3D 三維可視化BIM模板安全施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項目模板安全專項施工方案2xxx年xx月 XXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX三維可視化模板安全專項施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司目錄200971、編制依據 頁共60頁revit模型購買鏈接：/item.htm?spm=a1z10.3-c.w400215.551e44b6eU3NbW&id=5643735874113.12模板體系匯總表表3-5模板體系匯總表序號施工部位模板選型背楞或龍骨支撐體系計算書詳細附圖1基礎底板側邊、導墻底板側邊：240mm厚磚砌磚胎膜外墻導墻：12mm厚覆膜木膠合板豎向主龍骨采用2Φ48x2.8鋼管，間距300mm；橫向次龍骨采用40x80木方，間距150mm300mm高導墻中間加一排M14止水穿墻螺桿水平間距300mm，上口用Ф48×2.8鋼管加固，下口采用鋼筋地錨與底板馬凳焊接固定/附圖4集水坑電梯井12mm厚覆膜木膠合板橫向次龍骨為40x80木方@300mm,豎向龍骨為40x80木方@400mm対撐為48x2.8鋼管@400x300mm，/附圖32墻體地下室外墻12mm厚覆膜木膠合板豎肋采用40×80木方間距250mm，橫肋采用2Ф48鋼管間距500mm，穿墻螺桿為M14間距500mm，墻體第一道對拉螺桿距需加固底面高度為200mm,最后一道螺桿距澆筑面小于300mm,止水螺桿中間焊接50x50x3mm的鋼板止水片沿墻體高度方向設上中下三道斜撐，第一道斜撐高度為離底板1000mm，三道斜撐間距1500mm,斜撐地錨為Ф25鋼筋，澆筑底板前預埋。地下室外墻外側斜撐頂在護坡上。附件1附圖5、附圖6地下室內墻12mm厚覆膜木膠合板豎肋采用40mm×80mm木方，間距250mm,橫肋采用2Φ48x2.8鋼管，間距500mm。穿墻螺桿為M14間距500mm。沿墻體高度方向設上中下三道斜撐，第一道斜撐高度為離底板1000mm，三道斜撐間距1500mm,斜撐地錨為Ф25鋼筋，澆筑底板前預埋。附件2附圖73門窗洞口12mm厚覆膜木膠合板定型角鋼40x80木方做橫撐間距≤400mm,角部斜撐采用40x80木方，豎撐采用40x80mm木方門窗洞口四角用鋼夾具連接角鋼進行加強/附圖134方柱12mm厚覆膜木膠合板豎楞：40×80mm木方@200mm；柱箍：2φ48×2.8mm鋼管@400mm；M14穿墻螺栓柱模每邊設2根Φ48x2.8鋼管斜撐加固，第一道距地1000mm,斜撐豎向間距1200mm附件3附圖85圓柱17mm厚內外環(huán)氧樹脂覆膜樺楊木膠合板柱箍：30mm寬水平固定鋼帶及固定卡豎楞：四根40×80mm木方地錨：底部HRB400鋼筋直徑16mm斜撐：Φ48×2.8mm鋼管@1200附件4附圖96連墻柱12mm厚覆膜木膠合板陰角：處用14mm厚覆膜木膠合板加工成定型角模；縱肋：40×80mm木方@250mm；橫肋：2Φ48×2.8mm鋼管@500mmM14穿墻螺栓地錨：底部HRB400鋼筋直徑16mm斜撐：Φ48×2.8mm鋼管@1200mm附圖107樓梯12mm厚覆膜木膠合板次龍骨采用40×80mm木方間距250mm，主龍骨采用2根40x80mm木方間距1000mm鋼管支架采用Φ48x2.8鋼管，立桿間距1200mm，橫桿步距1200mm/附圖128頂板本工程混凝土樓板模板支撐體系采用扣件式鋼管支撐架，根據南昌市要求板厚＞200mm屬于超過一定危險性較大的分項工程，超過此范圍的混凝土板需進行專家論證，本工程頂板厚度統(tǒng)一為250mm，無其他厚度樓板，屬于超過一定危險性較大的分項工程，具體做法詳見本工程《高大模板及支撐安全專項施工方案》，本方案中不展開描述。9框架梁12mm厚覆膜木膠合板40mm×80mm木方間距150mm作縱肋，Ф48鋼管作托梁，扣件架支撐，步距1500mm。梁側背楞采用2φ48×2.8雙鋼管@500mm。梁高≥600mm設置一道M14對拉螺栓(梁高每增加300mm增加一道M14對拉螺栓)梁底支撐體系設計與板支撐體系協(xié)同連接受力，梁底水平桿須與板底支撐連接兩跨。梁底獨立支撐桿設置見表3-3、3-4附件5附圖1110后澆帶基礎底板鋼絲網豎楞：HRB400鋼筋直徑18mm橫楞：HRB400鋼筋直徑18mm豎向固定鋼筋，上部與筏板板筋焊接，底部和筏板底部鋼筋焊接方案中附圖3-8外墻12mm梳子板40×80mm木方沿墻高方向1000mm2根Φ48鋼管對撐在木方上沿墻高方向1000mm附圖15樓板梳子板次龍骨：40×80mm木方主龍骨：2Φ48×2.8mm鋼管Φ48立桿間距1000mm×1000mm，步距1500mm附圖14、附圖1611細部梁柱接頭12mm厚覆膜木膠合板豎向背楞采用40x80木方，橫向主龍骨采用2φ48×2.8雙鋼管@400/附圖17墻體穿墻螺桿及其孔洞處理/止水螺桿采用三節(jié)可拆防水型螺桿，模板拆除后將圓臺頭取出，采用微膨脹1:2.5水泥砂漿封堵填平。止水螺桿間距500X500附圖183.13模板計算荷載取值范圍3.13.1被支撐的結構自重標準值(G1)應按實際重量計算確定。3.13.2支撐結構自重標準值(G2)應按實際支撐結構重量計算。3.13.3其他材料自重(G3)的標準值按照表3-6取值采用。表3-6腳手板、欄桿、擋腳板自重標準值（kN/m2）材料類別標準值沖壓鋼腳手板0.30竹串片腳手板0.35木腳手板0.35竹笆腳手板0.10欄桿、沖壓鋼腳手板擋板0.16欄桿竹串片腳手板擋板0.17欄桿、木腳手板擋板可變荷載標準值應符合下列規(guī)定：1）施工荷載(Q1)的標準值不應低于表3-7的規(guī)定。表3-7施工荷載標準值（kN/m2）類別標準值模板支撐結構2.5鋼結構施工支撐結構3其他支撐結構根據實際情況確定，不小于22）風荷載(Q2)的標準值，應按照下式計算：式中：——風荷載標準值（N/mm2）——高度z處的風振系數，按照現行GB50009規(guī)定采用；——基本風壓（N/mm2），按照現行GB50009規(guī)定采用，取重現值n=10對應的風壓值；——風壓高度變化系數，按照現行GB50009規(guī)定采用；——支撐結構風荷載體型系數，按照表3-10采用取值。