含油污水處理站防腐施工技術(shù)措施

含油污水處理站防腐施工技術(shù)措施1.1 防腐材料的技術(shù)要求采購的防腐涂料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、使用說明書、本批產(chǎn)品檢驗報告等文件。采購的防腐涂料均應(yīng)有清晰標(biāo)識，并應(yīng)在規(guī)定的條件下保存。底、面漆配套涂料品種應(yīng)為同一輩子產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品,生產(chǎn)廠應(yīng)對所提供的底、面漆的配伍性負(fù)責(zé)。未經(jīng)允許不得將不同廠家的涂料或者稀釋劑等產(chǎn)品混用。.3所購?fù)苛媳仨毥?jīng)過檢驗合格后方可使用。1.1.4涂料的配比容器防腐涂料配比:施工環(huán)境溫度（°C）底（A）：固（B）面（A）：固（B）>35100：7100：926?35100：8100：916?25100：8100：105?15100：9100：11<5100：9（特殊固化劑）100：12LG長效耐候涂料：底漆；漆料：固化劑二22.5：5中間漆；漆料：固化劑二22.5：5面漆；漆料：固化劑二20：6防腐施工技術(shù)要求.1施工前準(zhǔn)備：對舊罐先清除罐內(nèi)油污及淤泥，在清除舊的防腐層。表面預(yù)處理：對新罐、舊罐、管線采用噴砂除銹，除銹質(zhì)量等級內(nèi)表面應(yīng)達到GB/T8923Z中的Sa2.5級，外表面應(yīng)達到GB/T8923Z中的Sa2級的要求，噴砂處理達不到的地方可采用手工或者動力工具除銹至St3級。防腐層施工：除銹處理合格后，按設(shè)計的防腐層結(jié)構(gòu)進行施工，每道時間間隔參照產(chǎn)品使用說明書。防腐層全部施工完畢，自然固化7~10天后可進行質(zhì)量檢驗。防腐層修補：修補使用的材料和結(jié)構(gòu)的等級應(yīng)與原主體防腐層相同。修補時應(yīng)將漏點或者損壞的防腐層清理干凈,如已漏基體，應(yīng)除銹至GB/T8923Z規(guī)定的St3級。漏點或者破損附近的防腐層應(yīng)打毛后進行修補涂覆，修補層和原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mll1。修補處自然固化7?10天后應(yīng)重新進行質(zhì)量檢驗。環(huán)氧玻璃鋼施工應(yīng)采用連續(xù)鋪貼法，具體要求按《鋼制儲罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0326-2002中的要求進行施工。不同防腐層之間搭接應(yīng)不小于50mm,石油瀝青施工應(yīng)符合SY/0402-97的規(guī)定。犧牲陽極的施工技術(shù)要求.1所用陽極及其它材料應(yīng)檢驗合格后方可進行安裝。在安裝過程中應(yīng)避免與鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生撞擊。犧牲陽極安裝完畢后，應(yīng)除去陽極表面的氧化膜，陽極支柱及連接部位必須防腐絕緣。防腐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)LG涂層：外觀應(yīng)顏色均一，光滑平整，無流掛，無漏涂等現(xiàn)象。厚度20.14mm,電火花檢驗電壓為1200V,以不漏電為合格，粘接力采用“劃格法”檢查，以脫落面積不大于15%為合格。玻璃鋼防腐層：外觀色澤一致、光滑平整、無鼓泡、無脫層、無玻璃纖布發(fā)白和外露，不得有直徑大于3mm的氣泡。厚度三0.6mm,電火花檢驗電壓為4000V,粘接力采用“V”型口撕扯法，以拉不開玻璃鋼層或者拉開后不漏出金屬基體且玻璃布不與樹脂脫層為合格。HWT-08玻璃鱗片長效防腐涂料：外觀色澤均勻，表面光滑平整，無流掛、氣泡涂等現(xiàn)象。厚度20.38mm,電火花檢漏電壓為2000V,以不漏電為合格，粘接力采用“V”型口刀挑法，以不大片脫落為合格。