鑄造通風(fēng)除塵

鑄造通風(fēng)除塵安康，保護(hù)環(huán)境，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于鑄造車間的防塵設(shè)計和治理參照執(zhí)行。鑄造防塵首先應(yīng)從工藝和設(shè)備上實行措施國家或當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)時均應(yīng)設(shè)除塵設(shè)置。鑄造車間的防塵工作，除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的GBJ19-87《采暖通風(fēng)GBJ36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBJ4-73《工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)。防塵的工藝措施工藝布置工藝設(shè)備和生產(chǎn)流程的布局應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、金屬種類、工藝水平、廠區(qū)場地和的地方。污染較小的造型、制芯工段在集中采暖地區(qū)應(yīng)布置在非采暖季節(jié)最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，在非集中采暖地區(qū)應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。砂處理、清理等工段宜用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設(shè)施和車間其他局部隔開；大型鑄造車間的砂處理、清理工段可布置在單獨的廠房內(nèi)。當(dāng)承受石灰石砂造型工藝時，其澆注區(qū)應(yīng)布置在車間通風(fēng)良好的位置。合箱去灰、落砂、開箱、清砂、打磨、切割、焊補(bǔ)等工序宜固定作業(yè)工位或場地，以便于實行防塵措施。大批量生產(chǎn)線的清理工作臺成排布置時，應(yīng)將它們各自隔開。設(shè)置、粉塵集中輸送及處理或污泥去除等方面)的合理布置供給必要的條件。工藝設(shè)備設(shè)備等)，制造廠應(yīng)配制密閉罩；非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備在設(shè)計時應(yīng)附有防塵設(shè)施。爐料預(yù)備的秤量、送料及加料應(yīng)承受機(jī)械扮裝置。散粒狀干物料輸送宜實行密閉化、管道化、機(jī)械化和自動化措施，削減轉(zhuǎn)運點和縮短輸送距離。不宜承受人工裝卸或抓斗。輸送散粒狀干物料的帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)密閉罩。帶式輸送機(jī)用作傾斜輸送時，依據(jù)不同的物料及防塵要求，應(yīng)不超過其最大允許傾角。帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置頭部清掃器(分承受磁選皮帶輪時，應(yīng)附有磁選清掃器)及空段清掃器。卸料落差大于1.0m導(dǎo)料槽。砂預(yù)備及砂處理生產(chǎn)應(yīng)密閉化、機(jī)械化。大量的粉狀輔料宜承受密閉性較好的集裝箱(袋)或料罐車輸送。到鑄造車間后承受塵措施的專用設(shè)備上進(jìn)展。散粒狀干物料料倉應(yīng)密閉，并設(shè)料位指示器?；焐安灰顺惺軗P塵大的爬式翻斗加料機(jī)和外置式箱式定量器，宜承受帶稱量裝置的密閉混砂機(jī)。批量生產(chǎn)時，凡有條件應(yīng)承受生產(chǎn)線作業(yè)。工藝方法宜承受潰散性好、危害小的砂工藝。在承受工藝、材料時，應(yīng)防止產(chǎn)生的污染。沖天爐熔煉宜不加螢石。有色金屬的熔煉宜承受低毒添加劑。應(yīng)改進(jìn)各種加熱爐窯的構(gòu)造、燃料和燃燒方法，以削減煙塵散發(fā)量?；赜脽嵘皯?yīng)進(jìn)展降溫去灰處理。依據(jù)不同的生產(chǎn)率，承受不同類型的冷卻器。干型大件鑄型落砂后，砂斗內(nèi)的舊砂宜通過振動給料、磁選后，再由配有密閉排風(fēng)罩的帶式輸送機(jī)送走。工藝操作應(yīng)選用附著雜質(zhì)較少的爐料，并宜經(jīng)過預(yù)處理。金屬爐料應(yīng)存放在避雨處。焦碳宜先經(jīng)過篩選。在工藝可能的條件下，宜承受濕法作業(yè)。砂型合箱時，不應(yīng)承受T型管接壓縮空氣就地吸去或用壓縮空氣直接吹掃砂型外表塵裝置。鑄型排氣孔口應(yīng)通暢，澆注時一氧化碳應(yīng)引出點燃。手工清理時，鑄件溫度宜在50℃以下。鑄件外表清理，不宜承受干噴砂作業(yè)。落砂、打磨、切割等操作條件較差的場合，宜承受機(jī)械手遙控隔離操作。防塵的綜合措施建筑措施廠房位置與朝向在集中采暖地區(qū)，鑄造廠房應(yīng)位于其他建筑物的非采暖季節(jié)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，在非集中采暖地區(qū)，其應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。廠房主要迎風(fēng)面應(yīng)與夏季風(fēng)向頻率最多的兩個象限的中心線垂直或接近垂直，60°～90°。平面呈L0°～45°范圍之間。廠房主要朝向宜南北向。廠房間距與平面形式廠房平面形式應(yīng)在滿足產(chǎn)量和工藝流程的前提下同時進(jìn)結(jié)合建筑、構(gòu)造和防塵等要求綜合考慮。開。在有良好通風(fēng)防塵措施的狀況下，鑄造車間也可承受多跨矩形廠房。當(dāng)廠房平面為凵、山形時，其兩翼之間以及和其他建筑物之間的距離應(yīng)符合自然通風(fēng)要求。鑄造車間四周應(yīng)有確定的綠化地帶。廠房豎向設(shè)計鑄造車間除設(shè)計有局部通風(fēng)裝置外，還應(yīng)利用天窗排風(fēng)或設(shè)置屋頂通風(fēng)器。鑄鎂車間天窗應(yīng)防雨。排風(fēng)天窗宜直接布置在熱源上方。熔化、澆注區(qū)應(yīng)設(shè)避風(fēng)天窗：落砂、清理區(qū)宜設(shè)避風(fēng)天窗。擋風(fēng)板與天窗之間和作為避風(fēng)天窗的多跨廠房相鄰天窗之間的端部均應(yīng)封閉，50-60m不宜承受以下天窗形式：拱形屋架的凹凸跨橫向天窗；大量產(chǎn)生煙塵的工段以及風(fēng)沙、嚴(yán)寒、積雪地區(qū)不宜承受下沉式井式天窗；產(chǎn)生余熱、煙塵的工段，不宜承受通風(fēng)屋脊。有橋式吊車的邊跨，宜在適當(dāng)高度位置設(shè)置能啟閉的窗扇。位于多塵、高溫區(qū)的橋式吊車司機(jī)室應(yīng)密閉、隔熱，并實行通風(fēng)、空調(diào)措施。設(shè)備密閉密閉原則全部裂開、篩分、混輾、清理等設(shè)備均應(yīng)實行密閉措施。應(yīng)依據(jù)不同的粉塵污染狀況，分別實行局部密閉、整體密閉和密閉小室等不同的密閉方式。密閉裝置應(yīng)符合便于操作、拆卸、檢修，構(gòu)造結(jié)實、輕松、協(xié)作嚴(yán)密與安全等原則，不應(yīng)由于振動或受料塊沖擊而喪失其嚴(yán)密性。