防止鐵屑劃傷課件_第1頁
防止鐵屑劃傷課件_第2頁
防止鐵屑劃傷課件_第3頁
防止鐵屑劃傷課件_第4頁
防止鐵屑劃傷課件_第5頁
已閱讀5頁,還剩12頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

機械加工要點安全注意項目機械加工要點安全注意項目11.防止鐵屑劃傷加工過程中產(chǎn)生的大量鐵屑,容易劃傷、割傷皮膚。引起粉塵吸入、誤入眼睛。操作者必須做到:(1)做好機床的清潔工作,及時清理機床周圍鐵屑保持清潔。做到“邊干邊清”,“工完料清”。1.防止鐵屑劃傷加工過程中產(chǎn)生的大量鐵屑,容易劃傷、割傷皮膚2防止粉塵吸入(2)加工鑄鐵類產(chǎn)品產(chǎn)生大量粉塵,建議帶上防護眼鏡與防塵口罩。防止職業(yè)病危害。防止粉塵吸入(2)加工鑄鐵類產(chǎn)品產(chǎn)生大量粉塵,建議帶上防護3防止鐵屑劃傷(3)選擇合適的加工站立位置,防止鐵屑飛濺劃傷。防止鐵屑劃傷(3)選擇合適的加工站立位置,防止鐵屑飛濺劃傷。42.防止物件壓傷、碰傷(1)由于現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的影響,搬運物件過程中防止跌滑。操作者必須做到:搬運大型物件時雙人搬運或使用輔助工具。搬運過程中注意周圍環(huán)境,避免扳倒,踩空。2.防止物件壓傷、碰傷(1)由于現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的影響,搬運物件5防止物件壓傷、碰傷(2)整理工裝或搬運工裝時思想集中,避免工裝等物件壓傷。(3)上下扶梯時,不得手拿物品,避免腳下打滑。(4)上下車時,必須聽從起重指令動作,不得擅自協(xié)助,避免物件壓傷。防止物件壓傷、碰傷(2)整理工裝或搬運工裝時思想集中,避免6防止物件壓傷、碰傷(5)上下車時,若未得到起重指令,機床人員避開起吊作業(yè)區(qū)域,防止起重碰傷。(6)產(chǎn)品上車調(diào)整產(chǎn)品時,注意及時與起重人員溝通,及時避讓,避免壓傷。防止物件壓傷、碰傷(5)上下車時,若未得到起重指令,機床人員7機械加工碰傷機床主軸啟動,避免卷軋,割傷等情況:(1)主軸啟動前檢查勞防用品是否穿戴規(guī)范,防止袖口卷入。(2)機床主軸或刀具未完全停止前,不得測量、不得調(diào)整刀具。機械加工碰傷機床主軸啟動,避免卷軋,割傷等情況:8機械加工碰傷(3)清理鐵屑必須使用專用工具。(4)主軸轉(zhuǎn)動時,關(guān)注鐵屑斷屑情況,避免鐵屑過長割傷。(5)主軸轉(zhuǎn)動時,不得戴手套。機械加工碰傷(3)清理鐵屑必須使用專用工具。9防止觸電危害使用電器前,必須確保電器設(shè)施的完好性,發(fā)現(xiàn)隱患及時報修。電器隱患包括(電器插座損壞,電器插頭損壞,電線裸露以及出現(xiàn)無名線頭等情況。不得在生產(chǎn)現(xiàn)場私自充電。(包括機房內(nèi))防止觸電危害使用電器前,必須確保電器設(shè)施的完好性,發(fā)現(xiàn)隱患及10防止火災發(fā)生避免使用后的易燃物品亂丟棄的現(xiàn)象。做好垃圾分類,避免易燃雜物丟棄在鐵屑箱內(nèi)。不得在機床周圍吸煙。(包括機房內(nèi))防止火災發(fā)生避免使用后的易燃物品亂丟棄的現(xiàn)象。11機械加工要點現(xiàn)場文明生產(chǎn)項目機械加工要點現(xiàn)場文明生產(chǎn)項目12整理、整頓機床操作人員必須每日整理機床上使用的工裝、工具。檢查物品是否有用,長時間不用的物品,應歸還工具室。檢查區(qū)域內(nèi)物品的擺放是否符合規(guī)范。整理、整頓機床操作人員必須每日整理機床上使用的工裝、工具。13清潔、清掃機床操作人員每日清潔工具箱、料架等。保持機床周邊無鐵屑殘留。保持機床周邊回絲布不亂丟,地面無油污殘留。清潔、清掃機床操作人員每日清潔工具箱、料架等。14起重碰傷典型案例凌晨1點,數(shù)控龍銑主手通知起重工起吊方箱子。起重工要求龍銑主手協(xié)助掛鋼絲繩上另一端掛鉤,當掛鉤靠上箱子兩端后,龍銑主手站在箱子的側(cè)邊,起重工指揮行車起吊。當鋼絲繩拉緊掛鉤起吊后,龍銑主手發(fā)現(xiàn)自己掛靠那頭掛鉤有松動,即向行車示意停止,但未向起重工報告須立即停止吊運,致使一頭掛鉤甩出,造成龍銑主手被甩出的鋼絲繩掛鉤背面擦到。事后,龍銑主手與起重工都未向車間夜間值班匯報,上午8點作業(yè)區(qū)安排龍銑主手加班時,其才反映臉部昨晚被碰傷。起重碰傷典型案例凌晨1點,數(shù)控龍銑主手15事故分析(1)作為機床操作人員,在不具備起重工資質(zhì)的前提下,協(xié)助起重工掛鋼絲繩吊鉤,掛鉤掛靠不牢脫出,是導致事故的主要原因。(2)機床操作人員自我保護意識薄弱,不注意及時避讓,是導致事故的次要原因。(3)起重工在起吊前要求機床人員協(xié)助掛靠吊鉤,卻未在起吊前檢查起吊安全,是導致事故的直接原因。事故分析(1)作為機床操作人員,在不具備起重工資質(zhì)的前提下,16事故教訓起重人員為起重作業(yè)第一責任人,作業(yè)中要求非起重資質(zhì)人員協(xié)助時,必須對其工作情況確認,起吊前必須對起吊狀態(tài)進行確認,合格后才可指揮起吊作業(yè),同時提醒周邊人員離開作業(yè)區(qū)域。無起重資質(zhì)的機床人員協(xié)助起重人員,其必須在起重人員指導下作業(yè),完成后必須要求起重人員檢查確認,起吊過程中要遠離起

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論