2022年尿素水聯(lián)動(dòng)試車方案

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一、聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件

聯(lián)動(dòng)試車必須高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按照批準(zhǔn)的試車方案和程序進(jìn)行，堅(jiān)持應(yīng)遵循的程序一步也不能減少、應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一點(diǎn)也不能降低、應(yīng)爭(zhēng)取的時(shí)間一分鐘也不能放過的原則，在試車前，嚴(yán)格檢查和確認(rèn)聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件。

1.工程改造交接完成工程質(zhì)量初評(píng)合格；

1.1工程質(zhì)量初評(píng)合格；

在裝置全面大檢查之前已完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：

（1）施工單位自檢工程質(zhì)量合格，由質(zhì)量檢查小組組織的工程質(zhì)量專業(yè)驗(yàn)收組對(duì)工程質(zhì)量按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收初評(píng)合格；（2）塔、容器等設(shè)備已經(jīng)檢查驗(yàn)收合格封好人孔；

（3）全裝置閥門絲桿已組織人力除銹上油，開關(guān)靈活，手輪、背帽配備齊全；

（4）生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已按數(shù)量、參數(shù)和開通時(shí)間要求落實(shí)水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)狻⒚杭跋嚓P(guān)原料；

（5）物資部分已備足試車過程中所需的備品配件及化工原材料；（6）裝置內(nèi)消防設(shè)施已配備齊全；

（7）地溝和下水井中雜物已清除干凈，用水沖洗檢查下水管道是否暢通，并蓋好井蓋；（8）管線的油漆、保溫基本完成，另外，應(yīng)由施工單位拆除所有孔板、調(diào)節(jié)閥、壓力表等，并妥善保管好，以便管線吹掃、沖洗后再裝上去，由施工建設(shè)單位準(zhǔn)備好機(jī)泵入口各種規(guī)格的過濾網(wǎng)；由施工單位拆除單機(jī)試運(yùn)時(shí)不需要的臨時(shí)設(shè)備和部分腳手架；（9）做到工完、料凈、場(chǎng)地清，道路、通道暢通無阻；（10）設(shè)計(jì)單位必須要參加全裝置的工程質(zhì)量大檢查；

（11）進(jìn)入設(shè)備檢查前，必須做好安全工作，包括氧含量的測(cè)試、與系統(tǒng)設(shè)備管線的徹底隔離等、監(jiān)護(hù)人等，辦理好進(jìn)塔入罐的作業(yè)票。

1.2“三查四定”的問題整改消缺完畢，遺留尾項(xiàng)已處理完。查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，對(duì)檢查出來的問題，定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定措施，限期完成。

1.2.

1pid檢查

（1）開工小組檢查。檢查已建的裝置是否符合設(shè)計(jì)的要求。主要檢查管路、儀表和配件。必須檢查儀表、閥門和配件位置（包括切斷閥、接頭等）是否符合這個(gè)建議。必要時(shí)進(jìn)行整改。

（2）崗位人員檢查，要嚴(yán)格按pid圖，逐個(gè)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、管線、配件是否按pid圖要求安裝，存在問題及時(shí)標(biāo)注后交技術(shù)人員，由技術(shù)人員與施工單位聯(lián)系整改。同時(shí)要熟悉現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備情況，做到流程熟悉、設(shè)備清楚，即“活流程”。

（3）為了確保現(xiàn)場(chǎng)檢查沒有漏項(xiàng)，崗位人員分班分片進(jìn)行檢查，定期進(jìn)行交換包干區(qū)檢查，并對(duì)查出的問題一同匯總后聯(lián)系整改。

1.2.