密閉罩宜承受凹槽構(gòu)造。設(shè)備運動部位的密閉。兩設(shè)備之間處于動態(tài)連接時，宜承受柔性材料封閉連接。由于設(shè)備的轉(zhuǎn)動、振動或搖擺所產(chǎn)生的粉塵污染宜承受設(shè)備整體密閉或密閉小室。其他部位的密閉。檢查門宜承受斜口接觸。對水平面上需要常常翻開的蓋板宜承受凹槽構(gòu)造的砂封蓋板。落砂機(jī)下部帶式輸送機(jī)受料段在落差大于2.0m承受雙層密閉排風(fēng)罩。消退落料正壓消退物料下落時所產(chǎn)生的正壓，應(yīng)實行降低落差、減小溜管傾斜角、增設(shè)溜管隔流裝置或轉(zhuǎn)角溜管并加大密閉罩容積等方法。消退下部受料帶式輸送機(jī)的正壓可實行以下措施：連通管——將下部正壓區(qū)和上部負(fù)壓區(qū)相連形成連通管；緩沖箱——將導(dǎo)料槽空間增高以形成緩沖箱；迷宮式擋板——加長導(dǎo)料槽緩沖箱，并在其中設(shè)置迷宮擋板。濕法防塵與真空清掃在工藝允許的條件下，粉塵作業(yè)區(qū)宜實行地面灑水措施。物料在裝卸、轉(zhuǎn)運、裂開、篩分等過程中的粉塵污染宜承受噴水霧降塵。承受噴水霧降塵時應(yīng)符合以下各點：宜在水中添加潮濕劑：噴嘴噴水霧的方向可與物料流淌方向順向平行或呈確定角度；布置噴嘴時，應(yīng)留意防止水滴被吸入排風(fēng)系統(tǒng)，也不應(yīng)濺到工藝設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位；噴嘴到物料層上面的距離不宜小于300mm，射流寬度不應(yīng)大于物料輸送時所處空間位置的最大寬度；排風(fēng)罩和噴嘴之間應(yīng)裝設(shè)橡皮檔簾；噴嘴的最遠(yuǎn)供水點水壓應(yīng)按噴嘴型式確定。噴水霧系統(tǒng)的水閥宜和生產(chǎn)設(shè)備的運行實行聯(lián)鐺。2.4..2100kpa承受噴蒸汽降塵時應(yīng)留意以下各點：蒸汽噴管可用圓形或矩形環(huán)狀管。馬蹄形分叉管或直管，在客上鉆孔；蒸汽支管上須設(shè)閥門，并在靠近噴管入口處安裝壓力表，在管路末端最低處設(shè)疏水器；蒸汽閥門宜與工藝設(shè)備或輸送機(jī)把握系統(tǒng)實行聯(lián)鎖。去除沉積在地面、墻面、設(shè)備、管道、建筑構(gòu)件上和地溝內(nèi)的積塵可承受真空清掃。在面積大、積塵多的狀況下宜承受集中式真空清掃系統(tǒng)。個人防護(hù)鑄造生產(chǎn)過程中的以下操作必需依據(jù)勞動部門的有關(guān)規(guī)定實行必要的個人防護(hù)措施：承受直接式爐內(nèi)排煙方式的煉鋼電弧爐爐前操作時；進(jìn)入鐵(鋼)水包鑄錠坑和電弧爐內(nèi)進(jìn)展熱修作業(yè)時；在粉塵污染嚴(yán)峻的環(huán)境中作業(yè)時。所使用的各類個人防護(hù)器具必需符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。通風(fēng)除塵措施爐窯煉鋼電弧爐煉鋼電弧爐的排煙凈化方式應(yīng)依據(jù)冶煉工藝、工藝布置、爐型、容量、廠房條考慮來打算。排煙宜承受以下方式：爐外排煙：上部對開式傘形罩——小于或等于5t電弧爐。10t10t5t5t以上排煙方式適用于爐蓋上無加料孔的電弧爐，爐門均應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩?；绦蜉^高的電弧爐。爐內(nèi)排煙：脫開式爐內(nèi)排煙——大于或等于10t電弧爐。爐內(nèi)處結(jié)合排煙——大于或等于10t電弧爐。屋頂排煙--要求治煉全過程均能把握煙塵，并且環(huán)境要求高的電弧爐。宜與爐內(nèi)或爐內(nèi)外排煙方式結(jié)合承受。通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)應(yīng)按冶煉氧化期最大煙氣量考慮。排風(fēng)量宜按不同冶煉期進(jìn)展調(diào)整，可實行節(jié)電的變風(fēng)量措施。爐處排煙方式的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度低于135℃時，可不設(shè)冷卻裝置。但承受爐蓋排煙罩時，應(yīng)承受水冷罩或耐熱鋼罩。冷風(fēng)管或其他冷卻器等)。有條件時，可考慮余熱利用。電弧爐的煙氣凈化設(shè)備宜承受干式高效除塵器，如袋式除塵器、電除塵器。不宜承受濕式除塵器。爐內(nèi)或爐內(nèi)外結(jié)合的系統(tǒng)應(yīng)實行防爆措施。通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)有防止過高煙氣溫度或灼熱顆粒直接進(jìn)入袋式除塵器措施，當(dāng)有結(jié)露可能時應(yīng)實行預(yù)防措施。沖天爐沖天爐的排煙凈化方式應(yīng)依據(jù)爐型、燃料種類、加料口開敞狀況、水源條件、勞動衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及節(jié)能要求與維護(hù)治理水公正條件進(jìn)展具體分析和綜合考慮來打算。排煙凈化宜承受以下方式：機(jī)械排煙凈化設(shè)備宜承受：高效旋風(fēng)除塵器、顆粒層除塵器——在爐料經(jīng)過預(yù)處理(如廢鑄件清砂、焦炭過篩等)200-400mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))的地區(qū)承受。袋式除塵器、電除塵器——適用于粉塵排放濃度在200mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))以下的地區(qū)。除塵器等。沖天爐排出口的噴淋式除塵裝置——利用自然通風(fēng)和噴淋裝置進(jìn)展排煙凈化，適用400-600mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))的地區(qū)。沖天爐在熔煉階段通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)實行煙氣冷卻措施，如水冷套管、水冷旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷風(fēng)管以及其他冷卻器等，有條件時，可考慮余熱利用。環(huán)境要求高時，還應(yīng)考慮打爐階段的需要。沖天爐在設(shè)計排風(fēng)量可按爐子鼓風(fēng)量乘以1.05-1.10系數(shù)加上加料口進(jìn)風(fēng)量來1.0-1.2m/s。有色金屬熔煉爐熔銅、熔鋅、熔鉛、熔鎂、熔巴氏合金的各種坩堝爐、感應(yīng)電電阻爐、電弧爐均應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)。熔鋁爐只設(shè)排風(fēng)裝置。有色金屬熔煉爐的排風(fēng)罩應(yīng)按爐型、工藝操作及排煙要求承受固定或回轉(zhuǎn)升降式排風(fēng)罩、對開式排風(fēng)罩、爐口側(cè)吸罩、爐口環(huán)形罩和整體密閉罩等。在工藝條件允許時，應(yīng)實行用后三種罩型。各種排風(fēng)罩的排風(fēng)量應(yīng)按治煉有色金屬種類，爐型及罩子形式打算。