石油瀝青防腐層：外觀表面應(yīng)平整，無明顯氣泡、麻面、皺紋、凸起等缺陷。厚度25.5mm,電火N18000V,粘接力檢查采用“V”型口撕扯法，以防腐層不易撕開，撕開后粘附在鋼管表面上的第一層石油瀝青或者底漆占撕開面積的100%為合格。質(zhì)量檢驗5.1施工過程的質(zhì)量檢驗A表面預(yù)處理應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，采用GB/T8923Z中的標(biāo)準(zhǔn)照片對照進行目測測定。表面預(yù)處理達不到要求時，應(yīng)重新進行表面處理。B涂層在每涂裝一道漆后應(yīng)進行目測檢查，不得漏涂，每層厚度應(yīng)均勻。浮現(xiàn)漏涂或者厚度不夠時，應(yīng)及時補涂。C玻璃鋼防腐層在涂刷面漆前應(yīng)檢查防腐層是否有缺層、未浸透、氣泡等缺陷。5.2最終質(zhì)量檢驗A外觀檢查：防腐層應(yīng)全部目測檢查。防腐涂層表面應(yīng)平整，不得有漏涂、發(fā)粘、脫皮、氣泡和斑痕等缺陷存在。B厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）涂層厚度應(yīng)用磁性測厚儀檢驗，最薄點應(yīng)符合設(shè)計要求。2）儲罐①檢查厚度時，應(yīng)把儲罐內(nèi)壁劃分成三個防腐面積相近的部份，檢驗防腐面積的20%。以lm2為一個檢測區(qū)域，每一個檢測區(qū)域至少抽查2個點，布點應(yīng)均勻，每一個罐不得少于40個點。焊縫處的抽測點數(shù)不得少于總檢測點數(shù)的30%O②每一個檢測區(qū)域有1個以上的點不合格，則該區(qū)域為不合格。若不合格區(qū)域不超過5%,則應(yīng)對防腐層厚度低于規(guī)定厚度的區(qū)域進行復(fù)涂；若不合格區(qū)域超過5%,則相應(yīng)部位應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查不合格區(qū)域仍超過5%,則應(yīng)對防腐層厚度低于規(guī)定厚度的區(qū)域進行復(fù)涂。③管道厚度檢查：每根測三個截面，沿圓周方向均勻分布的任意4點上測量厚度，以最薄點為準(zhǔn)。每10根抽查1根。厚度檢查有不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，則全批為不合格。對不合格的管道應(yīng)復(fù)涂直至合格。漏點檢查：采用電火花檢漏儀對所有涂層進行全面的漏點檢查，檢漏電壓應(yīng)符合1.4的規(guī)定，以無漏點為合格。在連續(xù)檢測時，檢漏電壓或者火花長度應(yīng)每4小時校正一次。探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以約2m/s的速度挪移，以不打火花為合格。對漏點處應(yīng)做記號，以便修補或者補涂。粘接力檢查按設(shè)計1.4中要求檢驗。如有不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，則全批為不合格。對不合格的必須重涂。陰極保護系統(tǒng)驗收要求：犧牲陽極安裝完畢后，其保護電位應(yīng)W-850mV（相對于飽和銅/硫酸銅參比電極）。衛(wèi)生安全及環(huán)境保護A涂料在裝卸及運輸過程中嚴(yán)禁劇烈碰撞，應(yīng)防止雨淋、日光爆曬和包裝件損壞，運輸過程中不得與酸、堿等腐蝕性物品及柴草、紙張等易然品混裝，并應(yīng)符合運輸部門的有關(guān)規(guī)定。涂料應(yīng)存放在防火、通風(fēng)、干燥的倉庫內(nèi)，防止日光直射，并隔離火源，遠離熱源?，F(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，場地周圍10m內(nèi)不許進行焊接或者明火作業(yè)。施工所需照明應(yīng)采用防爆設(shè)備。B防腐施工現(xiàn)場必須有完善、有效的消防措施。防