大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率課件

大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率2023/10/7大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率20231一、小組概況大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率一、小組概況大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工2小組名稱破碎工段QC小組成立時間2003年7月課題名稱提高入磨粒度合格率小組類型攻關(guān)型小組活動時間2004年10月－2005年12月小組人數(shù)7人注冊號Dytk-2004-16姓名性別年齡文化程度職務(wù)組內(nèi)分工張雷男35本科工段長、黨支部書記組長葛占江男33大專生產(chǎn)段長組員李潔男48大專設(shè)備段長組員黃智鵬男31技校工藝班長組員劉洪文男33大專工藝班長組員袁愛礦女29大專破運工組員胡建軍男36技校工藝班長組員制表人：張雷時間：2004年10月

大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率小組名稱破碎工段QC小組成立時間2003年7月課題名稱提高入3二、選題理由大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率二、選題理由大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工4車間要求入磨粒度合格率–18mm≥85%工序問題點課題選定2002年7月至2003年6月，入磨產(chǎn)量粒度-20mm合格率僅為75.28%，對后道工序球磨臺時影響較大，只有入磨粒度合格率指標達到-18mm≥85%以上，才能使臺時產(chǎn)量達到礦考核指標。提高入磨粒度合格率大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率車間要求入磨粒度合格率–18mm≥85%工序問題點課題選定5三、現(xiàn)狀調(diào)查大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率三、現(xiàn)狀調(diào)查大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工61、工序介紹：

篩分篩分原礦2100×1500顎式破碎機Φ2200圓錐破碎機Φ2200圓錐破碎機去球磨礦倉破碎工序在大冶鐵礦選礦車間起著“龍頭”效益，整個工藝由粗碎、中碎、細碎三段工序組成，進選原礦由板式進入粗碎機，中碎機和細碎機后直接從細碎機排礦口經(jīng)皮帶輸送到球磨礦倉。大冶鐵礦2006年QC成果圖一：破碎工藝流程圖制圖人：張雷時間：2003年7月大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率1、工序介紹：篩分篩分原礦2100×1500顎式破碎機Φ272002年7月至2003年6月生產(chǎn)統(tǒng)計表表二

7月份(2002)8月份(2002)9月份(2002)10月份(2002)11月份(2002)12月份(2002)1月份(2003)2月份(2003)3月份(2003)4月份(2003)5月份(2003)6月份(2003)平均入磨粒度合格率77.1875.2977.0277.374.9874.9575.0675.1575.4573.572.8174.775.28球磨臺時產(chǎn)量(噸)63.8760.2362.6668.5161.4560.0462.0161.7563.9558.8858.6161.0361.92制表人：張雷時間：2003年7月2、生產(chǎn)統(tǒng)計：

時間內(nèi)容項目大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率2002年7月至2003年6月生產(chǎn)統(tǒng)計表8從上表可以看出，入磨粒度合格率與球磨臺時有線性相關(guān)關(guān)系，入磨粒度合格率越高，球磨臺時產(chǎn)量越高，反之，入磨粒度合格率越低，球磨臺時產(chǎn)量越低。大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率從上表可以看出，入磨粒度合格率與球磨臺時有線大冶鐵礦93、我們對影響入磨粒度合格率的各種因素進行了調(diào)查分析：