表3-8支撐結構風荷載體型系數背靠建筑物情況全封閉墻敞開、框架和開洞墻支撐結構情況全封閉、半封閉1.01.3敞開3）密目式安全立網全封閉支撐結構擋風系數不宜小于0.8；4）泵送混凝土或不均勻堆載等因素產生的附加水平荷載(Q3)的標準值應符合現行國家標準《混凝土結構施工規(guī)范》GB50666的有關規(guī)定。3.13.5荷載分項系數應按照表3-9確定。表3-9荷載分項系數序號驗算項目荷載分項系數永久荷載可變荷載1穩(wěn)定性驗算強度驗算永久荷載控制1.351.4可變荷載控制1.21.42傾覆驗算傾覆1.351.4抗傾覆0.903變形驗算1.01.03.13.6支撐結構設計時應取最不利荷載計算，參與支撐結構計算的各項荷載組合應符合表3-10的規(guī)定。表3-10參與支撐結構計算的各項荷載組合計算內容荷載效應組合水平桿內力計算水平桿變形計算節(jié)點剪力計算永久荷載(G1,G2,G3)+施工荷載(Q1)立桿內力計算立桿基礎底面處的平均壓力計算單元桁架內力計算永久荷載(G1,G2,G3)+施工荷載(Q1)永久荷載(G1,G2,G3)+0.9[施工荷載(Q1)+風荷載(Q2)]4、施工安排和部署4.1施工總控節(jié)點計劃本工程的合同工期2017年4月10日～2018年10月11日。根據業(yè)主單位的要求和我項目對本工程的整體規(guī)劃，模板施工主要節(jié)點工期如下：序號節(jié)點名稱開始時間結束時間1南區(qū)地下室結構施工2018年1月15日2019年5月10日2北區(qū)地下室結構施工2018年1月1日2019年8月10日4.2現場流水段劃分根據施工總進度計劃及圖紙、現場具體情況，本工程地下室結構施工分南北兩區(qū)，每個區(qū)以后澆帶為分界線劃分為施工流水段，南區(qū)劃分9個施工流水段，北區(qū)劃分5個施工流水段。地下室頂板梁與地下室墻柱分二次澆筑砼，先施工墻柱豎向構件，拆完模板后再支設水平板、梁構件。地下施工段劃分見附圖2-1、附圖2-2。4.3勞動組織及職責分工4.3.1管理層負責人及職責如表4-1、表4-2.表4-1管理層負責人一覽表施工區(qū)域工長質檢員安全員技術員測量員材料員生產經理項目總工安全總監(jiān)項目經理表4-2管理層負責人職責一覽表崗位職責工長在施工前對施工班組進行施工技術和安全技術交底；編制外腳手架施工生產安排計劃，對人員、機具、材料進行合理的調配和安排、檢查現場各專業(yè)組現場工作，對方案實施全面負責，自驗合格報請生產經理組織驗收質檢員參與架體材料和搭設驗收、參與架體有關隱蔽工程進行驗收安全員負責對外架搭設、拆除進行旁站，對日常使用期間外架進行日常巡視、安全監(jiān)督檢查技術員負責方案編制及方案交底，并參與驗收測量員按方案要求進行施工測量放線；對支撐架立桿垂直度及縱向水平桿高差進行觀測材料員按現場實施負責人的計劃和方案要求及相關規(guī)范要求組織材料進場和保證材料質量合格，對各項材料供應及材料質量負責生產經理負責組織架體驗收工作，負責外施工任務部署，組織、檢查各專業(yè)組的工作，監(jiān)督落實施工生產和任務等項目總工組織編制專項施工方案和方案交底工作，在施工過程中進行技術指導，對施工技術工作全面負責安全總監(jiān)負責監(jiān)督施工中的安全保證措施的落實，及時發(fā)現施工中的安全隱患并監(jiān)督班組整改，參與架體各項驗收項目經理全面負責施工任務，組織、檢查各專業(yè)組的工作，制定規(guī)章制度，明確有關人員的職責，是外腳手架施工安全第一責任人4.3.2勞務分包單位負責人及職責表4-3勞務層負責人及職責表施工隊伍責任人勞務層負責人職責建筑勞務有限公司負責按施工方案、技術交底及施工工長要求操作，負責組織好班前安全活動，進行班組內部自檢，對施工質量、安全承擔直接施工責任5、施工準備5.1技術準備5.1.1熟悉審查圖紙，認真學習國標、地標、企業(yè)標準。5.1.2搜集有關覆膜木膠合板的資料，做好模板體系選擇的材料準備。5.1.3根據審批后的模板施工方案，（各級交底）項目技術負責人組織對工長、質量員、安全員、勞務現場負責人等進行方案交底；工長對施工隊班組長進行交底，勞務工長對班組工人進行交底。技術交底要明確模板安裝及拆除標準及要求，做到操作步驟明確，質量目標鮮明。技術交底要有書面簽字記錄、影像資料，原件交資料室保存。5.1.4按照局、公司年度工程質量專項治理項清單，方案中應針對上述專項治理內容，在2.5節(jié)工程重點難點和3.12節(jié)其他細部模板設計中采取有效措施控制模板體系的施工質量。5.2機具準備5.2.1運輸機械設備本工程塔吊等大型機械情況：本工程共設置7臺塔吊，1#、3#塔吊型號為TC5610，2#塔吊型號為TC6015，臂長均為56m、60m。自由高度40.5m，覆蓋區(qū)域為北區(qū)地下室；5#、6#塔吊型號為TC5610，4#、7#塔吊型號為TC6015，臂長均為56m、60m，自由高度40.5m，覆蓋區(qū)域為南區(qū)地下室。場內利用型號4臺T5610、3臺TC6015、共7臺塔吊進行吊運作業(yè)，進行模板的垂直運輸?，F場各作業(yè)隊均設有圓盤鋸供木板、木方切割使用。5.2.2加工及安裝機具電刨、斧子、圓盤鋸、小型手提電鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。5.3材料準備表5-1材料準備表序號材料名稱規(guī)格型號數量進場時間1模板面板及厚度915*1830*12mm1700張2017年11月1日開始分批進場2木方及尺寸50*100*2000mm13000根2017年11月1日開始分批進場40*80*3000mm7000根2017年11月1日開始分批進場40*80*4000mm10000根2017年11月1日開始分批進場3對拉螺栓及型號M148000個2017年11月1日開始分批進場5鋼管及尺寸48*2.8*1200mm24000根2017年11月1日開始分批進場48*2.8*1500mm6000根2017年11月1日開始分批進場48*2.8*2000mm3300根2017年11月1日開始分批進場48*2.8*2500mm6000根2017年11月1日開始分批進場48*2.8*3000mm5800根2017年11月1日開始分批進場48*2.8*3700mm3200根2017年11月1日開始分批進場48*2.8*4000mm8800根2017年11月1日開始分批進場48*2.8*4500mm1000根2017年11月1日開始分批進場48*2.8*6000mm21000根2017年11月1日開始分批進場6U型頂托8000個2017年11月1日開始分批進場7扣件直角扣件190100個2017年11月1日開始分批進場對接扣件16000個2017年11月1日開始分批進場旋轉扣件12300個2017年11月1日開始分批進場8大眼兜網3*6m3500㎡2017年11月1日開始分批進場9密目網1.5*6m3000張2017年11月1日開始分批進場5.4勞動力準備表5-2人員及勞動力計劃表序號人員及工種計劃數量（人）操作內容1專職安全管理員4施工過程中專職安全檢查2塔吊司機、指揮14現場材料吊運3木工南區(qū)地下室30人/棟北區(qū)地下室25人/棟模板支設施工4小工南區(qū)地下室20人/棟北區(qū)地下室10人/棟輔助搭設及拆除6、施工方法及措施6.1模板現場制作與加工6.1.1覆膜木膠合板及木方的實際質量應符合相關質量證明材料的所規(guī)定標準。