一汽大眾：汽車制造的0和1-生產(chǎn)現(xiàn)場管理之道

汽車制造的

0和1——生產(chǎn)現(xiàn)場管理之道一汽－大眾汽車有限公司轎車廠廠長：汪玉春汪玉春：高級工程師，一汽大眾汽車有限公司轎車廠廠長。具有豐富的工業(yè)工程意識、經(jīng)驗和組織領(lǐng)導工作能力。曾先后親自組織推行了精益生產(chǎn)方式和一汽—大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系。組織建立、完成了計算機編制生產(chǎn)計劃和倉庫管、物流工作程序和相應(yīng)的九項管理制度，工作中有效地應(yīng)用了看板管理，A、B、C管理法和定量圖表和目視板等工具。

一、0和1管理哲學的提出二、0和1管理哲學的實踐三、0和1管理哲學的體會22023/10/5一、0和1管理哲學的提出關(guān)于0和1，一汽集團總經(jīng)理竺延風曾經(jīng)講過這樣一段論述：“計算機大家現(xiàn)在無處不用，能力很強，解決所有問題，幾乎沒有地方不采用計算機的，但是計算機最簡單，除了0就是1，構(gòu)架極其簡單，但是它是把千百億個0和1有序地結(jié)合起來，有序地組合起來，有序地動作起來，完成所有任務(wù)。如果企業(yè)能把我們每一個員工的工作，每一項具體的管理內(nèi)容拆解成0和1，把這千百萬個甚至千百億個0和1也像計算機一樣有序地組合起來，有一操作系統(tǒng)，我想就能夠解決很多問題?！?2023/10/5一、0和1管理哲學的提出 上述這段話揭示了一個既簡單而又極其深刻的道理。那就是，0和1的不斷組合支撐著計算機系統(tǒng)的強大功能，那么，這種管理哲學思想在當今汽車制造業(yè)又是如何體現(xiàn)的呢？也就是說，支撐著汽車制造業(yè)高速發(fā)展的0和1是什么呢？我認為，就應(yīng)該是企業(yè)在制造汽車過程當中基層組織最基礎(chǔ)的有序有效的基本活動。就一汽-大眾而言，具有自身特點的生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系的有效運行，就是對0和1哲學思想的最好實踐。42023/10/5

二、0和1管理哲學的實踐一汽-大眾的生產(chǎn)現(xiàn)場管理實踐，證明了竺總上述這段話是非常正確的，近幾年來，一汽-大眾正是靠著0和1的有序組合，產(chǎn)量一年邁出一大步，生產(chǎn)突破了10萬輛、13萬輛、19萬輛至今年即將突破30萬輛大關(guān)。產(chǎn)品品種也由1個擴大為5個

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52023/10/512263234386960085755669406899393106226518253560157393305135235242180501211782192000158973040216458020000400006000080000100000120000140000160000180000200000199119921993199419951996199719981999200020012002BoraA4AudiA6AudiC3V6Jetta268414640466100822021105261333181916982003220000240000260000280000300000AudiC5AudiB6GolfA414100077000526001000053067300362年度Audit評審產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，Audit分值穩(wěn)定下降

勞動生產(chǎn)率逐年提高

62023/10/5一汽-大眾的0和1，得益于APS（AudiProductionSystem），得益于一汽-大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系(FAW-VW

ProductionSystem)

目視管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標準化操作解決問題的技術(shù)標準化的質(zhì)量過程改進工作奧迪生產(chǎn)體系A(chǔ)PS72023/10/5目標管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標準化操作目視管理過程質(zhì)量控制改進工作一汽－大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系精益生產(chǎn)體系奧迪生產(chǎn)體系A(chǔ)PS82023/10/5

一汽-大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系包含了九個基本要素。這九個要素的組合與運用最重要的一點就是改變了過去現(xiàn)場只是現(xiàn)場環(huán)境、物品擺放、定置管理的概念，而是把過程質(zhì)量控制、標準化操作、物料管理、TPM、工位組織、班組管理、KVP、目標管理、目視管理溶為一體，掌握了這些要素，就等于為實現(xiàn)高產(chǎn)能、低成本、高品質(zhì)的轎車，打下了堅實的基礎(chǔ)。92023/10/5 為了滿足市場需要，為用戶提供滿意的產(chǎn)品，一汽-大眾經(jīng)管會提出了第二次創(chuàng)業(yè)，即“一個中心、六個支撐點“的經(jīng)營思想，和“四大四小”的戰(zhàn)略目標。102023/10/5

要完成這一宏偉目標，必須要有一個好的操作執(zhí)行層面，從資源的輸入到輸出，從產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量到成本，都要在每一名員工手中實現(xiàn)0和1。這個0和1的基礎(chǔ)就是要實現(xiàn)一汽-大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系九要素的最佳組合，以轎車廠2003年的工廠方針為例，我們制定了0和1的理念——第一次就把事情做對；制控程過產(chǎn)能：一次交檢合格率設(shè)備停臺勞動生產(chǎn)率安全質(zhì)量：AUDIT過程符合率TOP—Q用戶滿意度成本：單車廢品成本單車三項費用PONC值建立后備核心人才（工種）培訓平臺一汽－大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系FAW-VWPSMMMME第一次就把事情做對112023/10/5建立了0和1的目標管理——產(chǎn)能、質(zhì)量、成本數(shù)據(jù)模塊；

