反應(yīng)器檢修規(guī)程

固5.反響器維護(hù)檢修規(guī)程1反響器的大修和裝置大修同步，同時(shí)應(yīng)符合"壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程"的規(guī)定。2.2檢修容檢查如下各部位，根據(jù)損壞情況決定修復(fù)或更換。2.2.1殼體、頭蓋及出入口彎管等受壓元件。2.2.2襯里(冷壁)。2.2.3襯保護(hù)罩(冷壁)。2.2.4堆焊層或復(fù)層(熱壁)。2.2.5密封面和密封墊。2.2.6入口擴(kuò)散器、分配盤和積垢籃。2.2.7支持圈、支耳和熱電偶支承臺(tái)。2.2.8中心管管和外管、扇形筒、中心筒罩帽、支持圈、膨脹環(huán)、定位桿、定位圈、螺栓和螺母(采用扇形筒的徑向式反響器)。2.2.9中心管、外罩網(wǎng)、中心管罩帽、外網(wǎng)錐形板、料腿及料腿蓋板、外罩網(wǎng)定位塊、中心管定位銷、外罩網(wǎng)支承板、螺栓、螺母和定位套筒等2.2.10出口收集器。2.2.11格柵、冷氫管、冷氫盤、熱偶套管和外壁熱電偶支承臺(tái)。2.2.12保溫層(熱壁反響器)。2.2.13外壁示溫漆(冷壁反響器)。2.2.14裙座、地腳螺栓和根底。2.2.15反響器所有的緊固件(螺栓和螺母)。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1反響器檢修前的準(zhǔn)備3.1.1反響器頂應(yīng)采取措施防止雨雪進(jìn)人反響器。3.1.2核實(shí)零部件數(shù)量。3.1.3準(zhǔn)備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。3.1.4準(zhǔn)備必要的工具。3.1.5檢修前必須具備圖紙、有關(guān)技術(shù)資料及制定詳細(xì)的施工方案及平安措施。3.1.6切斷與反響器相連的油氣管路，部介質(zhì)必須排除干凈，符合有關(guān)平安檢修條件。3.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.1反響器殼體及受壓元器件的檢修按SHS01004-2004"壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程"執(zhí)行。3.2.2冷壁反響器襯里。3.2.2.1當(dāng)出現(xiàn)如下情況，襯里應(yīng)該進(jìn)展局部更換:a.局部襯里脫落;b.襯里部出現(xiàn)掏空或孔洞，外壁一樣部位出現(xiàn)超溫或示溫漆變色;c.局部穿透裂紋，裂紋間隙超過5mm;d.襯里鼓包直徑大于100mm。3.2.2.2同一水平位置如修補(bǔ)面積大于整圈面積的1/3,則應(yīng)整圈更換。3.2.2.3縱向裂紋寬度在5mm以下，裂紋周圍沒有疏松現(xiàn)象可不修理，填人高硅鋁纖維棉搗實(shí)即可。3.2.2.4襯里局部修補(bǔ)時(shí)，必須將修補(bǔ)部位的襯里鑿到堅(jiān)實(shí)面或金屬外表，并至少露出兩個(gè)以上錨固釘，結(jié)合處應(yīng)外小大，并清理干凈，用水充分濕潤。3.2.2.5修補(bǔ)后的襯里外表不得有蜂窩、麻面現(xiàn)象，厚度誤差為士5mm。3.2.2.6推薦采用氣硬性襯里材料，修補(bǔ)后不用烘干。3.2.2.7襯里更新施工按原設(shè)計(jì)規(guī)定或不低于原設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)展。3.2.3襯里保護(hù)罩。3.2.3.1襯保護(hù)罩損壞嚴(yán)重部位，應(yīng)采取局部修補(bǔ)或更換的方法，如同一水平位置修補(bǔ)過多，可采用局部整圈更換的方法。