過濾廠房施工方案

云南三環(huán)120萬(wàn)噸/年磷銨工程磷酸裝置

過濾廠房施工方案審批審核編制中化十六公司云南三環(huán)120萬(wàn)噸/年磷銨工程項(xiàng)目部

二零零六年四月二十日目錄1、編制依據(jù)???????????????????????012、工程概況???????????????????????013、土方施工???????????????????????034、鋼筋、模板、砼施工??????????????????065、腳手架工程施工????????????????????106、砌體工程施工?????????????????????107、室內(nèi)抹灰工程施工???????????????????138、室外抹灰工程施工???????????????????169、內(nèi)外墻涂料工程施工??????????????????2110、鋼結(jié)構(gòu)施工方法???????????????????2211、塑鋼門窗制作、安裝工程施工?????????????2712、砼地面施工?????????????????????3013、設(shè)備基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋??????????????????3214、季節(jié)施工措施????????????????????3315、各項(xiàng)資源用量計(jì)劃??????????????????3316、施工平面布置圖???????????????????3417、保證質(zhì)量技術(shù)組織措施????????????????3418、保證安全技術(shù)措施??????????????????3519、保證施工進(jìn)度的措施?????????????????3620、保證文明施工的技術(shù)組織措施?????????????361、編制依據(jù)1、1施工合同；1、2項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃；1、3業(yè)主提供的施工圖及設(shè)備基礎(chǔ)施工圖；1、4地質(zhì)勘探報(bào)告及建設(shè)地的地質(zhì)、水文、氣象資料；1、5國(guó)家現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)范1、6施工圖紙及設(shè)計(jì)文件。2、工程概況2、1工程的基本情況和要求本工程為云南三環(huán)中化化肥有限公司120萬(wàn)噸/年磷銨工程磷酸裝置過濾廠房。占地面積2184M，建筑面積約8736M，框架結(jié)構(gòu)，共四層，建筑物檐高26.95m。本工程抗震設(shè)防然度為8度，生產(chǎn)類別為戊類。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架。耐火等級(jí)為二級(jí)。工程環(huán)境類別為二a）類。該工程設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)及樁基，基礎(chǔ)持力層為◎?qū)油粒至拥鼗休d力特征值為1200KPa。在基礎(chǔ)開挖過程中，應(yīng)采取有效措施確?；鄄慌菟；A(chǔ)梁、柱的鋼筋留置位置一定要正確，并保證其錨固長(zhǎng)度，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)待設(shè)備到貸后與基礎(chǔ)圖核對(duì)無(wú)誤后方可施工。本工程鋼筋砼構(gòu)件的強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)為C25，墊層為C10。鋼筋保護(hù)層，錨固長(zhǎng)度、接頭、箍筋加密均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求。工程計(jì)劃5月1日開工，9月30日竣工?？偣v工期153天，要求質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的合格等級(jí)。2、2現(xiàn)場(chǎng)條件施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”工作基本完成，具備開工條件2、3施工特點(diǎn)本工程為框架結(jié)構(gòu)，腳手架的搭設(shè)，鋼筋的制作、安裝、模板制作安裝、砼澆搗及設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件是施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)，施工時(shí)必須特別注意。3、土方施工施工方法選擇以機(jī)械開挖為主，人工為輔。3、1施工準(zhǔn)備主要機(jī)具：挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、自卸汽車等。一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。3、2工藝流程：確定開挖的順序和坡度f(wàn)分段分層平均下挖f修邊和清底3、3坡度的確定：根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝偷刭|(zhì)條件，溝槽及基坑的放坡系數(shù)確定為1：0.75。開挖的土方必須全部外運(yùn)至固定的堆土處堆放。3、4施工方法：端頭挖土法：挖土機(jī)從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：挖土機(jī)挖土?xí)r，為30cm左右為宜。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。修幫和清底：在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。