質(zhì)量QEP防呆防錯改善

QEP防呆防錯目錄1.“錯誤”的概述2.防呆防錯的基本概念3.防呆防錯的原理方法4.防呆防錯的實施流程1、“錯誤”的概述1.“錯誤”的概述什么是問題究竟什么是問題？問題是現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)的偏差，比如說，應(yīng)該發(fā)生和實際發(fā)生的差異：標(biāo)準(zhǔn)

–

本應(yīng)發(fā)生差距

=

問題理想狀態(tài)現(xiàn)狀差距＝問題其已涵蓋缺陷錯誤是預(yù)期過程的任何偏離，是人由于疏忽、無意識等偶爾犯下的。人犯錯是自然事件，是人都會犯錯。無意識的錯誤不僅是可能的，而且是難以避免的。機器并不是不犯錯誤。錯誤的定義缺陷是錯誤的后果。所有的缺陷由錯誤產(chǎn)生；不是所有的錯誤都產(chǎn)生缺陷。錯誤與缺陷=錯誤缺陷？錯誤偏離后果缺陷原因過程的某一部分希望如何運轉(zhuǎn)發(fā)生偏離的原因。一旦顯示出一種偏離，一定有其可信的或?qū)嶋H的原因。所發(fā)生偏離的結(jié)果錯誤與缺陷1.“錯誤”的概述1.過程中的疏忽：遺漏一個或多個過程步驟；2.過程中的錯誤：過程的操作沒有按標(biāo)準(zhǔn)工作程序?qū)嵤?.裝備工件的錯誤：對現(xiàn)行產(chǎn)品使用了不正確的工具或設(shè)備；4.遺漏零部件：裝配、焊接或其他過程中未用全部部件；5.不適當(dāng)?shù)牧悴考貉b配時安裝了不正確的部件；6.處理錯誤的工件：對錯誤的部件加工；7.操作錯誤：執(zhí)行操作不正確；標(biāo)準(zhǔn)過程或規(guī)范說明的版本不正確；8.檢測/測量錯誤：機器調(diào)整、測試方法錯誤或來自供應(yīng)商的部件的尺寸錯誤；9.設(shè)備維護錯誤：由不正確的維修或部品更換導(dǎo)致的缺陷；10.手誤。

錯誤的主要表現(xiàn)1.“錯誤”的概述錯誤產(chǎn)生的原因為什么與在復(fù)雜的路況下比較，在平直的路上開車更容易發(fā)生事故呢？水平意識的狀態(tài)注意力、判斷力0睡眠、失神01疲勞、犯困、醉酒幾乎沒有注意力、非常低的信賴性2普通生活狀態(tài)、定例作業(yè)、休息時沒有特別的注意力、預(yù)測和創(chuàng)造能力不能發(fā)揮3精神活動活躍、意識明快機敏注意力最活躍、眼觀六路能夠進行綜合判斷適度的緊張感4興奮、慌張、驚恐不能有一點集中力，信賴性同1一樣低技能、性格、生理條件、感情...等影響著意識狀態(tài)1.“錯誤”的概述還有什么導(dǎo)致了錯誤的出現(xiàn)錯誤產(chǎn)生的原因1.“錯誤”的概述還有什么導(dǎo)致了錯誤的出現(xiàn)錯誤產(chǎn)生的原因1.“錯誤”的概述質(zhì)量管理大師戴明認(rèn)為：錯誤94%起因于系統(tǒng)

6%起因于人員等特殊原因誤導(dǎo)產(chǎn)生的錯覺過分關(guān)注產(chǎn)生的幻覺觀察的細(xì)致程度觀察的不同角度悖論慣性思維盲點還有什么導(dǎo)致了錯誤的出現(xiàn)錯誤產(chǎn)生的原因1.“錯誤”的概述