例如木膠合板的面層強度、表面光潔平整度、層間粘結度；木方的斷面尺寸、方正、順直，有無破損。在進場時須由項目材料、質檢和技術部有關人員共同驗收，凡存在翹曲變形、局部破損、含水率過高等質量問題的材料一律不得進入施工現場，嚴把材料進場驗收關。6.1.2在模板制作加工前，根據模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。6.1.3加工期間對模板加工機械（如木工電鋸、木工電刨、手電鉆等）進行安全檢查，以防使用中出現事故。6.2模板安裝6.2.1一般要求1）模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2）固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據相關設計圖紙精確加工，輔以經緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定。3）梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，報監(jiān)理驗收，合格后方可進入下一道工序。6.2.2承臺側模1）磚胎模砌筑前先復查墊層標高及中心線位置，彈出邊線。模板面標高應符合設計要求。2）模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。6.2.3基礎底板側模安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線?；A模板面標高應符合設計要求。墊層施工完成后，放基礎線及外墻邊線位置，在基礎四周砌240mm厚防水保護墻，做完防水后同時作為基礎底板外模使用。鋼筋綁扎完畢后焊接安放止水鋼板，外墻與底板一起支模至300mm，澆完混凝土，再向上支墻模。6.2.4墻體模板1）施工程序：鋼筋隱檢→組裝前檢查→安裝門窗洞口模板→檢查驗收→安裝一側模板、橫龍骨→臨時支撐→安裝穿墻螺栓、調整支模頭→安裝另一側模板、橫龍骨→安裝豎龍骨→安裝支撐→調整模板→檢查驗收2）模板安裝前，必須在樓板面放三條線，內線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側尺寸，外線為500mm控制線。3）模板安裝前，將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體上附加鋼筋固定，并安裝好預埋件等。4）安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺栓，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，調整兩側模的平直。在拼板過程中將10mm寬，5mm厚雙面膠條貼于模板側面，以防漏漿。5）用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內楞外側安裝外楞，并將其用蝶形扣件與螺栓固定，穿墻螺栓由內外楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，調整模板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的500mm控制線，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。穿墻螺栓要連接牢靠，松緊力度一致。6.2.5框架柱模板1）施工程序：彈柱位置線→柱模范圍抄平→安裝柱模板→安裝鋼管柱箍→柱模板支撐加固→調整垂直度→復核上口尺寸→預檢2）柱模安裝前，必須在樓板（承臺）面放三條線，內線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側尺寸，外線為500mm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。4）為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內施工樓板混凝土時壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位。5）柱模板與樓板（承臺）拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內。依據放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。6）柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應清刷干凈。7）柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，現場預拼就位，保證模板拼縫嚴密，加固模板，調整模板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的500mm控制線。8）柱模安裝完畢后，將模內清理干凈，辦理預檢，進行驗收，完畢后封閉清理口。6.2.6梁板模板1）施工程序：彈線→搭設梁架滿堂腳手架→調整標高→鋪梁底模模板→安裝梁側?！惭b龍骨→鋪頂板模板→校正標高→預檢→梁、板鋼筋綁扎2）在豎向結構構件上抄好標高后，根據樓板厚度、模板厚、木方厚調整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。