3、5土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，如需在雨季施工,工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。3、6土方回填施工工藝3、6、1施工方法選擇本裝置的設(shè)備基礎(chǔ)、建筑物的土方采用機(jī)械運(yùn)土、人工回填作業(yè)。3、6、2施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：土：宜優(yōu)先選用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。主要機(jī)具：裝載機(jī)、自卸汽車、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑40?60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）2m靠尺、膠皮管、小線或木折尺等。3、6、3作業(yè)條件：施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定?；靥钋皯?yīng)對(duì)基礎(chǔ)、等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。房心回填，應(yīng)在完成上下水、各種管道安裝和管溝墻間加固后再進(jìn)行。并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。3、6、4操作工藝工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理f檢驗(yàn)土質(zhì)f分層鋪土、耙平f夯打密實(shí)f檢驗(yàn)密實(shí)度f(wàn)修整找平驗(yàn)收。填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200?250mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。3、 6、5雨季施工：基坑（槽）或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡?shì)，以利排除雨水。4、 模板、鋼筋、砼施工4、1施工順序基礎(chǔ)施工工藝流程：澆C10砼墊層一在墊層上彈線一基礎(chǔ)鋼筋綁扎f支基礎(chǔ)模板f柱插筋f鋼筋隱蔽驗(yàn)收f澆搗砼（做試塊）f回填土主體施工順序-1.3m-6.97m梁板—11.97梁板一20.93梁一24.0m梁工藝流程：施工準(zhǔn)備f綁扎柱鋼筋f鋼筋隱蔽驗(yàn)收f支柱模板f澆柱砼f留置試塊f支梁板模板（配合預(yù)埋）f綁扎梁板鋼筋f鋼筋隱蔽驗(yàn)收（抄平）f澆梁、板砼（留置試塊）f從下層引上軸線、放線f綁扎柱鋼筋f重復(fù)以上工序f后澆帶f圍護(hù)結(jié)構(gòu)f結(jié)構(gòu)驗(yàn)收.4、 2模板工程的施工方法4、2、1模板系統(tǒng)的技術(shù)要求1） 保證工程結(jié)構(gòu)和物件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2） 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。3） 模板的接縫不應(yīng)漏漿：梁板模板接縫處采用縫口膠帶貼縫，保證不漏漿。4） 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂不影響結(jié)構(gòu)或不妨礙裝飾工程的隔離劑。4、2、2柱模板的施工方法1） 在柱子外框線做好定位方呆框以保證柱模的位置和標(biāo)高2） 清理已綁好柱鋼筋的底部，立柱模、并臨時(shí)固定好。3） 把四側(cè)模板用現(xiàn)場(chǎng)采用對(duì)拉螺栓（（p12@400）與鋼管加扣件的柱箍圍住，柱箍豎向間距根部為300mm（1.5m范圍），上部為400?800mm柱模一般不設(shè)振搗孔，在砼澆筑的另采取措施。4） 柱模初步支好后，掛線錘吊垂直進(jìn)行檢查。在檢查中糾正偏差進(jìn)行校正，達(dá)到豎向垂直，根部位置準(zhǔn)確。6）用鋼管和扣件加固柱模,使柱模穩(wěn)實(shí)可靠。4、2、3梁板模板的施工方法1）在搭設(shè)好的腳手架鋼管上放置楞木兩排（順梁縱向）將梁底模固定在楞木上，通過檢查軸線和中線進(jìn)行校正，并根據(jù)標(biāo)高調(diào)整底模具高度。2）梁側(cè)模在底部用鋼管卡住,上部用鋼管加扣件拉住，中間用對(duì)拉螺栓12@400）對(duì)拉，保證模板在砼澆筑時(shí)不跑模。如梁高度較大,綁鋼筋較困難時(shí),可先支一側(cè)模板，待綁扎好鋼筋后再支另一側(cè)模板。3） 梁模板支撐時(shí)，根據(jù)其設(shè)計(jì)跨度，如超過4m應(yīng)按起拱3%。。4） 地梁底模采用C10砼墊層100mm厚，每邊加寬60mm,待砼硬化后再進(jìn)行下道工序。地梁在基坑內(nèi)部分，底模用竹夾板和鋼管支設(shè)。5） 板的支撐先把板下擱柵鋪放平整,再在上面釘模板,施工過程中應(yīng)注意控制標(biāo)高和擱柵的間距,以及板與梁接頭位置。4、3鋼筋工程施工方法4、3、1梁的綁扎：梁在綁扎時(shí)應(yīng)先主梁后次梁再板。綁前應(yīng)先核對(duì)梁號(hào)和該梁采用鋼筋的規(guī)格、根數(shù)、形狀。備好料后可以用木凳兩只架一根鋼管,多放幾檔,先把架立鋼筋放在其上,再穿箍筋,后把下部受力主筋穿到鋼箍中云,然后綁扎。主梁全部在梁模上部綁好,再落到模板中,注意把保護(hù)層的墊塊墊好。當(dāng)梁上部和下部有兩排和多排鋼筋時(shí)，在縱筋之間加*25短鋼筋（長(zhǎng)度同梁骨架寬，間距800），以保持設(shè)計(jì)要求的凈距。