軸套零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)備設(shè)計說明書

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"摘要 2\o"CurrentDocument"第一章緒論 4\o"CurrentDocument"機械制造的重要性 41.2夾具的發(fā)展歷史 51.3小結(jié) 6\o"CurrentDocument"第二章零件的工藝性分析 7\o"CurrentDocument"2.1零件的作用 72.2軸套零件的結(jié)構(gòu)分析 82.3確定毛坯類型 92.4毛坯余量的確定 10\o"CurrentDocument"第三章工藝規(guī)程設(shè)計 12\o"CurrentDocument"3.1加工階段劃分的作用 12\o"CurrentDocument"3.2制定加工方案即機械加工工藝路線的確定 13工序的合理組合 13\o"CurrentDocument"工序的分散與集中 143.3工藝基準(zhǔn)的選擇 163.4工序計算 18\o"CurrentDocument"第四章夾具設(shè)計 29\o"CurrentDocument"4.1鉆夾具概述 29\o"CurrentDocument"4.2夾具分析說明 29\o"CurrentDocument"4.3定位方案的選定 30\o"CurrentDocument"4.4夾緊方案的選定 30夾緊裝置的基本要求 30\o"CurrentDocument"常見的幾種夾緊機構(gòu) 31\o"CurrentDocument"4.5定位誤差計算 334.5.1定位誤差的概念 33\o"CurrentDocument"鉆夾具定位誤差計算 344.6切削力及夾緊力計算 35\o"CurrentDocument"第五章結(jié)論 37\o"CurrentDocument"參考文獻(xiàn) 38\o"CurrentDocument"致謝 40摘要本次畢業(yè)設(shè)計的課題是軸套零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具的設(shè)計，本次畢業(yè)設(shè)計的目的主要是通過對軸套零件的機械加工工藝性的分析，包括毛坯選材制造方法、零件的工藝性分析、工藝卡片的編制、夾具的設(shè)計以及最后的論文撰寫；設(shè)計方法主要是通過查閱相關(guān)書籍、文獻(xiàn)，特別是關(guān)于機械加工工藝方面的專業(yè)書籍，通過分析零件在機器中的位置和共用，結(jié)合零件圖紙的尺寸精度和技術(shù)要求等制定機械加工工藝路線，根據(jù)工藝路線選擇加工設(shè)備、量具、刀具等要素。本次畢業(yè)設(shè)計的設(shè)計路線主要如下：第一，首先繪制軸套的零件圖；第二，初步擬定軸套的機械加工工藝路線；第三，根據(jù)零件圖設(shè)計一套夾具，初步擬定所設(shè)計的夾具為鉆直徑為8mm的孔；第四，根據(jù)機械加工工藝路線編制機械加工工藝卡；第五，編制說明書一份。關(guān)鍵詞：軸套工藝規(guī)程工藝卡片夾具AbstractThetopicofthisgraduationdesignisthedesignofthemachiningprocessplanningandfixturesleeveparts,thepurposeofthisgraduationdesignismainlythroughtheanalysisofthemachiningprocessofaxleparts,includingtheblankmaterialmanufacturingmethod,partsoftheprocessanalysis,processcardprogramming,fixturedesignandthepaperwriting;designmethodismainlythroughaccesstorelevantbooks,literature,especiallyonthemachiningprocessofprofessionalbooks,throughtheanalysisofthepositionofpartsinthemachineandcommonparts,combinedwiththesizeprecisionandthetechnicalrequirementsforthemachiningprocessroute,accordingtotheprocessrouteselectionandprocessingequipment,measuringtools,cuttingtoolsandotherelements.Designofthisgraduationdesignmainlyasfollows:first,thefirstdrawingsleevepartsdiagram;second,tentativelysetthemechanicallineprocessingsleeve;third,todesignasetoffixturepartsofthemap,theinitialdesignoffixturefordrillingtheholediameteris8mm;fourth,accordingtothemachiningprocessformachiningprocesscard;fifth,acompilationofinstructions.Keywords:Axlesleevespecificationprocesscardfixture第一章緒論1.1機械制造的重要性機械設(shè)計制造及其自動化與機械制造行業(yè)的關(guān)系可以說是不可分割的，一個國家的制造業(yè)的發(fā)展主要取決于該國的機械設(shè)計制造專業(yè)的發(fā)展和進步，機械制造的自動化程度直接決定了該國的制造業(yè)水平，機械制造的自動化就是指在制造產(chǎn)品時依靠機器來操作的程度，對于當(dāng)今比較流行的數(shù)控技術(shù)、人造機器人技術(shù)、電器自動化技術(shù)等都屬于機械制造自動化的范疇，現(xiàn)在國內(nèi)已經(jīng)有很大一部分企業(yè)都擁有了一定程度的自動化生產(chǎn)設(shè)備，這絕對是得力于機械自動化專業(yè)的研究成果，為此我們必須將該項技術(shù)一直發(fā)展下去。