以培訓(xùn)與處罰相結(jié)合，對人為失誤進行控制。

+傳統(tǒng)防止錯誤方式1.“錯誤”的概述2、防呆防錯的基本概念防呆法又稱愚巧法、防錯法。意即∶-發(fā)生前：在過程失誤發(fā)生之前，預(yù)知失誤，加以防止-發(fā)生時：失誤發(fā)生時，偵測失誤，采取動作，防止事態(tài)擴大化-發(fā)生后：僅僅發(fā)出警告而不采取任何動作防呆法是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法2.防呆防錯的基本概念防錯，也叫防呆，是指通過設(shè)計一種方法或程序，通過防錯防呆技術(shù)和裝置的應(yīng)用，替代過去依靠工人完成的重復(fù)勞動，消除產(chǎn)生差錯的條件或使出錯的機會減到最低，進而杜絕缺陷。防呆防錯法的定義（1）提升產(chǎn)品質(zhì)量：

防錯法消除了工人作業(yè)困難的作業(yè)，防止失誤的發(fā)生，消除缺陷，可做到首次工作合格，消除返工與檢查，提高產(chǎn)品質(zhì)量。（2）提升效率

防錯措施可以消除或降低操作人員對發(fā)生錯誤的擔(dān)心，提高操作效率。同時也減少一些處理質(zhì)量問題的時間。（3）減少對技能的依賴，降低工人的工作強度取代了依靠人為記憶、經(jīng)驗等制度規(guī)范行為，降低人為問題的發(fā)生概率。降低工作人員的勞動強度，對其工作能力進行一定程度上的解放。（4）消除作業(yè)危險，提供安全保障防錯法能夠防止操作人員因為失誤或其他原因而引起的安全隱患，保障生產(chǎn)流程的正常運行。防呆防錯法的作用2.防呆防錯的基本概念防呆防錯法的特點2.防呆防錯的基本概念設(shè)計人工設(shè)備水平高低防呆防錯法的水平方法提示2.防呆防錯的基本概念3、防呆防錯的原理方法防錯思路目標(biāo)方法評價削除消除可能的失誤通過產(chǎn)品及制造過程的重新設(shè)計，加入防錯方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運用機器人技術(shù)或自動化生產(chǎn)技術(shù)較好簡化使作業(yè)更容易完成合并生產(chǎn)步驟，實施工業(yè)工程改善較好檢測失誤時自動提示，防止缺陷的產(chǎn)生和擴大化使用計算機軟件，在操作失誤時予以告警.較好緩和將失誤影響降至最低采用保險絲進行過載保護等好人控將失誤流出的影響降低人工檢驗產(chǎn)品差3.防呆防錯的原理方法防呆防錯法的思路設(shè)計設(shè)備方法提示人工指在通過改善硬件的某些特性使人少范錯誤以實現(xiàn)防呆的手法，特點是依賴操作者的注意力。ABC被動防錯被動防錯&主動防錯3.防呆防錯的原理方法指采用專門防錯機構(gòu)，器具，儀器，軟件等工具或設(shè)計自動化來防止失誤產(chǎn)生，特點是不依賴操作者的注意力。ABC主動防錯被動防錯&主動防錯3.防呆防錯的原理方法1.有形防呆有形防呆模式是針對產(chǎn)品，設(shè)備，工具和作業(yè)者的物理屬性，采用的一種硬件防呆模式。2.有序防呆有序防呆模式是針對過程操作步驟，對易出錯，易忘記的步驟優(yōu)先進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防呆模式。3.編組和記數(shù)式防呆編組和記數(shù)式防呆模式是通過分組或編碼方式對操作者加以提醒，防止作業(yè)失誤的防呆模式。4.信息加強防呆信息加強防呆模式是通過在不同的地點，不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達到追溯的目的。防呆防錯的模式3.防呆防錯的原理方法以下是幾個基本的防呆法則，遵循這些法則，可有效防止作業(yè)失誤。1.輕松原則：使作業(yè)動作不困難難以辨認(rèn)：難拿，難動的作業(yè)，易產(chǎn)生失誤的作業(yè)改善：顏色區(qū)分-容易辨認(rèn)；加上把手-容易拿；使用搬運器具－動作輕松防呆防錯的原則2.簡單原則：使作業(yè)不需要技能3.安全原則：使作業(yè)不會有危險需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易讓人產(chǎn)生失誤，考慮用夾具，工具，使新人或輔助人員也不容易出錯。使操作人員在無意識作業(yè)或不太注意力時候也可以保證安全。4.自働化原則：使作業(yè)不依賴感官依賴人的感觀進行作業(yè)容易產(chǎn)生失誤，治具或夾具的運用減少了人對于本身感觀的依賴。3.防呆防錯的原理方法1.自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始,但頗為有效的防錯方法。2.防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。3.任一作業(yè)或交易過程均可通過預(yù)先設(shè)計時加入防錯技術(shù)而防止人為失誤。4.通過持續(xù)過程改善和防錯,零缺陷是可以實現(xiàn)的。5.防錯應(yīng)立足于預(yù)防,在設(shè)計伊始即應(yīng)考慮各過程操作時的防錯方法。6.在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法。防呆防錯應(yīng)樹立的觀念3.防呆防錯的原理方法防呆防錯十大原理警告原理層別原理復(fù)制原理斷根原理保險原理自動原理相符原理隔離原理順序原理緩和原理十大