嚴格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m時，支模時跨中起拱1L/1000-3L/1000。3）梁模板的定位前，先復查柱中心是否準確，無誤后吊線作為梁定位控制線。模板安裝按梁側模包底模、頂板模壓梁側模。模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。6.2.7預留洞口模板預留洞口模板必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔500mm設一道橫撐并加設剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移。直徑或寬度500mm以上的預留洞模板下口設混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實。6.2.8其他部位模板安裝6.3模板的拆除6.3.1拆除的順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。6.3.2側模拆除的要求當混凝土強度能保證構件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊拆模時不粘模、不掉角時，方可拆除墻、柱、梁側模。1）獨立柱模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時混凝土強度必須超過1.2MPa。2）墻模板拆除:地下室防水混凝土墻體應達到一定強度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般達到1.2MPa）。遵循先支后拆,后支先拆的原則,先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿、斜撐，用橇棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，慢慢放下模板并碼放整齊，等待吊運走。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板。拆除應輕拆輕放，應保護好各種模板，并分類整理堆放，設置專門的責任區(qū)和責任人。拆除的模板,應及時修整、清理。6.3.3底模拆除的要求待梁板同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到拆模要求，并經項目總工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撐。各部位承重梁、板模板拆除必須填報混凝土拆模申請單，經項目總工簽字后方可拆模。梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應達到下表要求：表6-1現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100注：本表引用規(guī)范號為GB50666-2011《混凝土結構工程施工規(guī)范》表6-2拆模令層軸編號：工程部位名稱混凝土強度等級澆筑日期拆模條件申請理由齡期天的混凝土同條件試塊強度已達到設計強度的%，申請拆模。申請人：日期：審批意見同意不同意審批人：日期：6.3.4拆模注意事項應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。拆樓板模板要待樓板混凝土強度達到拆模要求后方可拆除樓板模板及木方。拆除順序：先松主龍骨扣件，拆除主龍骨，再拆除次龍骨。立桿由里至外順次拆除，再及時用鋼筋制成的長鉤鉤下膠合板。不得將立桿拆除完后一次性拉拽拆除。模板拆除時應多人協(xié)調作業(yè)，前后呼應，有人接應傳遞，防止拆除的模板傾砸樓面等成品混凝土。不得碰壞混凝土棱角。已活動的模板必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。6.3.5后澆帶模板的拆除時間及要求基礎底板后澆帶的側模拆除須在混凝土同條件模擬試件拆模時不粘模、不掉角，并以項目總工批準后進行拆模作業(yè)。拆模時應避免擾動底板鋼筋。后澆帶兩側混凝土澆筑完成后，采用木膠合板進行保護。后澆帶混凝土澆筑前可將梁側模打開作為清掃口，并恢復。梁、板處后澆帶的底模板及支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強度達到拆模要求后，才能拆除底模及支撐。6.4模板的維護與修理6.4.1各類型模板在使用過程中注意事項1）保持模板本身的整潔及設備配套零件的齊全。2）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3）材料應按編號分類堆放整齊。4）模板組裝完后，應轉運至專用堆放場地放置。5）工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。6）在用水泥膩子勾縫時，要注意不要污染木膠合板板面。如果有水泥膩子濺到面上時，要及時清理，防止時間過長造成水泥凝固，無法清理。7）模板的安裝及拆除要平穩(wěn)、輕起輕放，禁止用大錘敲砸，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動，注意保護墻體鋼筋、墻體砼，避免碰壞墻體砼棱角。8）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應在模板堆放場地進行，嚴禁在施工樓層上進行，以免污染樓面。6.4.2木膠合板的維修拆除后及時清理，并對板棱角進行檢查，發(fā)現模板邊有毛刺掉角現象，要進行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應進行調整更換。6.4.3木膠合板的存放要求6.5隔離劑的選用及使用注意事項6.5.1隔離劑：采用水質隔離劑，脫模劑要涂刷均勻，不要流墜，防止污染鋼筋，嚴禁使用廢機油。6.5.2墻、柱、梁側模：加工好或拆模清理干凈，涂刷一層隔離劑后待用。6.5.3頂板：模板安裝完成后，將模板清理干凈，用滾刷涂刷。6.6雨期施工（1）下雨天氣停止架上作業(yè)；（2）模板存放地面要平整,并且要有一定的坡度，要做好排水措施。對各類模板加強防風緊固措施，在臨時停放時考慮防止大風失穩(wěn)。