對于我們從事機械行業(yè)的學(xué)生來說，學(xué)好機械專業(yè)相關(guān)知識是非常重要的，這不僅決定了我們將來的發(fā)展方向而且對于提升自己的自身修養(yǎng)很有作用，這期間所涉及到的專業(yè)知識是非常之廣泛的，機械類產(chǎn)品從毛坯成型、材料的熱處理、金屬切削加工等工序，最終成為我們所想要的零件，這個過程就稱之為機械加工過程，包括刀具、量具、夾具等的設(shè)計，以及動力供應(yīng)等輔助過程，在機械加工過程中通過切除零件毛坯與我們理想產(chǎn)品相比較多余的部分，這個過程直接影響我們最后所得到的產(chǎn)品的形狀和尺寸，我們稱之為直接生產(chǎn)過程，所有的機械產(chǎn)品都是由直接和輔助生產(chǎn)過程組成。機械制造業(yè)所涉及的行業(yè)很廣泛，包括紡織業(yè)、機械港口業(yè)、數(shù)控技術(shù)、運輸機械技術(shù)、水利機械行業(yè)等等，機械制造業(yè)體現(xiàn)了一個國家的技術(shù)水平，體現(xiàn)一個國家的科研技術(shù)、是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，是一個國家工業(yè)化的程度標(biāo)志之一，但是相比于西方發(fā)達(dá)國家的機械制造水平來講落后不止一年兩年，而是幾十年甚至更多。機械制造業(yè)是一個綜合的技術(shù)，對于一個企業(yè)來講沒有先進的制造技術(shù)，必定在經(jīng)濟社會無法立足，必定會被其他優(yōu)秀企業(yè)所取代，因此它并不限制在制造的本身，它所涉及的產(chǎn)品可以說是包羅萬象，小到普通市民的衣食住行，大到一個國家的軍事、國防，無處不體現(xiàn)機械制造水平。機械制造技術(shù)水平的高低決定一個國家的經(jīng)濟命脈，我們可以從以下幾個方面來闡述：1、 制造業(yè)技術(shù)高低決定了社會的發(fā)展程度；2、 科學(xué)技術(shù)的發(fā)展直接服務(wù)于制造業(yè)；3、 制造技術(shù)是所有工業(yè)的支柱；4、 國力和國防的后盾。從上個世紀(jì)就開始發(fā)展的機械制造業(yè)，在經(jīng)歷了一個多世紀(jì)的發(fā)展后，現(xiàn)在的機械制造水平可以說是已經(jīng)很高了，而且它的重要性也越來越得到體現(xiàn)，對我們的日常生活都有比較大得影響，這也對機械制造也的發(fā)展提出了更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。高科技和自動化為機械制造的發(fā)展指明了一個大的方向，可以說自動化已經(jīng)成為各國對機械制造的發(fā)展目標(biāo)，雖然這個名詞沒有確定的含義，但是目前國際公認(rèn)的高水平高技術(shù)均是生產(chǎn)自動化，這不僅能夠代表一個國家的制造業(yè)水平，而且對于人性化的生產(chǎn)過程來說是必不可少的，目前公認(rèn)的先進制造技術(shù)是傳統(tǒng)的機械制造業(yè)吸收和發(fā)展了電子、機械、運輸?shù)刃袠I(yè)的精髓，吸收和消化了這些行業(yè)的技術(shù)，這樣就集中了其他優(yōu)勢行業(yè)的成熟技術(shù)，使得先進的機械制造業(yè)成功吸收和發(fā)展了他們的優(yōu)勢。現(xiàn)在先進的機械制造也與電子、電氣產(chǎn)業(yè)技術(shù)是不可分割的，現(xiàn)在的自動化是完全依賴于電氣設(shè)備，也可以這樣說，自動化程度的高低取決于電氣化的程度，在過去比較流行的PLC技術(shù)，在快速發(fā)展的自動化技術(shù)下已經(jīng)無法滿足日益發(fā)展的社會進程，目前比較高度的就是伺服控制，現(xiàn)在發(fā)展的比較成熟的伺服控制技術(shù)在自動化技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)顯而易見，是目前甚至將來的幾十年之間無法替代的。1.2夾具的發(fā)展歷史夾具最初在機械加工過程中只是起到夾持工件的作用，可以說夾具在過去只是發(fā)揮著他的最原始的功用。隨著社會進程的不斷發(fā)展，原始的夾具已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化的機械加工過程，現(xiàn)代講究的是高效、低成本，這必將提升夾具在機械加工過程中的重要作用，現(xiàn)代的夾具不僅起到夾持工件的作用，還起到定位、夾緊等作用，好的夾具甚至能簡化加工工序，使得加工變得更加簡便、工序變得更加精簡、同時也減少了機械加工的時間、降低了工人的勞動強度，現(xiàn)代夾具技術(shù)已經(jīng)形成了獨立的科目，可以說任何一個加工過程都離不開夾具，現(xiàn)在定位與元件、夾緊機構(gòu)等得發(fā)展也使得夾具的發(fā)展更加快速、簡便，可以說夾具的發(fā)展經(jīng)歷了簡單到復(fù)雜到高精度。1.3小結(jié)本次的畢業(yè)設(shè)計中重要的一項就是夾具的設(shè)計，在設(shè)計的過程中我查閱了很多相關(guān)的書籍和論文著作，也利用了互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，期間查閱了很多機械專業(yè)的相關(guān)知識，其中重要的一部分就是夾具的設(shè)計以及夾具設(shè)計應(yīng)該注意的事項，期間也學(xué)到了很多書本上學(xué)不到的知識，我還利用實習(xí)的機會深入工廠一線，到車間參觀工廠的工裝夾具、這些都是廠里技術(shù)人員經(jīng)過實際檢驗而制造的工裝夾具，是經(jīng)過實際驗證的，期間我也詢問過他們設(shè)計夾具的過程中應(yīng)該注意的問題，這對于我之后設(shè)計夾具來說是很重要的一個過程。