車間技術(shù)組對入磨粒度合格率的抽查為2-3次/天，據(jù)統(tǒng)計2002年七月——2003年六月共進行質(zhì)量抽查906次，其中224次粒度未達標。大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率3、我們對影響入磨粒度合格率的各種因素進行了調(diào)查分析：車間102002年7月——2003年6月間影響入磨粒度的原因統(tǒng)計表表三序號項目頻數(shù)（次）累計數(shù)（次）累積（%）1下礦口跑粗16716774.62給料不均勻2819587.13原礦有雜物1220792.44接礦板漏礦721495.65其它10224100大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率2002年7月——2003年6月間影響入磨粒度的原因統(tǒng)計表11給料不均原礦有雜物接礦板漏礦其它下礦口跑粗92.4%95.6%0百分比255075頻數(shù)（次）N=224167從圖上可以看出：造成入磨粒度合格率低的主要問題是下礦口跑粗。圖二：影響入磨粒度合格率的各種因素排列圖制表、制圖人：張雷時間：2003年7月74.6%87.1%2812710大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率給料不均原礦有雜物接礦板漏礦其它下礦口跑粗92.4%9512四、確定目標及可行性依據(jù)大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率四、確定目標及可行性依據(jù)大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選13入磨粒度合格率由－20mm粒度75.28％提高到－18mm粒度達85％以上10080－18mm85%－20mm75.28%圖三：目標值柱狀圖制圖人：張雷時間：2003年12月大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率1008085%75.28%圖三：目標值柱狀圖大冶鐵礦20014１、我們QC小組成員均由工段管理人員及專業(yè)技能較高的班組骨干組成，具有較高的理論知識和解決現(xiàn)場技術(shù)難題能力。２、大冶鐵礦于2003年7月投入資金對破碎系統(tǒng)進行技術(shù)改造,并將引入世界上最先進的諾德伯格C100顎式破碎機，GP300、HP500型圓錐破碎機,技改工作將為我們活動目標的實現(xiàn)做出有利保證。３、2003年3~7月間，我們崗位職工先后二次接受了設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)培訓,操作水平有了大幅提高,并在實踐中取得了豐富經(jīng)驗。目標可以實現(xiàn)制圖人：張雷時間：2003年12月大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率１、我們QC小組成員均由工段管理人員及專３、200315五、原因分析大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率五、原因分析大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工16目標確定后，我們對下礦口跑粗的諸多因素從“人員”、“環(huán)境”、“設(shè)備”、“方法”、“材料”五個方面入手，進行認真分析，并繪制了“因果圖”。大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率目標確定后，我們對下礦口跑粗的諸多因素從大冶鐵礦2006年Q17下礦口跑粗操作水平低排除故障能力差責任心不強篩孔易磨損變形篩板使用周期短原礦含泥量大工藝操作不規(guī)范工藝存在缺陷巡檢制度執(zhí)行不力現(xiàn)場灰塵大，可視性差人機料法環(huán)排礦口檢測不規(guī)范圖四：下礦口跑粗因果分析圖制圖人：張雷時間：2004年2月

大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率下礦口跑粗操作水平低排除故障能力差責任心不強篩孔易磨損變形篩18六、要因確認大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率六、要因確認大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工19要因確認表表四序號末端因素確認方法因素分析結(jié)論1排除故障能力差現(xiàn)場檢查崗位職工由于操作水平高低不同，對故障排除能力也不同。非要因2責任心不強調(diào)查分析個別職工工作作風渙散，缺乏主人翁意識。非要因3篩孔易磨損變形現(xiàn)場驗證篩板25×30mm的方形篩孔在礦石的磨損下很快出現(xiàn)邊角破裂現(xiàn)象。導致篩孔變大粒度不能保證。要因4篩板使用周期短調(diào)查分析由于檢修的篩板襯板的保護措施不到位，易造成篩板被襯板頂穿的現(xiàn)象。非要因5原礦含泥量大現(xiàn)場檢查來礦性質(zhì)較復雜，含泥量大，易造成漏斗堵塞而導致皮帶跑大塊多。非要因6排礦口檢測不規(guī)范調(diào)查分析原破碎機排礦口的吊鉛塊測量法在新破碎機上的運用效果不佳，無法測量準確結(jié)果。要因7巡檢制度執(zhí)行不力調(diào)查分析崗位沒有按照工段要求對現(xiàn)場進行定期巡檢。非要因8工藝存在缺陷調(diào)查分析因為是開路作業(yè)，無法對從破碎機排礦口出來的粒度不合格礦石進行控制。要因9現(xiàn)場灰塵大可視性差現(xiàn)場驗證破碎系統(tǒng)功率高，振動大，現(xiàn)場可見度較低。非要因制表人：張雷時間：2004年2月

大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率要因確認表表四序號20通過上述分析，得出三個要因：1、篩孔易磨損變形。2、排礦口檢測不規(guī)范。3、工藝存在缺陷。大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率通過上述分析，得出三個要因：1、篩孔易磨2、排礦口檢3、工藝21七、制訂對策大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率七、制訂對策大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工22對策表表五