2操作性檢查操作性檢查包括檢查試運(yùn)行、開車和停車所要求的所有實(shí)際操作。主要是儀表和閥門（包括放空、排凝閥）、人孔、八字盲板和部分需要拆卸的設(shè)備的可接近性。檢查是否存在需要的開車和增壓管線，以及開車時(shí)安全切換的影響。

1.2.3工藝管線的檢查

檢查依據(jù)。是設(shè)計(jì)部門提供的pid圖及施工詳圖。檢查內(nèi)容

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)的pid圖及施工配管圖，檢查管線的尺寸、配置、材質(zhì)以及特殊作用的配管是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查裝置與公用工程系統(tǒng)的配管是否配備齊全、符合要求；檢查管線規(guī)格、材質(zhì)、厚度及工藝走向是否正確。

（2）檢查管線焊縫有無漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在；使用焊條是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

（3）管道法蘭連接部位的檢查。

a.檢查法蘭的規(guī)格、等級(jí)、法蘭面、材質(zhì)類型是否符合設(shè)計(jì)要求；法蘭安裝是否對(duì)正，是否有錯(cuò)口、張口、偏斜、強(qiáng)拉配合等現(xiàn)象，密封接觸面是否有損傷。

b.檢查墊片的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)是否與配管圖相符，墊片的安裝是否準(zhǔn)確，是否有漏裝現(xiàn)象。

c.連接用的螺栓、螺母的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求；螺栓是否配備齊全；高溫部位螺栓是否涂二硫化鉬；是否對(duì)稱上緊，上緊后兩頭均應(yīng)有2～3扣的余量，不允許有滿扣，螺栓把緊力要均勻一致適中，螺栓是否有撞傷、滑扣、彎曲現(xiàn)象。（4）檢查管道絲扣連接的管子，要求連接上足絲扣，不得有滑扣和螺紋損傷現(xiàn)象。（5）管道閥門的檢查。

a.檢查閥門的規(guī)格、選型、等級(jí)、材質(zhì)、盤根、壓蓋、手輪、閥座與閥桿、單向閥的流向等是否安裝準(zhǔn)確，閥門安裝位置是否滿足開關(guān)方便、靈活好用。

b.檢查閥座墊圈、閥蓋等是否符合要求，閥門的手輪及輔助操作設(shè)施是否靈活好用；閥門的限位設(shè)施是否安全。

c.檢查閥體、閥蓋等不得有裂縫，砂眼和其它影響強(qiáng)度的缺陷。d.安全閥是否按設(shè)計(jì)要求定壓，其鉛封是否完好，現(xiàn)場(chǎng)安裝位置是否準(zhǔn)確。

（6）檢查管道上的“8”字盲板是否嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置，是否齊全，安裝位置及規(guī)格材質(zhì)是否準(zhǔn)確。

（7）檢查管線上的限流孔板、流量孔板、測(cè)壓點(diǎn)以及溫度計(jì)的設(shè)置（包括壓力表、熱電偶）是否符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)是否配置齊全（吹掃、沖洗之前，孔板暫不安裝）。（8）檢查各采樣器、放空、排凝點(diǎn)設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，是否做到密閉排放，排放管線是否暢通。

（9）檢查管線、支座、管托、管吊等的位置是否符合設(shè)計(jì)要求；管線安裝是否緊固適中，不隨意晃動(dòng)，絕對(duì)不允許有管線甩出支座的現(xiàn)象。（10）檢查受熱管線（加熱爐的進(jìn)出口管線、塔的抽出線、回流線、進(jìn)料線等）是否能夠自由膨脹，是否設(shè)有足夠的溫度補(bǔ)償管線。

（11）檢查管線的伴熱、保溫是否施工完畢，保溫材料及厚度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，疏水器安裝是否齊全好用。

（12）檢查埋地管線的材質(zhì)、規(guī)格走向以及防腐措施是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

（13）檢查管線的靜電接地情況是否良好。（14）檢查管線刷漆是否符合規(guī)范。

（15）檢查管線的流程走向、閥門安裝是否符合實(shí)際工藝操作要求，檢修是否方便、安全。

（16）檢查管線保溫層是否符合工藝要求，完整、美觀、厚薄一致。

（17）管線與設(shè)備相連不得強(qiáng)力對(duì)中。

（18）與設(shè)備相連接的管線（特別是機(jī)泵），不得把管線的重量壓在設(shè)備上，應(yīng)有合理的支吊裝置。

1.3影響聯(lián)動(dòng)試車的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目已施工完。

1.4工程已辦完中間交接手續(xù)，壓力容器已辦理使用證。

1.