次梁的上部鋼筋應(yīng)放在主梁上層鋼筋的上邊，下部鋼筋從主梁腹中穿過，并保證其錨固長(zhǎng)度。4、3、2板筋綁扎，板筋綁扎時(shí)應(yīng)先看清各開間配筋規(guī)格，間距有無(wú)不同；是單向板還是雙向板。綁扎可以按梅花形綁扎，但邊沿交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。要注意上部負(fù)彎距筋和構(gòu)造加筋的綁扎，并防止被踩彎、踩倒。綁完后在底部墊上保護(hù)層的墊塊。4、3、3柱鋼筋的施工：柱鋼筋采用電渣壓力焊，柱的插筋及每層伸出樓面的上端鋼筋，必須用雙箍綁牢。以確保柱筋的位置正確。柱縱筋的間距要均勻，接頭處及加密區(qū)箍筋的間距必須符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。4、4混凝土工程的施工方法1）砼澆筑應(yīng)在模板、鋼筋檢查合格后進(jìn)行。2） 砼攪拌第一盤時(shí)，先加水1-2L,溫潤(rùn)筒壁，在攪拌過程中應(yīng)待攪拌機(jī)內(nèi)砼料出干凈后，再投料起斗進(jìn)行攪拌。嚴(yán)禁邊出料、邊進(jìn)料。攪拌時(shí)間應(yīng)達(dá)2min為宜，砼運(yùn)輸采用砼泵。3） 混凝土澆搗前要清理完模板內(nèi)的雜物，鋼筋上的油污，堵嚴(yán)模板的縫隙和孔洞；對(duì)模板灑水濕潤(rùn)，但不得有積水，準(zhǔn)備好澆搗點(diǎn)的砼振動(dòng)棒及夜間施工需要的照明設(shè)施。4）混凝土向模板內(nèi)傾倒下落的自由高度，不應(yīng)超過2m,超過要使用溜槽。澆筑柱身砼時(shí)，應(yīng)先在底部澆填與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿5-10cm.填入料深達(dá)50cm時(shí)，即用插入式振動(dòng)棒振搗，如此反復(fù)直到到施工要求的標(biāo)高。5）在澆搗砼過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形，位移及時(shí)處理。4、5重要設(shè)備基礎(chǔ)的施工方法設(shè)備基礎(chǔ)尤其是11.97m處的施工，要仔細(xì)閱讀施工圖紙，確保設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)留孔洞、預(yù)留件位置的正確,預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的牢固程度。具體措施另見作業(yè)指導(dǎo)書.5、 腳手架工程施工（另編制專項(xiàng)施工方案）砌體工程施工6.1施工準(zhǔn)備材料：磚：品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。水泥：品種及標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。砂:用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%,M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%,使用前用5mm孔徑的篩子過篩。摻合料：白灰熟化時(shí)間不少于7d；在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等,應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后,方可使用。水：用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。主要工機(jī)具:應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。6.2.操作工藝工藝流程：6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。抽檢數(shù)量:每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場(chǎng)后，按燒結(jié)磚15萬(wàn)塊為一驗(yàn)收批，抽檢數(shù)量為1組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002)第4.0.12條的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法:查磚和砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。抽檢數(shù)量:每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法:用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。抽檢數(shù)量:每檢驗(yàn)批抽20%接槎，且不應(yīng)少于5處。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。合格標(biāo)準(zhǔn):留槎正確，拉結(jié)鋼筋設(shè)置數(shù)量、直徑正確，豎向間距偏差不超過100mm，留置長(zhǎng)度基本符合規(guī)定。磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。磚砌體的位置及垂直度允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查,或用其他測(cè)量?jī)x器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查高^全10m10用經(jīng)緯儀；吊線和尺檢查，或用其他測(cè)量?jī)x器檢查〉10m20抽檢數(shù)量:軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽(yáng)角，不應(yīng)少于4處，每層每20m查一處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10%,但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處，柱不少于5根。般項(xiàng)目磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定磚砌體的一般尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)咼±15用水平儀和尺檢查不應(yīng)少于5處

