公路施工作業(yè)指導(dǎo)書匯編

第#頁(yè)共92頁(yè)2．涵洞通道施工

作業(yè)指導(dǎo)書l.一般規(guī)定涵洞開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì),核對(duì)時(shí)還需注意農(nóng)田排灌的要求,如確需變更設(shè)計(jì)時(shí),可按有關(guān)變更設(shè)計(jì)的規(guī)定辦理。地形復(fù)雜處的斜交涵洞、平曲線和縱坡上的涵洞,應(yīng)先繪出施工詳圖,然后再依圖放樣施工。涵洞中線和墩臺(tái)位臵的測(cè)定應(yīng)核有關(guān)規(guī)定辦理。涵洞（基礎(chǔ)和墻身）沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整,上下不得交錯(cuò)。填縫料應(yīng)具有彈性和不透水性,并應(yīng)填塞緊密。沉降縫寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,預(yù)制涵管的沉降縫應(yīng)設(shè)在管節(jié)接縫處。防水層的設(shè)臵應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。防水層的材料可用瀝青、油毛氈、防水布、水泥砂漿、三合土等,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和工地具體情況選用。涵洞完成后,當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí),方可進(jìn)行回填土,回填土壓實(shí)度按有關(guān)規(guī)定辦理。涵洞處路堤缺。填土應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于1倍孔徑范圍內(nèi),同時(shí)按水平分層、對(duì)稱地按照設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度填筑、夯（壓）實(shí),填土的具體方法應(yīng)按照現(xiàn)行《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ033）的有關(guān)規(guī)定辦理。用機(jī)械填土?xí)r,除應(yīng)按照上述有關(guān)規(guī)定辦理外,涵洞頂上填土厚度必須大于0.5-lM時(shí),才允許機(jī)械通過。涵洞進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直,與上下游導(dǎo)流排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固,保證流水順暢,避免水流損害路堤、村合、農(nóng)田、道路等。鋼筋混凝土困管成品應(yīng)符合下列要求:管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。斜交管涵進(jìn)出水。管節(jié)的外端面，應(yīng)按料交角度進(jìn)行處理。1.8.2管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30MMx30MM，其深度不得超過1OMM;總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。管節(jié)各部尺寸不得超過規(guī)定的允許偏差。管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。安裝管節(jié)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):管節(jié)應(yīng)檢查合格后方可使用。各管節(jié)應(yīng)按流水坡度安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時(shí)應(yīng)詢整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。1.10.3對(duì)平接管，接縫寬度應(yīng)不大于10-20MM，禁止用加大搪縫度來(lái)滿足涵洞長(zhǎng)度要求，接口表面應(yīng)平整，并用彈性的不透水材料嵌塞密實(shí)，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。2、施工工藝：測(cè)量、試驗(yàn)工作-基坑開挖-基礎(chǔ)施工-鋼筋加工、組成及安裝-模板、支架及安裝f砼施工f圓管及蓋板安裝f兩側(cè)回填f錐坡及洞口鋪砌。測(cè)量工作施工前利用加密的導(dǎo)線點(diǎn)或業(yè)主交付的導(dǎo)線點(diǎn);用全站儀及J2經(jīng)緯儀進(jìn)行施工前定線測(cè)量，復(fù)核中線、高程，準(zhǔn)確測(cè)放出基礎(chǔ)位臵，并用交叉法或三角法設(shè)鋪助標(biāo)志，以便施工復(fù)核，防止錯(cuò)誤。尤其注意斜交角的方向，避免發(fā)生反向錯(cuò)誤。并注意核對(duì)結(jié)構(gòu)物縱橫軸線地形剖面圖是否與設(shè)計(jì)圖相符。若在施工中涵底標(biāo)高、角度或設(shè)臵位臵需進(jìn)行設(shè)計(jì)變更時(shí)，則應(yīng)注意其排水設(shè)計(jì)及其相關(guān)工程同時(shí)變更。