行車潤滑管理制度最全經(jīng)典版

起重設備潤滑管理制度一、本制度適用于云南弘祥化工有限公司硫酸車間在用的行車、電動葫蘆的維修保養(yǎng)。主要內(nèi)容為：規(guī)范行車的有效使用，保證行車安全、穩(wěn)定、長期無故障運行，保證人員及設備的安全。二、適用范圍：適用于硫酸車間內(nèi)所有行車（含電動葫蘆等設施）的維護和保養(yǎng)。三、基本要求1、保證行車、電動葫蘆運行正常、安全可靠；2、遵守國家對行車、電動葫蘆相關的安全管理規(guī)定；3、行車及其附屬設施的維護保養(yǎng)判定標準：檢查部位判定標準（檢查后沒問題的打鉤“√”，發(fā)現(xiàn)問題的“×”）額定載荷跨中下蹺<S/700主梁跨度>19.5mf<8mm;旁彎跨度<19.5m,f<5mm未發(fā)現(xiàn)裂紋無明顯腐蝕、銹蝕主梁結(jié)構件無異常變形、無明顯扭曲無松動、脫落或失穩(wěn)無油漆起泡或剝落金屬結(jié)構件未發(fā)現(xiàn)裂紋無明顯腐蝕、銹蝕小車無異常變形、無明顯扭曲無松動、脫落或失穩(wěn)無油漆起泡或剝落結(jié)構件司機室和主梁連接無發(fā)現(xiàn)裂紋，無松動、脫落或失穩(wěn)未發(fā)現(xiàn)裂紋卷筒無變形、無松動、無磨損無脫槽痕跡、無松脫或無異常振動無發(fā)現(xiàn)裂紋、無變形、無嚴重磨損卷筒軸與軸鋼絲繩固定部位無異常卷承轉(zhuǎn)動卷筒無異常雜音振動、無發(fā)現(xiàn)異常發(fā)熱筒潤滑良好未發(fā)現(xiàn)裂紋無明顯變形和滑輪滑輪組的滑輪無明顯磨損無明顯松動無脫槽痕跡無松脫滑輪組的軸無發(fā)現(xiàn)裂紋、無明顯磨損及軸承繩擋、已轉(zhuǎn)動滑輪無異常聲響和未偏心無脫槽、脫落、變形、裂紋平衡滑輪至少保持2圈以上安全圈1個捻距不得有10%以上斷絲未粘沙子、塵土、雜質(zhì)、水分鋼絲逐個繩扣排查沒問題、無缺陷、固定牢靠繩鋼絲繩與吊鉤尾端加工及固定牢靠無跳槽無碰觸磨損無壓扁或松散或已參照《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢使鋼絲繩用規(guī)范》GB5972-86檢驗未發(fā)現(xiàn)裂紋、吊口無明顯變形、無明顯磨損吊鉤轉(zhuǎn)動吊鉤軸承等無異常聲響鋼軸承位潤滑良好、給油適量絲無松脫、緊固可靠安全防脫繩功能正常繩葫蘆板連接件與吊鉤、軸銷、側(cè)板無變形、無裂紋無嚴重磨損未發(fā)現(xiàn)裂紋、無明顯變形轉(zhuǎn)動靈活抓斗斗口閉合嚴密、抓散粒無嚴重漏料屬正常磨損且不嚴重機架無發(fā)現(xiàn)裂紋或開裂機械制動器液壓制動器制動瓦未嚴重磨損、未露出鉚釘油量合適、無漏油、油液清潔動作正常、無彎曲變形無異臭、無異常噪音電磁制動器腳踏制動器動作平穩(wěn)、無損傷空間間隙適當、不得松動與錯位制動器無裂紋、無損傷制動輪與制動瓦無剝落、無老化、無偏磨、制動間隙符合要求行程和制動力矩調(diào)節(jié)機動作平穩(wěn)、無裂紋構制動器的連無松脫接螺栓、軸銷無裂紋、無變形、無損傷連接件無松動、無脫落無漏油、油量適中無異常聲響齒輪箱體減速器無異常發(fā)熱齒輪無異常振動齒面無大面積剝落、接觸良好輪滑良好電動底座、接線、底座無裂紋、無脫落、無松動機風機無異常發(fā)熱、無異常聲響、電器絕緣良好齒形聯(lián)軸器無滑動、無異常聲響聯(lián)橡膠彈性圈無嚴重磨損及變形螺栓螺母無松動軸器連接件轉(zhuǎn)軸、心軸、傳動軸軸無變形、無明顯磨損、無裂紋無異常振動、無異常噪音無未發(fā)現(xiàn)與損傷、潤滑良好滾動軸承軸承滑動軸承定與動滑輪組等的軸與軸承無明顯磨損無燒損或負載下溫升陡升輪緣無裂紋、無明顯變形、無磨損輪轂和輪盤無明顯損傷、無裂紋、無明顯變形無剝落、無明顯磨損偏側(cè)大車組小車輪踏面無徑向磨損嚴重誤差值超標無發(fā)現(xiàn)異常輪轂內