5裝置區(qū)施工用臨時(shí)設(shè)施已全部拆除；現(xiàn)場(chǎng)清潔、無雜物、無障礙。

1.6設(shè)備位號(hào)和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全。

1.7系統(tǒng)吹掃、清洗、氣密完畢2.人員培訓(xùn)已完成

2.1人員培訓(xùn)、實(shí)習(xí)已結(jié)束；

2.2已進(jìn)行崗位練兵、模擬練兵、反事故練兵，達(dá)到“三懂六會(huì)”（三懂：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程；六會(huì)：會(huì)識(shí)圖、會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)計(jì)算、會(huì)聯(lián)系、會(huì)排除故障），提高“六種能力”（思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調(diào)組織能力，反事故能力，自我保護(hù)救護(hù)能力，自我約束能力）。

2.3各工種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗位；

2.4已匯編國內(nèi)外同類裝置事故案例，并已組織學(xué)習(xí)、分析、總結(jié)，吸取教訓(xùn)。

3.各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已落實(shí)3.1崗位分工明確；

3.2各級(jí)試車指揮系統(tǒng)已落實(shí)；

3.3各級(jí)生產(chǎn)調(diào)度制度已建立；

3.

4崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等制度已建立；

3.5已做到各種指令、信息傳遞標(biāo)準(zhǔn)化，原始記錄數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化。

4.經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的聯(lián)動(dòng)試車方案已向生產(chǎn)人員交底。

4.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、聯(lián)動(dòng)試車方案等已人手一冊(cè)；

4.2從指揮到操作人員對(duì)每一試車步驟均已熟練掌握；

4.3已實(shí)行“工藝卡片”管理；

4.4已進(jìn)行試車方案學(xué)習(xí)、考核，做到人人通過；

4.5事故處理預(yù)案已經(jīng)制定并落實(shí)，對(duì)預(yù)案已進(jìn)行學(xué)習(xí)、考核，做到人人通過。

5.公用工程系統(tǒng)具備條件

公用工程已安全引入裝置界區(qū)內(nèi)，各項(xiàng)工藝指標(biāo)、流量均可保證聯(lián)動(dòng)試車全過程的穩(wěn)定供應(yīng)。

6.保運(yùn)工作已落實(shí)

6.1保運(yùn)的范圍、責(zé)任已劃分；

6.

2保運(yùn)隊(duì)伍已建立；

6.3保運(yùn)人員已經(jīng)上崗；

6.

4保運(yùn)裝備、工器具齊全；

6.5保運(yùn)工作實(shí)行24小時(shí)值班工作已落實(shí)；

6.6保運(yùn)后備人員已落實(shí)；

6.7物資供應(yīng)服務(wù)到現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行24小時(shí)值班；

6.8機(jī)、電、儀、維修人員已上崗；

7.供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行7.1已實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)電源供電；

7.2儀表電源穩(wěn)定運(yùn)行；

7.3保安電源已落實(shí)，事故發(fā)電機(jī)處于良好備用狀態(tài)；

7.4電力調(diào)度人員已上崗值班；

7.5供電線路維護(hù)已經(jīng)落實(shí)。

8.備品配件齊全8.1備品配件可滿足試車需要；

8.2庫房已建立晝夜值班制度，出庫及時(shí)準(zhǔn)確。

9.通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠9.1指揮系統(tǒng)電話暢通；

9.2崗位、直通電話已開通好用；

9.3調(diào)度、火警、急救電話可靠好用；

9.4無線電話、呼叫系統(tǒng)通話清晰。

10.