試驗(yàn)工作自工地試驗(yàn)室對(duì)工程中所用的鋼材、水泥、砂石等原材料進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可為本工程所用，并確定出用于各類構(gòu)造物不同部位的不同標(biāo)號(hào)砼的經(jīng)濟(jì)適用配合比，并對(duì)鋼材焊接質(zhì)量、構(gòu)件砼強(qiáng)度等進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)。基坑開挖基礎(chǔ)軸線、邊統(tǒng)位臵及標(biāo)高事先己準(zhǔn)確測(cè)定,再經(jīng)校核無(wú)誤后方可挖基。挖基施工盡量安排在枯水或少雨季節(jié)進(jìn)行。開工前應(yīng)按計(jì)劃準(zhǔn)備好勞力、材料、機(jī)具,開工后應(yīng)連續(xù)不斷地快速施工。開挖自設(shè)計(jì)標(biāo)高低處向設(shè)計(jì)標(biāo)高高處進(jìn)行,同時(shí)挖好集水坑、集水溝并將其放在基底范圍以外,基坑開挖寬度技基礎(chǔ)寬力日兩側(cè)各50CM計(jì)，邊坡按1：1進(jìn)行，回填時(shí)根據(jù)規(guī)范要求的預(yù)留槽尺寸再開挖。操作時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況,若發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分明塌現(xiàn)象,及時(shí)進(jìn)行處理。開挖過程中控制好標(biāo)高,基底避免超挖。若挖土后不能立即做基礎(chǔ)，則基底先保留15-30CM,待下一工序開始前，人工突擊清除?；A(chǔ)施工基坑開挖后進(jìn)行基底檢驗(yàn),檢查基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符；檢查基底平面位臵、尺寸大小、基底標(biāo)高等,若以現(xiàn)土質(zhì)較差,達(dá)不到要求的承載力時(shí)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告并研究采取相應(yīng)的處理辦法?；壮休d力達(dá)到要求的基坑,施工前先將浮土清除,基底排水溝用灰土填平夯實(shí),并保持基坑內(nèi)無(wú)積水現(xiàn)象。若超挖,用灰土或素砼補(bǔ)平夯實(shí)，基底檢驗(yàn)合格后,及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的施工,避免暴露或浸水時(shí)間過久。管涵基礎(chǔ)砼:墊層檢驗(yàn)合格后及時(shí)澆筑砼基礎(chǔ)。管涵管基分兩次澆筑,先澆筑管節(jié)以下砼基礎(chǔ)，注意預(yù)留管壁厚度及安裝管節(jié)座漿赴2-3CM，待安裝管節(jié)后再澆筑管底以上部分。施工中應(yīng)保證新舊砼的結(jié)合以及管基砼與管壁的結(jié)合。蓋板涵基礎(chǔ)一次澆筑成型。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,己進(jìn)場(chǎng)的鋼筋須通過工地試驗(yàn)室抽樣試驗(yàn)合格后方可使用,鋼筋按不同等級(jí)、規(guī)格分別堆存,以便識(shí)別,露天堆臵時(shí),應(yīng)墊高并遮蓋。鋼筋加工包括:鋼筋整直、切斷、除銹、彎制、焊接或綁扎成型等。鋼筋使用前應(yīng)將表面除凈；按規(guī)定的彎曲半徑彎制成型；現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋須注意搭接長(zhǎng)度,鋼筋交叉點(diǎn)必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢；鋼筋接頭按要求錯(cuò)開布臵；為了保證砼保護(hù)層的厚度,在鋼筋與模板間設(shè)臵水泥墊塊,墊塊錯(cuò)開布臵:兩排鋼筋之間使用短鋼筋扎結(jié)固定,保證鋼筋間橫向凈距。在澆筑砼前,應(yīng)對(duì)安裝好的鋼筋及預(yù)理件進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。模板、支架的制作和安裝管涵采用離心法旋轉(zhuǎn)成型工藝施工,外側(cè)模板為雙瓣式定型組合鋼模板，內(nèi)側(cè)采用傘狀支撐與卷制鋼板組合,施工中注意管節(jié)壁厚,中心偏移以及內(nèi)外側(cè)模板的穩(wěn)定性。斜交管涵迸出水。的外端面,應(yīng)按斜交角度進(jìn)行處理。蓋板的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,底模利用現(xiàn)撓的水泥地坪做成,側(cè)模用木模,注意斜交角的方向,避免發(fā)生反向錯(cuò)誤。臺(tái)身砼澆筑采用大塊銅模板,模板接縫為平縫,以防漏漿。模板確保支立牢固,以防砼澆筑中出現(xiàn)跑模。模板安裝完畢后,應(yīng)檢查其平面位臵、碩部標(biāo)高、縱橫向穩(wěn)定性,檢查合格后方能澆筑砼。砼施工砼工作包括:拌制、運(yùn)輸、灌注和振搗、養(yǎng)護(hù)以及拆模等,硅施工所用水泥、砂、碎石和片石等原材料嚴(yán)把試驗(yàn)關(guān),控制好質(zhì)量。根據(jù)施工配合比,控制好燒落度、最大水灰比,保證最小水泥用量和足夠的拌和時(shí)間,砼自高處傾落,超過兩米時(shí)采用溜槽輸送,當(dāng)構(gòu)件高度較大時(shí),通常采用分層澆筑來(lái)保證砼振搗密實(shí),且應(yīng)在下層砼初凝之前,澆筑完成上層砼。