淺議在制造企業(yè)中實施PDM

淺議在制造企業(yè)中實施PDM

摘要:隨著計算機輔助設計技術在企業(yè)中的應用普及，設計工程師作出的圖紙、文檔等數(shù)據(jù)量日益增加，結果造成硬盤空間不夠以及查找起來帶來很不方便，根據(jù)現(xiàn)實情況，江淮動力技術中心需要使用PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，通過PDM數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)進行有效地管理，從而提高工作效率。

關鍵詞:PDM系統(tǒng)、圖紙、企業(yè)

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，企業(yè)面臨著激烈的市場競爭，為了加強管理提高效率，使企業(yè)進一步發(fā)展，需要改善原有的企業(yè)管理體系。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理是一門管理所有與產(chǎn)品相關的信息產(chǎn)品相關過程的技術。產(chǎn)品信息包括：零件信息、產(chǎn)品結構、結構配置、文件、CAD文檔。過程信息包括：工作流程、審批、發(fā)放、工程更改等。PDM系統(tǒng)以管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)為基礎,通過控制涉及這些信息的所有過程和人員,保證用戶在需要的時候都能夠訪問到正確的信息,并提高用戶和用戶之間以及應用與應用之間的信息反饋速度,從而達到縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期、降低成本、提高質量和改善產(chǎn)品性能的目的。

1實施理由分析

在當前的市場環(huán)境中，企業(yè)競爭非常激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，產(chǎn)品技術含量更高，質量更好。這就要求企業(yè)能盡快響應市場的變化，制造出性能價格比優(yōu)良、能夠滿足用戶個性化需求的產(chǎn)品。隨著多年CAD軟件應用的普及，CAD已成為廣大設計人員產(chǎn)品開發(fā)的利器。在方便設計人員的同時,CAD系統(tǒng)產(chǎn)生了大量的電子圖文檔。這些由不同部門、不同人員、不同系統(tǒng)產(chǎn)生的電子數(shù)據(jù)以多種相異的格式和狀態(tài)存儲。因此,在電子數(shù)據(jù)保存、應用、共享、安全等方面,伴生出一系列數(shù)據(jù)管理問題。采用傳統(tǒng)管理辦法管理這些電子數(shù)據(jù),已經(jīng)無能為力。現(xiàn)實需要新的解決方案,隨著CAD技術的廣泛推廣,產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)應運而生。

江淮動力技術中心已有了先進的產(chǎn)品設計手段，但與此同時又產(chǎn)生了設計數(shù)據(jù)和技術文檔管理方面的問題，主要體現(xiàn)在以下幾方面

①設計數(shù)據(jù)分散、凌亂、共享程度低。②電子數(shù)據(jù)和紙質圖紙一致性得不到有效保證。③更改管理不嚴謹。④數(shù)據(jù)檢索極為不便。⑤BOM由人工匯總，效率底。⑥存在重復設計現(xiàn)象，產(chǎn)品間借用關系復雜。

2PDM系統(tǒng)的用戶管理模型

PDM系統(tǒng)的用戶管理主要包括企業(yè)的人員組織管理、工作空間的配置和用戶權限的定義與控制.目的在于實現(xiàn)用戶對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的合理使用、安全共享。

3文檔的版本管理

文檔的版本管理是一項重要的工作,它不但能夠記錄文檔版本的變遷,便于對文檔進行分類歸檔保存,還可容易地追溯和快速檢索文檔版本的變化。在PDM系統(tǒng)中采用電子倉庫進行文檔的版本管理。當更改文檔的版本、版次時,PDM系統(tǒng)就會把文檔的屬性,如版本、版次、正式版本、凍結等描述寫入數(shù)據(jù)庫相應的記錄中。

4流程管理設計方案

流程管理不僅從產(chǎn)品的整個生命周期角度、也從某個具體的工作對象，如一份具體的文檔審批的角度控制著企業(yè)產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)的形成。所以對其工作流的有效控制能有效的規(guī)范產(chǎn)品設計開發(fā)設計過程，縮短設計周期，大大減少人為失誤造成的設計返工，將設計工作納入規(guī)范的管理流程功能模型。根據(jù)集團公司現(xiàn)狀，PDM系統(tǒng)將要管理的流程分為文檔審批流程、產(chǎn)品更改流程、歸檔流程、打印審批流程、設計BOM傳遞到ERP流程、授權審批流程、工作通知流程和設計任務分配流程。

5應用PDM技術的優(yōu)勢

為了解決設計中的問題，在技術中心建立起產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，以進行信息的集成和共享，逐步實現(xiàn)產(chǎn)品設計的信息化管理。實施PDM系統(tǒng)給技術中心帶來的優(yōu)勢有：①在原有的產(chǎn)品設計過程基礎上，建立適應電子化的產(chǎn)品設計過程，提高產(chǎn)品研發(fā)流程的工作效率。②PDM系統(tǒng)將通過電子化的設計過程的定義，使得設計過程的標準化和規(guī)范化。③建立規(guī)范化的設計更改過程，優(yōu)化和完善電子化的產(chǎn)品圖紙和技術文件的更改程序。④PDM系統(tǒng)會基于原有的更改過程，構造完備的電子化設計數(shù)據(jù)更改模型，能夠追蹤和保留產(chǎn)品數(shù)據(jù)的更改歷史，保證設計更改處理的方便性、準確性和安全性。⑤PDM系統(tǒng)能夠保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理的有效性和安全性。⑥PDM系統(tǒng)能夠構造產(chǎn)品裝配結構，采用產(chǎn)品數(shù)據(jù)的版本配置方式，提供產(chǎn)品零件明細表和匯總表自動輸出。⑦實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標準化、系列化和通用化，使企業(yè)提高效率，降低成本，有效地提高新產(chǎn)品的品質。

PDM系統(tǒng)可以借助數(shù)據(jù)管理機制，在新型號的研制中引用標準件、通用件或已經(jīng)歸檔的成熟產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標準化、通用化和系列化，同時給工藝技術中心標準化部門提供標準化的統(tǒng)計分析工具，提高產(chǎn)品通用化程度。同時可以對企業(yè)中的產(chǎn)品知識和文檔進行有效的組織和管理，提供更好的企業(yè)知識的描述模型，為中心設計人員提供一種更加有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)使用途徑。

PDM系統(tǒng)將項目進度與研制任務過程集成，業(yè)務流程中任務節(jié)點的進度可以直接反映到項目計劃任務的進度上,使計劃管理人員實時了解項目進展，并能為制訂項目計劃的過程提供圖形化人員、設備的占用參考信息；可以輔助計劃人員進行多項目的任務資源調度和項目任務成本核算，使計劃人員能制定出行之有效、準確的項目計劃，并對之進行實時控制。

6結語

PDM項目是需要軟件商與用戶深層次溝通，理解用戶的需求，并按照用戶的實際情況進行量身定制與實施的管理系統(tǒng)。在今后PDM的實施中，把技術中心的圖紙、技術文檔很好的利用PDM有效地進行管理