沒有一個設(shè)計是完美的，在這里希望指導(dǎo)老師指正。第二章零件的工藝性分析2.1零件的作用在現(xiàn)在的機械設(shè)備中應(yīng)用的比較廣泛。銅軸套在機械中起著很多的作用，比如可以使其減少摩擦，減少震動，減少噪音等等，這些都是在機械中所起到的作用。銅軸套在現(xiàn)在的市場上被越來越多的進行運用了，人們對它也是比較信任的。在機械運作的過程中，因為長時間的摩擦所引起的零件磨損，這個時候就需要用到銅軸套。因為它可以幫助其減少摩擦。1.固定在齒輪軸進行運動的時候盡量不要讓它因為振動而出現(xiàn)方向偏移的現(xiàn)象，這個時候就需要用到銅軸套來幫助其固定。銅軸套在機械中的最重要作用便是固定位置，這是銅軸套的所有的性能。2.起到潤滑軸承作用這是在機械中所起到的另外一個作用。為了能夠減少開支，節(jié)約成本費用，這個時候就需要用到滑動軸承，而銅軸套就剛好有這個功能。它主要是根據(jù)軸承的軸向來對滑動軸承進行設(shè)計軸套的厚度，而事實上銅軸套就是一種滑動軸承，當(dāng)機械的轉(zhuǎn)動比較低，間隙要求相對來說比較高的環(huán)境下可以用銅軸套來代替滾動軸承進行運作。銅軸套具有耐磨性，能夠使用的時間比較長久，所以在很大程度上這樣便可以幫助其節(jié)約成本費用了。軸套的作用還有更多，比如防腐蝕，方便人們對其進行維修，對結(jié)構(gòu)進行簡化，并且還能夠制造工藝等等這些都是銅軸套在市場上所能起到的多方面作用。并且在有些方面銅軸套還能彌補一些對機器設(shè)計的失誤。所以說銅軸套能起到的作用還是挺多的。這就是它的優(yōu)勢所在。圖2-1軸套實物圖2.2軸套零件的結(jié)構(gòu)分析在機器中起支撐和導(dǎo)向作用，主要由端面、外圓、內(nèi)孔等組成、零件的壁厚較薄，易產(chǎn)生變形，一般零件直徑大于其軸向尺寸。套類零件的外圓表面多以過盈或過度配合與機架或箱體孔相配合其支撐作用。內(nèi)孔主要起導(dǎo)向作用或支撐作用，常與運動軸，主軸，活塞，滑閥相配合，有些套的端面或凸緣端面有定位或支撐載荷的作用?？着c外圓一般具有較高的同軸度要求；內(nèi)孔表面本身尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度要求；端面與孔軸線的垂直度要求；外圓表面本身的尺寸、形狀精度及表面粗糙度要求等。套類零件毛坯，要視其結(jié)構(gòu)尺寸與材料而定，孔徑較大，一般選用帶孔的鑄件或無縫鋼管?？讖捷^小時，可選用棒料或?qū)嵭蔫T件。在大批量生產(chǎn)情況下，為節(jié)省材料，提高生產(chǎn)率，也可以擠壓，粉末冶金，工藝制造精度較高的毛坯。套類材料一般選用鋼，鑄件，青銅或黃銅材料?；瑒虞S承宜選用銅料，有些要求較高的滑動軸承，為節(jié)省貴重材料而采用金屬結(jié)構(gòu)，即用離心鑄造法，在鋼或鑄件的內(nèi)壁上澆鑄一層巴氏合金等材料，用來提高軸承的壽命。有些強度要求較高的套（如伺服閥的閥套、鏜床主軸套等）則選用優(yōu)質(zhì)合金鋼。2.3確定毛坯類型毛坯的制造方法有很多，有鑄件、鍛件、成型件等等，各有各的優(yōu)點和缺點，一個毛坯的制造方法決定了后續(xù)加工的難易程度、加工方法、加工精度，以及加工過程中所涉及的費用、成本等問題，毛坯的精度提高了。毛坯的選擇應(yīng)該從以下幾方面考慮。毛坯的選材對毛坯的制造也是至關(guān)重要的，什么時候用鑄件毛坯什么時候用鍛件毛坯都是有講究的，型材或者鑄鋼件主要用在對零件力學(xué)性能沒有太高要求的場合。對于階梯軸的毛坯制造，我們通常需用鋼質(zhì)的材料，但是如果階梯軸的直徑相差不大則可以選用棒料來作為毛坯，對于大型零件的毛坯，由于沒有那么大的型材，所以只能選用鍛造或者鑄造來生產(chǎn)毛坯；一般在新產(chǎn)品試制時多采用的是鍛件，因為既然是新產(chǎn)品開發(fā)，那么產(chǎn)品技術(shù)還不夠成熟，這時如果采用的是鑄造毛坯的話會產(chǎn)生嚴(yán)重的浪費，原因是鑄造毛坯模具的制造成本比較高，而且一種模具只能鑄造出一種尺寸和形狀的毛坯，而在新產(chǎn)品試制過程中難免對零件圖紙有需要修改的地方，這樣帶來的后果就是圖紙每修改一次就要做一套模具，這樣不僅是人員、資金和時間上的浪費，對于一個公司新產(chǎn)品更新周期也是不好的影響，所以單件試制產(chǎn)品時，多選擇成本比較低的鍛打件毛坯。各個公司都有自己技術(shù)掌握的比較好的地方，就拿一個做產(chǎn)品的公司來說，一般都對加工方面比較專注，一個產(chǎn)品是由多少個零件裝配而成，該工廠可以完成對毛坯零件的最后機械加工，但是零件最初的毛坯制造、熱處理等工序基本上不會自己去操作，只有動員外協(xié)單位來協(xié)助自己，這樣才能為公司帶來更高的利潤。同樣的毛坯制造方法不同的毛坯材料給一個工廠帶來的經(jīng)濟利益是不一樣的，同樣，相同的材料采用不同的加工方法也是這樣。最近幾年一些現(xiàn)金的毛坯成型方法，比如精鍛、注塑成型、三維打印技術(shù)等都是技術(shù)的革命，同樣一些先進的加工方法更是層出不窮，比如車削中心、加工中心、機械手等，這些成型和加工方法的出現(xiàn)不僅降低了加工成本。分析軸套零件圖，軸套直徑不是很大，材料為HT300,所以我們采用HT300棒料作為毛坯，這樣這一節(jié)省成本。2.4毛坯余量的確定毛坯余量是指機械加工過程中切除的金屬層的厚度，包括總加工余量和工序余量，加工過程中所切除毛坯材料的總厚度稱為毛坯余量，也叫總加工余量，一般毛坯余量不是經(jīng)過一次切削就可以完成切除的，而是分為幾道工序切除。我們在計算工序尺寸時往往會留一定的公差，所以在實際機械加工過程中所切除的金屬層厚度是不等的。。下圖表示工序余量與工序尺寸的關(guān)系。工序余量可按照下式進行計算：對于被包容面：工序尺寸等于上道工序基本尺寸減去本道工序基本尺寸對于包容面：工序尺寸等于本道工序基本尺寸減去上道工序的基本尺寸按照入體原則標(biāo)注極限偏差Z=Zmin+Ta(2-1)Zmax=Z+Tb=Zmin+Ta+Tb(2-2)式中Zmin——最小工序余量；Zmax——最大工序余量；Ta——上工序尺寸的公差；Tb——本工序尺寸的公差。