振搗以砼不再下沉、無(wú)顯著氣泡上升、砼表面出現(xiàn)薄層水泥漿、表面達(dá)到平整為適度。砼終凝后，在砼表面覆蓋革袋、麻袋等經(jīng)常灑水,以保證處于濕潤(rùn)狀態(tài),以利養(yǎng)護(hù)。施工中實(shí)行掛牌作業(yè)。圓管及蓋板安裝在管涵基礎(chǔ)及蓋板涵帽石砼強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí),即可進(jìn)行園管及蓋板安裝。構(gòu)件直接用幣車安裝,安裝中管涵要調(diào)整好軸線,保證與設(shè)計(jì)一致。待涵洞硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后,兩側(cè)按要求對(duì)稱、水平、分層回填。主體工程完工后,及時(shí)進(jìn)行涵澗兩側(cè)接溝施工,以利于正常排水。涵洞兩側(cè)錐坡及洞口鋪砌的施工,要做到砂漿飽滿,線形平順,勾縫美觀。3?T型剛構(gòu)連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書（以高興東公路串場(chǎng)河大橋?yàn)槔﹍、概述本掛籃采用同步行走無(wú)平衡重式,主縱梁用三排棱型鋼架拼裝部成,設(shè)計(jì)最大懸澆塊件重100T，塊件最大長(zhǎng)度3.5m，塊件寬度15.5m。2、托架施工說(shuō)明托架利用體系臨時(shí)支承柱作為主支點(diǎn),在澆筑墩身前,埋設(shè)預(yù)留腳手架,以便臨時(shí)支承和聯(lián)接柱的施工。在墩身砼達(dá)到一定強(qiáng)度后,再進(jìn)行臨時(shí)支撐和聯(lián)接系的施工。底模鋪設(shè)完成后先進(jìn)行靜壓試驗(yàn),測(cè)定托架系各點(diǎn)彈性變形值,以便構(gòu)件施工時(shí)設(shè)臵預(yù)拱。3、0#塊的施工0#塊底模縱梁在臨時(shí)支撐蓋梁處斷開,該部分縱梁為專用周轉(zhuǎn)梁。0#塊澆筑完成后換成整體橫梁。4、1#塊的施工l#塊底模在托架上組拼，將其縱向前移到位后，將20m長(zhǎng)的主橫梁吊放于澆好的。并在相應(yīng)錨點(diǎn)位臵錨固,如附圖所示。然后用吊帶將底模吊起并調(diào)整到準(zhǔn)確位臵,在底模外側(cè)模轉(zhuǎn)移到主橫梁上后再進(jìn)行下道工序施工。、錨固錨固筋全部用少32精軋螺紋鋼筋，預(yù)埋深度2m,下鋪端加墊板和銀旋筋，上端露出情梁表面15cm,在0#-5#塊上預(yù)理，橫向位置在助中心，縱向位置0#-3#塊換距塊件前端面2.25m，4#-5#塊距塊件前端面1.7m。錨固筋在桂強(qiáng)度達(dá)到80%后,每根先張拉至30T（一定拉力）后錨固，掛蘭行走到位后用聯(lián)接器與上段錨困筋聯(lián)接，再用2只2OT千斤頂施加后鋪力。、掛蘭起步1#塊完成后，松開錨固系，將兩側(cè)底模橫梁系后移到極限位置，斷開主縱梁、兩側(cè)同步進(jìn)行。4?梁板安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書（以高興東公路串場(chǎng)河大橋?yàn)槔┮愿吲d東公路結(jié)構(gòu)物梁板分為4m、6m空心板、10m、13m先張法預(yù)應(yīng)力碰空心板、20m先張法預(yù)應(yīng)力砼空心梁等3類5種規(guī)格，其中4m和6m矩型板為現(xiàn)場(chǎng)分散預(yù)制，其余均為預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。關(guān)于這些梁板的安裝,其施工方案分述如下:一、4m、6m矩形板由于這部分板均在結(jié)構(gòu)物附近預(yù)制，因此基本不存在運(yùn)輸問題。施工中首先在臺(tái)帽頂準(zhǔn)確放樣定出梁位,再在支承線位置鋪設(shè)lcm厚的油毛毯作為簡(jiǎn)易支座，然后直接用8-16T吊車將梁板安裝就位。二、10m、13m預(yù)應(yīng)力空心板安裝標(biāo)段內(nèi)10m、13m空心板均由預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，并儲(chǔ)存在場(chǎng)內(nèi)存梁區(qū)。梁板由預(yù)制場(chǎng)龍門直撥吊送至運(yùn)染跑車,再由遠(yuǎn)躲車將梁扳運(yùn)送至各個(gè)橋位。在梁板安裝前15一20天，先對(duì)各橋墩臺(tái)帽準(zhǔn)確放樣，定出支座位置，然后將支座墊石尺寸范圍內(nèi)的砼表面打毛并沖洗干凈，再用高標(biāo)號(hào)砂漿澆筑支座墊石，在控制好高程的基礎(chǔ)上將其表面認(rèn)真收光抹平，等砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后安裝上支座墊板，然后再次放樣，定出支座位置線和每片梁的梁位錢。梁板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，用25T-4OT吊車將梁板直接吊上橋墩〈臺(tái)〉，根據(jù)墩臺(tái)頂事先放出的梁位線使其準(zhǔn)確就位。梁板就位后，隨即檢查梁底支座是否有移位松動(dòng)，需要時(shí)調(diào)整，確保其位建準(zhǔn)確受力均勻。