壓鑄模具技術標準及要求

Windows用戶 Windows用戶 Page# 4/25/2022壓鑄模具制造過程執(zhí)行標準及要求1文檔:此標準及技術要求適用于模具制造商,對壓鑄模具制造,結(jié)構(gòu),及標準.在模具制造完成后,技術部門應提供模具試樣書,模具組裝圖,模具零件圖五份及軟盤一份（模具備份）..模具制造:部模腔,使用600號油石拋光,全部模腔表面粗糙度0.2以上.全部模腔應倒角或倒角以保證無尖角或刃邊（零件特殊要求除外）.火花加工痕跡不須全部拋掉.全部模芯使用最小600號油石沿軸向拋光并經(jīng)表面氮化處理硬度HRC44-46,氮化處理深度0.1mm以上.部模芯位置度按圖紙要求,模芯和模芯空間隙0?0.02m。出特殊要求外,所有的型腔鑲塊都應至少有100m的封料長度或以設計圖紙為準.側(cè)抽芯與模腔配合精密,防止毛刺及飛邊產(chǎn)生.模具分型面應配合緊密,合模機上紅粉配合,結(jié)合部分應大于60%以上動模和定模的平行度應不大于0.05/200m.動模和定模大鑲塊應高于模框架0.05?0.1根據(jù)模具檢查標準確定各模板的邊緣應倒角3義450安裝表面光潔平整不應有的螺釘，銷釘，毛刺,和磕碰傷等痕跡.螺釘凹下部分應封堵.模具厚度符合壓鑄機設計要求,定模應大于80m以上,動模100m以上.所有滑動及動做部分要求,在正常壓鑄模溫下正常工作,應靈活平穩(wěn),配合間隙良好.除特殊需要外,模具上不許有焊接.模具主裝驗收合格后分型面及動做部分應涂抹防銹油.澆口套應用干凈棉絲封堵..模具繪圖::模具圖紙設計后應需要客戶確定后生產(chǎn).三維及二維模具設計圖紙需經(jīng)研討,確認,批準后進行投入生產(chǎn).主要內(nèi)容如下:模具結(jié)構(gòu)設計確認:澆排系統(tǒng),頂出機構(gòu),冷卻水位置,滑塊等.設計圖紙及尺寸確認:壓鑄機和模具相關性確認.模具制造計劃安排確認.提出修改工作計劃,修正書等.模具各接口規(guī)格.客戶標準及要求確認.客戶向我提供的企業(yè)標識的制作及位置和尺寸確認..模具材料：4.1：對客戶要供應商提供材料化學分析報告，熱處理，表面處理等相關檢查報告及相關文件。4.2：模具熱處理硬度HRC44—46,對經(jīng)過熱處理模具部分提供確認數(shù)據(jù)，并加以判斷。4.3：在粗加工及電火花加工拋光后應進行消除應力回火處理，并且在真空回火爐進行次的消除應力回火處理，并提供相關廠家證明。4：?？虿牧鲜褂?5#鋼，進行調(diào)質(zhì)處理HRC28—32,要求提供提供熱處理證明。5.模具標識：1：標識應在合理位置設計，并且不能剝落，動，定模要求標明模具重量及產(chǎn)品客戶編號。5.2：模具定模后標明壓鑄機及澆口套內(nèi)徑等客戶要求。.加熱及冷卻系統(tǒng)：1：冷卻及加熱系統(tǒng)設計進行熱平衡分析后，圖紙經(jīng)審查及批準后投入生產(chǎn)。2：各部分水管必須接頭和客戶相配，進水管藍色，出水管紅色，4根水管以上集中配置，水管應設置節(jié)門，供客戶調(diào)整用。集中配管高度需經(jīng)客戶確認為好。6.3：水管設計時，考慮客戶拆裝方便，點式冷卻應建立標準。4：模芯上冷卻水管距離應大于12mm以上。銅管間隙應不小于1mm。5：水管經(jīng)壓力測試其壓力0。4MPa管路暢通，無泄露，試水檢查規(guī)定壓力下，保持10分鐘以上，無漏水及卸壓。6：為客戶提供點試水管圖紙，以便備件準備，和客戶標準化。.頂出系統(tǒng)：頂出系統(tǒng)及頂出位置，頂出位置平衡，頂桿痕跡客戶確認，確認后進行生產(chǎn)。2：頂桿與頂桿空配合間隙按H7工差配合。：成型頂桿須鎖定，并確保其強度。：頂出板設四個導柱及導套，壓鑄工做狀態(tài)下平穩(wěn)正常。：頂桿材料及頂桿尺寸需要確認并保存尺寸，硬度檢查數(shù)據(jù)記錄。6：頂桿配合長度不小于25m,可采用標準件設計。：頂桿和復位桿在頂出板內(nèi)應轉(zhuǎn)動自如。：各頂桿孔應鉸孔保證尺寸,光潔度,同軸度。：客戶提供壓鑄機動板尺寸圖紙,以確定頂出位置設計。.模具?？颍翰捎盟膶е?導套。長度及直徑需確認以確保其強度,包括模框配合段長度確認。采用標準件設計為好。：?？虻跹b孔大小,深度,位置需確認以確保其平衡。方便于搬運。：壓板槽設計滿足其強度,厚度應和客戶確認,使客戶統(tǒng)一壓板便于管理。：模框應具有150以上的封料面,應建立設計標準。：模框采用球鐵Q235或45#鋼鑄件，無鑄造缺，加工與否經(jīng)客戶確認。.模具組裝：：以模具檢查成績確認。.模具試模：：以連續(xù)生產(chǎn)廠200件為基準,提供樣件為1,50,100,150,200,為檢查樣件。：試模時保留壓鑄參數(shù)及鑄造條件標,調(diào)整記錄。：模具合模前,應紅粉涂在定模分型面,導柱,分流錐,頂桿部分。分型面部分配合接觸應達到60%以上并且分布均勻。目視各部分配合確認情況。：確認模具吊裝平衡及安裝情況。：模具重點部位溫度,記錄。（型腔,分流錐,澆口套,等）。：在試模中,應對存在的問提點,記錄造冊,記錄產(chǎn)生條件,并逐一解決,決不能流到客戶。10．7：填寫試模報告書。11．檢查及品質(zhì)確認：11．1：壓鑄毛坯件進行全尺寸檢查，三坐標檢查，壁厚檢查。記錄全尺寸及判斷合格與否，記錄檢查數(shù)據(jù)問題提出報告。11．2：壓鑄件毛坯外觀檢查，判斷壓鑄缺欠。11．3：壓鑄件毛坯各孔位氣孔斷面檢查。判斷是否良好，記錄提出問提點。12．問題點解決：12．1：匯總?cè)繂栴}點，分類，確定解決部門，分析原因，確定解決對策和方案，解決