3.2.3.2襯保護(hù)罩修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)對(duì)舊襯保護(hù)罩焊接接頭處進(jìn)展電加熱法或火焰加熱法進(jìn)展消氫處理前方進(jìn)展焊接，焊接采用氮弧焊，焊后對(duì)焊縫進(jìn)展著色檢查應(yīng)無裂紋。3.2.4熱壁反響器壁堆焊層或復(fù)層。3.2.4.1可能產(chǎn)生連多硫酸腐蝕的熱壁反響器在開蓋后接觸大氣之前應(yīng)對(duì)器奧氏體不銹鋼進(jìn)展中和清洗，推薦的中和清洗方案見附錄。3.2.4.2壁堆焊層或復(fù)層假設(shè)發(fā)現(xiàn)裂紋、剝離或鼓包，應(yīng)請(qǐng)有關(guān)專家和部門進(jìn)展會(huì)診、評(píng)估，并制定相應(yīng)檢修或監(jiān)控措施。3.2.4.3應(yīng)用描圖紙將裂紋、剝離或鼓包區(qū)域記錄下來，作為制定維修、檢測(cè)和修復(fù)方案的依據(jù)。3.2.5加氫反響器構(gòu)件和法蘭密封面。3.2.5.1可能產(chǎn)生連多硫酸腐蝕的反響器件在拆開后應(yīng)立即進(jìn)展中和清洗。3.2.5.2反響器分配盤安裝:a.應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求;b.用柔性石墨密封塔盤;c.檢查分配盤泡帽有無裂紋、橢圓及翻邊現(xiàn)象，測(cè)量泡帽外徑與升氣管之間的間距各處應(yīng)相等，其最大一與最小尺寸之差不得超過2mm,泡帽與升氣管之間的頂隙偏差小于1mm;d.檢查分配盤支撐梁有無裂紋;e.各螺栓應(yīng)緊固可靠。3.2.5.3反響器噴射盤、冷氫盤安裝:a.應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求;b.用柔性石墨密封塔盤;c.檢查支撐梁有無裂紋;d.各螺栓應(yīng)緊固可靠。3.2.5.4反響器格柵與絲網(wǎng)安裝。a.格柵與絲網(wǎng)之間的連接要結(jié)實(shí)，絲網(wǎng)鋪裝嚴(yán)密，搭接處寬度不小于30mm;b.催化劑卸料管按要求插到格柵、冷氫盤、噴射盤和分配盤的套管并把緊卸料管上的法蘭;c.檢查容器側(cè)和格柵外緣之間的間隙滿足反響器裝配圖的要求。3.2.5.5冷氫管、熱電偶套管。a.冷氫管連接絲扣無損傷，管無雜物;b.冷氫管的安裝方向準(zhǔn)確無誤;e.冷氫管上的單向閥試壓合格;d.熱偶套管著色檢查不允許有裂紋，嚴(yán)重彎曲的熱偶套管須更換。新安裝的熱偶套管必須經(jīng)過水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力依照原設(shè)計(jì)要求，水壓試驗(yàn)后必須進(jìn)展枯燥，嚴(yán)禁管存有殘液。3.2.5.5出口收集器、積垢籃的所有焊縫不得開裂，絲網(wǎng)無損，捆扎鞏固，并清掃干凈。3.2.5.7人口擴(kuò)散器和頂局部配器所有焊縫不得開裂，器無雜物，產(chǎn)生連多硫酸腐蝕的須進(jìn)展中和清洗。3.2.5.8支持圈和支耳以及法蘭密封面必須進(jìn)展著色檢查，并按3.2.4.2條處理。3.2.6徑向反響器件(可參考SHS02024-2004"催化重整再生器、反響器維護(hù)檢修規(guī)程")3.2.6.1采用扇形筒構(gòu)造的徑向式反響器。a.中心管管和外管不得有堵孔，中心管修復(fù)安裝要求與筒體同軸度公差值為5mm;b.扇形筒外外表無毛刺和堵孔，焊縫處不得有裂紋和燒穿，扇形筒不得有催化劑、瓷球和焦炭。扇形筒與反響器壁間隙不大于2mm，扇形筒與反響器間無催化劑和焦炭;c.中心管罩帽、定位桿、定位圈、支持圈和膨脹環(huán)應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，螺栓不得松動(dòng)。3.2.6.2采用約翰遜網(wǎng)構(gòu)造的徑向式反響器。a.中心管、外罩圈及外罩圈錐頂板的網(wǎng)孔不得有結(jié)焦、堵孔，網(wǎng)面絲及加強(qiáng)絲應(yīng)無斷絲或開裂;b.