在熔煉時，如煙氣中有回收價值的粉塵，應(yīng)予以回收。煙氣中含有氧化鋅時，濾料，并有保溫或加熱措施。通風(fēng)凈化系統(tǒng)應(yīng)實行防腐蝕措施。加熱爐及其他爐窯燃煤烘模爐、退火爐等應(yīng)實行機(jī)械加煤和“明火反燒”等措施。在粉塵排放濃度達(dá)不到國家或地方標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)。原砂烘干用的平板枯燥爐、立式枯燥爐、臥式滾筒枯燥爐、振動沸騰烘砂爐等均應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，并應(yīng)考慮防止結(jié)露、粘袋堵塞的措施。烘模爐裝料口應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩，罩口風(fēng)速承受0.5-0.7m/s。砂芯烘干爐的爐門應(yīng)0.7m/s熔模鑄造的熔蠟爐、焙燒爐應(yīng)設(shè)通風(fēng)柜或在裝出料口設(shè)排風(fēng)罩，應(yīng)按蠟料種類確定罩口風(fēng)速。爐料和造型材料的處理及輸送裂開與輾磨設(shè)備1m1m顎式裂開機(jī)下部排料至帶式輸送機(jī)，當(dāng)上部有排風(fēng)，且下部落差小于1m時，下部可只做密閉罩而不排風(fēng)；不管上部有無排風(fēng)，當(dāng)下部落差大于或等于1m時，下部應(yīng)設(shè)置排風(fēng)密閉罩。1m小型輥式裂開機(jī)，上部可不排風(fēng)而只在下部排風(fēng)。不行逆錘式裂開機(jī)加料口應(yīng)加強(qiáng)密閉，并設(shè)置鎖氣閥，卸料口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)密閉罩，并在加料口和卸料口的密閉罩上設(shè)置自然循環(huán)風(fēng)管。球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)滾筒應(yīng)設(shè)在全密閉罩內(nèi)。當(dāng)用帶式輸送機(jī)向球磨機(jī)內(nèi)給料時，在裝料口及球磨機(jī)本體均需排風(fēng)，其中2/31/3制備煤粉、粘土粉的輪輾機(jī)需設(shè)備排風(fēng)密閉圍罩。篩選設(shè)備1m/s部不能密閉時，則可在篩子上方設(shè)置排風(fēng)罩，四周用橡皮簾封閉，此時排風(fēng)量應(yīng)增大一倍。用于焦炭的平底振動篩可承受密閉小室。平底振動篩用于處理帶有水蒸汽的熱舊砂時，排風(fēng)量應(yīng)比冷砂增加40%。滾筒篩和滾筒裂開篩必需整體密閉并排風(fēng)，排風(fēng)量應(yīng)按開口風(fēng)速至少比篩子圓50%計算。如開口面積難以計算，也可按篩子大端斷面積2300m3/h·m2計算。電磁振動篩上部應(yīng)密閉，本體可不排風(fēng)，其加料口及卸料口應(yīng)排風(fēng)。舊砂冷卻設(shè)備冷卻提升機(jī)可用旋風(fēng)除塵器。當(dāng)出口濃度超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)設(shè)置其次級除塵器。沸騰冷卻器和雙盤攪拌冷卻器的排風(fēng)量可比其鼓風(fēng)量大15%-20%計算。在選擇除塵設(shè)備和布置除塵風(fēng)管時，必需避開結(jié)露和堵塞。砂處理設(shè)備承受輾輪或擺輪式混砂機(jī)制備型砂及芯砂時，宜將定量裝置密閉在本體圍罩內(nèi)并排風(fēng)。輾輪或擺輪式混砂機(jī)密閉圍罩的排風(fēng)量宜按以下狀況分別計算：密閉較好時，宜按開口處風(fēng)速0.75-1.0m/s實行；混制粉塵較多的干型背砂時，排風(fēng)量應(yīng)比(上述)a30%-40%；配備冷卻鼓風(fēng)機(jī)的混砂機(jī)，排風(fēng)量應(yīng)比鼓風(fēng)量大25%-30%；在輾混過程中散發(fā)有可燃性熔劑蒸氣時，混砂機(jī)的最小排風(fēng)量應(yīng)不低于稀釋到該熔25%以下所需的風(fēng)量。樹脂砂混砂裝置卸砂口應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩。熱法樹脂砂混砂裝置的排風(fēng)量宜比冷卻鼓25%-30%。在選用混砂機(jī)除塵設(shè)備時，應(yīng)考慮不同型砂工藝對粉塵起始濃度的影響。石灰濕型砂——高效一級除塵。混砂機(jī)密閉圍罩的排風(fēng)口應(yīng)使排風(fēng)氣流方向與輾輪轉(zhuǎn)動方向全都并遠(yuǎn)離粉料卸料口，否則應(yīng)在排風(fēng)口與卸料口之間裝設(shè)隔板。輸送設(shè)備均應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)。當(dāng)砂子含水量的重量百分比大于2.5%且較均勻時，可不必排風(fēng)。承受帶式輸送機(jī)輸送散粒狀干物料時，應(yīng)實行以下措施：在轉(zhuǎn)運點、末端卸料點應(yīng)設(shè)置局部密閉罩或容積式排風(fēng)罩排風(fēng)；1.2.4.3在轉(zhuǎn)運點分散的狀況下，宜承受除塵機(jī)組；承受犁式刮板向多斗料倉卸料，當(dāng)卸料刮板與局部密閉罩風(fēng)管閥門聯(lián)鎖時，排風(fēng)量可按卸料點再加上其他各點的漏風(fēng)量(按全開的15%-20%計算)來計算；無聯(lián)鎖時，排風(fēng)量可按各點全開總和計算。當(dāng)承受自動啟閉側(cè)吸罩時，排風(fēng)量可只按卸料點計算。承受斗式提升機(jī)垂直提升、舊砂時，應(yīng)依據(jù)下述原則設(shè)排風(fēng)點：輸送常溫物料(t＜50℃)，提上升度h＜10m時，應(yīng)在下部排風(fēng)；t≥10m，上、下部均應(yīng)排風(fēng)；輸送熱物料(t＝50-150℃)時，上、下部均應(yīng)排風(fēng)；c輸送高溫物料(t＞150℃)時，應(yīng)在上部排風(fēng)；d.綜合工作制時，上、下部均應(yīng)排風(fēng)。密閉的螺旋輸送機(jī)不需排風(fēng)，可在頂蓋上開設(shè)裝有濾料(袋)的排氣孔。當(dāng)給料落差較大(h＞1m)時，受料點應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩，其排風(fēng)量應(yīng)能消退正壓。在輸送粉料時，排風(fēng)2m/s。料倉承受螺旋輸送機(jī)向密閉料倉送料時，泄壓和除塵可承受以下方法：在料倉頂蓋上設(shè)置裝有濾料(袋)的排氣孔；送入多粉塵熱物料時，可在自然排風(fēng)管內(nèi)加設(shè)高壓靜電塵源把握設(shè)施。此時，管內(nèi)3.0m/s。承受壓送直接向料倉送料時，可將袋式除塵器直接坐落在料倉頂蓋上。制芯及造型制芯承受殼芯，擠芯、熱芯盒、冷芯盒等樹脂砂工藝制芯，應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩。殼芯機(jī)應(yīng)在其上部設(shè)排風(fēng)罩，罩下沿加橡皮簾，排風(fēng)量可按罩口風(fēng)速1.75m/s計算。