三、13-16米空心扳梁安裝1、中橋標(biāo)段內(nèi)另有13米空心板，鑒于這些橋地形復(fù)雜，場(chǎng)地狹小，加之各橋梁板數(shù)量少，因此均選用人字扒軒安裝的方法，梁板由運(yùn)梁車運(yùn)送到各個(gè)橋位后，用地面的一付扒桿卸車，同時(shí)，利用該扒桿在橋側(cè)配合墩頂扒桿將梁板起吊上墩，置于橫移平車上，由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引橫移，到位后由墩頂扒軒落梁。對(duì)于梁板不能直接運(yùn)至橋側(cè)的，梁板經(jīng)臺(tái)后或其它跨跨升上墩后用導(dǎo)梁縱移到位，然后再用扒桿落粱。在利用己安裝梁板跑梁前，必須先將已安梁板與周圍梁板的絞縫澆好并保證砼達(dá)到一定強(qiáng)度，或采取其它措施以使荷載讓幾片梁共同承擔(dān)。梁底支座及墊石施工方法同前。四、T梁安裝T梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在路線右側(cè)，與橋中心相距315米。因此，梁板安裝順序是由北向南即由第9孔向第1孔推進(jìn)。安裝前，先在第9孔外緊靠相應(yīng)墩臺(tái)位置搭設(shè)兩扇寬8米的小跨徑龍門,并使其橫向各偏出墩臺(tái)帽3米,再在兩門架頂安裝一可橫移的縱粱。梁板經(jīng)軌道平車運(yùn)至兩門架之間后，由門架頂?shù)目v梁將T梁吊起并隨縱梁橫移，被置于墩（臺(tái)）頂?shù)臋M移平車上，由卷?yè)P(yáng)機(jī)側(cè)向牽引橫移,到位后用鋼質(zhì)人字扒桿落梁。在T梁隔板未連接之前,用木方在梁端橫隔板下支墊,以保證梁極穩(wěn)定無(wú)位移。在第9孔安裝結(jié)束而轉(zhuǎn)入下一孔安裝前，拆除原提升門架，重新措設(shè)無(wú)上縱梁的門架，并將兩門架的各一腿置于9號(hào)孔己安好的T梁上（適當(dāng)偏向內(nèi)側(cè)梁以便縱向跑梁），形成拐腳門架,T梁由門架起吊上墩后，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引沿導(dǎo)梁過墩，并隨導(dǎo)梁橫移到位，再用鋼質(zhì)人字扒桿落粱。按設(shè)計(jì)先簡(jiǎn)支后兒孔一聯(lián)的要求，在幾孔梁板安裝結(jié)束后，及時(shí)澆筑濕接頭，在破強(qiáng)度達(dá)到要求后再?gòu)埨?fù)彎矩束并壓漿。5?30米后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工

作業(yè)指導(dǎo)書某大橋上部結(jié)構(gòu)均為30米后張法預(yù)應(yīng)力砼T型梁，計(jì)劃在大橋北頭路基右側(cè)設(shè)置預(yù)制場(chǎng)，專門預(yù)制30米T型梁。大橋預(yù)制場(chǎng)共設(shè)八個(gè)底模，場(chǎng)內(nèi)地表平穩(wěn)壓實(shí)后用石灰土硬化20cm處理用經(jīng)緯儀放出T梁底模位臵接著,在底模位置開80cm寬、60cm深的槽，槽長(zhǎng)32m,在其兩端各3m范圍內(nèi)槽寬力日至120cm,深為100cm。中間部分用10%灰土夯填至原地面，兩端填至；低于原地面20cm,然后沿梁軸線方向按60-80cm間距打入直徑18-20cm的小圓木樁,兩端3mx1.2范圍內(nèi)按40cm的問距打樁，樁長(zhǎng)1.5m-2.0m,樁頂略高于回填上。先用30#砼將兩端3mx1.2范圍內(nèi)澆筑至與中段填土平。然后再按T梁底尺寸準(zhǔn)確立模，澆筑20cm厚的40#砼,在梁兩端3米范圍內(nèi)設(shè)置一層少16的鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距為15cm,距砼頂面3cm,砼頂面嚴(yán)格找平抹光，并鋪設(shè)一層6m厚的銅板作底模。根據(jù)工地實(shí)際情況，也可以不澆20cm厚的砼，而直接在樁頂鋪設(shè)40cm寬、6Cm厚的木塊，然后再在其上鋪設(shè)同寬的鋼板作底模。為了防止梁板張拉后產(chǎn)生過大的起拱,在底模上按拋物線線型設(shè)置反快,中問反拱為2.OCm（應(yīng)參照?qǐng)D紙要求）。T粱側(cè)模使用專門加工的定型鋼模,分別制作中梁模板一套,邊梁外側(cè)模板一套。鋼筋在場(chǎng)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)制作,彎制好的鋼筋分類編號(hào),分批堆放,并用油布覆蓋,以防止雨水銹蝕。梁肋的鋼筋骨架可以先行分段綁扎,每段長(zhǎng)5米。骨架鋼筋的搭接采用單面焊,接頭焊縫不小于10D，接頭位置在同一截面內(nèi)不超過50%。鋼筋入模后,穿入波紋管,波紋管安置時(shí)嚴(yán)格按圖紙?zhí)峁┑淖鶚?biāo)定位,并按圖紙要求設(shè)置定位鋼筋,對(duì)于起彎點(diǎn)附近根據(jù)需要適當(dāng)加密。波紋管接頭30cm位置用絕緣膠布包裹,以防漏漿。在砼澆筑前,先將鋼絞線穿入波紋管。側(cè)模板安裝時(shí)需注意將其墊穩(wěn)夾牢。兩側(cè)模之間,側(cè)模與底模之間使用夾縫條,以防止振搗佳時(shí)漏漿。由于梁肋部分鋼筋較密,且有波紋管道,因此,施工中這部分可考慮參入小石子澆筑,頂板部分改用普通砼澆筑。砼澆筑時(shí)分層進(jìn)行,為延遲砼的初凝時(shí)間,保證分層澆筑砼的銜接,在肋板儉中摻入緩凝劑。梁肋板砼的振搗采用附著式振搗器與插入式配合使用的方式,以防止出現(xiàn)振搗不實(shí)現(xiàn)象的發(fā)生，頂板砼振搗采用插入式與平板式配合使用,砼澆筑時(shí)要特別注意錨后砼的振搗,以確保其密實(shí)。