機床動態(tài)特性測試及仿真

20166x方向的頻響函數(shù)。在此基礎(chǔ)上，還可以利用正交多項式模態(tài)參數(shù)整 三軸立式加工中 小型力 與優(yōu)化系統(tǒng)動態(tài)信號采集 NI 個人計算 IBMR61筆記BNCUSBΦ16一把，Φ12USB接口與鈕關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)，最后將機床總電源從ON推到OFF以關(guān)閉電源。XX12XX121230HZ2250HZ左右；實驗二中，我們可以知道刀具的一AltintasY,WeckM.ChatterStabilityofMetalCuttingandGrinding[J].CIRPAnnals-ManufacturingTechnology,2004,53(2):619-642.劉啟通G

圖1后處理器的數(shù)據(jù)媒介作 圖2五軸坐標(biāo)變本人根據(jù)前人的工作（參考文獻(xiàn)[2-10結(jié)構(gòu)，如圖2所示，推導(dǎo)通用五軸聯(lián)動坐標(biāo)變換矩陣，求取各軸解析表達(dá)式，根據(jù)此算驗證了開發(fā)算法的可靠性。Vericut仿真效果如圖3所示，實際加工試件如圖4所示。圖3vericut仿真效 圖4成飛“S”型試件加工實CAMUG，CATIACAM軟件的曲面刀軌規(guī)劃有很多限制，本人考慮了以葉片曲面為例，找出如何規(guī)完善。圖5為曲線曲面擬合程序。5MoriwakiT.Multi-functionalmachinetool[J].CIRPAnnals,2007,56(1):383-Generationof5-AxisControlCollision-FreeToolPathandPostprocessingforNCData. Takeuchi,TakahiroWatanabeStudyonthepostprocessingofthedomesticdoubleswingheadoffive-axismachines.TANGQing-ZHANGJian,MA,Zhong-liang,LIUResearchoncoordinateconversionforVMC850Ffive-axidlinkageMachine,TANGQing-chun,ZHANGApostprocessorfortable-tiltingtypefive-axismachinetoolbasedongeneralizedkinematicswithvariablefederateimplementationYamanBoz&IsmailDevelopingaPostprocessorforThreeTypesofFive-AxisMachineToolsR.-S.LeeandC.-H.SheDepartmentofMechanicalEngineering,NationalChengKungUniversity,Tainan,Taiwan,RepublicofFive-axismillingmachinetoolkinematicchaindesignandE.L.J.APostprocessorbasedonthekinematixmodelforgeneralfive-axismachinetool,Chen-HuaShe,Rong-SheanDesignofagenericfive-axispostprocessorbasedongeneralizedkinematicmodelofmachinetool,Chen-HuasheChun-ChengChangZHENGLiao-mo,LINHu,GAIRong-li,postprocessorbasedongeneralizedkinematixmodeoffive-axismachinetools.術(shù)。而寬行加工作為課題組提出的特有五坐標(biāo)數(shù)控加工技術(shù)，其算法并沒有被集成到UG、PowerMILL等。這些商用軟件在曲面加工方面都具備較強的功能：首先，這些軟件可以通過此，這些商用CAM軟件都得到了廣泛的應(yīng)用。但是，這些軟件存在以下幾個方面的問題：CAM軟件都無法CADPANDACAD5.0。PANDACAD5.0Studio2010為開發(fā)平臺自主研發(fā)的CAD幾何平臺，支持二維和三維幾何設(shè)計。是是否否

2CAD模塊、CAM模塊和界面導(dǎo)航模塊三個主要的模塊。CAD模塊主要負(fù)責(zé)幾何模型相關(guān)數(shù)據(jù)的處理，包含了幾何建模模塊、2湯志達(dá)1所示：①與表面紋理相關(guān)的幾何特征（表面粗糙度、表面波紋度、表面紋理方向圖 到0.4um時，疲勞強度可提高25%左右。經(jīng)精密磨削加工后的表面，其耐疲勞性能更好。零件磨削表面的金相組織和顯微硬度變化對疲勞強度的影響規(guī)律比較復(fù)雜，有些變化可使疲勞強度上升，有些則可能使其下降。表面層加工硬化能提高零件的疲勞強度，