單工位熱芯盒射芯機(jī)可在取芯處設(shè)側(cè)面排風(fēng)罩；二工位熱芯盒射芯機(jī)應(yīng)在Ⅰ、Ⅱ位(兩處)上方設(shè)排風(fēng)罩，排風(fēng)量可按罩口風(fēng)速1.5m/s多工位熱芯盒射芯機(jī)宜把各芯盒局部沿軌道密閉并排風(fēng)，排風(fēng)量可按兩端開口風(fēng)速0.7-1.0m/s擠芯機(jī)應(yīng)在擠出砂芯的加熱局部上方設(shè)排風(fēng)罩，排風(fēng)量可按開口風(fēng)速0.7m/s計算。冷芯盒制芯應(yīng)對射砂、吹氣硬化、空氣清洗、開盒取芯等整個過程排風(fēng)，排風(fēng)0.75-1.0m/s砂型、砂芯輸送及熱裝配承受油類、合脂粘結(jié)劑或樹脂砂的工藝，從制芯機(jī)或砂型(芯)烘干爐取出的熱砂型(芯)在用輸送機(jī)送至砂型(芯)倉庫或配箱下芯處時，應(yīng)在輸送機(jī)上設(shè)排風(fēng)罩，排風(fēng)1.0m/s計算。輸送熱芯盒砂芯時，應(yīng)在懸掛輸10min砂芯承受熱裝配時，應(yīng)在其裝配輥道上設(shè)排風(fēng)罩，排風(fēng)量可按開口風(fēng)速0.7m/s1250m3/h有害氣體處理制芯、造型、烘干、輸送及熱裝配過程中散發(fā)出的有害氣體，當(dāng)排放濃度超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)凈化排到室外?？沙惺芟礈?、吸附等方法凈化有害氣體。磨芯及噴涂砂芯修磨應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，凈化前粗顆粒應(yīng)先經(jīng)沉降箱去除。排風(fēng)量可按每3-6m3/h手推式磨芯機(jī)應(yīng)在磨輪上部設(shè)置隨其移動的排風(fēng)罩；轉(zhuǎn)盤式磨芯機(jī)應(yīng)在磨輪旁設(shè)側(cè)面排風(fēng)罩；磨輪固定而砂芯移動的磨芯裝置應(yīng)在機(jī)床的磨輪旁設(shè)排風(fēng)罩。有揮發(fā)性有害物的噴涂作業(yè)，小砂芯應(yīng)設(shè)排風(fēng)柜，排風(fēng)量可按開口風(fēng)速1m/s計算。較大砂芯應(yīng)設(shè)前部開口的排風(fēng)小室，排風(fēng)量可按開口風(fēng)速0.5-0.8m/s計算。落砂及清理落砂不宜承受就地落砂，個別特大鑄件需就地開箱落砂時，可實行鑄型澆水濕法落砂和噴水霧降塵，并加強(qiáng)個人防護(hù)。固定落砂均應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩。震驚落砂機(jī)排風(fēng)罩宜用以下類型：自動化程度較高的生產(chǎn)線上落砂機(jī)宜承受固定式密閉罩或圍罩，排風(fēng)量可按開口風(fēng)0.6-1m/s大于7.5t、落砂時間較長的落砂機(jī)宜用移動式密閉罩。排風(fēng)量可按每平方米格子板1200-3000m3/h1-2開啟移動罩。7.5t0.5m/s；3.5-5.0m/s大于7.5t、單件小批量生產(chǎn)的落砂機(jī)宜用固定式或頂蓋移動式半封閉罩。排風(fēng)量可0.5-0.8m/s工藝操作上要求自由度大的中、小型落砂機(jī)可用吹吸式通風(fēng)罩。砂箱高度低于200mm2002023-4500m3/h100℃以下的濕型砂取低值；溫度較高的干型砂取高值。滾筒落砂機(jī)應(yīng)在鑄件出口處及舊砂卸料口設(shè)排風(fēng)罩。鑄型入口處如差較大，亦應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩，排風(fēng)量可按落差大小確定。型芯落砂機(jī)宜用移動式密閉罩。如鑄件溫度較低吊車不脫鉤時，可用側(cè)吸罩。落砂機(jī)承受側(cè)吸罩時，下部砂斗宜排風(fēng)，排風(fēng)量可按每平方米格子板面積750m3/h落砂地溝內(nèi)應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。舊砂輸送機(jī)械不能密閉排風(fēng)時，可用地溝全面排風(fēng)。排風(fēng)量按地溝斷面風(fēng)速0.5-0.8m/s輸送機(jī)械有密閉排風(fēng)時，全面排風(fēng)量可按上述a的計算減去輸送機(jī)械的排風(fēng)量。承受鱗板輸送機(jī)輸送高溫落砂鑄件時，全面排風(fēng)量可按消退余熱進(jìn)展計算。在固定操作工位宜局部送風(fēng)。清理清理滾筒必需密閉良好并應(yīng)排風(fēng)。帶空心軸的清理滾筒，排風(fēng)量可按空心軸孔20-23m/s噴丸清理室室體排風(fēng)量可按與氣流垂直的斷面風(fēng)速0.12-0.5m/s計算。大型噴丸室和鑄件的外表清理取低值；小型噴丸室和用作鑄件粗清理取高值。拋丸清理室室體排風(fēng)量，當(dāng)每個拋頭拋丸是≤140kg/min時，可按拋頭數(shù)計算。3500m3/h,以后每個拋頭為2500m3/h3010-15%。當(dāng)每個拋140kg/min噴拋聯(lián)合清理室室體排風(fēng)量可按噴丸室計算。噴砂室室體氣流組織宜實行上進(jìn)、下排、或一側(cè)進(jìn)風(fēng)，對側(cè)排風(fēng)，排風(fēng)量可按0.3-0.7m/s噴、拋丸清理室丸砂分別系統(tǒng)宜與室體的通風(fēng)除塵系統(tǒng)分開。鑄件外表清整固定砂輪機(jī)排風(fēng)量可按每毫米砂輪直徑2.0-2.5m3/h計算。宜承受自帶除塵裝置的砂輪機(jī)。位于批量生產(chǎn)線上的懸掛砂輪機(jī)，可承受集塵小室，小室開口風(fēng)速應(yīng)大于或等0.8m/s。清理工作臺宜設(shè)側(cè)面排風(fēng)罩，排風(fēng)量可按罩口風(fēng)速1.0-1.3m/s計算。鑄件切割、焊補(bǔ)等離子切割必需實行局部排風(fēng)和個人防護(hù)。用氧、乙炔焰切割鑄鋼件飛邊毛刺和澆冒口，鑄件的澆冒口高度離格子板不超過1m1.0-1.2m/s切割碳鋼件取小值。當(dāng)被切割鑄件澆冒口高度超過1m小鑄件焊補(bǔ)宜用焊接工作臺。工作臺的下部和上部均應(yīng)排風(fēng)，罩口斷面風(fēng)速可0.75m/s。大鑄件焊補(bǔ)宜全面通風(fēng)。通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)置與維護(hù)系統(tǒng)設(shè)計系統(tǒng)劃分應(yīng)便于治理運行和安全生產(chǎn)。同時工作、粉塵性質(zhì)一樣，可合用一個通氣體混合后可能結(jié)露時，則不得合用一個通風(fēng)除塵系統(tǒng)。落砂機(jī)罩與落砂機(jī)砂斗下部不同時，使用的通風(fēng)除塵系統(tǒng)宜分開。移動式密閉罩與落砂機(jī)應(yīng)電氣聯(lián)鎖。通風(fēng)平臺的布置宜相對集中，并應(yīng)考慮卸灰和運灰的便利。除塵風(fēng)管的設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)管宜明設(shè)。當(dāng)必需在地上敷設(shè)時，應(yīng)將風(fēng)管設(shè)在地溝內(nèi)。