生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運(yùn)行

10.1調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已上崗；

10.2調(diào)度人員熟悉各種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關(guān)系明確；

10.3試車期間的原料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動(dòng)力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)管理中。

11.安全、消防、等急救系統(tǒng)已完善

11.1安全生產(chǎn)管理制度建立，人員經(jīng)安全教育后已取證上崗；

11.

2動(dòng)火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布；

11.3道路通行標(biāo)志、防輻射標(biāo)志齊全；

11.4消防管理制度已制定，消防方案已落實(shí)，消防道路已暢通，并進(jìn)行過消防演習(xí)；

11.5崗位消防器材、護(hù)具已備齊，人人會(huì)用；

11.6現(xiàn)場(chǎng)人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識(shí)已經(jīng)普及；

11.7安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完；

12.試車注意事項(xiàng)

12.1設(shè)備、管道內(nèi)部必須清潔，不能有堵塞現(xiàn)象發(fā)生。

12.2儀表必須準(zhǔn)確好用，高、低報(bào)警校驗(yàn)完畢，符合開車要求。

12.3機(jī)泵等設(shè)備應(yīng)能在滿負(fù)荷下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

12.4進(jìn)一步熟悉工藝流程，對(duì)每一根管線，每一道閥門都應(yīng)了解清楚。

12.5確認(rèn)每一臺(tái)設(shè)備，每一根管線，每個(gè)閥門每件儀表均符合開車要求。

12.6

裝置無泄露、跑冒等現(xiàn)象發(fā)生。

13.試車程序、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖13.1蒸汽爐運(yùn)行

一、運(yùn)行前的檢查鍋爐在運(yùn)行前必須進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查。

內(nèi)容如下：

1.內(nèi)部檢查。檢查、清除本體、集箱、爐排、風(fēng)室內(nèi)有礙運(yùn)行的一切附著物和遺留物。清理各聯(lián)管路正常。

2.外部檢查本體外部可見部位是否有損傷、爐墻、人孔、手孔等的密封情況。上煤系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、給排風(fēng)系統(tǒng)、上水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)。

3.安全附件的檢查安全閥、壓力表、溫度表、流量表是否準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

二、冷態(tài)運(yùn)行1.上煤系統(tǒng)。煤斗、煤斗下部擋板、電機(jī)等的空轉(zhuǎn)狀況。

2.燃燒系統(tǒng)。爐排的空轉(zhuǎn)有無變形、損傷、跑偏。煤閘板的升降、調(diào)速情況。

3.給風(fēng)系統(tǒng)?？諝忸A(yù)熱器、鼓引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)板是否靈活、風(fēng)室的調(diào)整是否可靠、煙道、爐墻、人、門孔等的開關(guān)、密封是否良好、靈活、除塵器的水路等。

4.上水系統(tǒng)軟化罐、鹽罐的閥門、管路閥門、上水閥門是否靈活、正常?？諝忾y門、排污閥、蒸汽閥處于全閉。

5.除渣系統(tǒng)除渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，連續(xù)排污、底部排污，定期排污的檢查。

6.動(dòng)力系統(tǒng)。電機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常[聲音、溫度]、傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑油位、水管冷卻的管路暢通循環(huán)。

三、鍋爐上水

1.水處理設(shè)備投入運(yùn)行，水資合格。符合gb1576工業(yè)鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)。

2.開起鍋筒排氣閥。本體及相關(guān)系統(tǒng)管路閥門開關(guān)位置正確。

3.啟動(dòng)給水泵系統(tǒng)上水。進(jìn)水不要太快。檢查管路閥門的滲漏。

4.啟動(dòng)鍋爐上水泵，給鍋爐上滿水。以備烘爐。上水時(shí)認(rèn)真檢查孔蓋和閥門有無漏水。如發(fā)現(xiàn)立即修理。

四、水壓試驗(yàn)