亦l(xiāng)匸丘tf肆ifsnrme't亠亦l(xiāng)匸丘tf肆ifsnrme't亠?主如■訐?au*切工*■//星二為*JIb毛坯選用直徑方向余量為6mm,毛坯軸向余量同上58mm的HT300棒料，分析軸套零件圖可以確定毛胚在直徑單邊余量為3mm,所以粗車余量為2mm,精車余量為1mm,第三章工藝規(guī)程設(shè)計3.1加工階段劃分的作用零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：．粗加工階段去除毛坯大部分切削量靠的是粗加工，這樣在后面的精加工過程中所需去除的金屬就很少，而且粗加工出的平面可以作為精加工的定位基準(zhǔn)面，大多數(shù)的工件缺陷都是在粗加工是發(fā)現(xiàn)，予以報廢或修補，以免浪費工時。．半精加工階段工件上的次要表面主要通過半精加工來完成，并且半精加工出來的表面可以作為精加工工序的主要精基準(zhǔn)，這樣確保精加工時的加工余量不會太大，這樣精加工出來的表面質(zhì)量就會很高，對機床和刀具的保護也起到很大作用。．精加工階段金加工最后工件所剩余的余量靠精加工來完成，零件圖上的形位公差和尺寸公差靠精加工來確保，包括圖紙上所要求的表面粗糙度等達(dá)到圖紙要求，由于精加工時最后工序，所以把精加工安排在最后還可以減少工件由于金加工而帶來的表面損傷。．光整加工階段一些要求特別高的零件，僅僅是精加工還不足以達(dá)到要求，這時我們就需要再進行光整加工，光整加工對表面質(zhì)量影響比較大，而對工件的尺寸基本沒有影響，不能改變工件各表面相互之間的位置關(guān)系。我們在劃分加工階段以后，方便安排工件的熱處理，一般來說熱處理都是安排在粗加工之后精加工之前，當(dāng)然也有的熱處理是安排在粗精加工之間的。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。(1)保證加工質(zhì)量粗加工余量大，較大夾緊力、切削力、切削熱，工件產(chǎn)生較大變形和加工誤差，通過半精、精加工逐步糾正;（2） 合理使用設(shè)備有利于按照不同要求選不同精度、剛性、功率的機床;（3） 便于安排熱處理工序熱處理常穿插在加工階段之間，也便于組織生產(chǎn);（4） 及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷以決定零件的報廢或修補，避免盲目加工造成的浪費;注意：1）擬定工藝路線一般應(yīng)遵循工藝過程劃分加工階段的原則，但在具體運用時要靈活。2）工藝路線的劃分是對領(lǐng)件加工的整個工藝過程，不是單就某個表面而言，如有些定位基準(zhǔn)在半精加工階段甚至粗加工階段就需要加工得很精確，而某些鉆小孔的粗加工工序，又常安排在精加工階段。3.2制定加工方案即機械加工工藝路線的確定3.2.1工序的合理組合在加工方法制定之后，我們就按照零件的結(jié)構(gòu)要點、圖紙所要達(dá)到的精度、零件的生產(chǎn)類型和現(xiàn)有的加工設(shè)備情況來安排工藝路線和工序的數(shù)量。（1） 工序分散原則該原則各道工序的內(nèi)容比較簡單，更容易選擇合理的切削用量，采用通用、簡單的機床設(shè)備就可以完成加工，生產(chǎn)之前不需要準(zhǔn)備太多工作，對產(chǎn)品的更換影響比較小，技術(shù)不高的工人就可以完成操作，但是需要大量的工人以及大的生產(chǎn)面積，工藝路線相對比較長，對于管理者要求較高。（2） 工序集中原則該工藝路線比較短，所選擇的加工設(shè)備數(shù)量較少，所需的工人數(shù)量也相對較少，工件的裝夾次數(shù)減少很多，再一次裝夾工件后就可以加工出大多數(shù)的表面，這樣更容易保證加工表面之間的相對位置精度；同時采用自動化程度較高，精度較高的機床可以大幅度提高生產(chǎn)效率，但是相反在采用高精度的機床的同時也使機床的維修成本增加，上產(chǎn)之前的準(zhǔn)備工作加大。3.2.2工序的分散與集中我們在確定工藝路線時，工序的數(shù)量是我們必須要考慮的，一般在制定工藝規(guī)程時應(yīng)該考慮的兩個原則是工序集中和工序分散。(1)．工序集中的特點該原則各道工序的內(nèi)容比較簡單，更容易選擇合理的切削用量，采用通用、簡單的機床設(shè)備就可以完成加工，生產(chǎn)之前不需要準(zhǔn)備太多工作，對產(chǎn)品的更換影響比較小，技術(shù)不高的工人就可以完成操作，但是需要大量的工人以及大的生產(chǎn)面積，工藝路線相對比較長，對于管理者要求較高。(2)．工序分散的特點該工藝路線比較短，所選擇的加工設(shè)備數(shù)量較少，所需的工人數(shù)量也相對較少，工件的裝夾次數(shù)減少很多，再一次裝夾工件后就可以加工出大多數(shù)的表面，這樣更容易保證加工表面之間的相對位置精度；同時采用自動化程度較高，精度較高的機床可以大幅度提高生產(chǎn)效率，但是相反在采用高精度的機床的同時也使機床的維修成本增加，上產(chǎn)之前的準(zhǔn)備工作加大。由于近代計算機控制機床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟效果。擬定零件的機械加工工藝路線是制定工藝規(guī)程的一項重要工作，擬定工藝路線時主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度。制定工藝路線的出發(fā)點應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使成本盡量下降。根據(jù)以上論述，先制定兩條機械加工工藝路線如下：工藝路線方案一：10.毛坯下料20.鉆孔30.粗車端面、外圓、內(nèi)孔40.掉頭，粗車另一端面、外圓、內(nèi)孔50.