(nèi)軸承輪車輪輪轂與端梁側(cè)板之無發(fā)生相互摩擦或無摩擦痕跡間的鐵板鋼軌支撐基礎混凝土基礎或鋼結(jié)構件牢固無異常鋼軌無裂紋、無斷裂某段距離無明顯下陷與彎曲變形鋼軌緊固螺無缺失、無松動或脫落栓連接板及墊塊軌道無缺失、無移位、無松動無嚴重變形或脫落失效緩沖器及車檔無松動尺寸偏差無磨損偏差超標相鄰鋼軌連無明顯錯位與間隙改變接處緊固板連接無松動四、適用標準12JB/T9008《鋼絲繩電動葫蘆》；GB/T3811-1983《起重機設計規(guī)范》；3GB/T4942.1-1985電機外殼防護等級；45GB/T4942.2-1993低壓電器外殼防護等級；GB3836-2000《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備》；6JB/T10219-2001《防爆梁式起重機》；78JB/T1022-2001《防爆鋼絲繩電動葫蘆》；JB/T9008.6鋼絲繩電動葫蘆電氣控制設備驗收技術條件。五維保周期1每半年進行一次中級檢查、維護、保養(yǎng)。2每月進行一次常規(guī)的安全性能、使用性能檢查及維護、保養(yǎng)。3行車、電動葫蘆發(fā)生故障后，維保人員接到通知后2小時內(nèi)到達現(xiàn)場，4小時內(nèi)處理完畢（遇到組織大型、特殊備件的時間可順延）。4若國家對維保周期有特殊要求，應按照國家對特種設備維護保養(yǎng)的時間周期要求執(zhí)行。六維保內(nèi)容每半年進行一次的維修保養(yǎng)內(nèi)容1吊鉤夾套活動部分加注潤滑脂，要求轉(zhuǎn)動靈活，防松裝置可靠，吊鉤危險斷面在《標準》規(guī)定范圍內(nèi)，超標立即更換。夾套無變形。2鋼絲繩按《使用說明書》上規(guī)定使用的鋼絲繩型號、規(guī)格；并進行潤滑。磨損及斷絲數(shù)量在《標準》規(guī)定范圍內(nèi)，超標立即更換。3制動裝置制動時應靈敏可靠。在額定負荷下，下降中制動下滑距離在《標準》規(guī)定范圍內(nèi)，超標時應予以調(diào)整（或更換剎車片等），調(diào)整后的制動裝置必須進行負荷制動試車，下滑距離應在《標準》規(guī)定范圍內(nèi)。4傳動、升降、行走裝置a運行時無異常噪音，運行平穩(wěn)；b繩輪轉(zhuǎn)動靈活，繩卡、固定銷鎖死可靠；c各部連接可靠d、電機、減速器、殼套、繩筒應連接可靠；e、行走輪、減速器、固定銷、電機應連接可靠；f、橫梁、走輪梁應連接可靠；g、各固定件應連接可靠，且有防松裝置。5限位裝置限位應靈敏可靠，且有足夠的緩沖距離。6電氣控制a)手控盒按鈕箭頭指示方向應與行車、電動葫蘆運動方向相同，各按鈕動作可靠。b)絕緣、防爆符合《標準》的規(guī)定和要求。c)在有防爆要求的行車、電動葫蘆的備件更換時應采用防爆型備件。d)接地可靠。每月進行一次的維修保養(yǎng)內(nèi)容1吊鉤夾套要求轉(zhuǎn)動靈活，防松裝置可靠，夾套無變形。2鋼絲繩磨損及斷絲數(shù)量在《標準》規(guī)定范圍內(nèi)，超標立即更換。3制動裝置制動時應靈敏可靠。4限位裝置限位應靈敏可靠，且有足夠的緩沖距離。5傳動、升降、行走裝置運行時無異常噪音，運行平穩(wěn)。6電氣控制手控盒按鈕箭頭指示方向應與行車、電動葫蘆運方向相同，各按鈕動作可靠。絕緣、防爆符合《標準》的規(guī)定和要求。7潤滑用油鋼絲繩、吊鉤轉(zhuǎn)動處、車輪軸承用鈣基潤滑脂。減速箱用8400機械油。在防滲漏有嚴格要求（如500噸還原大廳）的電動葫蘆，減速箱用鋰基潤滑脂。七、質(zhì)量保證1在維保中，因維保人員原因造成使用方的設備、其它財產(chǎn)損失的，由維保人員負責。2、維保單位、使用單位使用的備件及材料必須為合格產(chǎn)品，并具有相關證明資料。3、維保完成后必須遵循國家相關規(guī)范進行空負荷試車及負荷試車。所更換的備品、備件保質(zhì)期