiàn)場嚴禁煙火。c.現(xiàn)場必須有消防水源和配備消防器材。d.擦洗過溶劑的棉紗、廢布等應(yīng)放在帶蓋的鐵桶內(nèi)并定期處理。e.禁止隨地傾倒或向地溝、下水道、污水口傾倒涂料或溶劑。f.夜間作業(yè)時現(xiàn)場照明燈不得超過36伏。g.施工現(xiàn)場確保通風(fēng)正常（送風(fēng)機引風(fēng)機不間斷運行）2)防塵、防毒涂料施工中會產(chǎn)生粉塵污染，材料本身的揮發(fā)對人體有毒害和刺激性，現(xiàn)場施工中防塵、防毒的措施一般有如下：a.操作人員應(yīng)在施工前進行體格檢查，患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓以及對某些化學(xué)物質(zhì)有過敏反應(yīng)者均不得參加施工。b.特殊材料施工中應(yīng)戴