浮法玻璃生產(chǎn)線工藝的選擇

浮法玻璃生產(chǎn)線工藝的選擇

一、玻璃帶退離器、冷端輸送線的工作過程然后，根據(jù)標準的浮法玻璃線，簡要介紹了玻璃生產(chǎn)線的整個生產(chǎn)過程。首先把按一定比例混合的配合料由料倉送入位于投料口處的投料機,投料機驅(qū)動推板按工藝要求的速度將配合料推入熔窯,熔窯內(nèi)的高溫將配合料熔化為液態(tài),經(jīng)水平攪拌機攪拌,形成勻均的玻璃熔液。玻璃液在流道閘板的控制下流入錫槽并在錫液表面上自然攤平、展開,拉邊機拉引玻璃液,配合擋邊器的控制,形成一條滿足寬度和厚度要求的軟玻璃帶。成型的玻璃帶由過渡輥臺轉(zhuǎn)入退火窯的傳動系統(tǒng),接受退火處理。浮法玻璃退火窯系統(tǒng)由殼體、電加熱系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)組成,以實現(xiàn)玻璃帶按一定的溫度曲線進行退火。在這一區(qū)域,玻璃帶經(jīng)過均熱、保溫、徐冷及強冷,最大限度地消除在成形、冷卻過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,以滿足切割和使用的要求。退火后的玻璃帶由傳動系統(tǒng)輸送到冷端輸送線。首先是冷端輸送線上的應(yīng)急系統(tǒng),包括應(yīng)急橫切機應(yīng)急橫掰和應(yīng)急接板破碎,在引板或當(dāng)后面設(shè)備因故障不能工作時,對玻璃帶直接切割、落板,阻止玻璃帶向前的繼續(xù)運行,以防止發(fā)生更大的事故。然后是縱切機,用于切割玻璃帶的兩個自然邊及縱向切割玻璃帶。隨動橫切機根據(jù)光電編碼器返回的信號,對玻璃帶按一定長度進行橫向切割。進入主線落板系統(tǒng),這一裝置根據(jù)接收到的檢測信息,將不合格的玻璃片經(jīng)過落板降落送入接板破碎系統(tǒng),經(jīng)破碎機破碎后落入玻璃倉;檢測合格的玻璃片被輥道繼續(xù)向下游輸送,吹風(fēng)清掃機完成對玻璃表面的最后清潔處理,玻璃片成為浮法玻璃成品。二、投料機在生產(chǎn)線上的作用投料機按投料方式主要可以分為傾斜式投料機和弧毯式投料機,本文主要討論傾斜式投料機也稱之為斜毯式投料機。1、玻璃熔窯配合料的選用傾斜式投料機工作時位于投料池前端,其具體要求如下:當(dāng)推料板到達一個循環(huán)的最前端的時候,推料板頂端應(yīng)比投料口耐火材料磚(此處耐火材料磚的厚度為一般約為200mm)的頂部低,使料不能外溢,且使推料板對配合料有下壓的趨勢。同時應(yīng)注意推料板不得與玻璃溶液接觸(玻璃液面比投料口前墻的頂部低25mm);推料板到達一個循環(huán)的最末端的時候,使推料板比投料口耐火材料磚的頂部高40-50mm。安裝過程中要注意推料板與耐火材料磚的頂部的高度問題,即當(dāng)輪子絲杠頂?shù)阶罡咛帟r,能順利推進和拉出整機,不至于使推料板與耐火材料磚發(fā)生碰撞。投料機將混合好的玻璃配合料投入玻璃熔窯,工作溫度高,粉塵污染大,工作環(huán)境惡劣。這就要求投料機對隔熱、防塵、潤滑等性能做出了很高的要求。它不僅能向玻璃熔窯投料,還能將配合料向窯內(nèi)推進,使配合料產(chǎn)生一個向投料池內(nèi)推進的趨勢。投料機通過料層調(diào)節(jié)機構(gòu)對投料量及料層分布的控制,使配合料在玻璃液表面形成連續(xù)料毯,使玻璃配合料均勻熔化。當(dāng)然,這只是一種配料方法,根據(jù)實際情況調(diào)整各種原料的比例或者添加其他原料。碎玻璃也是配合料的一種原料,其比率可以從0%變至100%,但是通常為5%至40%,平均為10%。該系統(tǒng)將用于處理已經(jīng)部分混合的配合料和碎玻璃混合物,但是在某些極端情況下需要為熔窯提供100%的碎玻璃或者100%的配合料。