（3）支好的頂板?；驂δ＃缬龃笥晡礉仓炷?，應進行遮蓋，防止因雨淋而造成脫模劑的失效。雨后要認真檢查其平整度、垂直度和脫模劑附著情況，合格后方可澆筑混凝土。（4）在混凝土澆筑前應及時準確地掌握天氣情況。小雨天氣可澆筑墻柱混凝土，梁板只能在晴天和陰天進行澆筑，盡量避開雨天施工。（5）梁、板澆筑時準備足夠的塑料布、木板等，施工時突遇降雨，立即將澆筑完的砼覆蓋起來，防止雨水直接沖刷，并停止施工。（6）雨后澆筑混凝土要將模板及鋼筋上的淤泥清理干凈。（7）嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度、操作規(guī)程和質量標準，認真落實施工組織設計和雨期施工技術措施。（9）雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。閘箱防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。對于變壓器等在雨期前進行電阻復測，排除隱患。6.7冬期施工①冬施中遇有下雪天氣，要將模板用塑料布覆蓋；澆筑混凝土前，要認真檢查模板，清理干凈模板內積存的冰雪。②針對冬季氣溫變化等的實際情況做好模板圍護保溫：框架柱、剪力墻模板周側掛一層保溫被進行保溫。③冬施過程中，要注意及時清理模板上粘結的混凝土，澆完混凝土和拆模后的模板要保持干凈，一定要隨用隨清理，以保證混凝土質量和增加模板周轉使用次數。④樓板模板支模后，用二層彩條布將在施施工層及下一層周圈封閉保溫，嚴冬時期在墻頂部及西、北、東向端頭部位的混凝土易早期受凍，特別需對上述部位周圈梁板加強保溫維護。7、架體構造要求7.1樓板模板支架立桿應符合下列規(guī)定7.1.1立桿接長應采用對接扣件連接，兩個相鄰立桿的接頭不應設置在同一步距內。單根立桿的軸力標準值不應大于12KN；7.1.2梁與板的模板支架立桿間距、步距應相等或互為倍數關系；7.1.3對現澆混凝土結構，上、下樓層模板支架的立桿應對位；7.1.4立桿下端應設有底托或墊板。7.2模板支架應設置縱向和橫向掃地桿，且應符合下列規(guī)定7.2.1本工程采用扣件式模板支架，掃地桿高度（h1）不應大于200mm；7.3模板支架頂部可調托撐應符合下列規(guī)定7.3.1本工程扣件式模板支架頂層水平桿至可調托撐托板頂面的距離不應大于500mm；7.3.2可調托撐螺桿伸出長度不應大于300mm，插入立桿內的長度不應小于150mm；7.3.3可調托撐螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不宜大于3mm，安裝時上下應同軸；7.3.4可調托撐上的主龍骨（支撐梁）應居中，詳見附圖11。7.3.5模板支架搭的縱、橫向水平桿應雙向拉通；梁與兩側樓板橫向水平桿步距不同時，梁下橫向水平桿應伸入兩側樓板的模板支架內不少于兩根立桿，并與立桿扣接。7.4剪刀撐應符合以下要求：7.4.1模板支架應在外側周圈及中間縱向、橫向分別布置豎向剪刀撐，剪刀撐布置均勻對稱。豎向剪刀撐間隔不應大于6跨，每個剪刀撐的跨數不應超過6跨，剪刀撐傾斜角度宜在45°～60°，模板支架外圍應設置連續(xù)封閉的剪刀撐；7.4.2豎向剪刀撐兩個方向的斜桿宜分別設置在立桿的兩側，由底至頂連續(xù)設置；7.4.3豎向剪刀撐應采用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上，旋轉扣件中心宜靠近主節(jié)點。7.4.4水平剪刀撐應符合以下要求：1）水平剪刀撐間隔層數不應大于6步；2）頂層應設置水平剪刀撐；3）掃地桿層宜設置水平剪刀撐；4）水平剪刀撐應采用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上。7.4.5剪刀撐接長時可采用搭接或對接，剪刀撐應與支架同步搭設。7.4.6當同時滿足下列規(guī)定時，可采用無剪刀撐模板支架：1）搭設高度在5m以下；2）被支撐結構自重的荷載標準值小于5KN/m2；3）模板支架支承于堅實均勻的地基土或結構層上；4）模板支架與既有結構有可靠連接。7.4.7有既有結構時，模板支架應采用拉或頂的方式與既有結構進行可靠連接；豎向連接間隔不宜超過2步，水平連接間隔不宜超過8m，優(yōu)先布置在水平剪刀撐層處。7.5其他規(guī)定7.5.1在坡道、臺階、坑槽和凸臺等部位的模板支架，應符合下列規(guī)定：1）模板支架地基高差變化時，在高處掃地桿應與此處的縱橫向水平桿拉通；2）設置在坡面上的立桿底部應有可靠的固定措施。7.5.2當立桿承受荷載較大需加密時，加密區(qū)的水平桿應向非加密區(qū)延伸至少兩跨；非加密區(qū)立桿、水平桿間距應與加密區(qū)間距互為倍數（此部位詳見高大模板方案)。7.5.35當模板支架高寬比大于3，且四周無可靠連接時，應在模板支架上對稱設置纜風繩或采取其它防止傾覆的措施。8、質量要求8.1材料標準與檢驗8.1.1模板支架使用材料標準1）鋼管：選用φ48（外徑）×2.8mm鋼管，質量應符合現行國家標準GB/T700《碳素結構鋼》中Q235-A級鋼的規(guī)定；應涂刷防銹層并定期復涂以保持其完好，禁止使用有明顯變形、裂紋的鋼管?？奂摴鼙诤褡钚≈挡粦∮?.8。2）扣件：采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質量和性能應符合現行國家標準GB15831《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件?？奂c鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口外的最小距離應不小于5mm。扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm?？奂砻鎽M行防銹處理。扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N·m時，不得發(fā)生破壞。3）可調托撐：可調托撐應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合現行國家標準GB9440《可鍛鑄鐵件》中KTH330-08及GB11352《一般工程可鑄造碳鋼件》中ZG270-500的有關規(guī)定。