外罩圈底板與底支承圈處不得有結(jié)焦，如底板結(jié)焦嚴(yán)重，可以在外罩圈下部開數(shù)個(gè)40Omm*400mm的清掃孔，用于清掃外罩圈與筒體之間的催化劑粉末及焦塊，清掃完后封回;c.外罩圈底板固定螺栓與底板間隙值不大于0.8mm,且所有構(gòu)件的拼接縫隙均不得大于0.8mm。3.2.6.3反響器件的螺栓緊固件應(yīng)涂上高溫防咬合劑，或采用滲鋁螺栓緊固件。3.2.7密封面、密封墊和螺栓的安裝3.2.7.1法蘭密封面及密封墊要光潔，無機(jī)械損傷、徑向刻痕、嚴(yán)重銹蝕、焊疤、物料殘跡等缺陷，并檢查密封墊與密封槽底的間隙。3.2.7.2密封圈安裝前應(yīng)進(jìn)展試裝，密封面均勻涂抹上一層薄薄的濕紅丹，人工轉(zhuǎn)動(dòng)密封墊圈900，取出密封墊圈檢查密封面和密封墊的接觸線應(yīng)連續(xù)，否則應(yīng)修研密封面。3.2.7.3更換的密封墊應(yīng)符合反響器的相關(guān)技術(shù)要求。3.2.7.4安裝密封墊時(shí)，假設(shè)設(shè)計(jì)要求不得添加任何涂料，則必須徹底清洗密封面及密封墊方可安裝。3.2.7.5密封墊應(yīng)安裝平正，位置準(zhǔn)確，不得有偏斜或中心偏移，并接觸良好。3.2.7.6螺栓在安裝前應(yīng)再次進(jìn)展檢查，加工尺寸準(zhǔn)確，外表光潔，無裂紋、毛刺或凹陷等缺陷。M50以上(包括M50)螺栓應(yīng)進(jìn)展超聲檢測(cè);M36以上(包括M36)螺栓應(yīng)進(jìn)展磁粉檢測(cè);M36以下螺栓應(yīng)抽查磁粉檢測(cè)。上述無損檢測(cè)均按4730的I級(jí)為合格。3.2.7.7配對(duì)法蘭的相對(duì)位置必須安裝準(zhǔn)確，使所有的螺栓都能順利穿入且不受任何強(qiáng)制力，并應(yīng)在螺栓、螺母的螺紋及螺母與墊圈的接觸面涂上高溫防咬合劑。3.2.7.8緊固螺栓前，應(yīng)先用均勻的緊固力將螺母初步擰緊，然后采用三步法進(jìn)展螺栓的上緊。第一步:如圖1所示，用規(guī)定力矩值的50%力矩扳手依次緊固1一8的螺栓，然后，再同樣按照規(guī)定力矩值的50%依次緊固其余螺栓。第二步:如圖2所示，采用間隔法，按100%的力矩值扳手隔個(gè)螺栓進(jìn)展緊固。第三步:如圖3所示，采用順序法，按100%的力矩值扳手逐個(gè)螺栓進(jìn)展緊固。3.2.7.9采用螺栓拉伸器緊固螺栓，按說明書要求進(jìn)展。3.2.7.10設(shè)計(jì)圖樣或說明書對(duì)螺栓緊固有要求的按設(shè)計(jì)要求。3.2.7.11螺栓緊固后，檢查兩法蘭之間的間隙。使用鋁墊圈時(shí)最大與最小間隙之差不大于0.3mm，使用鋼墊圈時(shí)最大與最小間隙之差不大于0.5mm。3.2.7.12用規(guī)定緊固力矩值不能制止泄漏時(shí)，將最大力矩值與正常力矩值的差分為5等份，逐級(jí)進(jìn)展擰緊，直到制止泄漏為止。假設(shè)到達(dá)最大力矩值仍不能制止泄漏，則應(yīng)分析原因，采取措施或重新安裝。3.2.8裙座和根底3.2.8.，裙座不得出現(xiàn)變形、裂紋等缺陷，裙座根底板不得出現(xiàn)腐蝕。3.2.8.2根底不得出現(xiàn)下沉、傾斜或開裂，地腳螺栓不得出現(xiàn)松動(dòng)或腐蝕。3.2.8.3裙座的防火層完好，無剝落或裂紋，否則應(yīng)按相關(guān)的防火規(guī)進(jìn)展修復(fù)。3.2.9冷壁反響器示溫漆變色溫度不超過器壁設(shè)計(jì)溫度，漆膜完整無鼓包、裂紋或脫落。3.2.10熱壁反響器的外保溫層不得出現(xiàn)破損或脫落。外保護(hù)層箍圈不得出現(xiàn)松馳。3.2.11與反響器連接收線在安裝時(shí)不得進(jìn)展強(qiáng)制組裝，否則應(yīng)對(duì)附屬管線進(jìn)展必要的調(diào)整。