梁板主要采取自然養(yǎng)護(hù),秋冬季節(jié)溫度較低時(shí)采用蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。需蒸養(yǎng)的梁體澆筑完成后,先用控制在10-15°C/H，恒溫溫度不大于60°C。砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后逐漸停止送汽，在梁體與室外溫差小于15C時(shí)揭開覆蓋物并拆模。T梁張拉作業(yè)前先用壓縮空氣吹孔，使孔道風(fēng)干無(wú)積水，然后安裝好錨具和張拉設(shè)備，即可進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力施加在梁體兩端同時(shí)進(jìn)行，其張拉程序?yàn)椋?T初應(yīng)力（10%6K）T20%6KTSK（錨固）施工中采用張拉力與鋼絞線伸長(zhǎng)量雙控的方法確保預(yù)應(yīng)力效果，在伸長(zhǎng)量超出理論值土+6%時(shí)，需查找出原因后再進(jìn)行作業(yè)。T梁張拉結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，壓漿一律采用活塞式壓漿泵，其工作壓力取0.5-0.7Mpa。壓漿順序是先下后上，相鄰孔先壓，壓漿材料用525#普通硅酸鹽水泥，水灰比以0.44,5為宜;水泥漿中摻入萬(wàn)分之一的鋁粉〈膨脹劑〉,以增加孔內(nèi)密實(shí)度。水泥漿施工配比在準(zhǔn)備工作中由試驗(yàn)確定。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行,當(dāng)梁端排氣孔內(nèi)排出濃漿時(shí)先關(guān)閉排氣咀閥門,并保持壓力l-2分鐘，然后關(guān)閉壓漿咀閥門，停止壓漿。白天如氣溫高于35°C,壓漿選擇夜間進(jìn)行,每次壓漿均做好詳細(xì)施工記錄。在水泥凈漿試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后,用龍門吊將梁板移至存梁區(qū)。將梁端原砼表面鑿毛,及時(shí)澆筑封錨砼。預(yù)制T梁工藝框圖6．后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工

作業(yè)指導(dǎo)書一.施工前準(zhǔn)備工作、首先進(jìn)行場(chǎng)地平整、壓實(shí)。澆筑底模,底模用3cm鋼板輔設(shè),并與底模固定牢,底模兩邊用橡膠條進(jìn)行止?jié){處理。、施工前先標(biāo)定泊壓千斤頂實(shí)際張拉力與油壓表讀數(shù)之間關(guān)系,繪出關(guān)系曲線:再運(yùn)用回歸方程計(jì)算出0.1&k、0.26k、l.O&k時(shí)油壓表讀數(shù)，以便準(zhǔn)確控制張拉力。、進(jìn)場(chǎng)原材料必經(jīng)過試驗(yàn)合格方可同意應(yīng)用于本工程。所有進(jìn)場(chǎng)材料要有質(zhì)保書，特別對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材要進(jìn)行彈性模量測(cè)定。錨具和夾具要進(jìn)行測(cè)定，測(cè)出變形時(shí)預(yù)應(yīng)力損失，在張拉時(shí)將此預(yù)應(yīng)力損失增補(bǔ)進(jìn)去。二、綁去普通鋼筋鋼筋制作應(yīng)按圖紙尺寸嚴(yán)格進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎可在底模外進(jìn)行，綁扎完吊到底模上。綁扎鋼筋皮劃線綁扎，保證主筋、箍筋尺寸間距應(yīng)符合規(guī)范要求，焊接也應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)鋼筋骨架應(yīng)穩(wěn)定、牢固。三、波紋管布設(shè)在鋼筋綁扎定位時(shí)注意定位鋼筋布設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確,安放波紋管應(yīng)嚴(yán)格按座標(biāo)進(jìn)行布設(shè),安放以后應(yīng)檢查波紋管是否平順,防止突變,并在波紋管內(nèi)穿芯管,保證波紋管鋼度。波紋管之間接頭30m左右應(yīng)結(jié)合緊密，并用膠帶包裹，不得漏漿進(jìn)入。四、立模側(cè)模板及芯模制成定型鋼模，每節(jié)鋼模長(zhǎng)2米，立模采用內(nèi)撐外夾，芯模頂部做成活動(dòng)鋼板內(nèi)插。首先不插入，用于澆筑地板砼的下料方便回待肋部砼;完筑完成，再插入頂板澆筑頂部砼。各模板間應(yīng)用止?jié){條，側(cè)模與底模應(yīng)接合緊密，不得有漏漿縫隙出現(xiàn)。立模要有足夠穩(wěn)定性，不得有跑模，漏漿現(xiàn)象發(fā)生。立模尺寸應(yīng)按圖紙進(jìn)行，特別注意端模角度（斜交方向）應(yīng)符合圖紙方向。同時(shí)，尺寸允許偏差符合技術(shù)規(guī)范要求。五、砼施工梁板澆筑順序?yàn)橄鹊撞吭倮卟亢箜敳?。首先澆筑好底部，接著澆筑肋部，肋部澆筑用插入式振搗，兩端用附著式振蕩器與插入相配合。除下料應(yīng)斜面450向前推進(jìn)，不得到處布料或一次布料到頂以防氣泡排不出來(lái)。振搗時(shí)要小心謹(jǐn)慎，不得碰到波紋管，以防搗破、漏漿進(jìn)入波紋管。最后澆筑頂板，澆頂板前插入上頂鋼板。頂板運(yùn)用平板式振蕩器振蕩密實(shí)，并將砼表面拉毛。