外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合現行國家標準GB/T5796.2《梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺紋第3部分：基本尺寸》的規(guī)定?？烧{托撐螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm。螺桿與螺母旋合長度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內的長度不得小于150mm?？烧{托撐受壓承載力設計值不應小于40KN，支托板厚不應小于5mm。4）安全網：安全網應符合現行國家標準GB5725《安全網》及GB16909《密目式安全網》的規(guī)定，方準進場使用。大孔安全網用作兜網，其規(guī)格：3m×6m；綠色密目安全網其規(guī)格：1.5m×6m，只能用作外掛立網。綠色密目安全網使用有國家認證的生產廠家供貨，安全網必須是阻燃的，要求做完防火試驗合格后方可進場，不合格者不得進場。安全網在存放使用過程中，不得有機化學物質污染或其它可能引起磨損的物品相混，當發(fā)現污染應進行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網上。安全網拆除后要洗凈捆好，放在通風、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運。5）多層板必須選擇板面處理的膠合板作為面板，首先選用Ⅰ類膠合板即是否采用了酚醛脂膠或其他性能相當的膠粘劑。施工現場可以用沸水煮小塊試件快速簡單判別。方法是從膠合板上鋸截下20ｍｍ見方的小塊，放在沸水中煮0.5～1ｈ。用酚醛脂膠作為膠粘劑的試件煮后不會脫膠，而用脲醛樹脂作為膠粘劑的試件煮后會脫膠。6）主次龍骨為木方的，要求不得小于模板設計中的尺寸，若為次龍骨的，要求雙面刨光，主龍骨的至少要單面刨光。8.1.2構配件進場檢查與驗收1）租賃鋼管、扣件時，要與租賃單位簽訂質量擔保協(xié)議，查驗和保存生產許可證、產品合格證、檢測報告等有關資料，加強對鋼管、扣件的進場驗收。質量合格資料不全和未按標準要求鑄有商標的產品不得驗收進場。2）材料復試要求：扣件式鋼管支撐體系所使用的鋼管、扣件，在進場后第一次使用前，應按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》和《鋼管腳手架扣件》標準規(guī)定的指標和檢驗方法，對鋼管、扣件及緊固件進行外觀質量檢驗（對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%。其中對舊鋼管、扣件應當逐件檢查），并委托有見證取樣檢驗機構或法定檢驗機構抽取扣件樣本進行力學性能和扭力距指標復驗。不合格的扣件不得使用。外觀檢驗和力學性能復驗的技術資料應當由施工單位和檢驗單位完整存檔備查。樣本力學性能不合格的有關檢驗資料由施工單位負責上報市建筑材料管理辦公室?？奂凑宅F行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定抽樣檢測，技術性能也應符合GB15831的規(guī)定。3）構配件外觀質量及技術資料的檢查驗收應按照下表8-1執(zhí)行。表8-1：進場構配件檢查驗收項目項目要求抽檢數量檢查方法技術資料營業(yè)執(zhí)照、資質證明、生產許可證、產品合格證、質量檢測報告、相關合同要件。－檢查資料鋼管鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內壁宜涂刷防銹漆。碗扣立桿設置水平桿的部位不得沒有限位銷。全數目測鋼管外徑及壁厚外徑48mm；壁厚大于等于2.8mm。3%游標卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理。全數目測可調托撐可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。3%鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴禁使用含有標皮的、腐朽的木腳手板。全數目測安全網安全網繩不得損壞和腐朽，平支安全網宜使用錦綸安全網；密目式阻燃安全網除滿足網目要求外，其鎖扣間距應控制在300mm以內。全數目測8.2模板安裝檢查與驗收8.2.1模板支架搭設過程中和完成后按照下表8-2進行檢查驗收。表8-2：模板支架檢查驗收項目序號項目技術要求允許偏差（mm）檢驗方法備注1專項施工方案按權限要求進行審批－檢查資料－2基礎及露面承載力滿足設計要求－應有設計計算書要有驗收記錄排水不積水－觀察－底座或墊塊不晃動、滑動－觀察－不沉降-10觀察－3立桿垂直度－＜3‰用經緯儀或吊線和卷尺－4桿件間距步距－±20鋼板尺－縱距－±50鋼板尺－橫距－±20鋼板尺－5水平加強層、水平剪刀撐、豎向剪刀撐按規(guī)范要求設置－鋼板尺－8.2.2采用鋼管扣件搭設模板支撐時，對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）的規(guī)定，對梁底扣件應進行100%檢查。表8-3：扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準序號檢查項目安裝扣件數量(個)抽檢數量允許的不合格數1連墻立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件30005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件300050108.2.3模板安裝允許偏差與檢查方法詳見下表8-4。表8-4：模板安裝允許偏差及檢查方法一覽表項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標高±5水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎±10尺量柱、梁、墻±54層高垂直層高不大于6m8經緯儀或吊線、尺量大于6m105相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、-010預留孔洞中心線位移尺寸+10拉線、尺量+10、011門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對角線-12插筋中心線位移外露長度5尺量+10、08.3工序、實體樣板、質量停止點質量報驗要求根據公司發(fā)布的《關于工序、實體樣板、質量停止點質量報驗要求的通知（修訂）》，為保證在施項目工程質量目標的實現，公司決定加大過程監(jiān)控力度，公司所有項目，均應按公司關于工序、樣板、質量停止點質量報驗要求（修訂）執(zhí)行，各項目均需上報分公司質量技術部驗收，合格后方可進行下道工序。