精車端面、外圓、內(nèi)孔、倒角1x45°60.掉頭，精車另一端面、外圓、內(nèi)孔、倒角1x45°70.磨外圓80.磨內(nèi)孔90.鉆直徑8mm孔100.銑2mm深槽110.配鉆2xM8螺紋孔120.去毛刺130.打包入庫工藝路線方案二：10.毛坯下料20.鉆孔30.粗車端面、外圓、內(nèi)孔40.掉頭，粗車另一端面、外圓、內(nèi)孔50.精車端面、外圓、內(nèi)孔、倒角1x45°60.掉頭，精車另一端面、外圓、內(nèi)孔、倒角1x45°70.磨外圓80.磨內(nèi)孔90.銑2mm深槽100.鉆直徑8mm孔110.配鉆2xM8螺紋孔120.去毛刺130.打包入庫分析以上兩個工藝路線可以得出如下結(jié)論：工藝路線一與工藝路線二的不同之處在于鉆孔和銑槽的先后順序不同，工藝路線一是先鉆孔再銑槽，工藝路線二與之相反是先銑槽后鉆孔，我們知道在外圓柱面上鉆孔不是很難，但是要保證孔的位置卻比較難，如果是先銑槽再鉆孔的話就要保證孔的中心軸線剛好在所系的槽中線上，這樣就需要設(shè)計專用的夾具來保證孔相對于槽的位置，但是如果是先鉆孔在銑槽的位置，我們可以以加工好的孔為基準(zhǔn)來保證槽的位置，這樣要容易的多，綜上我么選擇工藝路線一比較合理。3.3工藝基準(zhǔn)的選擇正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)（粗基準(zhǔn)）。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn)（精基準(zhǔn)）。在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個表面加工出來，然后再考慮選擇合適的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。應(yīng)從零件的整個加工工藝過程的全局出發(fā)，在分析零件的結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計基準(zhǔn)和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選擇定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”的原則。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則應(yīng)選擇多個表面加工時都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差，并簡化夾具的設(shè)計制造工作?！盎榛鶞?zhǔn)”原則當(dāng)兩個表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可采用這兩個表面互為基準(zhǔn)，反復(fù)多次進行精加工?！白詾榛鶞?zhǔn)”原則在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。此外，精基準(zhǔn)的選擇還應(yīng)便于工件的裝夾與加工，減少工件變形及簡化夾具結(jié)構(gòu)。需要指出的是，上述四條選擇精基準(zhǔn)的原則，有時是相互矛盾的。例如，保證了基準(zhǔn)統(tǒng)一就不一定符合基準(zhǔn)重合等等。在使用這些原則時，要具體情況具體分析，以保證主要技術(shù)要求為出發(fā)點，合理選用這些原則。對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。粗基準(zhǔn)的選擇若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可使這個表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報廢。在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工時，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度，則仍按本原則處理。選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確，裝夾可靠。粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。但是，當(dāng)毛坯是精密鑄件或精密鍛件，毛坯質(zhì)量高，而工件加工精度要求又不高時，可以重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，閥體零件還算比較規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)容易選擇。（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。鉆外圓8mm孔工序定位基準(zhǔn)分析，該工序工件以外圓和端面為基準(zhǔn)定位，端面限制3個自由度，外圓限制2個自由度。具體各道工序的定位方法參照附件工藝卡片。3.4工序計算工序1：1.鉆孔036mm工件材料為HT300?？椎闹睆綖?6.0mm。加工機床為CA6140臥式，工序各參數(shù)選擇如下。確定進給量f查《機械加工工藝手冊》得f二0.03-0.1mm/r，由于孔徑和孔深比為al/d二84/36二2.3，所以取f二0.2mm/ra確定切削速度v及轉(zhuǎn)速n查《機械加工工藝手冊》取V]=40m/min計算機床轉(zhuǎn)速1000v'1000x40n/= i= =323.9r/mm兀d3.14x36查CA6140臥式車床技術(shù)資料，取n=320r/minw實際切削速度為兀dn 3.14x36x320v= = =36.2m/mm10001000計算機動時間查《機械加工工藝手冊》得l]=25mm，則+I+1 84+25t= 1= =1.7mmbnf320x0.2工序2：1.粗車端面加工條件：

