橋梁墩身與系梁異步施工工法

橋梁墩身與系梁異步施工工法1.前言為適應(yīng)高山峽谷、河深水急等地帶復(fù)雜的地形地質(zhì)條件，在橋型的選擇上大多采用大跨度連續(xù)剛構(gòu)橋梁，連續(xù)剛構(gòu)橋具有跨越能力大、伸縮縫少、平順度好、無需安裝大型支座等優(yōu)點(diǎn)，且順橋向抗彎、橫橋向抗扭剛度大，順橋向抗推剛度小能充分適應(yīng)溫度、混凝土收縮徐變的影響。然而，受地形大高差影響，為跨越深山、峽谷，連續(xù)剛構(gòu)橋墩身通常采用雙薄壁柔性、高墩結(jié)構(gòu)，在柔性高墩結(jié)構(gòu)中，為提高雙薄壁墩結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，通常在薄壁墩墩身間設(shè)置一層或多層橫系梁，而橫系梁自身工程量小、結(jié)構(gòu)位置較高，因此選著一種安全、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、便捷、高效的薄壁墩墩間橫系梁施工方案成為大跨度連續(xù)梁剛構(gòu)橋高柔性墩施工的一大難點(diǎn)。2.工法特點(diǎn)2.1將雙薄壁墩進(jìn)行結(jié)構(gòu)劃分，形成薄壁墩身與墩間橫系梁兩個(gè)獨(dú)立的施工單元，在施工過程中克服和避免了兩者在施工過程中的相互干擾，從而提高施工功效。2.2按《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）規(guī)定，在施工工藝比選與制定過程中，充分利用滾軋直螺紋接頭等級(jí)的使用范圍及要求，鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接I級(jí)接頭形式，將墩間橫系梁縱向鋼筋與雙薄壁墩身內(nèi)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行連接，并在兩者結(jié)合面處按同一斷面100%接頭面積百分率設(shè)置，有效的解決了雙薄壁墩身與橫系梁進(jìn)行異步施工的理論基礎(chǔ)。2.3采用異步施工工法，雙薄壁墩身施工節(jié)段的劃分不受橫系梁位置的影響，保證了雙薄壁墩身節(jié)段的正常劃分，消除了因橫系梁施工而增加施工節(jié)段數(shù)的情況。2.4采用異步施工工法，為雙薄壁墩身節(jié)段循環(huán)施工連續(xù)性提供了有力保證，避免了傳統(tǒng)的雙薄壁墩身與橫系梁同步施工引起的薄壁墩身節(jié)段施工暫停或中斷，避免了同步施工引起的液壓爬模構(gòu)件高空拆、裝等施工工序及高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。3.適用范圍本工法適用于設(shè)置橫系梁結(jié)構(gòu)的混凝土雙壁墩身以及設(shè)有上、下橫梁結(jié)構(gòu)的門式結(jié)構(gòu)混凝土塔柱施工。4.工藝原理（1）按雙薄壁墩組成，劃分為薄壁墩身、墩間橫系梁兩個(gè)獨(dú)立施工單元，采用液壓爬模法或翻模法先行施工薄壁墩身，至超過橫系梁頂面一定高度，以液壓爬模或翻模等墩身施工設(shè)施與橫系梁不發(fā)生干涉為主；利用墩身內(nèi)已設(shè)預(yù)埋件設(shè)置橫系梁施工平臺(tái)托架，進(jìn)行橫系梁結(jié)構(gòu)施工；同步進(jìn)行薄壁墩身節(jié)段施工。（2）橫系梁與墩身鋼筋連接：墩身施工期間按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋橫系梁鋼筋，橫系梁預(yù)埋鋼筋與橫系梁鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接，按100%接頭面積百分率設(shè)置于墩身內(nèi)。（3）按《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）規(guī)定：“4.0.1當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率為100%時(shí)，應(yīng)選用=1\*ROMANI級(jí)接頭”；“4.0.3=1\*ROMANI級(jí)接頭的接頭面積百分率除本條款第2款和第4款所列情況外可不受限制”。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程圖5.1施工工藝流程5.2工藝要點(diǎn)5.2.1薄壁墩身節(jié)段施工根據(jù)薄壁墩身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工環(huán)境，比選墩身施工方案。本項(xiàng)目實(shí)施中，考慮薄壁墩墩高大、高空作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)大、節(jié)段施工質(zhì)量要求高，采用了半封閉式防墜落液壓爬模施工工藝。墩身按4.5m高度進(jìn)行分節(jié)段循環(huán)施工，施工至橫系梁所處墩身節(jié)段位置后，在墩身內(nèi)埋設(shè)橫系梁施工托架預(yù)埋件、橫系梁預(yù)埋鋼筋。