1.試驗(yàn)用水溫度20—70℃為宜。防止工件表面結(jié)露。周圍溫度應(yīng)在

5℃以上防止冰凍。

2.實(shí)驗(yàn)管路外，本體范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)該采取可靠的隔斷措施。

3.本體內(nèi)要上滿水，不得有殘留空氣。

4.實(shí)驗(yàn)過程中，試驗(yàn)人員盡量不要接觸受壓元件，避免造成不必要的傷害。

5.試驗(yàn)所用設(shè)備不得用電動(dòng)離心泵必須是手動(dòng)。

6.升壓過程要緩慢進(jìn)行。水壓升至工作壓力的2/3時(shí)，暫停升壓、檢查各部分的受壓及泄漏情況。并將各部分因受壓而松動(dòng)的螺栓緊固。無有異常再將壓力升至工作壓力的，再巡檢各部直至正常。禁固螺栓時(shí)不要用力過猛以免扭斷。

7.在工作壓力下保持30分鐘后，沒有壓力降或壓降在允許的范圍內(nèi)繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。

8.在實(shí)驗(yàn)壓力下保持10分鐘后，沒有壓力降或壓降在允許的范圍內(nèi)。實(shí)驗(yàn)打壓合格。

9.合格后壓力降至工作壓力。鍋爐水位至水位線的中低處以備烘爐。

五、烘爐

1.打開空氣閥，開啟引風(fēng)機(jī)通分時(shí)間不低于5分鐘。

2.煙道擋板開起到1/5處。將無釘木材集中在爐排中央。點(diǎn)燃或用小火烘烤。盡量不開鼓引風(fēng)機(jī)。

3.爐水溫度保持在70-80℃。爐溫的升高要緩慢保證各部分膨脹均勻。

4.定期轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，清除灰渣。以防燒壞爐排。

5.烘爐時(shí)間視情況而定。直至烘干為止。一般為7天左右。

六、煮爐

1.鍋爐運(yùn)行前必須把爐內(nèi)的銹、油漬、污泥通過煮爐排出。煮爐可在烘爐的后期同步進(jìn)行。

2.鍋爐煮爐的藥品按naoh4～5kg/t水管加入。na3po43～4kg/t爐水。

3.加熱升溫只有空氣閥或安全閥冒出蒸汽時(shí)即可開始升壓。沖洗壓力表、水位表。

4.工業(yè)鍋爐一般需要3天。第一天設(shè)計(jì)壓力的15％、第二天設(shè)計(jì)壓力的30％、第三天設(shè)計(jì)壓力的50％。停爐冷卻降壓露水降至70％以下時(shí)排水及時(shí)沖洗。

七、生火、升壓

1.開啟空氣閥關(guān)閉主氣閥。鍋爐上水到中低水位。

2.關(guān)閉空氣閥小開主氣閥。要求從生火到升壓不低于5小時(shí)3.監(jiān)視水位，保持正常水位沖洗水位表、壓力表。

八、運(yùn)行的調(diào)整

1.煤層厚度根據(jù)煤質(zhì)及負(fù)荷要求合理調(diào)整每層厚度?；鸫舱紦?jù)爐排的3/4以上。

2.爐排速度正常速度應(yīng)使?fàn)t排面上保持均勻燃燒的火床。不能有斷火。在燃燼區(qū)爐排面上沒有紅煤。

3.鼓風(fēng)風(fēng)量根據(jù)煤層厚度和燃燒工況調(diào)整。按燃燒段的需要和風(fēng)壓不同配風(fēng)。

4.引風(fēng)風(fēng)量引風(fēng)風(fēng)量與鼓風(fēng)風(fēng)量匹配。保持爐膛負(fù)壓20-30pa左右。

5.當(dāng)鍋爐負(fù)荷減小時(shí)，應(yīng)先減小鼓風(fēng)再減小引風(fēng)。鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)先增加引風(fēng)再增加鼓風(fēng)。嚴(yán)禁正壓燃燒。