硅澆筑前，應(yīng)測(cè)定砂石含水量，搞好施工配合比，在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按施工配比進(jìn)行投料，并控制好現(xiàn)落度。硅拌和時(shí)間應(yīng)充分。下料應(yīng)注意不得使硅離析。澆筑時(shí)每片梁應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得因中途停，出現(xiàn)施工縫。六、砼養(yǎng)生本工程采用自然養(yǎng)護(hù)和蒸氣養(yǎng)護(hù)相結(jié)合。具體為氣混平均大于20€時(shí)采用自然養(yǎng)護(hù)，小于20°C時(shí)采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。采用蒸氣養(yǎng)護(hù)主要目的是加快工程進(jìn)度。自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在概以后開始灑水養(yǎng)生，并用麻布覆蓋。養(yǎng)生在7天之內(nèi)應(yīng)保持砼表面濕潤(rùn)，在平均溫低于20C時(shí)，采用蒸氣養(yǎng)生，蒸氣養(yǎng)生應(yīng)進(jìn)行三階段控制，即升溫、恒溫、降溫。升以每小時(shí)不大于15C為宜，達(dá)到50C以上進(jìn)入恒溫，恒混控制在不超過60C之內(nèi)，隨菜養(yǎng)12小時(shí)左右，取出隨梁養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行試壓，如大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%可以進(jìn)行降溫，降溫也應(yīng)每小時(shí)不大于10C，直至梁體氣溫接近外界溫度（溫差不大于20C）為至，而震蓋物拆模。七、后張法施加預(yù)應(yīng)力拆模后施加預(yù)應(yīng)力，首先抽出波紋管中芯管穿束,然后安裝錨具、夾具并利用25T千斤頂單根進(jìn)行張拉,張拉首先每根張拉至初應(yīng)力0.1&k，接著張拉至0.26k，測(cè)量伸長(zhǎng)值作為0.16k伸長(zhǎng)值。接著每根張拉至1.06k測(cè)量伸長(zhǎng)值,計(jì)算伸長(zhǎng)率應(yīng)控在士6%之間，合格后持荷5min補(bǔ)足后進(jìn)行錨闊，即：持荷5分鐘0—初應(yīng)力（0.16k）t錨固

張拉應(yīng)兩邊對(duì)稱張拉,而且每根兩端應(yīng)同時(shí)張拉,鋼絞線斷絲之和不應(yīng)大于1%。八、壓漿張拉結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿。壓漿一律采用活塞式壓漿泵,其工作壓力取的0.5-0.7mpa,壓漿順序是先下后上，相鄰孔先壓，壓漿材料用525#普通硅酸鹽水泥,水中慘入萬(wàn)分之一的鋁粉作為膨脹劑,水泥漿施工配比應(yīng)按試驗(yàn)配迄確定,壓漿時(shí)控?fù)p裝稠度。壓漿開始要進(jìn)行吹孔,然后在一端向另一端壓漿,另一端侍應(yīng)到稠漿時(shí),端繼續(xù)壓漿等壓力表達(dá)到0.5MPa時(shí)停止壓漿，保持一段時(shí)間，再進(jìn)行第二次補(bǔ)壓，結(jié)束后關(guān)閉壓閥靜養(yǎng)數(shù)小時(shí),等漿充分泌水后方可折除壓漿閥。白天如氣溫高,壓漿放在夜間進(jìn)行,每次壓漿均應(yīng)做詳細(xì)記錄。九、出坑存放預(yù)制梁采用龍門架出坑，放至存梁場(chǎng)地，存梁時(shí)間不宜超過2個(gè)月，并定期專人測(cè)量起拱度，不超過30mm（或不超過設(shè)計(jì)圖紙要求），否則要采取有效措施加以限制。后張法空心板梁預(yù)制及安裝

施工工藝流程圖碇拌和、運(yùn)輸7．先張法空心板梁預(yù)制施工

作業(yè)指導(dǎo)書一、施工前準(zhǔn)備工作、首先進(jìn)行人員機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng),開始平整場(chǎng)地-張拉臺(tái)鹿施工,龍門拼裝,并做好施工前的人員組合。張拉臺(tái)座底模應(yīng)用3cm鋼板輔設(shè)，并與底座固定牢，在底模兩邊用橡膠條進(jìn)行上漿處理。、在空心板施工前,先標(biāo)定泊壓千斤頂實(shí)際張拉力與泊壓表讀數(shù)之間關(guān)系,繪出關(guān)系曲線圖，用回歸方程計(jì)算出0.1&k、1.06k時(shí)油壓表讀數(shù)，以便準(zhǔn)確控制張拉力。、進(jìn)場(chǎng)原材料必經(jīng)過試驗(yàn)合格方可同意應(yīng)用于本工程。所有進(jìn)場(chǎng)材料要有質(zhì)保書。特別對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材要進(jìn)行彈性模量測(cè)定。錨具和夾具要進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)出變形時(shí)預(yù)應(yīng)力損失，在張拉時(shí)將此預(yù)應(yīng)力損失增補(bǔ)邊去。二、鋼絞線預(yù)應(yīng)力施工首先按圖紙?jiān)趶埨瓩M梁中布置鋼絞線柬,然后兩頭在端橫梁處夾好錨具，運(yùn)用25T拉千斤頂單根施加初應(yīng)力16k接著在一端運(yùn)用兩臺(tái)各150T千斤頂整體施工預(yù)應(yīng)力，施工時(shí)千斤頂緩慢、均勻，同步進(jìn)行，確保橫梁平行向外移動(dòng)。