2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%,但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水墻、柱83門窗洞口高寬（后塞口）±5用尺檢查檢驗(yàn)批洞口的10%，且不應(yīng)少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗(yàn)批的10%，且不應(yīng)少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水墻107、室內(nèi)抹灰工程施工7.1作業(yè)條件抹灰工程應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量驗(yàn)收合格后施工。抹灰工程施工前應(yīng)做樣板間，并經(jīng)有關(guān)各方確認(rèn)后方可大面積進(jìn)行施工。管道、設(shè)備等的安裝及調(diào)試應(yīng)在抹灰工程施工前完成，當(dāng)必須同步進(jìn)行時(shí)，也應(yīng)在罩面層施工前完成。7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。檢查方法：觀察、檢查施工記錄（含隱蔽驗(yàn)收記錄）。一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓，面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。一般項(xiàng)目一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。高級(jí)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。抹灰分絡(luò)縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。

有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的深度均不應(yīng)小于10mm。般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通抹灰高級(jí)抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正43用直角檢測(cè)尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，用鋼直尺檢查注：普通抹灰，本表第3項(xiàng)陰角方正可不檢查；頂棚抹灰，本表第2項(xiàng)表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。7.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題石灰膏必須熟化透徹，避免成活墻面暴烈起鼓。光滑的混凝土表面必須鑿毛，鑿毛后必須用鋼絲刷配合壓力水沖刷干凈?；绎灡仨毥?jīng)驗(yàn)驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序施工。輕質(zhì)砌塊表面抹灰必須做表面處理并刷粘結(jié)劑。抹灰前應(yīng)將基體充分灑水濕潤(rùn)，使基體表面均勻地潤(rùn)濕一定的深度。兩種不同材質(zhì)的基體交接部位的抹灰，必須采取加強(qiáng)措施，如加設(shè)鋼絲網(wǎng)等，以防止此薄弱位置開裂。8、 室外抹灰工程施工8.1施工工藝工藝流程外墻基層處理f濕潤(rùn)墻面f堵腳手眼、門窗口縫f拉通線、吊垂直、做灰餅f充筋f抹底層灰f彈線分絡(luò)、嵌分格條f抹面層灰f抹滴水線。操作工藝外墻面基層處理清除磚墻面上殘存的灰漿、灰縫中的舌頭灰。用鋼絲刷配合壓力水沖刷污垢、灰塵、浮砂。光滑的混凝土基層面應(yīng)鑿毛處理。表面有油污或采用脫膜劑的混凝土表面應(yīng)用脫污劑或堿水將油污清除干凈。加氣混凝土砌塊基層或基它輕質(zhì)砌塊基體抹灰前應(yīng)對(duì)松動(dòng)及灰漿不飽滿的拼縫或梁、板下的頂頭縫，用砂漿填塞密實(shí)。將墻面凸出部分剔鑿平整。濕潤(rùn)墻面抹灰前墻面基體必須充分灑水或噴水均勻濕潤(rùn)。堵腳手眼、門窗口縫堵塞前必須先清縫、清眼，而后用1：3水泥砂漿堵塞嚴(yán)實(shí)?！锢ň€、吊垂直、做灰餅首先拉通線、吊垂直檢查墻體表面的垂直度、平整度實(shí)際情況，在保證超差較嚴(yán)懲部位最薄抹灰厚度不小于10mm的原則下，確定抹灰成活面位置。一般是在大面兩端或轉(zhuǎn)角處吊垂直線，然后橫向拉通線通過調(diào)整外凸嚴(yán)重部位的最薄厚度確定灰餅面位置?！锍浣罨绎灲?jīng)過檢查驗(yàn)收合格后即可開始充筋，充筋面以中層灰外表面為準(zhǔn)。抹底層灰在抹底灰前，對(duì)混凝土基層或加氣混凝土基層或其它砌塊基層宜先刷一道膠粘性水泥漿或脫粘劑。底子灰厚度5-8mm,抹時(shí)用力壓抹，使整個(gè)基層壓抹嚴(yán)實(shí)。底子灰視基層材質(zhì)，選用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥石灰混合砂漿。