工件材料：HT300。采用機床：CA6140臥式車床刀具：硬質(zhì)合金端面車刀確定車削深度由于粗車端面單邊余量為2.0mm，所以1次走刀即可完成，所以車削深度a=2.0mmp確定每齒進給量f查《機械加工工藝手冊》得粗銃每齒進給量f=0.2-0.5mm/r、v二58m/min此處取f=0.3mm/r，CA6140車床標(biāo)準(zhǔn)進給。計算機床主軸轉(zhuǎn)速nv1000vn=—vnd式中：v-銑削速度1000v1000x58= = =1000v1000x58= = =342.1r/min兀d 3.14x54則n查CA6140臥式車床技術(shù)文件取n=320r/minw實際切削速度為兀dn3.14x54x320 _.-..v= = =54.3m/mm10001000計算機動時間查《機械加工工藝手冊》得l]=15mml+l+lt= 1bfn54+150.3x320=1.08min2.粗車054外圓加工條件：工件材料：HT300。采用機床：CA6140臥式車床刀具：硬質(zhì)合金外圓車刀

確定車削深度由于粗車端面單邊余量為2.0mm，所以1次走刀即可完成，所以車削深度a=2.0mmp確定每齒進給量f查《機械加工工藝手冊》得粗銃每齒進給量f=0.2-0.5mm/r、v二58m/min此處取f=0.3mm/r，CA6140車床標(biāo)準(zhǔn)進給。計算機床主軸轉(zhuǎn)速nv1000vn=v 兀d式中：v-銃削速度1000v1000x58= = =1000v1000x58= = =342.1r/min兀d 3.14x54則n查CA6140臥式車床技術(shù)文件取n=320r/minw實際切削速度為兀dn3.14x54x320v= = =54.3m/mm10001000計算機動時間查《機械加工工藝手冊》得l]=25mml+l+1t= 1bfn80+250.3x320=1.09min3.粗車040內(nèi)孔加工條件：工件材料：HT300。采用機床：CA6140臥式車床刀具：硬質(zhì)合金車刀確定車削深度由于粗車端面單邊余量為2.0mm，所以1次走刀即可完成，所以車削深度a=2.0mm

確定每齒進給量f=45m/min查《機械加工工藝手冊》得粗銃每齒進給量f=0.2-0.5mm/r=45m/min此處取f=0.3mm/r，CA6140車床標(biāo)準(zhǔn)進給。計算機床主軸轉(zhuǎn)速n1000vn=v 兀d式中：v-銑削速度d-銑刀直徑=1000V=1200^=358.3r/min兀d 3.14x40查CA6140臥式車床技術(shù)文件取n=320r/minw實際切削速度為兀dn 3.14x40x320 ._-..1000v= = =40.2m/mm10001000計算機動時間查《機械加工工藝手冊》得l]=25mmt=巴==1.09m】nbfn0.3x320工序3：1.粗車端面參照工序2粗車端面。2.粗車外圓?54參照工序2粗車外圓?543.粗車內(nèi)孔?40參照工序2粗車外圓?40工序4.1.精車端面加工條件：

工件材料：HT300。采用機床：CA6140臥式車床刀具：硬質(zhì)合金端面車刀確定車削深度由于粗車端面單邊余量為1.0mm，所以1次走刀即可完成，所以車削深度a=1.0mmp確定每齒進給量f查《機械加工工藝手冊》得粗銃每齒進給量f=0.1-0.3mm/r、v二70m/min此處取f=0.16mm/r，CA6140車床標(biāo)準(zhǔn)進給。計算機床主軸轉(zhuǎn)速nv1000vn=—vnd式中：v-銑削速度=輕=^^0=412.8r/min=輕=^^0=412.8r/min兀d 3.14x54則n查CA6140臥式車床技術(shù)文件取n=400r/minw實際切削速度為兀dn 3.14x54x400 -..v= = =67.8m/min10001000計算機動時間查《機械加工工藝手冊》得l]=15mml+l+lt= 1bfn54+150.16x400=1.08min2.精車052外圓加工條件：工件材料：HT300。采用機床：CA6140臥式車床刀具：硬質(zhì)合金外圓車刀

確定車削深度由于粗車端面單邊余量為1.0mm，所以1次走刀即可完成，所以車削深度a=1.0mmp確定每齒進給量f查《機械加工工藝手冊》得粗銃每齒進給量f=0.1-0.3mm/r、v二70m/min此處取f=0.16mm/r，CA6140車床標(biāo)準(zhǔn)進給。計算機床主軸轉(zhuǎn)速nv1000vn=v 兀d式中：v-銃削速度=輕=120^0=428.7r/min=輕=120^0=428.7r/min兀d 3.14x52則n查CA6140臥式車床技術(shù)文件取n=400r/minw實際切削速度為兀dn 3.14x52x400 .v= = =65..3m/mm10001000計算機動時間查《機械加工工藝手冊》得l]=15mmll+1t= 1bfn0.16x400=L47mm3.精車042內(nèi)孔加工條件：工件材料：HT300。采用機床：CA6140臥式車床刀具：硬質(zhì)合金車刀確定車削深度由于粗車端面單邊余量為1.0mm，所以1次走刀即可完成，所以車削深度a=1.0mm

確定每齒進給量f查《機械加工工藝手冊》得粗銃每齒進給量f=0.1-0.3mm/r、v二55m/min此處取f=0.16mm/r，CA6140車床標(biāo)準(zhǔn)進給。計算機床主軸轉(zhuǎn)速nv1000vn=v 兀d式中：v-銑削速度1000v1000x55= = =1000v1000x55= = =417r/min兀d3.14x42則n查CA6140臥式車床技術(shù)文件取n=400r/minw實際切削速度為兀dn 3.14x42x400__-..v= = =52.8m/min10001000計算機動時間查《機械加工工藝手冊》得l]=15mmll+1t= 1bfn0.16x400=L47mm工序5：參照工序4.工序6：1.磨052外圓加工條件：工件材料：HT300。