在施工到0.26k時(shí)停止測(cè)量伸長(zhǎng)值作為0.16k初應(yīng)力伸長(zhǎng)到1.06k（待荷5分鐘）測(cè)量值，計(jì)算伸長(zhǎng)率與理論伸長(zhǎng)率進(jìn)行比較，應(yīng)在±6%之間選行錨固，否則停止施工，查明原因，方可重新施工。即：-初應(yīng)力（10%6k）-1.0K（持荷5分鐘）-錨固張拉結(jié)束，墊好契塊，契塊必須緊密，防止預(yù)應(yīng)力損失。墊好契塊后進(jìn)行鋼絞線時(shí)，時(shí)效時(shí)間應(yīng)大于12小時(shí)。三、綁扎普通鋼筋在綁扎鋼筋前應(yīng)按圖紙進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼材失效處理，失效運(yùn)用塑料管進(jìn)行，兩端應(yīng)包裹緊密。然后開始鋼筋綁扎，綁扎前應(yīng)進(jìn)行劃線施工，保證綁扎尺寸。主筋、箍筋間距自符合規(guī)范要求,焊接也應(yīng)符合規(guī)范要求,同時(shí)鋼筋骨架應(yīng)穩(wěn)定、牢固。四、立模兩側(cè)模做成定型鋼筋、每節(jié)鋼模為2m,立模采用內(nèi)撐外夾，同時(shí)注意模板拼接縫不大于2m,各模板間應(yīng)用止?jié){條，側(cè)模與底模應(yīng)安裝緊密，不得有漏漿縫隙出現(xiàn),支模應(yīng)有足夠穩(wěn)定性,不得有跑?，F(xiàn)象發(fā)生。立模尺寸應(yīng)按圖紙進(jìn)行,特別注意端模角度應(yīng)符合圖紙方向。同時(shí),尺寸允許偏差符合技術(shù)規(guī)范要求。五、砼施工梁板澆筑順序?yàn)橄鹊撞吭倮卟亢箜敳?。首先澆筑好底?然后穿氣囊由氣囊首先應(yīng)充氣檢查是否漏氣,在檢查合格后涂脫模劑,并用1T卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引入模,充氣后將其固定好再澆筑肋板。澆筑肋板用插入式振搗,砼下料應(yīng)斜面450向前推進(jìn),不得到處布料.或一次布料到頂,以防氣泡排不出來(lái),振搗時(shí)要小心謹(jǐn)慎,不能碰到張拉束、氣囊和外模,是后澆筑頂板,頂板運(yùn)用平板式振蕩器振蕩密實(shí),并將砼表團(tuán)拉毛。砼澆筑前,應(yīng)測(cè)定砂石含水量,搞好施工配合比,在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按施工配比進(jìn)行投料,并控制好砼坍落度。砼拌和時(shí)間應(yīng)充分。料時(shí)應(yīng)注意不得使砼離析,澆筑時(shí)每片梁應(yīng)連續(xù)作業(yè),不得中途停止,出現(xiàn)施工縫。六、砼養(yǎng)生本工程采用自然養(yǎng)護(hù)和蒸氣養(yǎng)護(hù)相結(jié)合,具體為氣溫平均大于20°C時(shí)采用自然養(yǎng)護(hù),小于20C時(shí)采用蒸氣養(yǎng)護(hù)，采用蒸氣養(yǎng)護(hù)主要目的是加快工程進(jìn)度，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在終凝以后開始灑水養(yǎng)生,并用麻布覆蓋。養(yǎng)生在7天之內(nèi)應(yīng)保護(hù)酸表面濕潤(rùn),在平均溫度低于20C時(shí)，采用蒸氣養(yǎng)生，蒸氣養(yǎng)生應(yīng)進(jìn)行三階段控制，即升溫、恒溫、降溫。升溫以每小時(shí)不大于15C為宜，達(dá)到50C以上進(jìn)入恒濕，恒溫控制在不超過60C之內(nèi)，恒溫蒸養(yǎng)12小時(shí)左右,取出隨梁養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行試壓,如大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%可以進(jìn)行降溫,降溫也應(yīng)每小時(shí)不大于10C，真至氣溫與外界溫度接近（溫差不大于20C）后，開始進(jìn)行放張。七、預(yù)應(yīng)力放張本工程放張采用千斤頂法，放張時(shí)，施加的鋼筋內(nèi)力不得超過張拉時(shí)的控制應(yīng)力，放松應(yīng)分?jǐn)?shù)次完成，不得一次將一根松完，待預(yù)應(yīng)力放松至應(yīng)力為0時(shí)，切斷鋼絞線，可以用切割，鋸斷式剪斷方法切斷，也可用乙炔一氧氣切割，但應(yīng)防止燒壞鋼絞線端部，不允許用電弧焊燒斷，以防鋼絞線燒傷。八、出坑存放出坑采用龍門架出坑，放至存梁場(chǎng)地。存梁時(shí)間不宜超過2個(gè)月，并定期專人測(cè)設(shè)預(yù)拱度,預(yù)拱度不越過30mm，否則要采取有效措施加以限制?？招陌辶合葟埛ㄊ┕すに嚳驁D8．橋梁下部結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書1、樁基(可參見鉆孔灌注被施工作業(yè)指導(dǎo)書)2、擴(kuò)大基礎(chǔ)、系梁及承臺(tái)對(duì)于橋梁基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)的,這部分根據(jù)圖紙放樣后直接開挖,挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)與監(jiān)理工程師共同檢查地質(zhì)地況,確定基底承載力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,不合要求的要往下挖或采取其它措施,符合要求的,人工整平,回填碎石墊層并夯實(shí),再用水泥砂漿抹平,然后順其上準(zhǔn)確放樣并立模,模板用鋼模,并安裝牢固?