分公司將項目報驗及驗收影像資料存檔，公司質量技術部不定期進行抽查，抽查結果作為對分公司質量技術管理工作的評價，并作為季度考核的重要依據。本工程主要有以下內容：8.3.1驗收樣板：墻體、框架柱（鋼筋、模板、砼）樣板（住宅為一個自然間、框架為一個流水段）；頂板、梁模板樣板（含機電預留）。8.3.2重點工序預控內容：超過一定規(guī)模危險性較大分部分項工程驗收。8.3.3報驗工序（質量停止點）：第一次墻、頂模板拆除后，對拆除后混凝土進行外觀驗收（質量停止點）。9、安全文明施工注意事項9.1一般規(guī)定9.1.1工人進入現場必須做入場安全教育，經培訓后發(fā)放出入證，施工人員憑出入證才可進入施工現場施工。9.1.2施工前，由各段負責工長做好施工交底，施工中嚴格按模板操作規(guī)程施工，各細部節(jié)點作法符合施工規(guī)范和設計要求，以保證模板工程質量。9.1.3特殊工種作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證書，經項目安全部備案后，方可進行施工作業(yè)。9.1.4支、拆模板作業(yè)高度在2米以上（含2米）時，必須搭設腳手架，操作人員必須佩戴安全帶、安全帽子等勞保安全用品，不準穿膠底易滑鞋。9.1.5手動工具應放入工具袋內，搬手應用小繩系在身上。9.1.6上下建筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。9.1.7安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施。嚴禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。9.1.8支搭和拆除模板必須設專人指揮，模板工、信號工、塔吊駕駛員應協(xié)調配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。9.1.9安、拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋。9.1.10木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。9.1.11運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應超過1.5m。9.1.12拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應墊方木，堆放應穩(wěn)定，立放應支撐牢固。9.1.13使用斧子砍料必須穩(wěn)、準，不得用力過猛，對面2m內不得有人。9.1.14使用木工機械如果出現電路故障必須由專業(yè)電工排除，作業(yè)前試機，各部件運轉正常后方可作業(yè)。機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機、切斷電源。9.1.15施工現場5級以上大風不得進行高處作業(yè)施工。9.2模板安裝注意事項9.2.1模板拼接安裝時，應將拼好的木模板與建筑物固定。9.2.2墻體模板上必須有操作平臺、上人梯道、護身欄桿等附屬設施，如有損壞，應及時修補。9.2.3安裝外側模板時，必須確保平臺板的安裝牢固，及時綁好兜網和安全網。模板安裝后，應立即擰緊穿墻螺栓，操作人員必須系好安全帶。9.3模板拆除要求9.3.1模板的拆除措施應經技術主管部門或負責人批準，拆除模板的時間可按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的有關規(guī)定執(zhí)行。9.3.2當混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設計規(guī)定強度時，如需提前拆?；虺惺懿糠殖O計荷載時，必須經過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。9.3.3拆模前應檢查所使用的工具應有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內的安全措施。9.3.4模板的拆除工作應設專人指揮。作業(yè)區(qū)應設圍欄，其內不得有其它工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。9.3.5拆模的順序和方法應按模板的設計規(guī)定進行。當設計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。9.3.6多人同時操作時，應明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站于安全處。9.3.7高處拆除模板時，應遵守有關高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。9.3.8在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。9.3.9拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。9.3.10已拆除了模板的結構，應在混凝土強度達到設計強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度以前，需在結構上加置施工荷載時，應另行核算，強度不足時，應加設臨時支撐。9.3.11遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。雨后應先清掃施工現場，方可進行工作。9.3.15拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按現行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80）的有關規(guī)定及時進行防護。