122023/10/5形成了以九要素內(nèi)容構(gòu)成的五個支柱模板：以建立核心人才為內(nèi)容的培訓平臺以提高產(chǎn)能，混流柔性生產(chǎn)為主體的TPM以降低質(zhì)量成本為載體的Ponc值計算以過程質(zhì)量控制和標準化操作為質(zhì)量控制方法的QRK以工位組織、目視管理為主要方式的班組園地132023/10/51、“第一次就把事情做對”

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為0和1奠定了理念基礎(chǔ)

一次做對，就是要實現(xiàn)工作質(zhì)量零缺陷，就是要充分高效地利用生產(chǎn)資源，最大限度地降低浪費，優(yōu)化過程成本。以最少的投入，實現(xiàn)最大的產(chǎn)出。

一次做對，就是要符合用戶的標準，靠每個0和1的組合提高一汽-大眾公司Audi和VW品牌的價值，不斷提高用戶的滿意度。一次做對，就是要求每名員工遵守《員工工作準則》，要求每名員工的每一個動作、每一個力矩、每一個焊點、每一個車身匹配實現(xiàn)標準化和規(guī)范化。一次做對，不僅僅是員工追求的夢想，隨著設(shè)備檢測精度的提高，汽車車身技術(shù)的數(shù)字化，總裝裝配技術(shù)的力矩電子化，以及各種預警系統(tǒng)的建立，使產(chǎn)品的高精度和高品質(zhì)變成了現(xiàn)實。

142023/10/5目標是激勵員工自覺完成任務(wù)的動力源，目標的制定、層層分解、跟蹤、檢查、維護、評價、修訂的過程，就是對員工的激勵過程。

目標量化的本身，就是對管理工作的深化，勞動生產(chǎn)率、設(shè)備開動率、一次交檢合格率等本身就是提高效率的具體體現(xiàn)。

2、產(chǎn)能、質(zhì)量、成本目標的量化——為0和1提供了數(shù)字化的依據(jù)152023/10/5Audit、用戶滿意度、用戶千臺車報怨率、mop/mis等數(shù)據(jù)庫為產(chǎn)品質(zhì)量的改進提供了優(yōu)化的空間。

Ponc值（PriceofNonConformance）使停工、返修和廢品實現(xiàn)了由量化向貨幣化的轉(zhuǎn)化，強化了員工在控制材料、生產(chǎn)費用、能源消耗上的貨幣化概念，從而有效地控制制造成本。目標評價，使員工能及時了解每個階段問題所處的位置，為下一步工作提供了努力的方向，做到人人心中有目標，人人肩上有壓力，人人手中有項目，人人學會量化分析。

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3、五個模板的建立是三個目標模塊的五根支柱，是0和1的管理基礎(chǔ)和體系保證，是標準化建設(shè)的具體體現(xiàn)，是實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系要素的重要途徑。

核心人才培訓平臺是實現(xiàn)0和1的基礎(chǔ)

領(lǐng)導人員manager班組長-工長Groupleader-foreman工人worker骨干管理人員potentialmanager技術(shù)專業(yè)人員technician

人員培訓平臺建立

Establishtrainingplatform172023/10/5TPM（TotalProductiveMaintenance)的廣泛開展是實現(xiàn)0和1的基本保障

TPM消除難點問題計劃維修自主維修人員培訓設(shè)備早期管理182023/10/5Ponc值數(shù)據(jù)庫的建立是實現(xiàn)0和1的前提條件192023/10/5實現(xiàn)0和1的有效方法－QRKAnalyse+MassnahmeneinleitenvorStellmassnahmenlnformationanMeisterAbstellungmitFachabteilungMassnahmenverfolgung進行分析制定措施，將措施報告反饋給工段長及其它專業(yè)部門并對措施進行跟蹤LoesungerarbeitenFehlerschwerpunkteverfolgenAbstellen制定解決措施，對重點問題跟蹤并消除Fehler-moeglichkeit缺陷來源Erfassung統(tǒng)計Auswertung評價NacharbeitZP7ZP7返修TLD-PruefaumTLD檢驗1.Meisselpruefung檢驗2.Shcliffbilder圖片3.Kleberpruefung涂膠檢驗AuditZP5ZP8Masshaltigkeit尺寸Messmaschine測量機Beanstandungen缺陷Montage總裝Lack油漆ErfassungfehlerhafterSchweissbolzen缺陷螺柱焊統(tǒng)計Beanstandungs-Meldung缺陷信息Beanstandungs-blatt缺陷單Quirldaten-auswertung數(shù)據(jù)評價Beanstandungs-meldung缺陷信息Woechentliche/taeglicheAuswertung每月/周評價一次MeisselpruefungmonatlicheAuswertung每月進行鑿形檢驗評價Woechentliche/monatlicheAuswertung每月/周評價一次BeiBedarfLangzeitauswertung必要時進行壽命評價Meister工段長QRK-BetreuerQRK