印刷工藝學(xué)（第3版） 課件 ch03印版的圖文基礎(chǔ)

印版的圖文基礎(chǔ)工業(yè)和信息化部“十四五”規(guī)劃教材印刷工藝學(xué)第三章01版

材板

材印版上的圖文部分和非圖文部分在對水和油的親疏關(guān)系上必須具備截然不同的性質(zhì)。因此，膠印印版的版材必須具備一定的潤濕性能。版材的潤濕性能要以相應(yīng)的接觸角來衡量。把常用的金屬銅(Cu)、鐵(Fe)、鋅(Z)鋁(A1)、鎳(Ni)、鉻(Cr)做成光滑的平板，并把表面處理干凈，滴一滴水，測定水在金屬板表面上的接觸角。測得接觸角的排列順序如下:02印版的表面結(jié)構(gòu)1.PS版PS版是預(yù)涂感光版的簡稱，是一種新型的膠印印版，在國外已普及，在國內(nèi)也已成為膠印中的主要印版。PS版的版基是0.5mm0.3mm015mm等厚度的鋁版。鋁版經(jīng)過電解粗化、陽極氧化封孔等處理后，版面上形成一層氧化膜，然后涂布重氮感光膠，制成PS版。曬版時，不再涂布感光液，直接用原版曬版。2.平凹版平版的版基是鋅版，先把鋅版的表面研磨成細(xì)密的砂目，再經(jīng)硝酸、硝酸鋁鉀溶液的敏化處理，以提高版面的吸附性，最后涂布聚乙烯醇、重鉻酸等物質(zhì)組成的感光液，形成感光薄膜。3.多層金屬版多層金屬版選用兩種親水性和親油性相反的金屬作為版基，可分為雙層金屬版和三層金屬版兩種，按照圖文凹下或凸起的形態(tài)又分為平凹版和平凸版。目前使用最多的是二層平凹版和三層平凹版，銅皮上鍍鉻便制成了二層平凹版，鐵皮上鍍銅再鍍鉻便制成了三層平凹版。4.蛋白版蛋白版又叫平凸版，版基是鋁版。圖文部分的親油疏水薄膜是高出版基平面3~5μm的硬化蛋白膜，非圖文部分的親水疏油薄膜是無機鹽層。硬化蛋白膜的耐酸性和耐磨性都比較差，又高出版基，所以蛋白版的耐印率低。印刷質(zhì)量也比較差。目前，蛋白版已處于被淘汰地位，但因蛋白版的制作成本低、制版周期短，在印刷質(zhì)量要求不高的印刷品時還有應(yīng)用。03印版的變形1.彎曲變形印版被安裝到印版滾筒上之后，便由平板變成了圓筒。假定印版在印版滾筒的軸向(2向)不受外力的作用，則印版在xOy平面內(nèi)的變形必然包括彎曲變形，如圖3-4所示。下面討論印版彎曲變形對印版表面各部分相對位置的影響。2.拉伸變形假定印版滾筒的半徑非常大，印版上的一段可近似地看作平面，又不考慮襯墊給印版的摩擦力?和正壓力N，那么印版的拉伸便可看作等截面直軸的拉伸，如圖3-6(b)所示，相對變形△L2/L可按下式計算。2.拉伸變形04印版的耐印率1.印版的磨損印版上的油墨在印刷壓力的作用下，通過橡皮布轉(zhuǎn)印到紙張或其他承印物的表面，印刷壓力越大，橡皮布和印版之間的摩擦力也越大。2.印版的電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕膠印印版的版材以鋅版和鋁版為主。這兩種金屬的機械強度都比較低3.印版耐印率的提高各類摩擦是引起印版耐印率下降的主要原因。印刷中對印版的摩擦往往是不可避免的,如水輥、墨輥、橡皮滾筒對印版的摩擦。減少摩擦對印版的破壞是提高印版耐印率的重要途徑。引起摩擦的原因很復(fù)雜，因素很多，如滾筒的包襯、滾筒間的距離、油墨和紙張的性能等。電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕也是導(dǎo)致印版耐印率下降的一個因素。為控制或減弱對印版的電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕，在印刷中途停機時，要給印版擦拭阿拉伯膠液，膠液中的水分蒸發(fā)后，干結(jié)的膠膜層不僅降低了印版非圖文部分的表面自由能，還隔絕了金屬表面和空氣的接觸，阻止了印版非圖文部分的電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。此外，為防止圖文部分砂目的電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕，可使著墨輥給印版供給足量的油墨，剩余的墨層對印版的圖文部分起保護(hù)作用。05印版的檢查1.印版的版色曬制黃、品紅、青、黑四色印版時，要在印版的非印刷部分標(biāo)出印版的版色。新曬的印版上機前要對印版的版色進(jìn)行復(fù)核，以免發(fā)生印版版色和油墨墨色不符合的印刷事故。黃版的版色最好鑒別，網(wǎng)點角度為90°的印版就是黃版。其他版色的印版，由于制版工藝不同，網(wǎng)點角度的選用比較靈活，可以根據(jù)生產(chǎn)廠家規(guī)定的網(wǎng)點角度來鑒別印版的版色。此外，還可利用網(wǎng)點面積率來鑒別印版的版色，具體的方法:把印版與單色樣張對照，利用網(wǎng)點面積率的大小來判別印版的版色。例如，人物圖像中唇部網(wǎng)點面積率大的印版是品紅版，頭發(fā)、眉毛處網(wǎng)點面積率大的印版是黑版，等等。2.印版的深淺膠印印版的深淺層次是以網(wǎng)點面積率來表現(xiàn)的，若網(wǎng)點面積率大，