只有利用地溝降塵時，才可不另設(shè)風(fēng)管，但應(yīng)有清理積塵的措施。風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)使所輸送的粉塵不致沉積。垂直風(fēng)管宜取14-20m/s；水平風(fēng)管宜取16-25m/s。風(fēng)管內(nèi)含塵氣體溫度較高時，不宜室外敷設(shè)或通過無采暖的房間。否則風(fēng)管應(yīng)保溫或?qū)⒖諝饧訜?。為防止堵塞，風(fēng)管的直徑不宜小于以下數(shù)值：排送細(xì)粉塵 80mm;排送較粗粉塵 100mm;排送粗顆粒 130mm。除塵風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔。通風(fēng)除塵設(shè)備的選擇通風(fēng)機(jī)除塵系統(tǒng)應(yīng)承受離心式通風(fēng)機(jī)。通風(fēng)機(jī)宜設(shè)在除塵器之后，但粉塵硬度較小、濃度較低、粒度較細(xì)時，也可設(shè)在除塵器之前。處在除塵器之前的通風(fēng)機(jī)應(yīng)承受排塵風(fēng)機(jī)；設(shè)在除塵器之后的可承受一般型。兩級除塵時，通風(fēng)機(jī)可設(shè)在第一級除塵器之后。通風(fēng)機(jī)噪聲超標(biāo)時應(yīng)實行降噪措施除塵設(shè)備應(yīng)依據(jù)國家排放標(biāo)準(zhǔn)，粉塵的起始濃度、分散度、密度、工況比電阻、親水性、運行費用維護(hù)操作安裝位置等因素合理選用除塵設(shè)備。落砂機(jī)、散粒狀干物料輸送設(shè)備、裂開設(shè)備、振動篩、磨料機(jī)等宜承受袋式除塵器。砂輪機(jī)可用旋風(fēng)除塵器。分散布置的砂輪機(jī)宜用袋式除塵機(jī)組。物料可直接回入的設(shè)備，如拆包機(jī)、料倉、帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運點、混砂機(jī)等，宜用袋式除塵機(jī)組直接裝在設(shè)備上。滾筒篩、多角篩、冷卻提升機(jī)、清理滾筒、噴砂室、噴丸、拋丸室室宜用兩級除塵。但清理滾筒或噴丸、拋丸室，清理樹脂砂鑄件或經(jīng)水力、水爆清砂的鑄件時，可用一級除塵。承受干式除塵器當(dāng)氣體溫度較高可能結(jié)露時，應(yīng)保溫或加熱，或承受濕式除塵器。在嚴(yán)寒地區(qū)，濕式除塵器不應(yīng)室外布置，否則應(yīng)實行保溫或加熱措施。袋式除塵器，當(dāng)氣體溫度超過130℃時，應(yīng)承受耐高溫的濾料；氣體溫度較高時，宜承受光滑濾料。二次污染的防治干式除塵器干式除塵器的卸灰閥應(yīng)密封良好，并應(yīng)承受密閉容器卸灰。從除塵器卸下的干灰應(yīng)準(zhǔn)時搬運、處置，宜實行密閉運輸、潤濕、?；?、成型等措施。干灰應(yīng)妥當(dāng)處置。濕式除塵器從濕式除塵器排入城市下水道和河流的廢水應(yīng)符合排放標(biāo)準(zhǔn)。濕式除塵器廢水中的污泥，應(yīng)予脫水固化。污泥應(yīng)妥當(dāng)處置，不得任其自然干噪而產(chǎn)生二次揚塵。維護(hù)通風(fēng)機(jī)每年應(yīng)至少檢測一次風(fēng)量、風(fēng)壓和電機(jī)的輸入功率，檢查其是否符合原設(shè)計的要求。如不符合，應(yīng)檢修、調(diào)整。通風(fēng)機(jī)應(yīng)常常處于良好的工作狀態(tài)，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，殼體無破損，葉輪完好，機(jī)內(nèi)不積塵、積水，電機(jī)工作正常。覺察故障應(yīng)準(zhǔn)時排解。除塵設(shè)備干式除塵器灰斗內(nèi)粉塵積存高度不應(yīng)超過灰斗高度的2/3。除塵器的外殼不應(yīng)破損。濕式除塵器應(yīng)常常檢查其水位并定期清洗內(nèi)部，到達(dá)運行使用要求。管道系統(tǒng)應(yīng)檢修、調(diào)整。依據(jù)管道積塵狀況每年應(yīng)清理1-3次。常常檢查管道的密封性，不得有破損，漏風(fēng)率不應(yīng)超過15%。排風(fēng)罩不得任意撤除及丟棄已安裝的排風(fēng)罩，如有破損應(yīng)準(zhǔn)時修復(fù)。當(dāng)排風(fēng)罩達(dá)不到防塵要求，應(yīng)檢查緣由并準(zhǔn)時排解故障。如效果不佳，應(yīng)修改罩子構(gòu)造。為防止撞壞排風(fēng)罩，必要進(jìn)可增設(shè)保護(hù)圍擋。建立維護(hù)制度應(yīng)依據(jù)工廠的機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員狀況制訂切實可行的維護(hù)制度。應(yīng)建立每臺通風(fēng)除塵設(shè)備和每個系統(tǒng)維護(hù)檔案。防塵工作的治理與監(jiān)視治理通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)列入固定資產(chǎn)。應(yīng)依據(jù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)備的多少和簡潔程度建立與此相適應(yīng)的治理及專業(yè)修理組2%-3%考慮。應(yīng)制訂必要的規(guī)章制度：防塵工作責(zé)任制、值班人員守則、操作規(guī)程、運行記錄、有專人治理并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。實行防塵設(shè)備各級人員負(fù)責(zé)制。生產(chǎn)設(shè)備的通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)指定人員負(fù)責(zé)運行操作。應(yīng)建立全車間清掃制度。由各生產(chǎn)崗位工人或?qū)Ｈ朔衷O(shè)備，分地段負(fù)責(zé)。應(yīng)建立接觸粉塵工作人員的定期安康檢查制度。監(jiān)測與監(jiān)視各廠應(yīng)配置必要的粉塵測試儀器及相應(yīng)的測試人員。每年應(yīng)至少測定一次各工段工作地區(qū)粉塵濃度以及各通風(fēng)除塵系統(tǒng)的風(fēng)量除塵效率、粉塵排放濃度等，并記入技術(shù)檔案。覺察不符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)或排放標(biāo)準(zhǔn)時，要檢查緣由，實行措施解決。通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)和生產(chǎn)設(shè)備同時投入運行，其利用率應(yīng)達(dá)90%以上。應(yīng)有專人監(jiān)視檢查通風(fēng)除塵設(shè)備的運行操作、打算預(yù)修及備品備件的狀況，覺察問題應(yīng)按責(zé)任制解決。人員培訓(xùn)應(yīng)對接塵各類人員及分管防塵工作的領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)展防塵安全教育，并經(jīng)必要的考核。