采用機床：MBA1412外圓磨床刀具：砂輪，根據(jù)《機械加工工藝簡明手冊》，選擇AW40MVP砂輪，即砂輪磨料為宗玉剛，粒度為40#，硬度為中1級，陶瓷結(jié)合劑6號組織，筒形砂輪，其尺寸為35x20x16（DxBxd）確定磨削深度a=0.2mm確定切削用量根據(jù)《機械加工工藝簡明手冊》砂輪轉(zhuǎn)速n=1800r/min,v=293.9m/min,工件ss速度v=15m/min,徑向進給量f=0.015mm/雙行程。wr計算機動時間根據(jù)《機械加工工藝簡明手冊》，加工長度L=78mm,單面加工余量為Z=0.2bmm,系數(shù)K=1.1,磨削的機動時間為2LbZK2x78x1x0.2x1.1 ….t=b= =0.15mm1000vf 1000x15x0.015r工序7：1.磨042內(nèi)孔加工條件：工件材料：HT300。采用機床：MBA1412外圓磨床刀具：砂輪，根據(jù)《機械加工工藝簡明手冊》，選擇AW40MVP砂輪，即砂輪磨料為宗玉剛，粒度為40#，硬度為中1級，陶瓷結(jié)合劑6號組織，筒形砂輪，其尺寸為35x20x16（DxBxd）確定磨削深度a=0.2mm確定切削用量根據(jù)《機械加工工藝簡明手冊》砂輪轉(zhuǎn)速n=1800r/min,v=237.4m/min,工件ss速度v=15m/min,徑向進給量f=0.015mm/雙行程。wr計算機動時間根據(jù)《機械加工工藝簡明手冊》，加工長度L=78mm,單面加工余量為Z=0.2bmm,系數(shù)K=1.1,磨削的機動時間為2LbZK2x78x1x0.2x1.1t=b= =0.15mm1000vf1000x15x0.015r

工序8：1.鉆孔08工件材料為HT300?？椎闹睆綖?mm。加工機床為Z525立式鉆床，工序各參數(shù)選擇如下。確定進給量f查《機械加工工藝手冊》取f二0.2mm/ra確定切削速度v及轉(zhuǎn)速n查《機械加工工藝手冊》取v=15m/min1計算機床轉(zhuǎn)速n/計算機床轉(zhuǎn)速n/= =兀d1000x153.14x8=597.1r/min查Z525立式鉆床技術(shù)資料，取n=545r/minw實際切削速度為兀dn3.14x8x545v= = =13.7m/mm10001000計算機動時間查《機械加工工藝手冊》得l=10mm，則1/+/+/t= 1bnf齊02=0.14min工序91.銃2mm深槽加工條件：工件材料：HT300。采用機床：XA5032立式銑床刀具：硬質(zhì)合金端面銃刀，銃刀直徑為06mm確定銑削深度由于粗銃端面單邊余量為2.0mm，所以1次走刀即可完成，所以銃削深度a=2.0mmp

確定每齒進給量f查《機械加工工藝手冊》得粗銃每齒進給量f=0.12-0.2mm/z、v二12m/min此處取f=0.2mm/z計算機床主軸轉(zhuǎn)速n1000vn1000vn=v 兀d式中：v-銃削速度d-銑刀直徑1000v兀1000v兀d1000x123.14x6=636.9r/min查XA5032立式銑床技術(shù)文件取n=600r/minw實際切削速度為兀dn 3.14x6x600..o.v= = =11.3m/min10001000計算機動時間查《機械加工工藝手冊》得l]=20mm/+//+/t= 1bfn72+200.2x600=0.77min工序101.鉆孔2-Q6.8工件材料為HT300?？椎闹睆綖?.8mm。加工機床為Z525立式鉆床，工序各參數(shù)選擇如下。確定進給量f查《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/ra確定切削速度v及轉(zhuǎn)速n查《機械加工工藝手冊》取v1=12m/min計算機床轉(zhuǎn)速n/計算機床轉(zhuǎn)速n/= 二兀d1000x12=562r/min3.14x6.8查Z525立式鉆床技術(shù)資料，取n查Z525立式鉆床技術(shù)資料，取n=545r/minw實際切削速度為兀dn 3.14x6.8x545v= = =11.64m/mm10001000計算機動時間查《機械加工工藝手冊》得l]=10mm，則/+/t= 1bnf12+10545x0.2=0.2min鉆兩個孔機動時間為0.4mm第四章夾具設(shè)計4.1鉆夾具概述鉆床夾具的特點在一般鉆床上對工件進行孔加工，多具有下述特點：刀具本身的剛性較差鉆床上所加工的孔多為中小尺寸的孔，其工序內(nèi)容不外乎鉆、擴、鉸、锪或

攻螺紋等加工，所以，刀具直徑往往較小，而軸向尺寸較大，刀具的剛性均較差。多刀刃的不對稱，易造成孔的形位誤差鉆、擴、鉸等孔加工刀具，多為多刃刀具，當(dāng)?shù)度蟹植疾粚ΨQ，或刀刃長度不相等，會造成被加工孔的制造誤差，尤其是采用普通麻花鉆鉆孔，手工刃磨鉆頭所造成的兩側(cè)刀刃的不對稱，極易造成被加工孔的孔位偏移、孔徑增大及孔軸線的彎曲和歪斜，嚴(yán)重影響孔的形狀、位置精度。普通麻花鉆頭起鉆時，孔位精度極差普通麻花鉆軸向尺寸大，結(jié)構(gòu)剛性差，加上鉆芯結(jié)構(gòu)所形成的橫刃，破壞定心，使鉆尖運動不穩(wěn)，往往在起鈷過程中造成較大的孔位誤差。在單件、小批量生產(chǎn)中，往往要靠操作工在起鉆過程中不斷地進行人工校正控制孔位精度，而在大批量高效生產(chǎn)中，則需依靠刀刃結(jié)構(gòu)的改進和夾具對刀具的嚴(yán)格引導(dǎo)解決。4.2夾具分析說明本夾具為鉆軸套外圓柱面孔專用鉆夾具，夾具由夾具體、支撐板、壓板、V形塊等組成，工件在夾具中以外圓面和端面定位，限制了除繞軸線旋轉(zhuǎn)的自由度外所有自由度，本夾具采用的壓板為成型壓板，壓板內(nèi)圓柱面與工件外圓柱面接觸，這樣使得夾緊力更加均勻，使工件定位更加穩(wěn)定可靠，本夾具可以提高生產(chǎn)效率，適用于大批量生產(chǎn)。4.3定位方案的選定完全定位與不完全定位：工件的六個自由度完全被限制的定位稱為完全定位。按加工要求，允許有一個或幾個自由度不被限制的定位稱為不完全定位。欠定位與過定位：在加工時根據(jù)被加工面的尺寸、形狀和位置要求，應(yīng)限制的自由度未被限制，即約束點不足，這樣的情況稱為欠定位。值得提出的是不完全定位時不一定就是欠定位，即所限制的自由度少于6個時不一定會產(chǎn)生欠定位，只是不完全定位時應(yīng)注意可能會有欠定位。