4試驗(yàn)與驗(yàn)收4.1反響器氣密4.1.1反響器氣密試驗(yàn)前設(shè)備的檢查反響器的施工及驗(yàn)收除應(yīng)嚴(yán)格按固定床反響器的相關(guān)檢修及驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)展外，在試驗(yàn)前還應(yīng)再次由有關(guān)部門、生產(chǎn)單位和檢修單位共同進(jìn)展預(yù)驗(yàn)收檢查，確認(rèn)所有的檢修工作已完成。4.1.2反響器的氣密氣密時(shí)，嚴(yán)格按有關(guān)的操作規(guī)程要求進(jìn)展逐級(jí)升壓檢查，應(yīng)無泄漏。氣密泄漏的處理見3.2.7.12。4.2驗(yàn)收4.2.1試運(yùn)行一周后，各項(xiàng)指標(biāo)到達(dá)技術(shù)要求，或能滿足生產(chǎn)要求。4.2.2到達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3反響器檢修完畢后，應(yīng)提交以下技術(shù)資料:4.2.3.1設(shè)計(jì)變更及材料代用通知單、材質(zhì)和零部件合格證。4.2.3.2隱蔽工程記錄。4.2.3.3隔熱襯里施工記錄。4.2.3.4無損檢測(cè)報(bào)告(包括焊縫和螺栓)。4.2.3.5封閉記錄。4.2.3.6檢修記錄。4.2.3.7試驗(yàn)報(bào)告。5維護(hù)5.1日常維護(hù)5.1.1定時(shí)檢查人孔、閥門、法蘭等密封點(diǎn)。5.1.2定時(shí)檢查壓力表、消防蒸汽線、外表熱電偶等平安設(shè)施是否靈活好用。5.1.3嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓或超負(fù)荷。5.1.4反響器開停工應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的操作規(guī)程。5.1.5定時(shí)檢查冷壁反響器器壁溫度，如變色漆變色，要立即測(cè)出變色部位溫度，并對(duì)該部位監(jiān)護(hù)，根據(jù)情況處理。5.2常見故障及處理(見表1)表1常見故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法l密封泄漏密封面安裝受力不均勻或兩法蘭平行度超標(biāo)按規(guī)定卸壓緊固或重新安裝2密封泄漏密封面存在缺陷或異物密封墊材料或熱處理不符合設(shè)計(jì)規(guī)定緊固件銹蝕或疲勞研磨密封面.消除缺陷或異物更換墊片檢查管線熱補(bǔ)償系統(tǒng)更換緊固件3冷壁反響器器壁超溫襯里開裂、脫落筒破裂低于2.50℃進(jìn)展蒸汽噴吹降溫，高于250℃停頓設(shè)備運(yùn)行進(jìn)展襯里修復(fù)附錄ANACERP0170-97"奧氏體不銹鋼和其他奧氏體合金煉油設(shè)備在停工期間產(chǎn)生連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂的防護(hù)"Al總則Al.1如果在奧氏體不銹鋼和其他奧氏體合金工藝設(shè)備的外表上存在硫化物腐蝕產(chǎn)物，當(dāng)停工期間有氧(空氣)和水進(jìn)入時(shí)，就肯定會(huì)存在發(fā)生連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)的危險(xiǎn)。拉伸應(yīng)力，包括剩余應(yīng)力和外加應(yīng)力，在“冷態(tài)〞設(shè)備中和其他奧氏體合金產(chǎn)生了敏化條件，就可能發(fā)生scc。