才可擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的工作。A鑄造車間工藝設(shè)備排風(fēng)量(參考件)序號工藝設(shè)備名稱及規(guī)格序號工藝設(shè)備名稱及規(guī)格排風(fēng)罩類型排風(fēng)量L，m3／h(或排風(fēng)員計算)沖天爐熔化率，t／hmm加料口下部抽風(fēng)加料口封閉加料門放開標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)風(fēng)量1900×5801760402022100×80026409900132500×100037801458052600×110053101767072800×1300756023280103000×15601512035340153000×160015780365202煉鋼電爐5t上部對開傘形罩45000煉鋼電爐鉗型排煙罩公稱容量，t最大裝料量，t30．50．759000～130001．52．018000～230003．04．025000～400005．07．045000～550004 煉鋼電爐爐蓋罩煉鋼電爐煉鋼電爐爐內(nèi)排煙LGK計算5G—最大裝料量，t；K—每噸鋼水排煙量，建議承受800m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))／噸鋼；—熔煉時間，h89公稱容量，t最大裝料量，t135℃工況風(fēng)量0．50．756000～90001．02．012023～170003．04．020230～250005．07．030000～3600010．012．040000～500006焦炭篩鐵合金顎式裂開機(jī)容積，m2密閉小室裝卸料口局部密閉罩150070．255000．508001．01100焦油加熱器球墨鑄鐵球化處理φ回轉(zhuǎn)傘形罩1000～1200mm上部排風(fēng)罩2800～40000．75tφ1040mm510010平板枯燥爐爐門口上部傘形罩1500臥式滾筒枯燥爐設(shè)備密閉出料口排風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)風(fēng)量11直徑，m 長度，m0．8 4．0145050°50°1．26．032501．47．044001．68．057002．010．0900012立式枯燥爐設(shè)備密閉排風(fēng)300013振動沸騰烘砂裝置設(shè)備密閉115％計算顎式裂開機(jī)a．上部(加料口)，mm150×250250×350密閉罩經(jīng)格篩給料500經(jīng)溜管給料600～800800～1000250×4007001000～1200400×6008001200～1500600×90010001500～2023900×120012002023～2500b．下部(受料皮帶)密閉罩150014皮帶寬度mm溜管角度α物料落mL1L21.0507501.55085045° 2.010010002.51001200500 3.015013001.0508501.515010002.015012002.5150130065065080015雙輥裂開機(jī)直徑，mm2003603.020014001.01008501.5100100045°2.015012002.520013003.025015001.010010001.5150120050°2.020013002.525015003.030017001.01509001.5200110045°2.025012002.530014003.040015001.015010001.5250120050°2.030014002.540016003.05001800寬度，mm密閉罩裂開機(jī)上部裂開機(jī)下部125140030010001717球磨機(jī)設(shè)備密閉750～120018振動篩處理帶有蒸汽的舊熱砂上部排風(fēng)罩密閉罩每平方米篩板2700m3／h按罩門開口處風(fēng)速<1m／s或每平方米篩板)300m3／h；1800m3／hS41S418S411284120密閉型一般需排解砂中細(xì)灰時192021610400600～80013007505001000～160015001500～2023不行逆錘式裂開機(jī) 密閉罩直徑，mm寬度，mm下部排料口排風(fēng)4001751000～1500166004001800～25008006002023～300010008002500～3500130016003500～4500110017001800280026004100S4140S4440密閉罩3400一般5300需排解砂中細(xì)灰時30004500冷卻提升機(jī)設(shè)備密閉22222526AS157500AS2510000AS3515000AS5020230AS8025000AS12030000雙盤攪拌冷卻器設(shè)備密閉S85405980S85801350040400手工倒包局部密閉罩23卸料口尺寸1600800mm×700mm倒包機(jī)24手工拆線倒包機(jī)局部密閉罩2023低壓沸騰輸送倒包機(jī)帆布折疊式密閉罩1100帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運處局部密閉罩皮帶寬度，mm4001000600150065020238002500帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運處容積式密閉罩皮帶寬度，mm40080050010002727帶式輸送機(jī)向斗式提升機(jī)轉(zhuǎn)運點無磁選有磁選29犁式卸料刮板31斗式提升機(jī)D-160設(shè)備密閉6006501300800150010001900上部皮帶用溜管給料至下部帶式輸送機(jī)導(dǎo)料槽密閉排風(fēng)罩附加系數(shù)1900物料落差高度，m1.01.52.02.53.03.54.0系數(shù)1.01.21.41.51.71.81.9帶式輸送機(jī)末端卸料口局部密閉罩皮帶寬度，mm28400100050015006502023皮帶寬度，mm4009501100500120014006501500180080019002300皮帶寬度，mm400皮帶寬度，mm40030500650800650自動啟閉側(cè)吸罩單面卸料雙面卸料8002×80010002×100015002×150020232×202310002×10003232螺旋輸送機(jī)容積式排風(fēng)罩500～1000(開口風(fēng)速<2m／s)圓盤給料機(jī)整體密閉罩33343536輾輪式混砂機(jī)箱式定量器ZS7215密閉圍罩密閉罩設(shè)備密閉0．75m／s1000給料口400篩砂機(jī)處160037K87傘形罩800mm×1200mm側(cè)面排風(fēng)罩400mm×600mm傘形罩600mm×800mm2傘形罩600038ZZ86121500392ZZ86122×2500402ZZ86252×3500D-2501000D-3501400D-4501000圓盤直徑，mm400500～700500600～800600700～1000800800～130010001000～140013001300～170015001500～202320232023～2500800mm×1000mm22ZZ8640型二工位熱芯盒射芯機(jī) 傘形罩41900mm×1250mm2