工件定位時，一個自由度同時被兩個或者兩個以上的約束點（夾具定位元件）所限制，稱為過定位，或者重復(fù)定位，也稱之為定位干涉，在通常情況下，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過定位。消除過定位及其干涉一般有兩個途徑：其一是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，以消除被重復(fù)限制的自由度；其二是提高工件定位基面之間及夾具定位元件工作表面之間的位置精度，以減少或消除過定位引起的干涉。4.4夾緊方案的選定4.4.1夾緊裝置的基本要求夾緊裝置的設(shè)計和選用是否合理，對保證工件的加工質(zhì)量，提高勞動和生產(chǎn)率，降低加工成本和確保工人的生產(chǎn)安全都有很大的影響，對夾緊裝置的基本要求是：1） 夾緊時不能破壞工件在夾具中占有的正確位置。2） 夾緊力要適當(dāng)，既要保證在加工過程中工件不移動、不轉(zhuǎn)動，不振動，同時又不在夾緊時損傷工件表面或產(chǎn)生明顯的夾緊變形。3） 夾緊機構(gòu)要操作方便，夾壓迅速、省力。大批大量生產(chǎn)中應(yīng)盡可能采用氣動液動夾緊位置，以減輕工人的勞動強度和提高生產(chǎn)率，在小批量生產(chǎn)中，采用結(jié)構(gòu)簡單的螺釘壓板時，也要盡量設(shè)法縮短輔助時間。手動夾緊機構(gòu)所需要的力一

般不要超過100N.4）結(jié)構(gòu)要緊湊簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件。手動夾緊機構(gòu)還須有良好的自鎖性。4.4.2常見的幾種夾緊機構(gòu)螺旋夾緊機構(gòu)是指螺旋副與其他元件（壓板、墊片、螺釘?shù)龋┫嘟Y(jié)合，對工件實施夾緊的機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)在生產(chǎn)中使用極為普遍。螺旋夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，夾緊行程大，且自鎖性能好，增力比大，是手動夾緊中用的最多的一種夾緊機構(gòu)。常用的夾緊形式有：單個螺旋夾緊機構(gòu)、螺旋壓板夾緊機構(gòu)。圖4-1螺旋夾緊機構(gòu)偏心夾緊的主要優(yōu)點是操作方便，動作迅速，結(jié)構(gòu)簡單，其缺點是工作行程小，自鎖性不如螺旋夾緊好，結(jié)構(gòu)不耐振，適用于切削平穩(wěn)且切削力不大的場合，常用于手動夾緊機構(gòu)。由于偏心輪帶手柄，所以在旋轉(zhuǎn)的夾具上不允許用偏心夾緊機構(gòu)，以防誤操作。

圖4-2偏心夾緊機構(gòu)斜楔夾緊機構(gòu)主要是利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力夾緊工件。斜楔夾緊機構(gòu)工作原理是：將工件裝入，敲擊斜楔大頭，夾緊工件；加工完畢，敲擊斜楔小頭，使工件松開。生產(chǎn)中很少單獨使用斜楔夾緊機構(gòu)。但由斜楔與其他機構(gòu)組合而成的夾緊機構(gòu)卻在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。圖4-3斜楔夾緊機構(gòu)定心夾緊機構(gòu)是一種同時實現(xiàn)對工件定心定位和夾緊的夾緊機構(gòu)，即在夾緊過程中，能使工件相對某一軸線或某一對稱面保持對稱性。圖4-4定心夾緊機構(gòu)本夾具的夾緊采用半圓柱形壓板，使得夾緊力均勻分布在工件表面，定位更加穩(wěn)定、準(zhǔn)確。4.5定位誤差計算4.5.1定位誤差的概念定位誤差是一批工件在夾具上（或機床上）定位時，工件的設(shè)計基準(zhǔn)（或工序基準(zhǔn)）在加工尺寸方向上的最大變動量，以表示dw成批加工工件時，夾具相對機床的位置及切削運動的行程調(diào)定后不再變動，可以認(rèn)為加工面的位置是固定的。但一批工件中每個工件在尺寸、形狀及表面相互位置上均存在差異，所以定位后各表面有不同的位置變動。工序基準(zhǔn)的位置變動將對加工精度有直接的影響。圖4-6定位誤差定位誤差包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差A(yù)=A+Adwbcjw基準(zhǔn)不重合誤差A(yù)，其大小等于設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的聯(lián)系尺寸在加bc工方向上的變動量（公差），是由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合引起基準(zhǔn)移位誤差A(yù)，指工件的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的變動量，由工件jw定位表面或者夾具定位元件的制造誤差以及兩者之間的間隙所引起。4.5.2鉆夾具定位誤差計算該道工序是鉆直徑為6mm孔，孔的軸線過后橋軸軸線，此處分析孔軸線偏離工件軸線誤差，工件定位誤差產(chǎn)生原因示意圖如下圖4-7誤差產(chǎn)生原因示意圖分析上圖可以得出，孔軸線偏離工件軸線誤差是由于定位元件V型塊制造不準(zhǔn)確引起的，V型塊安裝有一定傾斜或是V型塊本身由于制造原因就存在ed誤差，而不能使工件理想對中，角度偏移形成的基準(zhǔn)位移誤差為OO/其值由以下幾何關(guān)系可求得：00/=#￥2-2cos@a)_D( 1 1 、 ,,,,,,2(sin(a/2)sin((a土8a)/2)?取V型塊安裝和制造誤差8a=10'，則定位誤差為00/=0.07mm4.6切削力及夾緊力計算查《機械加工工藝手冊》，鉆孔時的切削力計算公式為F=412D1.2f0.75K

查《夾具設(shè)計手冊》(HB\0.6K= =1.03pL190丿F=412D1.2f0.75Kfp則=412x8.012x0.20.75x1.03=412x12.1x0.3x1