A1.1.1連多硫酸scc常常發(fā)生在標(biāo)準(zhǔn)級(jí)(最高含碳量0.08%)和高碳級(jí)(最高含碳量0.10%)的奧氏體不銹鋼中，這或者是由于焊接加工，或者是由于在大約370一815`C(700一15000℉)的敏化溫度區(qū)操作而變得敏化了。A1.1.2低碳(最高含碳量0.03%)和用化學(xué)方法穩(wěn)定化處理的(例如用欽或9合金作添加劑的)奧氏體不銹鋼，由于長期暴露在敏化溫度區(qū)，也可以變得敏化。在碳(焦)存在時(shí)，敏化得更快。A1.1.3用化學(xué)方法穩(wěn)定化處理的奧氏體不銹鋼和其他奧氏體合金對(duì)連多硫酸scc的抗蝕能力，通過穩(wěn)定化熱處理可以得到明顯的改善。A1.2敏化程度和應(yīng)力水平一般是不知道的。因此奧氏體不銹鋼和其他奧氏體合金工藝設(shè)備，當(dāng)其外表上可能存在硫化物腐蝕產(chǎn)物時(shí)，應(yīng)采用下述方法的一種或幾種加以防護(hù):A1.2.1用枯燥氮?dú)獯祾咭猿パ?空氣)和水。A1.2.2對(duì)全部外表進(jìn)展堿洗，以中和可能生成的所有連多硫酸(現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)歷已證明，適當(dāng)?shù)厥褂脡A溶液，能有效地防止奧氏體不銹鋼和其他奧氏體合金的連多硫酸scc)。A1.2.3使用露點(diǎn)溫度低于-15℃(50℉)的枯燥空氣吹掃以除去水。A1.3如果工藝設(shè)備保持封閉狀態(tài)和“熱態(tài)〞(在設(shè)備油氣中水的露點(diǎn)溫度以上)，則不需要采用附加防護(hù)措施。A1.4奧氏體不銹鋼和其他奧氏體合金加熱爐管的外表，無淪是否經(jīng)過加熱除焦處理，它們對(duì)連多硫酸scc都可能是敏感的，因此應(yīng)給予防護(hù)。如果加熱除焦，應(yīng)在除焦后采取防護(hù)措施。A1.5當(dāng)加熱爐燃燒采用含硫燃料時(shí)，奧氏體不銹鋼和其他奧氏體合金加熱爐的外外表，應(yīng)考慮采取防護(hù)措施。A2氮?dú)獯祾逜2.1可以通過保持工藝設(shè)備的密封狀態(tài)并用枯燥氮?dú)獯祾咭猿パ?空氣)而使它受到保護(hù)。用枯燥氮?dú)獯祾呤且环N把水的露點(diǎn)溫度降到低于環(huán)境溫度的有效方法。氮?dú)獯祾呤菍?duì)催化劑的最好保護(hù)。A2.2如果反響器被翻開而加熱爐沒有翻開，加熱爐可以用氮?dú)獯祾卟㈦了?。?yīng)維持加熱爐中氮?dú)獾奈⒄龎?。A2.2.1氮?dú)鈶?yīng)該是枯燥的并除去氧的(用戶要注意，曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)過在市售氮?dú)庵醒鹾扛哌_(dá)1000ppm)。A2.3根據(jù)要求，可以將5000ppm的氨加到氮?dú)庵幸苑乐箂cc。A2.3.1當(dāng)用枯燥的氮?dú)獯祾邥r(shí)，氨的添加一般是不必要的，但是當(dāng)水和/或氧有可能存在時(shí)，則是有利的。A2.3.2氨是有毒性的，在安裝和撤除盲板期間，必須要配備新鮮空氣呼吸器。A2.3.3銅基合金必須與含氨的氮?dú)飧綦x。A2.3.4應(yīng)該確認(rèn)氨不會(huì)對(duì)催化劑產(chǎn)生不利影響。A2.4對(duì)直立式管子加熱器的防護(hù)，如果堿洗溶液不能平安排出，則用氮?dú)獯祾吒?。A2.5如果用蒸汽吹掃或蒸汽空氣除焦，則在金屬溫度冷卻到水的露點(diǎn)溫度以上56℃(100℉)之前，此系統(tǒng)應(yīng)用枯燥氮?dú)獯祾?。此吹掃氣流?yīng)一直保持到盲板安裝完成為止。在盲好的系統(tǒng)上，應(yīng)維持住吹掃氮?dú)獾恼龎骸2.6提醒使用者，在經(jīng)氮?dú)獯祾叩脑O(shè)備配備的新鮮空氣呼吸器必須按照適用的平安規(guī)程采用特殊的預(yù)防措施。A3堿洗溶液A3.1應(yīng)該用碳酸鈉(純堿)溶液來防止奧氏體不銹鋼和其他奧氏體合金的連多硫酸scc。