；A(chǔ)完成后及時(shí)進(jìn)行砼澆筑,防止雨水浸泡造成基底松軟。對(duì)于樁間系梁,陸上樁可直接挖基施工,水中系梁采用圍堰法施工。對(duì)于水下承臺(tái),盡可能在低水位時(shí)筑島堰，變水下施工為水上施工,在條件不具備時(shí),我們將用鋼套箱圍堰，澆筑封底砼后施工承臺(tái)。3、墩臺(tái)身目前大多數(shù)橋梁轍臺(tái)身圓柱型，少數(shù)為薄壁墩、U型臺(tái)身和肋板式臺(tái)身，所有墩臺(tái)均為大型模板一次澆筑成型。為了確保外露面砼質(zhì)量,外露面板均采用新制模板。墩臺(tái)身柱鋼筋綁扎及安裝承臺(tái)或系梁經(jīng)檢驗(yàn)合格后,便可開始墩臺(tái)身鋼筋綁扎作業(yè)。柱式墩臺(tái)身鋼筋骨架先在場(chǎng)外綁扎,整體安裝就位后與鉆孔樁鍋筋或承臺(tái)上予埋焊接,施工中注意其縱筋與錯(cuò)孔被鋼筋的連接,采用單面焊,并應(yīng)保證其每個(gè)斷面焊接接頭數(shù)不大于50%。薄壁墩身和脅拯式臺(tái)身鋼筋直接在基礎(chǔ)或承臺(tái)上綁扎。鋼模板安裝柱式墩臺(tái)模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝,拼裝結(jié)束后作垂直度及穩(wěn)定性檢查,最后用風(fēng)纜固定。肋式民式及U臺(tái)身立模時(shí)，利用預(yù)制的中空段短柱作內(nèi)撐，拉桿穿過砼塊夾緊鋼模外側(cè)，按需要設(shè)臵支撐保證模具整體穩(wěn)定。砼澆筑及拆模養(yǎng)護(hù)砼采用350L砼拌和機(jī)拌和，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，用扒桿或8T汽車吊吊送澆筑砼，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20%以上時(shí)拆模,灑水養(yǎng)護(hù)(冬季施工按規(guī)范要求辦理)。4、墩臺(tái)帽施工(1)墩臺(tái)帽施工柱式墩帽一律采用扁擔(dān)法施工，墩帽的模板均采用整體定型鋼模，鋼模裝拆，鋼腦安裝采用搖頭扒衍或汽車吊輔助作業(yè)。橋臺(tái)臺(tái)帽施工中,為了防止出現(xiàn)臺(tái)帽下路基及臺(tái)前錐體護(hù)坡土方無(wú)法碾壓,導(dǎo)致填既不實(shí)的弊病,一律采用"先填后澆"的施工方法,具體方法如下：在柱式或肋板式臺(tái)身達(dá)到一定強(qiáng)度后,臺(tái)背按路基施工程序,先用推土機(jī)推除耕植土(要注意避免損壞樁基及立柱),進(jìn)行填前碾壓,然后分層土填筑素土或監(jiān)理工程師指定的其它材料,因填工作與路基同步進(jìn)行,并采用同一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在回填土達(dá)到臺(tái)帽底標(biāo)高,且沉降基本穩(wěn)定后,再施工臺(tái)帽砼。臺(tái)帽砼施工前，首先測(cè)放出臺(tái)帽位置線,人工開挖填土10-15cm,鋪設(shè)5-10CM厚的石墊層,再撓筑50CM厚C20級(jí)砼，注意砼表面要找平抹光，并將其高程調(diào)至臺(tái)帽底標(biāo)高。養(yǎng)護(hù)至砼達(dá)15#以上時(shí),綁扎臺(tái)帽鋼筋,注意油污不要污染鋼筋,然后安裝鋼模板,施工中注意模板的固定與整體穩(wěn)定性，其它方法同墩帽砼施工。對(duì)于U型橋臺(tái)，臺(tái)身施工結(jié)束后即可進(jìn)行臺(tái)帽施工，其中臺(tái)帽懸出部分的底模一定支撐牢固，防止砼澆筑時(shí)跑模和漏漿。(2)墩臺(tái)帽支座墊石的施工支座墊石砂漿采用C40級(jí)砼標(biāo)號(hào)水泥砂漿，在拌制砂漿前，先復(fù)測(cè)墩臺(tái)的中心線和高程，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。墩臺(tái)帽頂高程和中心線符合規(guī)范要求后，鑿毛濕潤(rùn)墩臺(tái)帽頂支座部位，按設(shè)計(jì)尺寸筑支承墊石，支承墊石一定要保證其表面水平、平整，控制其頂部高程與設(shè)計(jì)相差值為±2之內(nèi)。施工后，砼養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，為可吊裝梁板。9．預(yù)制箱梁施工

作業(yè)指導(dǎo)書一、底模制作將預(yù)制場(chǎng)內(nèi)地表清平壓實(shí)后用石灰土硬化20cm,按箱梁底麗尺寸以及兩端各加長(zhǎng)50cm放樣，在底模位置上立模澆筑20cm厚砼，并在2/3處預(yù)留10cm孔道，間距50cm，便于側(cè)模底端拉桿固定。并在梁兩端5m范圍內(nèi)將其加深加寬。用一層3mm厚冷軋鋼板作為底模,底模鋼板用膨脹螺絲固定在砼上。二、側(cè)模安裝側(cè)模均為定制的整體鋼模板，縱向分節(jié)長(zhǎng)度5m左右，內(nèi)模為組合鋼模,拼接長(zhǎng)度5m左右無(wú)接縫。先立外側(cè)模板,待底板硅澆筑完再安裝內(nèi)模。三、鋼筋制