抹中層灰底子灰抹壓3—6小時(shí)后，即可抹中層灰，中層灰與灰餅充筋抹平，用鋁合金刮杠刮平找直，木抹子搓毛。彈線分格、嵌分格條根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈線分格、粘分格條。分格條采用紅松木制作，表面刨光，粘前放入水中充分浸透。也可采用市場(chǎng)購(gòu)買的PVC永久性分格條。在條兩側(cè)用素水泥漿抹灰450八字坡固定。分格條嵌因后適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)，次日或隔日可進(jìn)行面層灰施工?！锬鎸踊颐鎸踊沂┕で埃谆一鶎佑脟妷貫⑺疂駶?rùn)，刮一道素水泥漿，隨即抹罩面灰與分格條平，用鋁合金刮杠刮平，用木抹子搓平后，鐵抹子壓光。為了避免出現(xiàn)收縮裂縫，可以在表面稍干時(shí)用軟毛刷蘸水垂直于地面向同一方面輕刷一遍。面層灰抹壓完畢后，即可將分格條起出，待面層灰干后，用素水泥將縫勾好。抹滴水線檐口、窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、壓頂及突出墻面的裝飾線條均應(yīng)抹滴水線或滴水槽。滴水線（槽）距外立面不小于3cm。滴水槽深度和寬度均不小于10mm。滴水線（槽）的施工順序按先抹立面，后抹頂面，最后再抹底面。8．2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8．2．1主控項(xiàng)目抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。檢查方法：觀察、檢查施工記錄（含隱蔽驗(yàn)收記錄）。一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。★抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢查方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄?！锬ɑ覍优c基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓，面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。檢查方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。一般項(xiàng)目★一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。高級(jí)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢查方法：檢查施工記錄?！锬ɑ曳纸j(luò)縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。檢查方法：觀察；尺量檢查。★有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊

順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的深度均不應(yīng)小于10mm。檢查方法：觀察；尺量檢查般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通抹灰高級(jí)抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正43用直角檢測(cè)尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，用鋼直尺檢查注：普通抹灰，本表第3項(xiàng)陰角方正可不檢查；頂棚抹灰，本表第2項(xiàng)表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。8．2.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題光滑的混凝土表面必須鑿毛，鑿毛后必須用鋼絲刷配合壓力水沖刷干凈。灰餅必須經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收，合格方可進(jìn)行下道工序施工。分格條必須彈線，粘分格條時(shí)注意豎條應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，以防分格條錯(cuò)位不直。外立面窗口線必須從上至下吊垂直線，從左至右拉通線，確保所有窗口通順一致。建筑物每一個(gè)立面必須采用同一廠家、同一批號(hào)的水泥，以確保色澤一致。9、 內(nèi)、外墻涂料工程施工作業(yè)條件墻面必須干燥，基層含水率不得不大于8%。墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。門窗要提前安裝好玻璃。先做好樣板間，經(jīng)檢查鑒定合格后，再組織班組進(jìn)行大面積施工。作業(yè)環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強(qiáng)度，周圍環(huán)境比較干燥。作業(yè)人員主要作業(yè)人員油漆工要持證上崗。施工工藝工藝流程基層處理f修補(bǔ)膩?zhàn)觙磨砂紙f刷第一遍滿刮膩?zhàn)觙磨砂紙f刷第二遍滿刮膩?zhàn)觙磨砂紙f彈分色線f刷第一道涂料f補(bǔ)膩?zhàn)幽ド凹坒刷第二道涂料f磨砂紙f刷第三道涂料f磨砂紙f刷第四道涂料?；炷良澳ɑ冶砻骘椡坑托酝苛匣卷?xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目普通涂飾高級(jí)涂飾檢驗(yàn)方法1顏色均勻一致均勻一觀察致2光澤、光滑光澤基本均勻光滑無(wú)擋手感光澤均勻一致光滑觀察、手摸檢查3刷紋刷紋通順無(wú)刷紋觀察4裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察5裝飾線、分色線直線度允許偏差，不大于（mm）21拉5m線，不足5m拉通線，用尺量注：無(wú)光色漆不檢查光澤10鋼結(jié)構(gòu)施工方法施工總體步驟為：材料驗(yàn)收f下料f除銹、防腐f構(gòu)件制作預(yù)制f運(yùn)輸?shù)惯\(yùn)f結(jié)構(gòu)安裝f防腐刷漆材料驗(yàn)收檢查質(zhì)保材料，工程所有用料必須具備質(zhì)量證明書。