深液的聲值應(yīng)大于9。這些溶液也可以加人堿性外表活化劑和腐蝕抑制劑。A3.2推薦使用的堿洗溶液含2w%的純堿〔工業(yè)上使用的濃度在1w%一5w%之間變化，而主要使用的是濃度2w%的溶液)。1.4w%一2w%的純堿溶液從設(shè)備中排出后，在金屬外表上仍殘留有足夠的堿性。此外，這樣低濃度的溶液有利于溶液的制備。A3.2.1不推薦使用氫氧化鈉(苛性堿)。A3.2.2使用碳酸鉀的經(jīng)歷有限。在那些使用碳酸鉀代替純堿的報(bào)告中沒有發(fā)現(xiàn)開裂。A3.3由于過去有使用含微量氯化物溶液的成功經(jīng)歷，所以通常都不要求提供無氯化物的溶液。A3.3.1在新鮮的混合沖洗溶液中的氧化物濃度應(yīng)限制在150ppm以下。這個(gè)額定的氯化物限制，用工業(yè)上通用的化學(xué)制劑就可以得到。A3.4在特殊情況下，可能需要用含氨縮合物沖洗(第4.3條和第4.4條)。此時(shí)溶液的團(tuán)值應(yīng)在9以上，而且氯化物含量應(yīng)低于5ppm。A3.5推薦對(duì)堿洗溶液添加0.2w%濃度的堿性外表活化劑，以提高對(duì)焦、垢或油’膜的滲透性。把清洗液加熱到49℃(120℉)可以提高含油膜和沉積物的滲透性。A3.6腐蝕抑制劑用來降低由于這些堿性溶液引起的氧化物scc的可能性。A3.6.1根據(jù)用戶的意愿，可以添加0.4w%的硝酸鈉(在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)低濃度的硝酸鈉對(duì)抑制奧氏體不銹鋼在沸騰的抓化鎂溶液中的scc是有效的)。注意:過量的硝酸鈉可以引起碳素鋼的scc。A4堿洗A4.1純堿溶液堿洗，可使將要翻開并暴露在空氣中的奧氏體不銹鋼和其他奧氏體合金設(shè)備受到最好的保護(hù)(詳見第3節(jié))。純堿溶液使酸中和，而且在排出后，留下一層堿性膜，它可以使任何附加的酸生成物中和。至關(guān)重要的是不要沖洗掉這層膜，并使其保持在原來位置上隨設(shè)備投人運(yùn)行。A4.1.1在任何一次暴露到空氣中之前，設(shè)備都必須堿洗。這對(duì)全部與空氣接觸的外表都是十分重要的。A4.1.2設(shè)備應(yīng)至少浸濕2小時(shí)。如果存在積碳和酸、堿渣，則沖洗液應(yīng)強(qiáng)制循環(huán)(至少2小時(shí))。無論哪種情況，更長一些的浸濕時(shí)間都不會(huì)有害。A4.1.3在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔應(yīng)對(duì)循環(huán)堿液進(jìn)展分析，以保證維持PH值和對(duì)氯化物的限制。A4.1.4最重要的是堿液后不能再用水洗。A4.1.5每個(gè)系統(tǒng)都必須單獨(dú)評(píng)定并采取預(yù)防措施，以保證不會(huì)因存在未將油氣排除干凈的凹坑或通過下流截面的瀑布狀流而阻礙全部外表與堿液的接觸。A4.1.6如果必須沖洗加熱爐管外壁以除去積碳，則應(yīng)使用純堿溶液，因?yàn)闋t管外外表可能會(huì)受到連多硫酸的scc?！惨?.5條〕。A4.2設(shè)備的噴灑應(yīng)用純堿溶液進(jìn)展〔詳見第三節(jié)〕。A4.2.1在噴灑后，設(shè)備應(yīng)保持枯燥和防止風(fēng)吹雨淋。如果這不可能，就應(yīng)按要求反復(fù)堿洗以保持堿性殘留膜。A4.3應(yīng)使用純堿溶液進(jìn)展設(shè)備的液壓靜力試驗(yàn)〔詳見第3節(jié))。如果設(shè)備沒有敞開或暴露在氧(空氣)中，可以使用含氨縮合物。A4.4如果工藝系統(tǒng)中不允許鈉或氯離子存在，則，設(shè)備在封閉后應(yīng)用含氨縮合物沖洗。如果裝置不立即開工，堿溶液可以留在設(shè)備中或用氮或枯燥烴置換。在進(jìn)展這個(gè)過程中，裝置必須不再暴露在氧(空氣)中。氨溶液在排除后，