序號要因?qū)Σ叽胧┠繕藭r間責任人1篩孔易磨損變形對篩孔進行重新設(shè)計將25mm×30mm的方形篩孔改造為20mm×35mm圓形篩孔延長篩孔磨損時間，使粒度由-20mm降到-18mm2004.11張雷黃智鵬劉洪文李潔2排礦口檢測不規(guī)范規(guī)范排礦口檢測制度和標準制定排礦口控制標準，改變排放口測量方式將細碎排礦口控制在15-17mm內(nèi)2004.11劉洪文葛占江3工藝有缺陷進行工藝技術(shù)改進將三段開路改為三段一閉路流程對不合格的細碎產(chǎn)品進行第二次細碎。使入磨粒度-18mm合格率提高到85%以上2004.10張雷李潔袁愛礦胡建軍大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率對策表表五23八、對策實施大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率八、對策實施大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工24實施一：對篩孔進行重新設(shè)計我們用20mm×35mm的橢圓形篩孔篩板代替25mm×30mm方形篩孔篩板，篩孔磨損率降低，發(fā)生變形開裂現(xiàn)象減少，如圖所示：

原篩板篩孔尺寸制圖人：張雷時間：2004年10月25mm30mm35mm20mm技術(shù)改進后篩板篩孔尺寸大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率實施一：對篩孔進行重新設(shè)計我們用20mm×35mm的橢圓形篩25實施二：規(guī)范排礦口檢測標準新HP500圓錐破碎機投入試運行后，我們根據(jù)該廠定的細碎機排礦口為14-18mm左右的控制標準進行了實踐論證，經(jīng)過3個月實踐摸索,根據(jù)我礦的原礦性質(zhì)，我們確定將排礦口的粒度控制在15-17mm之間比較準確，在測量排礦口的方式上我們改為磨膛卡尺測量法使數(shù)據(jù)更具有真實性、可靠性和操作性。我們還制訂了每周一、三、五對排礦口進行測量上報的管理制度，有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率實施二：規(guī)范排礦口檢測標準新HP500圓錐破碎機投入試運行后26實施三：改進工藝流程破碎技術(shù)改造三段一閉路工藝流程圖制圖人：張雷時間：2004年10月HP500圓錐破碎機非磁沉砂旋流器干式磁選干式磁選GP300圓錐破碎機C100顎式破碎機原礦洗礦篩分溢流篩分去球磨礦倉去廢石倉去二段磨礦尾礦大井破碎工藝新增加了水洗和回路工序，粒度不合格的產(chǎn)品將由細碎機排礦口通過皮帶運輸又被重新輸送到細碎機中進行二次破碎，確保產(chǎn)品能夠合格。大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率實施三：改進工藝流程破碎技術(shù)改造三段一閉路工藝流程圖HP5027九、效果檢查大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率九、效果檢查大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工281、2004年12月份，我們完成了以上實施過程，經(jīng)過12個月的實際運行和鞏固，取得明顯效果。

2005年元月份-2005年12月份生產(chǎn)統(tǒng)計表

元月份(2005)2月份(2005)3月份(2005)4月份(2005)5月份(2005)6月份(2005)7月份(2005)8月份(2005)9月份(2005)10月份(2005)11月份(2005)12月份(2005)平均-18mm入磨粒度合格率%86.5858787.586.588868787.386.785.98786.7球磨臺時產(chǎn)量(噸)67.1767.3671.2977.874.7780.6968.5976.5971.4968.3764.3970.171.55制表人：張雷時間：2005年12月時間內(nèi)容項目大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率1、2004年12月份，我們完成了以上實施過程，經(jīng)過200529活動前75.28%（-20mm）目標值85%（-18mm）活動后86.7%（-18mm）活動前后入磨粒度合格率對比圖

制表人：張雷時間：2005年12月大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率75.28%85%86.7%活動前后302、按照考核標準球磨臺時為65噸/小時計算，活動后球磨臺時為71.55噸/小時,2005年元月至2005年12月間,破碎工段共進選原礦達1971301噸,2005年礦對選礦車間制定的電單耗為39.59Kw.h/t，2005年選礦車間實際電單耗為36.47Kw.h/t。處理每噸礦石的成本按60元計算，電費0.5元/度。大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率2、按照考核標準球磨臺時為65噸/小時計算，活大冶鐵礦2031（一）年節(jié)約生產(chǎn)成本=活動期球磨共處理礦石量/球磨臺時×（活動期球磨臺時－礦考核值）×處理每噸礦石成本=1971301/71.55×（71.55-65）×60=1082.77（萬元）大冶鐵礦2006年QC成果大冶鐵礦選礦車間破碎工區(qū)隊QC小組提高入磨粒度合格率（一）年節(jié)約生產(chǎn)成本=活動期球磨共處理礦石量/球磨臺時×32（二）節(jié)約電耗成本=處理原礦量×（電耗考核值-實際電耗發(fā)生值）×電費/度=1971301×（39.59-36.47