核對(duì)到場(chǎng)材料外型尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)。鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)或C級(jí)以上。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。所用焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。連接用的螺栓、螺母外觀應(yīng)涂油保護(hù)，不能出現(xiàn)生銹、沾染贓物和螺紋受損等現(xiàn)象。防腐涂料開啟后，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠現(xiàn)象。下料以施工圖為指導(dǎo)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸號(hào)料。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。氣割下料的允許偏差為：長(zhǎng)度、寬度土3.0mm,局部缺口深度1.0mm切割面平面度0.05t且W2.0mm（t為鋼材厚度）所有螺栓孔不得用氣割割孔,一律用臺(tái)鉆或磁力電鉆成孔.矯正、成型產(chǎn)生變形的鋼材使用前須根據(jù)變形程度進(jìn)行冷、熱矯正。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm鋼材矯正后的允許偏差須符合以下標(biāo)準(zhǔn)：工字鋼、H型鋼翼緣板對(duì)腹板的垂直度令/100且W2.0mm槽鋼翼緣板對(duì)腹板的垂直度令/80（b為翼緣板寬度）3構(gòu)件制作所有構(gòu)件制作前必須按圖示控制尺寸以1：1比例放樣，量出準(zhǔn)確尺寸后方可下料加工。為減少和防止鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形和焊接應(yīng)力，施工時(shí)須選擇合理的焊接順序，當(dāng)變形超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須予以矯正。因圖紙無(wú)特殊說明，該工程的制孔采用II類孔標(biāo)準(zhǔn)，孔壁表面粗糙度RaW25um,螺栓孔尺寸允許偏差為:直徑±1.0mm,圓度2.0mm.當(dāng)螺栓孔允許偏差超過上述規(guī)定時(shí),不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。10.4鋼結(jié)構(gòu)防腐基層處理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹等附著物基本清除，其殘余物應(yīng)是附著牢固的。經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層應(yīng)及時(shí)涂刷底涂料，時(shí)間間隔不應(yīng)超過8小時(shí)，涂刷過的鋼結(jié)構(gòu)4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。底漆須涂刷兩道，干膜厚度不得小于50微米。涂刷防腐漆涂料使用前須采用相應(yīng)的稀釋劑進(jìn)行適度的稀釋，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置。采用毛刷或滾筒刷進(jìn)行人工涂刷，涂刷須均勻，無(wú)漏涂、起皺、流掛、凝塊等缺陷。面漆須涂刷兩道，干膜厚度不得小于150微米。10.5鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)及安裝鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正處理。為減少高處施焊和高處作業(yè)，該鋼結(jié)構(gòu)工程盡可能選用片式組對(duì)。根據(jù)分片方式和平面布置，采用8~501吊車施工方案確定的方案進(jìn)行組對(duì)運(yùn)輸?shù)惯\(yùn)吊裝安裝。鋼梁及花紋板的吊裝采用自下而上先主梁后次梁的原則。吊裝過程中，須根據(jù)基礎(chǔ)施工情況，結(jié)合設(shè)備安裝情況，作適當(dāng)調(diào)整，必須確保框架內(nèi)設(shè)備的順利安裝。為使結(jié)構(gòu)能良好地共同工作，各接觸面以及梁的橫向加強(qiáng)肋的上端與翼緣之間均應(yīng)頂緊后焊接。結(jié)構(gòu)安裝就位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)安裝支撐及其它連系構(gòu)件以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差為：梁的偏差:水平度Wl%°（l為跨度）,主梁與次梁表面高差±2.0mm