5.2.2橫系梁施工托架預(yù)埋件安裝橫系梁施工托架預(yù)埋件采用δ=6mm鋼板組焊而成的鋼箱結(jié)構(gòu)，在墩身對應(yīng)于橫系梁節(jié)段內(nèi)埋設(shè)，鋼箱結(jié)構(gòu)尺寸為80cm（長）×30cm（高）×18cm（寬），用于橫系梁施工托架牛腿安裝。預(yù)埋鋼箱安裝標(biāo)高及平面位置根據(jù)托架結(jié)構(gòu)及橫系梁底標(biāo)高計(jì)算確定，安裝時(shí)應(yīng)保證鋼箱的水平度滿足要求，安裝完成后，將預(yù)埋鋼箱與墩身相鄰鋼筋焊接固定，并在鋼箱內(nèi)填塞土工布，防止?jié)仓炷吝^程中鋼箱移位及進(jìn)入灰漿堵塞。預(yù)埋鋼箱安裝詳見圖5.2.2。5.2.3橫系梁縱向預(yù)埋鋼筋安裝橫系梁縱向鋼筋在薄壁墩身與橫系梁結(jié)合面處采用100%接頭面積百分率方式接長，接頭采用滾軋直螺紋接頭，接頭等級(jí)I級(jí)接頭。墩身施工至橫系梁節(jié)段，按橫系梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖要求，在墩身內(nèi)預(yù)埋單端帶有滾軋直螺紋接頭的系梁預(yù)埋鋼筋，滾軋直螺紋接頭接長端內(nèi)填塞土工布或棉絮，并用膠布進(jìn)行纏裹封堵，在墩身鋼筋施工過程中同步進(jìn)行安裝，在墩身模板安裝并調(diào)試合格后，將縱向預(yù)埋鋼筋滾軋直螺紋端頂緊模板面板，調(diào)整預(yù)埋鋼筋水平度，并點(diǎn)焊固定橫系梁縱向預(yù)埋鋼筋，便于接觸面鑿毛時(shí)直螺紋接頭的外漏及鋼筋接長。5.2.4薄壁墩身節(jié)段繼續(xù)施工完成橫系梁對應(yīng)的墩身節(jié)段混凝土澆筑后，繼續(xù)進(jìn)行薄壁墩身節(jié)段施工，施工至液壓爬模設(shè)備最底部高出橫系梁頂、液壓爬模與橫系梁不相互干涉，即可開始橫系梁施工。5.2.5橫系梁施工平臺(tái)托架安裝橫系梁施工平臺(tái)托架為型鋼空間托架結(jié)構(gòu)，至下而上由預(yù)埋件、托架牛腿、砂箱、縱向分配梁、橫向分配梁、底模板方木、底模板及臨邊防護(hù)設(shè)施組成。其中托架牛腿采用預(yù)留孔內(nèi)插式結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件采用鋼箱結(jié)構(gòu)。（1）鋼托架安裝鋼托架各構(gòu)件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻Y(jié)構(gòu)加工廠加工完成后，采用墩旁塔吊輔助完成安裝，安裝順序?yàn)椋簝?nèi)插式牛腿→砂箱→縱向分配梁→橫向分配梁。鋼托架安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)：=1\*GB3①內(nèi)插式牛腿插入預(yù)留槽深度=2\*GB3②內(nèi)插式牛腿安裝后的水平度=3\*GB3③內(nèi)插式牛腿與預(yù)留槽四壁空隙填塞、頂緊=4\*GB3④砂箱填砂高度控制。（2）鋼托架預(yù)壓參照《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JGJ/T194》要求，采用堆載方式或反拉方式進(jìn)行鋼托架的預(yù)壓。（3）底模及臨邊防護(hù)設(shè)施安裝底模板由方木和竹膠板面板構(gòu)成，根據(jù)托架預(yù)壓彈性變形、非彈性變形實(shí)測結(jié)果，在底模鋪設(shè)過程中進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。臨邊防護(hù)設(shè)施高度按不小于1.2m設(shè)計(jì)，采用φ48×3.5mm腳手鋼管制作。5.2.6接觸面鑿毛及預(yù)埋鋼筋套筒清理在墩身壁上用墨線彈出橫系梁橫斷面輪廓線，采用角向磨光機(jī)沿輪廓線切割刻槽，深度1cm，然后采用手持式電錘對墩身與系梁結(jié)合面鑿毛處理，同時(shí)清理滾軋直螺紋套筒內(nèi)土工布、灰漿等雜物。5.2.7橫系梁鋼筋及側(cè)模板安裝橫系梁縱向鋼筋與墩身連接處采用滾軋直螺紋套筒連接，橫系梁縱向鋼筋其它位置采用單面搭接焊連接，搭接焊同一斷面接頭面積百分率按50%布設(shè)。側(cè)模板采用定型組合鋼模板，塔吊配合輔助安裝。5.2.8混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑：混凝土由攪拌站集中拌和后混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送到施工現(xiàn)場，采用泵送方式進(jìn)行橫系梁混凝土的澆筑。澆筑過程采用整體分層連續(xù)澆筑，分層厚度為30～50cm，采用插入式振搗棒振搗。混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土開始初凝時(shí)，表面覆蓋土工布，灑水保濕養(yǎng)護(hù)14d。5.2.9模板及鋼托架拆除混凝土強(qiáng)度滿足承重模板支架拆模條件后，利用塔吊進(jìn)行模板及托架的拆除。拆除流程為：砂箱放砂整體落架→底模板及方木拆除→橫向分配梁拆除→縱向分配梁拆除→砂箱拆除→內(nèi)插式牛腿拆除→墩身預(yù)留槽修補(bǔ)→安全操作平臺(tái)拆除。