當(dāng)投入熔窯的料全部為混合好的配合料時,舉例來說,對于4200噸/周的產(chǎn)量需要使用5091噸/周的配合料。如果加入10%的碎玻璃的話,那么需要的配合料和碎玻璃的量為5002噸/周。配合料的濕度在正常情況下從3%到4.5%不定。使用的碎玻璃的最大尺寸通常大約為50mm。碎玻璃的濕度通常為1%,但是在潮濕季節(jié),其濕度可能會上升。在應(yīng)急情況下,可能會使用未破碎的碎玻璃。碎玻璃的最大尺寸為150mm見方,12mm厚。2、主要結(jié)構(gòu)和工作原則2.2.1主要結(jié)構(gòu)1、料斗前閘板控制用料斗儲存一定物料,料斗用螺栓、螺母固定在上平臺上。為調(diào)節(jié)料層厚度及液面料層跑偏現(xiàn)象,在料斗前面設(shè)有五塊可分別調(diào)節(jié)的閘板,通過蝸輪蝸桿減速機調(diào)節(jié)閘板的開度。調(diào)節(jié)偷料量。料斗表面設(shè)有檔料機構(gòu),用氣缸帶動擋料板上下運動,當(dāng)投料臺往前運行時,擋料板抬起,投料臺往后移動時,擋料板落下,擋住料斗的漏料。2、前端鑲多cr2耐熱鋼推料板投料臺是由型鋼和鋼板組成的焊接件,前端鑲多塊Cr25Ni20Si2耐熱鋼推料板。傳動站驅(qū)動投料臺作往復(fù)運動。投料臺由三組可調(diào)節(jié)高度的托輪支承。3、安裝曲柄滑塊機構(gòu)傳動站由電機、減速機、一對開式齒輪等組成。在大齒輪的主軸上安裝有曲柄滑塊機構(gòu)帶動投料臺作往復(fù)運動。主軸上裝有兩上凸輪,控制兩個接近開關(guān),再通過接近開關(guān)控制二位五通行程閥,以控制整個氣路,來控制檔料板的抬起與落下。4、該框架機架由四根主柱將上下平臺連接而成,四組車輪固定在下平臺構(gòu)成四腳,并可調(diào)節(jié)高度,其調(diào)整高度為±35。所有零部件均安裝在機架上。2.2.2.投料機的主要參數(shù)當(dāng)投料臺往前運動時,投料臺前沿將浮在玻璃液面上的物料往前推,同時料倉內(nèi)物料靠自重落入投料臺上。投料臺往后運動時擋料板落下,料倉后壁及擋料板阻止物料隨投料臺向后移動,物料的相互作用使其被擠入投料池內(nèi),完成投料。投料臺的連續(xù)往復(fù)運動使物料連續(xù)不斷地投入到玻璃熔窯。下面簡單說一下投料機的一些主要參數(shù)和在安裝和使用維護時應(yīng)注意的一些問題:主要參數(shù):1、投料口寬度用戶要求設(shè)計2、連續(xù)投料量100t—700t/24小時3、曲柄滑塊行程0—200mm4、料層厚度0—300mm表(一)投料機由料斗、出料口閘板調(diào)節(jié)機構(gòu)、防止漏料的擋料機構(gòu)、投料臺、傳動站、托輪裝置、車輪裝置等部件組成。5、投料臺往返次數(shù)0.45次—4.5次/分鐘6、最大行程時投料臺起始位置的傾角為10°投料機的潤滑、組裝和試運轉(zhuǎn)1、潤油凡有油杯的地方,每周應(yīng)加兩次鈉基潤滑脂,開式齒輪每天加一次鈉基潤滑脂,用工具涂抹,擺線減速機潤滑按該產(chǎn)品說明書要求進行。2、外購件的檢查鋼結(jié)構(gòu)件的制造應(yīng)滿足圖紙要求,焊前要矯平、矯正,冷彎型材尺寸,形狀要準確。組裝后外面要整齊,焊接用焊條的強度應(yīng)高于母材強度,機加工件按圖紙要求檢查,外購件必須選購有合格證的產(chǎn)品方可組裝在設(shè)備上。各部分零件在組裝前必須清除油和污物,必要時必須進行清洗,運轉(zhuǎn)件應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、無阻卡現(xiàn)象,松緊適宜,各堅固件均需擰緊,以免運轉(zhuǎn)時松動而損壞另件,各軸承、齒輪等部位需加潤滑油,各金屬件表面(不銹鋼除外)如無油漆覆蓋均需用稀油涂抹以防生銹。3、氣東南