9.4模板支架立桿拆除要求9.4.1當拆除鋼楞、木楞時，應在其下面臨時搭設防護支架，使所拆楞梁及桁架先落于臨時防護支架上。9.4.2當立柱的水平拉桿超出2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。9.4.3當拆除4～8m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。9.4.4對于多層樓板模板的立柱，當上層及以上樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板支撐體系禁止拆除，應根據下層樓板結構混凝土強度的實際情況，經過計算確定。9.4.5拆除平臺、樓板下的立柱時，作業(yè)人員應站在安全處拉拆。9.4.6對已拆下的鋼楞、木楞、桁架、立柱及其它零配件應及時運到指定地點。對9.4.7拆模不同的構件需要達到的設計混凝土立方體抗壓強度標準值應根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的百分率如下：板：當跨度≤2時為≥50％；當跨度>2,≤8時為≥75％；當跨度>8為≥100％；梁、拱、殼：當跨度≤8時為≥75；當跨度>8時為≥100％；懸臂構件：不管跨度多大，均必須達到100％。9.5普通模板拆除要求9.5.1拆除柱模應遵守下列規(guī)定：1）柱模拆除應分別采用分散拆和分片拆兩種方法。其分散拆除的順序應為：拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱箍或橫楞、拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運走分類堆放、清理、拔釘、鋼模維修、刷防銹油或脫模劑、入庫備用。分片拆除的順序應為：拆除全部支撐系統(tǒng)、自上而下拆除柱箍及橫楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防銹油或脫模劑、分片運至新支模地點備用。2）柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。9.5.3拆除墻模應遵守下列規(guī)定：1）墻模分散拆除順序應為：拆除斜撐或斜拉桿、自上而下拆除外楞及對拉螺栓、分層自上而下拆除木楞或鋼楞及零配件和模板、運走分類堆放、拔釘清理或清理檢修后刷防銹油或脫模劑、入庫備用。2）預組拼大塊墻模拆除順序應為：拆除全部支撐系統(tǒng)、拆卸大塊墻模接縫處的連接型鋼及零配件、擰去固定埋設件的螺栓及大部分對拉螺栓、掛上吊裝繩扣并略拉緊吊繩后，擰下剩余對拉螺栓，用方木均勻敲擊大塊墻模立楞，使其脫離墻體用撬棍輕輕外撬大塊墻模板使全部脫離，指揮起吊、運走、清理、刷防銹油或脫模劑備用。3）拆除每一大塊墻模的最后兩個對拉螺栓后，作業(yè)人員應撤離大模板下側，以后的操作均應在上部進行。個別大塊模板拆除后產生局部變形者應及時整修好。4）大塊模板起吊時，速度要慢，應保持垂直，嚴禁模板碰撞墻體。9.5.4拆除梁、板模板應遵守下列規(guī)定：1）梁、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。2）拆除時，作業(yè)人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。3）拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放地面。4）嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模。5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。9.6文明施工注意事項9.6.1木模板使用水性隔離劑。涂刷時視作業(yè)條件，應采取措施保護地面，如鋪廢報紙、塑料布等。鋪墊物及隔離劑應即時回收。9.6.2清理模板產生的垃圾應堆放至專用垃圾池中，并集中清運出場。9.6.3木模板拼裝作業(yè)宜日間進行。夜間作業(yè)時，照明燈光線應避免影響周圍好居民。9.6.4扣件式鋼管腳手架頂部第一排橫桿上必須懸掛水平兜網，防止人員墜落及高處墜物傷人。10、安全應急救援預案10.1應急領導小組及聯(lián)絡電話組長：李某某XXXXXXXXX副組長：蘇勇共XXXXXXXXXXXXX下設：通訊聯(lián)絡組：李明明1XXXXXXXXXXXXX技術支持組：XXXXXX1XXXXXXXXXXX保衛(wèi)組：XXXXXX1XXXXXXXXXX搶險搶修組：XXXXXXXXXXXXXXXX醫(yī)療救護組：XXXXXXXXXXXXXXXXX34后勤保障組：XXXXXXX1XXXXXXXXXX此外，如遇緊急事故，組長視情況還可撥打下述電話救援：報警電話:110急救電話:120醫(yī)院：中國人民解放軍第九四醫(yī)院電話：(0791)640256810.2事故報告流南昌縣安全生產監(jiān)督站南昌縣安全生產監(jiān)督站8586424南昌市安全生產監(jiān)督站8584512或010或110公司總部總經理63772795安全科63772685組織救援保護現場采取措施進入行政處罰一般程序發(fā)現者結案歸檔公司總部總經理63772795安全科63772685組織救援保護現場采取措施進入行政處罰一般程序發(fā)現者結案歸檔中國人民解放軍第九四醫(yī)院(0791)中國人民解放軍第九四醫(yī)院(0791)64025680通知公安機關、勞動保障行政部門、工會和人民檢察院事故發(fā)生1小時內傷員救組織調查小組查明事故經過組織調查小組查明事故經過認定事故責任提出事故處理事故防范整改措施提交事故調查報告立即項目負責人李青青項目負責人李青青184XXXXX788通知(120119)立即 移送司法等部門移送司法等部門立即事故事故10.3制定應急措施針對支架施工和模板、鋼筋、混凝土施工過程中易出現的問題，分析事件特點及成因，編制應急措施，提出處理辦法。10.3.1高支模工程事故的主要原因是縱橫水平桿、特別是剪刀撐嚴重不足，造成高支撐體系整體剛度不足，整體穩(wěn)定性差引起的，加之高支模工程具有突發(fā)性的特點。因此，當作業(yè)層上每施加施工荷載時，應組織相關技術、質量、安全相關人員進行一次檢查，發(fā)現支撐有變形、支架