原理3.防呆防錯的原理方法將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤。一般以不對稱的形狀、工具改善、排除等方法來防錯。如下圖法蘭盤銷定位的改善，避免了裝反。1.斷根原理設(shè)計DFMEA3.防呆防錯的原理方法2.保險原理用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。一般以共同、順序、交互等動作來防錯。例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插入鑰匙孔，才能將保險箱打開。3.防呆防錯的原理方法3.自動原理以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理信號來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。目前這些自動開關(guān)非常普遍，也是非常簡易的“自動化”之應(yīng)用。一般以浮力、重量、時間、方向等控制來防錯。例：電梯超載時，門關(guān)不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起。3.防呆防錯的原理方法4.相符原理用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。一般依形狀的不同、符號指示、數(shù)量指示、聲音等方式來對比前后差異。例：開刀手術(shù)前后必須點核數(shù)量有否符合，以免有工具遺留在人體內(nèi)，忘了拿出來。3.防呆防錯的原理方法5.順序原理避免工作順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。一般以編號、斜線等方式來防錯。例：許多檔案歸檔在資料柜內(nèi)，每次拿出來看之后，再放回去時，放錯了地方，可用斜線標(biāo)志的方式來改善這個問題。3.防呆防錯的原理方法6.隔離原理用分隔不同區(qū)域的方式，來達到保護某些地區(qū)，使不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保護原理。如將壞人抓入監(jiān)獄、將不良品隔開等。3.防呆防錯的原理方法7.復(fù)制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達成，省時又不錯誤。一般以拓印、口誦、復(fù)寫、復(fù)誦等方式來防錯。例：焊裝焊件時會口誦：“一檢（來料）、二放（零件）、三按（夾具按鈕）、四打（點）、五松（夾具）、六?。慵⑵叻牛ǖ搅慵娣艆^(qū)）。3.防呆防錯的原理方法8.層別原理為避免將不同的工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別出來。一般以線條之粗細(xì)、不同的顏色來代表不同的意義來防錯。例：將不良品掛上“紅色”標(biāo)貼，將危險區(qū)域用“黃色”畫上，將人行通道刷為“綠色”。人類對顏色的共通認(rèn)識是：綠色：表示“安全”或“良好”；黃色：表示“警示，注意”或“重修品”紅色：表示“危險”或“不良品”3.防呆防錯的原理方法9.警告原理如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的即將發(fā)生。例：車子速度過高時，警告燈就亮了。3.防呆防錯的原理方法10.緩和原理用各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可發(fā)降低其損害程度。例：汽車安全帶，騎摩托車戴安全帽。3.防呆防錯的原理方法十大原理識別小練習(xí)3.防呆防錯的原理方法答案：1、復(fù)制原理2、自動原理+警告原理3、斷根原理4、自動原理+順序原理5、復(fù)制原理6、斷根原理7、自動原理3.防呆防錯的十大原理防錯案例分享3.防呆防錯的十大原理防錯案例分享4、防呆防錯的實施流程防錯技術(shù)是實踐性很強的改進方法，主要依靠現(xiàn)場工作人員的經(jīng)驗來發(fā)現(xiàn)和實施，這在很大程度上妨礙了防錯技術(shù)的技術(shù)的推廣實施。為了更好地普及防錯技術(shù)，一方面需要不斷積累已有的應(yīng)用案例，另外一方面還要考慮提供一個一般性的改進實施流程，幫助大家發(fā)現(xiàn)和解決問題，避免走彎路。1.識別與描述2.缺陷分析4.評估選擇方案3.提出防錯方案5.方案實施6.運行和評估7.標(biāo)準(zhǔn)化和推廣0.心理準(zhǔn)備4.防呆防錯的實施流程通過持續(xù)過程改善和防錯,零缺陷是可以實現(xiàn)的；防錯并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平；所有發(fā)生錯誤的場所和過程都可以使用防錯。詳細(xì)識別和描述缺陷/紅牌條件。出現(xiàn)缺陷后，考察缺陷的歷史。為明確責(zé)任，指派一位團隊隊員跟蹤缺陷/紅牌條件。用FEMA(潛在失效模式分析)的方法對過程進行分析，找出可能發(fā)生失誤的地方。SPC數(shù)據(jù)、客戶投訴、日常生產(chǎn)問題。進行因果圖分析以評估根本原因。確定根本原因?qū)?yīng)用防錯技術(shù)以消除缺陷/紅牌是至關(guān)重要的。找出缺陷發(fā)生的源頭，用質(zhì)量管理七工具和“五個為什么”方法找出根本原因。涉及到生產(chǎn)中的哪些要素?失誤屬于何種類型?失誤會造成什么缺陷?找出失誤和缺陷之間的聯(lián)系。0.心理準(zhǔn)備1.識別與描述2.缺陷分析4.防呆防錯的實施流程腦力風(fēng)暴是一種可以激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點子的方法。利用防錯裝置數(shù)據(jù)庫檢索相關(guān)的防錯裝置。用四種防錯方法(信息加強法、接觸法、計數(shù)法和動作順序控制法)確定所需用到的防錯技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)及裝置。