標(biāo)高偏差Wh%o且W30mm,中心偏差5.0mm柱的偏差:垂直度偏差Wh%o且WIOmm,中心偏差5.0mm花紋鋼板的敷設(shè)應(yīng)平整,鋼板與鋼梁之間采用間斷焊（焊接長(zhǎng)度60mm，間隔100mm）。鋼板底面還需采用-60X8的扁鋼每隔800mm進(jìn)行加強(qiáng)，扁鋼和花紋板之間采用相同方式的間斷焊。焊接要求施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭情況和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊采用E43、E50焊條施焊，焊接前須嚴(yán)格按照焊條材質(zhì)要求進(jìn)行烘烤，并作好烘烤記錄。所有焊接應(yīng)按施工圖要求焊滿，焊縫長(zhǎng)度除注明者外均滿焊，焊縫厚度不得小于6mm,柱梁等主要構(gòu)件應(yīng)采用連續(xù)焊縫，焊腳尺寸不應(yīng)小于8mm焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未溶合、夾渣、焊瘤、咬邊燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘余物;等強(qiáng)對(duì)接熔透焊縫應(yīng)符合II級(jí)焊縫檢驗(yàn)等級(jí),其余部位焊縫等級(jí)應(yīng)符合III級(jí)檢驗(yàn)等級(jí).焊接變形的預(yù)防及消除變形的防止：到場(chǎng)的材料及制作好的構(gòu)件應(yīng)平整放置于磚砌的條形基礎(chǔ)上，不得散堆、亂堆。材料及構(gòu)件搬運(yùn)應(yīng)平穩(wěn)，不得亂拋亂放。焊接密度較大的構(gòu)件應(yīng)采用小電流進(jìn)行間斷焊。變形的消除：變形較小的構(gòu)件采用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行熱矯正，加熱溫度不得超過900°C。變形較大的構(gòu)件采用滾床進(jìn)行冷矯正，也可利用千斤頂配合現(xiàn)場(chǎng)制作的胎具進(jìn)行冷矯正。安全要求進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴整齊，必須遵守現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定。所有用電設(shè)備必須具備“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。施工區(qū)域有墜落可能的物件應(yīng)先行拆除或加以固定.高處作業(yè)必須設(shè)置安全防護(hù):以框架立柱為固定點(diǎn)采用018白棕繩，繩子與立柱之間設(shè)墊板加以保護(hù).護(hù)攔高度1m,繩子自然下垂度不應(yīng)大于1/20（1為跨度）.吊裝前應(yīng)檢查索具和鋼絲繩，結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)必須綁扎牢靠，要統(tǒng)一指揮。吊裝到位后要立即固定，不準(zhǔn)浮放上下交叉作業(yè)時(shí)要錯(cuò)開一定的回轉(zhuǎn)半徑以防高空掉物，且應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施應(yīng)定期檢查.發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí),必須及時(shí)解決;當(dāng)危及人身安全時(shí),必須停止作業(yè)及時(shí)解決.對(duì)于不同類型的設(shè)備，作好相應(yīng)的防護(hù)工作。必要時(shí)須配備一定量的消防器材。特殊人員必須持證上崗；登高作業(yè)人員必須體檢合格，必須戴好安全帶。門式框架吊裝時(shí)，必須作好技術(shù)、安全交底，且應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)督察。11塑鋼門窗制作、安裝工程施工施工工藝工藝流程主控項(xiàng)目塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯培強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。檢查方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150~200mm，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于60mm。檢查方法：觀察；牛板檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。塑料門窗拼樘料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于600mm。檢查方法：觀察；牛板檢查；尺量檢查；檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。塑料門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢查方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；牛板檢查。塑料門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。檢查方法：觀察；牛板檢查；尺量檢查。塑料門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無(wú)裂紋。檢查方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。一般項(xiàng)目塑料門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷。檢查方法：觀察、觸摸。塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。塑料門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定平開門窗扇平較鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N；滑撐較鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N,并不小于30N。推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N。檢查方法：觀察；用彈簧測(cè)力器檢查。玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽檢查方法：觀察。排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察。塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1門窗槽口寬度、高度1500mm2用鋼尺檢查〉1500mm3