2×6000手推式磨芯機(jī)磨輪直徑，mm42 <500500～750>750轉(zhuǎn)盤式磨芯機(jī)43磨輪直徑：760mm砂芯熱裝配44澆注段澆注段軌寬，mm5006506501202380014000100016000冷卻罩密閉罩按冷卻罩兩端開口及不嚴(yán)密縫隙處風(fēng)1．0m／s5000×900密閉小室47固定式密閉罩8000482×L128移動密閉罩110004910t移動密閉罩150005012．5t移動密閉罩130005115t(2×7．50移動密閉罩16000

上部排風(fēng)罩(有帆布或橡皮擋板)側(cè)面排風(fēng)罩上部圍罩均流側(cè)吸罩

16003000600038001250m3／h0．7m／s按罩子凈面積的人口風(fēng)速m／s100004660601t1t、L1212．5t、L1135．0t、L1287．5t下部砂斗排風(fēng)61626310t(2×L128)震驚落砂機(jī)4L1287．5t7503000035000233002600每平方米格子板64落砂機(jī)<200mm<100℃砂箱高度200～300mm，落砂溫度100～200℃固定式半封閉罩頂蓋移動半封閉罩半封閉罩內(nèi)的吹吸式通風(fēng)底抽風(fēng)罩濕型落砂2023～30003500～5000干型落砂3000～45005300～7500524×L128移動密閉罩180005325t(2×12．50移動密閉罩20230546×L128移動密閉罩230005530t(4×7．50移動密閉罩220235630t(2×15t)震驚落砂機(jī)移動密閉罩240005740t(4×10t)雙軸落砂機(jī)移動密閉罩300005850t(4×12．50移動密閉罩300005960t(4×150移動密閉罩40000落砂機(jī)側(cè)吸罩落砂溫度≥200℃<200℃2023016000250002023033000280003300028000400003000065654×L128落砂溫度<100℃溫型落砂小件固定落砂床落砂溫度<200℃底抽風(fēng)罩20230底抽風(fēng)罩每平方米格子板66濕型落砂1300～1800干型落砂1900～2700側(cè)吸罩7467零星地面散砂回砂格子底抽風(fēng)罩每平方米格子板面積1300～180068滾筒落砂機(jī) 直徑：1200mm出口處局部密閉罩入口處局部密閉罩42002023～400069生產(chǎn)線震驚落砂機(jī)局部密閉罩0．8～1．0m／s70生產(chǎn)線上落砂機(jī)傘形罩0．6～1．0m／s71鑄型頂出機(jī)上部圍罩1．0m／sL415移動式密閉罩550072上部下部砂斗11000800073砂斗落砂至帶式輸送機(jī)導(dǎo)料槽 局部密閉罩3000砂斗落砂至寬度為500mm鱗板輸密閉罩送機(jī)輸送機(jī)長度，m2．625005．040009．07000電磁振動給料機(jī)至帶式輸送機(jī)導(dǎo)電磁振動給料機(jī)至帶式輸送機(jī)導(dǎo)料槽密閉罩電磁振動 帶式輸送機(jī)給料機(jī)型號 寬度，m75767778落砂機(jī)砂斗下密封振動給料機(jī)給料處落砂機(jī)砂斗下機(jī)械振動給料機(jī)給料處落砂地溝內(nèi)舊砂帶式輸送機(jī)卸料口上部密閉罩密閉罩落砂地溝全面排風(fēng)79每9mlm2023；30000～0．8m／s0．5m／s減去局部排風(fēng)量清理滾筒Q116Q118滾筒直徑，mm設(shè)備密閉80600～8001320DZ1400～500DZ2DZ1400～500DZ2400～500650DZ3500DZ4650650800DZ51000<50℃舊砂<150℃舊砂600～100800～1101300900～13001000～140016001400180015002023150020231700230019002500202330006007007506007007501100900160011002250120029001500470018006600拋丸清理滾筒Q3110800Q3113AQ3113B1400Q33136440噴砂室鑄件的初清理噴砂室容積，m3 <8設(shè)備密閉按室內(nèi)斷面風(fēng)速計算0．7～0．6m／s8～2021～50>500．6～0．5m／sO．5～0．4m／s0．4～0．3m／s82鑄件的外表清理及鍛件、焊接件清理噴砂室容積，m3 ≤20>20噴砂室的斗式提升機(jī)噴砂室的分83 離器噴丸室84鑄件的外表清理及鍛件、焊接