5.2.10墩身預(yù)留槽修補(bǔ)施工流程：墩身預(yù)留槽槽壁鑿毛處理→安裝槽內(nèi)鋼筋網(wǎng)片→槽口模板封堵安裝→灌注混凝土。預(yù)留槽采用與墩身同標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。6.材料與設(shè)備6.1主要材料表1主要材料數(shù)量表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格(cm)數(shù)量總用量1內(nèi)插式牛腿2[28b（[]）,L=1208組688kg2砂箱承載力50t8套8套3縱向分配梁2I40a，L=5404組2920kg4橫向分配梁I25a，L=80014組4267kg5方木8×10246延米1.97m36底模板δ=18mm竹膠板35.5m235.5m26.2主要設(shè)備表2主要設(shè)備配置表序號(hào)名稱單位數(shù)量型號(hào)1液壓爬模套22塔吊臺(tái)1TC-60133升降電梯部1SC2004混凝土輸送泵臺(tái)1HB56B5電焊機(jī)臺(tái)26角向磨光機(jī)臺(tái)27電錘臺(tái)28插入式振搗棒臺(tái)2ZX507.質(zhì)量控制7.1施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）直螺紋鋼筋絲頭加工應(yīng)滿足：鋼筋端部采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機(jī)切平；鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，極限偏差應(yīng)為0～2.0P；鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，采用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)。（2）直螺紋接頭安裝應(yīng)符合：鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中央位置相互頂緊，接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過2P；接頭安裝后采用扭力扳手校驗(yàn)擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應(yīng)符合表7.0.2的規(guī)定。表3直螺紋接頭安裝時(shí)最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～4050擰緊扭矩（N.m）100200260320360460（3）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈，同一個(gè)絲頭的不完整螺紋不得超過2個(gè)螺紋周長。（4）接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件采用一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。（5）螺紋接頭安裝后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的驗(yàn)收批，抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。（6）對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。（7）在現(xiàn)場鋼筋連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄及影像資料。（8）大體積混凝土養(yǎng)護(hù)：保濕養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間不少于14d，采用土工布、麻袋等覆蓋，并保持混凝土表面濕潤。7.2針對質(zhì)量控制點(diǎn)的保證措施（1）以質(zhì)量第一為指導(dǎo)思想在質(zhì)量和進(jìn)度以及成本相矛盾時(shí)，以質(zhì)量第一為指導(dǎo)，做到質(zhì)量和進(jìn)度有機(jī)結(jié)合，保質(zhì)保量地按時(shí)完成工程。（2）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度運(yùn)用全面質(zhì)量管理理論和管理方法，加強(qiáng)質(zhì)量全面管理、技術(shù)交底、質(zhì)量自檢，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，安全質(zhì)量檢查評(píng)比獎(jiǎng)罰制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量制度落實(shí)到施工活動(dòng)中，貫穿全過程，搞好質(zhì)量控制，確保工程一次合格，一次成優(yōu)。