2門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差2000mm3用鋼尺檢查〉2000mm43門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測(cè)尺檢查4門窗橫框的水平度33用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)咼5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇咼度差2用鋼尺檢查9平開門窗較鏈部位配合間隙+2；-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1.5；-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查12、水泥砂漿地面施工12、1工藝流程檢驗(yàn)水泥、砂子質(zhì)量f配合比試驗(yàn)f技術(shù)交底f專業(yè)會(huì)簽f準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備f基底處理f找標(biāo)高f貼餅沖筋f攪拌f鋪設(shè)面層f撒面找平f壓光養(yǎng)護(hù)f檢查驗(yàn)收。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12、2、1主控項(xiàng)目水泥、砂應(yīng)符合3.1的要求。面層與下一層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋。檢驗(yàn)方法：同GB50209—2002。一般項(xiàng)目面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。水泥砂漿踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。需注意的質(zhì)量問題（包括質(zhì)量通病的防治）作業(yè)環(huán)境的要求在雨季應(yīng)有防雨措施，防止造成水灰比控制不準(zhǔn)；在雨、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外不宜進(jìn)行水泥砂漿面層作業(yè)。配合比掌握準(zhǔn)確。表面起砂、起皮的防治保證水泥強(qiáng)度等級(jí)嚴(yán)格控制水灰比、抹壓遍數(shù)及養(yǎng)護(hù)時(shí)間足夠嚴(yán)禁過早進(jìn)行其他工序；面層空鼓、有裂紋的防治墊層清理干凈，且灑水濕潤(rùn)透，加大面層與墊層的粘結(jié)力，避免造成空鼓；控制水灰比，避免面層水分過多，避免開裂現(xiàn)象。不合格項(xiàng)的處置凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。13、設(shè)備基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋本工程設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件預(yù)螺栓量大，精度要求高，是施工中的控制性工序，針對(duì)此項(xiàng)工作，我公司采取以下措施；★預(yù)埋螺栓采用6=3mm鋼板條中鉆孔套螺栓進(jìn)行預(yù)埋，定位后下部焊鋼筋框固定，如下圖：—鋼模板 6 =3鋼板 點(diǎn)焊固定為保證地腳螺栓的位置、標(biāo)高和垂直度的正確，當(dāng)混凝土澆灌到地腳螺栓底部和澆筑至螺栓高度1/3時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行兩次復(fù)測(cè)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。地腳螺栓的絲扣部分，應(yīng)涂以黃油并包好，以防止在澆灌過程中，粘上水泥漿或碰壞。預(yù)留螺栓孔楔形方木或模殼板留孔。在澆筑時(shí)應(yīng)保證其位置正確。木方涂油脂便于脫模。澆筑后，應(yīng)在混凝土初凝后，及時(shí)將木方拔出?！镌O(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：?澆筑前應(yīng)清掃螺栓、設(shè)備底座及墊板等的油污、浮銹，墊好墊板并將基礎(chǔ)表面沖刷干凈，灑水保持濕潤(rùn)。澆筑應(yīng)在安裝人員的配合下進(jìn)行。?帶有預(yù)留螺栓孔的設(shè)備基礎(chǔ)澆筑時(shí)應(yīng)先澆螺栓孔，待螺栓孔內(nèi)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，安裝設(shè)備，支好模板后，再澆灌基礎(chǔ)表面混凝土?；A(chǔ)表面的混凝土應(yīng)從一邊或兩邊向其他一邊或兩邊擠趕著澆滿灌實(shí)，并搗實(shí)壓平。14、季節(jié)施工措施施工期間正值夏季，氣溫較高，為確保工程順利進(jìn)行，要求：1）做好消暑降溫工作，確保安全生產(chǎn)。2）設(shè)專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)砼7天，且