設(shè)備密閉設(shè)備密閉

0．5～0．4m／s0．4～0．3m／s8001700排風(fēng)量按室體斷面風(fēng)速計算1 21 2式中； —不同型式拋丸設(shè)備的系1數(shù)；臺車式、轉(zhuǎn)臺式為2．5～3．53．0～4．03．5～5．05．5～7．7：2——不同清理對象的系數(shù)：1．01．2；的清理噴丸室容積，m3<80．30～0．25m／s0．25～0．20m／s鑄件的初清理8～2021～100>1000．20～0．15m／s0．15～0．12m／s0．50～0．40m／s噴丸室容積，m3<88～2021～100>1000．40～0．35m／s0．35～0．30m／s0．30～0．25m／s拋丸清理室設(shè)備密閉按拋頭數(shù)量計算第一拋頭為3500，以2500。當(dāng)每個拋頭的拋丸量140kg／min85L VN60(m3/h)V——清理室容積，m3；V——清理室容積，m3；N——全機(jī)拋丸器總功率，kW雙頭固定砂輪機(jī)局部排風(fēng)罩8687生產(chǎn)線上懸掛砂輪機(jī)清理工作臺(與袋式除塵器組合2mm×0．7mm集塵小室側(cè)面排風(fēng)罩5000886780直徑，mm厚度，mm300502×800400602×800500752×1100600100216008001502×202389清理轉(zhuǎn)臺1500直徑，mm側(cè)面排風(fēng)罩54002023720090切割地坑地坑格子板下排風(fēng)91熔蠟爐通風(fēng)柜0．7～1．0m／s92半自動壓蠟機(jī)圍轉(zhuǎn)臺盤形排風(fēng)罩0．7～1．0m／s振動篩(熔模鑄造的涂料篩分用)外殼體積，ms0．5局部密閉罩750931．010002．012004．014007．016009797流態(tài)化撒砂機(jī)設(shè)備密閉98振動撒砂機(jī)設(shè)備密閉工藝鼓風(fēng)量與按工作孔開口風(fēng)速為1．0m／s×2023mm107化學(xué)清理裝置800mm轉(zhuǎn)臺式打磨機(jī)拋光機(jī)820mm×550mm×密閉小室5500108109局部排風(fēng)罩局部排風(fēng)罩2按拋光輪直徑每亳米毛氈拋光輪為46110坩堝爐傘形罩直徑，mm94硅酸乙酯涂料槽通風(fēng)柜1．0m／s風(fēng)動撒砂機(jī)局部排風(fēng)罩1．5m／s95的計算風(fēng)量之和96滾筒撒砂機(jī)本體密閉500算99熔模硬化槽通風(fēng)柜400～500100氨氣枯燥室通風(fēng)柜1．5m／s101震驚脫殼機(jī)設(shè)備密閉1．5m／s電動錘擊脫殼機(jī)102900mm×1000mm設(shè)備密閉閉罩1350104臥式雙工位震驚脫殼機(jī)密閉罩2×135Y41—10月牙形排風(fēng)罩105300×30018001061500mm×800mm雙側(cè)槽邊罩24001111110．25t0．5t形罩1200mm×2023mm1200mm×2400mm回轉(zhuǎn)傘形罩870010370QRQR-30QR-150熔鋁11228004100熔鋅、鋁42006100113114115砂輪切割機(jī)400×3直徑，m寬度，m局部排風(fēng)罩3500116巴氏合金離心澆注機(jī)局部排風(fēng)罩1000熔煉鉛、鋅、鎂、銅12006100熔煉鋁HTG1200下部加圍擋的回轉(zhuǎn)傘4100QR-27041006100坩堝熔化電阻爐容積，L50環(huán)形罩38002507000工頻感應(yīng)電爐250容量，kg環(huán)形罩600500110015002100B各種鑄造工藝設(shè)備粉塵起始濃度(參考件)表B1━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━│││起始濃度，mg/m3│序號│工藝設(shè)備│粉塵尖別├────┬───┤備注│││最高 │平均│──┼────────┼───────┼────┼───┼─────────────────1 │混砂機(jī) │干型砂 │7500│2600││混砂機(jī) │石灰石砂背砂│40000│33000│來料舊砂較濕│混砂機(jī) │濕型背砂 │50 │40 │不鼓風(fēng)，舊砂回用率│混砂機(jī) │濕型砂 │850 │700 │及周轉(zhuǎn)率較高│SZ124混砂機(jī) │濕型砂 │7800│4900│──┼────────┼───────┼────┼───┼────────────────2 │滾筒落砂機(jī) │濕型砂 │8400│4100│──┼────────┼───────┼────┼───┼─────────────────3│震驚落砂機(jī)│││││上部排風(fēng)│濕型砂│510│350││底抽風(fēng)│濕型砂│18000│12023││吹吸式│濕型砂│2700│1900││移動密閉罩│干型砂│14000│6000│5t│移動密閉罩│干型石灰石砂│18000│15000│杪箱很低，冷鑄件開箱鑄件│半封閉罩│干型砂│3200│1700800～900℃│側(cè)吸罩│濕型砂│-│370││低側(cè)吸罩│濕型砂│-│17000│──┼────────┼───────┼────┼───┼─────────────────4│411雙頭風(fēng)動│││││型芯落砂機(jī)│濕型砂│1400│1300││(移動密閉罩)││││──┼────────┼───────┼────┼───┼─────────────────5 │雙頭砂輪機(jī) │鐵末、砂 │2023 │1200│──┼────────┼───────┼────┼───┼─────────────────6│懸掛砂輪機(jī)│││││(小室排風(fēng))│鐵末、砂│170 │120│7│清理滾筒7│清理滾筒│││氧化皮、砂砂│191000│48000│鑄件內(nèi)帶砂芯。為提高清理│317000│300000──┼────────┼───────┼────┼───┼────────────────8 │拋丸清理滾筒 │氧化皮、砂│ │2400│二次清理，自帶小旋風(fēng)除塵器之前│拋丸清理滾筒 │鐵末、砂 │ │37000│一次清理，自帶小旋風(fēng)除塵器之后───┼────────┼───────┼────┼───┼─────────────────9 │半自動拋丸機(jī) │鐵末、砂 │26000│2600││ │ │ │ │10│拋丸室 │ │ │ ││室體 │氧化皮、砂│4800 │3000│一次清理(預(yù)清理)│室體 │氧化皮、砂│1400 │1100│二次清理(外表清理)│提升機(jī)(上部排風(fēng)│氧化皮、砂│ │3800│二次清理│提升機(jī)(下部排風(fēng)│氧化皮、砂│1000 │570│二次清理│鐵丸風(fēng)選│氧化皮、砂│32023│20230│二次清理│地坑電磁振蕩篩│氧化皮、砂││420│二次清理──┼────────┼───────┼────┼───┼─────────────────11│噴丸室│氧化皮、砂││││室體│氧化皮、砂│33000│18000│一次清理│室體│氧化皮、砂│890│790│二次清理│鐵丸風(fēng)選│氧化皮、砂││47000│二次清理│提升機(jī)(上部排風(fēng))│氧化皮、砂││18000│提升機(jī)(下部排風(fēng))││490│二次清理──┼────────┼───────┼────┼───┼──────────────────12│滾筒篩 │ 石灰石舊砂│45000│36000││滾筒篩 │ 干型舊砂 │60000│31000││滾筒篩 │ 濕型舊砂 │2800│1800│──┼────────┼───────┼────┼───┼──────────────────13│冷卻提升機(jī) │ 濕型砂 │40000│15000│──┼────────┼───────┼────┼───┼──────────────────14│沸騰冷卻器 │ 濕型砂 │56000│29000│──┼────────┼───────┼────┼───┼──────────────────15│增濕器 │ 濕型砂 │ │15000│濕度大，水蒸汽體積百分比為9.8%──┼────────┼───────┼────┼───┼──────────────────16│冷卻除灰箱 │ 濕型砂 │22023│21000│──┼────────┼───────┼────┼───┼──────────────────│犁式卸料刮板 │ │ │ ││ 整體密閉罩 │ 濕型砂 │280 │270││ 整體密閉罩 │ 干型舊砂 │4500│4200││ 雙側(cè)吸罩 │ 石灰石砂│720 │600││ 雙側(cè)吸罩 │ 干型舊砂 │4500│3500│──┼────────┼───────┼────┼───┼──────────────────│斗式提升機(jī)(上部│ 干型舊砂 │ │13000││ 排風(fēng)) │ │ │ │──┼────────┼───────┼────┼───┼──────────────────│斗式提升機(jī)卸料點│ │ │ ││ (斜傘形罩) │ 殼芯樹脂砂│ │1100│──┼────────┼───────┼────┼───┼──────────────────20│皮帶調(diào)頭 │ 干型舊砂│5700│2100│──┼────────┼───────┼────┼───┼──────────────────│皮帶調(diào)頭(包括 │ 石灰石砂干│ │ ││ 電磁滾筒) │ 型舊砂 │50000│38000│──┼────────┼───────┼────┼───┼──────────────────│轉(zhuǎn)盤式磨芯機(jī) │ 樹脂砂 │3500│ │──┼────────┼───────┼────┼───┼──────────────────23│磨芯機(jī) │ 樹脂砂 │12023│ │──┼────────┼───────┼────┼───┼──────────────────24│電弧爐(爐內(nèi)排煙)│ │18000│9000││ (爐外排煙)│ 氧化鐵等 │ 4800│1500│──┼────────┼───────┼────┼───┼──────────────────25│沖天爐 │ 二氧化硅、│ 2500│5000││ │ 焦炭粉 │ │ │━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━┷━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━注：起始濃度系指排風(fēng)罩接收中的粉塵濃度。平均值為幾次測定的值的平均：最高值是幾次測定中消滅的最高值。濃度值均指標(biāo)準(zhǔn)態(tài)。C鑄造工藝設(shè)備粉塵質(zhì)量粒徑分布(參考件)C1粉塵粉

粉塵質(zhì)量粒徑分布，％中序 塵工藝設(shè)備號 類別干混砂機(jī)

真密度g／cm32.141

<3μm39.

3～5μm

5～10μm

10 20 30～ ～ ～20 30 40μm μm μm

40 50～ ～50 60μm μm1.

>60μm31.

位徑d50μm1 型(S114)砂

5.1 6.7 7.04.02.82.24 7 5

8.60鑄混砂機(jī)鑄混砂機(jī)鋼2.29934. 10. 10. 2. 22.(S116)背527.8572.84.02.718.60砂棍砂機(jī)濕2.131(SZ12426.6.29.89.55.74.42.92.32.17.083403鼓風(fēng)) 砂干落砂機(jī)(2型×Ll28)砂干落砂機(jī)(2型×10t)砂干落砂機(jī)(6型×L128)砂流落砂機(jī)(6態(tài)×L128)干型干型石2.39116.灰87

0.44.02.55245. 15. 15. 0.732.55245. 15. 1