（3）認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度在工程施工前，技術(shù)主辦和現(xiàn)場質(zhì)檢要對施工員進(jìn)行全面的技術(shù)交底，交代本項(xiàng)工程的特點(diǎn)、工藝、技術(shù)、質(zhì)量的難點(diǎn)和具體要求。（4）堅(jiān)持用科學(xué)的數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工使用全站儀、水平儀等精密測量儀和核子儀、彎沉儀等檢測設(shè)備，加強(qiáng)測量和檢測工作，保證工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。做好施工現(xiàn)場自檢工作，監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢測以及試驗(yàn)工作，以試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。（5）嚴(yán)格工序控制嚴(yán)格把好各工序交接的質(zhì)量檢測、驗(yàn)收關(guān)，并嚴(yán)格按質(zhì)量監(jiān)理簽證程序，凡不符合質(zhì)量要求的工序，堅(jiān)決返工，直至符合標(biāo)準(zhǔn)要求為止。對于工程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員研究，及時(shí)與監(jiān)理部門，設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，認(rèn)真聽取各單位意見，更加詳細(xì)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及對工程的質(zhì)量要求，誠懇地接受監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，及時(shí)地解決問題以提高工程質(zhì)量。（6）加強(qiáng)人員管理對施工流程不熟悉、工藝不清楚的個(gè)別人員加以強(qiáng)化訓(xùn)練，屆時(shí)不能勝任本職的工程人員堅(jiān)決予以撤換，對責(zé)任心不強(qiáng)的技術(shù)人員、施工人員堅(jiān)決予以撤換，以保證工程能按時(shí)優(yōu)質(zhì)完成。（7）加強(qiáng)質(zhì)量稽查工作抽出專人成立質(zhì)量稽查組，對工程質(zhì)量實(shí)施全方位、全天候的監(jiān)督和檢查。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，堅(jiān)決按《質(zhì)量管理處罰實(shí)施細(xì)則》進(jìn)行處罰，決不手軟，做到獎(jiǎng)懲分明。不準(zhǔn)技術(shù)人員、施工人員存在“大概差不多”的指導(dǎo)思想，要用數(shù)據(jù)說話，做到事實(shí)求是。對參加施工人員要樹立嚴(yán)格的科學(xué)態(tài)度，不準(zhǔn)弄虛作假，一定要強(qiáng)調(diào)“真實(shí)”二字，對主要專業(yè)人員一定要做到：技術(shù)方案合理；技術(shù)資料齊全；質(zhì)量檢驗(yàn)可靠；施工試驗(yàn)真實(shí)；測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；施工程序正確；從而保證工程質(zhì)量。（8）堅(jiān)持施工標(biāo)準(zhǔn)要求所有施工人員做到“三檢”、“四按”、“五不準(zhǔn)”。三檢——自檢、交接檢、專業(yè)檢。四按——按圖紙、按規(guī)范、按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝。五不準(zhǔn)——方案不合理不準(zhǔn)開工；填筑材料不試驗(yàn)不準(zhǔn)上路；材料不合格不準(zhǔn)進(jìn)場；上一工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下一工序；達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)驗(yàn)收計(jì)量結(jié)算支付。技術(shù)負(fù)責(zé)人對下面的施工人員作詳細(xì)透徹的技術(shù)交底，明確設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求，以求科學(xué)合理的施工方案。施工中嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，教育現(xiàn)場施工人員必須尊重監(jiān)理工程師，接受監(jiān)理工程師的指示，認(rèn)真聽取監(jiān)理工程師的意見，自覺地正常地與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系。8.安全措施（1）橫系梁鋼托架安裝前，應(yīng)設(shè)置安全施工操作平臺(tái)，操作平臺(tái)應(yīng)專門設(shè)計(jì)并經(jīng)結(jié)構(gòu)受力驗(yàn)算滿足要求、安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員按要求戴好質(zhì)量合格的安全帽，系好安全帽帶。嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋、硬底或帶釘易滑的鞋進(jìn)入現(xiàn)場。嚴(yán)禁酒后或帶病施工。（3）登高作業(yè)和臨邊作業(yè)時(shí)系好經(jīng)拉力試驗(yàn)合格的安全帶。（4）臨時(shí)配電箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器，保證一機(jī)一閘，導(dǎo)線要架設(shè)，不許隨地拖用，接頭要包好絕緣，防止漏電。（5）起重吊裝作業(yè)應(yīng)按《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》要求執(zhí)行，吊裝前對吊裝件重量及吊裝設(shè)備吊裝能力評(píng)估核對，吊裝區(qū)域地面拉警戒線、設(shè)警戒區(qū)，設(shè)專人管理。（6）砂箱使用前，通過壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并確定砂箱內(nèi)填砂高度，保證砂箱結(jié)構(gòu)安全及砂箱承載后的有效高度。9.環(huán)保措施（1）混凝土鑿毛等產(chǎn)生的建筑垃圾采用麻袋裝袋、塔吊吊裝及時(shí)清理，嚴(yán)禁高空隨意拋灑，做到綠色施工、文明施工。（2）材料構(gòu)件、成品及半成品堆放規(guī)劃有序，場容場貌整潔美觀。（3）防水排水、防止水土流失施工期間工地始終保持良好的排水狀態(tài)，修建臨時(shí)排水設(shè)施如：排水溝，連接現(xiàn)有自然排水系統(tǒng)，以免造成溝渠堵塞，破壞自然生態(tài)平衡。（4）盡量少占植被、保護(hù)野生資源施工期間嚴(yán)格控制工程破壞植被的面積，除了不可避免的工程用地、砍伐以外，不再發(fā)生其他形式的人為破壞；對施工人員加強(qiáng)保護(hù)自然資源及野生動(dòng)物的教育，嚴(yán)禁偷獵和亂砍亂伐。10.效益分析10.1社會(huì)效益雙薄壁墩身與橫系梁異步施工方法與傳統(tǒng)的墩、梁同步施工方法相比，為雙薄壁墩身、橫系梁的施工各自創(chuàng)造了獨(dú)立作業(yè)條件，使墩身施工與橫系梁施工不再相互干擾，墩身節(jié)段的劃分不受橫系梁位置關(guān)系的影響，有利于提高整體施工進(jìn)度，并減少了作業(yè)過程因橫系梁施工造成的液壓爬模高空拆裝次數(shù)，改善和保障了高空安全作業(yè)環(huán)境。就施工工序而言，雙薄壁墩身與橫系梁異步施工方法較同步施工方法，減少了因墩間橫系梁施工引起的液壓爬模高空安裝與拆除作業(yè)，在很大程度上降低和避免了高空拆裝作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。采用異步施工，減少模板因系梁導(dǎo)致重復(fù)拆裝，節(jié)約人工材料，無廢料及邊角料，施工現(xiàn)場整潔。10.2經(jīng)濟(jì)效益異步施工方法與傳統(tǒng)同步施工方法比較，就工期及人工投入方面比較如下：（1）雙薄壁墩身設(shè)置1道墩間橫系梁：1）墩身節(jié)段劃分：橫系梁具備施工的首要條件為在薄壁墩身施工期間已完成鋼箱的預(yù)埋，采用同步施工方法時(shí)，墩身需施工至預(yù)埋鋼箱位置，從而增加1次墩身節(jié)段劃分，增加1個(gè)節(jié)段工期將增加7d，按墩身節(jié)段施工投入8個(gè)工/日，增加7×8=56個(gè)工。2）液壓爬模拆裝：采用傳統(tǒng)同步施工方法，進(jìn)行橫系梁施工時(shí)，需將薄壁墩身內(nèi)側(cè)爬模架體解體拆除，約增加3d工期；橫系梁施工完畢后進(jìn)行墩身施工時(shí)，因系梁影響內(nèi)側(cè)爬模架體不具備安裝條件，只能安裝爬模架側(cè)模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行墩身施工，同時(shí)需對側(cè)模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐加固處理，墩身施工完畢后再次拆除，約增加工期2d；在薄壁墩身內(nèi)側(cè)具備安裝爬模架結(jié)構(gòu)時(shí)需重新安裝，達(dá)到使用驗(yàn)收條件并驗(yàn)收合格，約增加工期3d。液壓爬模拆裝整體增加8d工期，按投入5個(gè)工/日，增加8×5=40個(gè)工。3）采用傳統(tǒng)同步施工方法，即墩身、系梁作為整體結(jié)構(gòu)一次整體施工，橫系梁施工期間，墩身無法進(jìn)行節(jié)段循環(huán)施工，增加了整體施工工期。墩身節(jié)段循環(huán)施工工期為7d/節(jié)段，橫系梁施工工期為20d/道（含托架安裝、預(yù)壓、主體結(jié)構(gòu)），整體工期增加（20-7）=13d。綜上，對于設(shè)置有一道橫系梁的雙薄壁墩身，異步施工方法教傳統(tǒng)的同步施工方法，整體工期節(jié)省（7+8+13）=28d，投入人工量節(jié)省（56+40）=96人工。（2）雙薄壁墩身設(shè)置2道墩間橫系梁