Q GW 204021-2020-風(fēng)力發(fā)電機(jī)組 超聲波沖擊工藝技術(shù)要求_第1頁
Q GW 204021-2020-風(fēng)力發(fā)電機(jī)組 超聲波沖擊工藝技術(shù)要求_第2頁
Q GW 204021-2020-風(fēng)力發(fā)電機(jī)組 超聲波沖擊工藝技術(shù)要求_第3頁
Q GW 204021-2020-風(fēng)力發(fā)電機(jī)組 超聲波沖擊工藝技術(shù)要求_第4頁
Q GW 204021-2020-風(fēng)力發(fā)電機(jī)組 超聲波沖擊工藝技術(shù)要求_第5頁
已閱讀5頁,還剩5頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

版本:B版本:BII風(fēng)力發(fā)電機(jī)組超聲波沖擊工藝技術(shù)要求目 次前言 II風(fēng)力電組超波工藝術(shù)11范圍 12規(guī)性用件 13術(shù)求 13.1總則 13.2一要求 1工技要求 3超波擊理評價 54驗告 7圖1角縫聲沖理位與圍 2圖2對焊超波處理置范圍 3圖3超波擊理方法 4圖4超波擊理焊趾面 5圖5超波擊理焊趾觀果 6表1超波擊備數(shù) 3表2焊沖處適數(shù) 4表3平或縫面處理用數(shù) 4版本:B版本:BPAGEPAGE1風(fēng)力發(fā)電機(jī)組超聲波沖擊工藝技術(shù)要求范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金風(fēng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組超聲波沖擊工藝技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金風(fēng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組生產(chǎn)時,材料厚度大于4mm、屈服強(qiáng)度不大于900MPa、斷后伸長率大于5%的金屬材料的超聲波沖擊處理。GB/T33163金屬材料殘余應(yīng)力超聲沖擊處理法Q/GW202002風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架技術(shù)條件總則GB/T331633.1.2環(huán)境溫度:-40℃~+50℃??倓t超聲波沖擊處理位置應(yīng)為應(yīng)力集中較大且與交變外力方向垂直的傳力焊趾區(qū)域或承受彎矩的傳力焊趾區(qū)域。具體位置和范圍如圖1所示:縱向板狀焊接附件超聲波沖擊處理范圍橫向板狀焊接附件超聲波沖擊處理范圍圓柱狀焊接附件超聲波沖擊處理范圍圖1角焊縫超聲波沖擊處理位置與范圍具體位置和范圍如圖2所示:圖2對接焊縫超聲波沖擊位置與范圍 對于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架焊接附件,其超聲波沖擊處理位置和范圍按3.2.2.2條執(zhí)行,且焊趾僅指焊接附件在塔架主體上的焊趾。此時圖1中箭頭方向即為塔架軸向。塔架制造商應(yīng)具有合格的超聲波沖擊設(shè)備,其主要參數(shù)應(yīng)符合表1要求。表1 超聲波擊備數(shù)參數(shù)額定頻率kHz輸出振幅μm工作效率mm/min連續(xù)工作時間h性能2050≥300≥8在實施超聲波沖擊處理之前,待處理表面應(yīng)保持一定程度的整潔并執(zhí)行準(zhǔn)備措施,要求如下:按照Q/GW2020022表2適用參數(shù)參數(shù)輸出振幅μm沖擊針形式?jīng)_擊針直徑dmm沖擊針排列焊縫轉(zhuǎn)角區(qū)域焊縫直線區(qū)域中低強(qiáng)鋼a20~40半圓形末端沖擊針φ3~φ5單針單針或單排多針高強(qiáng)鋼b30~50半圓形末端沖擊針φ3~φ4a屈服強(qiáng)度不大于460MPa;b屈服強(qiáng)度大于460MPa。3表3 適用參數(shù)參數(shù)輸出振幅μm沖擊針形式中低強(qiáng)鋼a20~40大圓弧c末端沖擊針高強(qiáng)鋼b30~50大圓弧c末端沖擊針a屈服強(qiáng)度不大于460MPa;b屈服強(qiáng)度大于460MPa;c2r>d超聲波沖擊處理應(yīng)按以下步驟實施(以處理焊趾為例,其他平面和焊縫表面的處理與此相同):40°~80°處理其圖3超聲波沖擊處理基本方法40mm/min~70mm/min(0.3mm~0.5mm4圖4超聲波沖擊處理后的焊趾截面5~103.4.23.4.35a)不合格:覆蓋率不夠b)不合格:有獨立壓痕,覆蓋率不夠c)不合格:過處理,造成表面損傷d)合格:充分覆蓋,凹槽連續(xù)光滑圖5超聲波沖擊處理后的焊趾外觀效果檢驗500Lux;5~10在超聲波沖擊處理前使用顏色與金屬材料對比明顯的記號筆或熒光劑在待處理區(qū)域涂抹標(biāo)5~10記錄當(dāng)覆蓋率達(dá)到100200產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗、過程檢驗和和型式檢驗。有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗:4:表4檢驗范圍序號檢驗項目型式檢驗過程檢驗出廠檢驗1超聲波沖擊處理效果評價○,▲5*1廠家提供的檢驗文件552制。100檢驗報告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容,格式參考附錄A: 附錄A(資料性附錄)檢驗報告參考形式表檢驗報告(UIT)項目信息ProjectInformation項目名稱Project業(yè)主名稱Owner塔架信息TowerInformation塔架圖號No.TowerDrawing筒段名稱TowerSectionName筒段編號No.Section零部件名稱PartNameUIT設(shè)備信息EquipmentInformationofUIT設(shè)備品牌Brand設(shè)備型號Type振幅Amplitudeμm額定頻率RatedFrequencykHz操作參數(shù)OperationInformation沖擊針類型Typeoftheneedle沖擊針直徑Diameteroftheneedlemm沖擊針與母材角度Inclinationbetweentheneedleandthebasemetal處理速度SpeedofUITmm/min.幾何輪廓GeometryOutline凹槽寬度WidthofGroovemm凹槽深度DepthofGroovemm檢查點1aCheckpiont1檢查點Checkpiont2檢查點Checkpiont3平均值A(chǔ)verage檢查點Checkpiont1檢查點Checkpiont2檢查點Checkpiont3平均值A(chǔ)verage外觀檢查VisualInspection覆蓋率CoverageRate(≥400%)焊縫及母材是否同時處理到位?Aretreatmentonbothweldandbasemetal?是否消除凹槽內(nèi)疊形缺陷?Areallcrack-likeLapfeaturesavoided?凹槽表面是否消除表面缺陷?Areallsurfaceflawsavoided?尖銳過渡SharpTransition咬邊Undercut毛刺Burrs內(nèi)隅角Inner

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論