對方案進行成本/效益分析，評審行動方案，選擇最優(yōu)方案，在此基礎(chǔ)上提出實施計劃。投資收益、回報周期、后期維護成本、實施時間、風(fēng)險、可持續(xù)性然后確定工序上的更改，選擇合適的防錯裝置，制定責(zé)任及時間表，分配所需的資源。需特別注意的是改進團隊要與每一位相關(guān)的人員進行交流，使他們了解項目的目的防錯裝置的選擇標(biāo)準(zhǔn)：可靠、耐用、易維護、杜絕重犯、不影響操作、設(shè)計精巧、易用好使、便宜(500元以下)4.評估選擇方案3.提出防錯方案4.防呆防錯的實施流程盡可能快地實施防錯計劃。不要苛求防錯方案可以100%的解決問題，如果有50%的有效性就值得嘗試。在實施中要注意：得到所有相關(guān)人員的承諾。鼓勵大家說出自己的疑問，澄清相關(guān)問題，不要盲從。一旦取得共識，大家就要全力以赴，達成目標(biāo)。自始至終使用相同的人員、零件、設(shè)備和程序，以便減少差異，方便查找故障原因，盡量使方案能夠完全消除缺陷；檢查方案實施過程中是否滿足周期時間的要求,生產(chǎn)成本是