九、緊急停爐

1.鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。（嚴(yán)重缺水）2.不斷加大給水及采取其它措施但水位仍不斷下降。

3.鍋爐水位超過水位表最高可見邊緣（嚴(yán)重滿水）經(jīng)放水仍不能見到水位。

4.給水泵全部失靈或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。

5.壓力表、水位表、安全閥任何一種失控。

6.燃燒設(shè)備損壞、爐墻損壞、框架被燒紅時(shí)，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。

7.鍋爐元件損壞或本體發(fā)生異常，危及人身安全。

8.其他異常情況危急鍋爐安全運(yùn)行。

13.2蒸汽管道和凝液系統(tǒng)吹掃方案

一、簡(jiǎn)要概況

本工程中的中壓蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為1.25mpa，工作壓力為0.8mpa，管道材質(zhì)為20無縫鋼管。閥門及配套安裝的各管件壓力等級(jí)選定為pn2.5mpa.管道試壓起止點(diǎn)為，鍋爐房分汽缸dn300閥門上口起經(jīng)3X管廊、1X管廊，全長(zhǎng)約211m。其中dn300（193m）；dn200（18m）以及共相鏈接的部分分支管線。根據(jù)gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》強(qiáng)度試驗(yàn)以工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)介質(zhì)為凈水。管道位置見如下簡(jiǎn)圖：

二、試壓組織及分工

試壓工作由建設(shè)單位組織、檢驗(yàn)，施工單位安裝試壓裝置并配合，組成試壓小組。

三、試壓前應(yīng)完成的工作

1、檢查管道上的滑動(dòng)管托是否沿軸向自由滑動(dòng)；固定管托是否固定牢固；導(dǎo)向管托位置是否正確。

2、高放低排閥門是否安裝齊備且完好。必要的加固措施已完成。

3、管道外觀檢驗(yàn)及無損檢測(cè)已經(jīng)完成。

4、壓力表是否檢定合格，試驗(yàn)用水源已經(jīng)落實(shí)，排水有安排。

5、參與試壓的人員已明確方案和職責(zé)，安全措施已到位。

6、因試壓而影響的部位已做切斷保護(hù)，

四、試壓

1、試壓泵為sy-150電動(dòng)往復(fù)試壓泵，壓力表設(shè)置兩塊（末端一塊）。壓力表精度不低于1.5級(jí)，量程為0-4.0mpa，表前設(shè)閥控制。

2、管線充滿水。充水方式，可利用導(dǎo)淋管充水，水源來自2000m罐。當(dāng)最高點(diǎn)排氣完畢，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)試壓泵。第二種充水方式：可利用鍋爐房生產(chǎn)水，通過分氣缸向管內(nèi)充水。

3、將管線上各高點(diǎn)排空閥全部打開，直至排除清水，管內(nèi)無氣體為止。

4、試壓泵連接：以自分汽缸為例：

5、試壓標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)全部管線確認(rèn)無殘余空氣后，可注水升壓，升壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘。然后將壓力降到工作壓力，停壓30分鐘，最終壓力不降，無泄漏為合格。試壓曲線：

6、試壓合格后，利用低位導(dǎo)淋管卸壓。打開上排氣閥，直至排凈管線內(nèi)殘余水。

7、試壓過程當(dāng)中，不得用錘和金屬物敲擊鋼管。

8、當(dāng)停壓30分鐘時(shí)，兩端壓力表讀數(shù)應(yīng)當(dāng)平衡。

五、管道沖洗

該管道沖洗分為三個(gè)階段：

1、水沖洗。水壓試驗(yàn)合格后，順勢(shì)進(jìn)行水沖洗，利用注水裝置不斷向管內(nèi)注水。應(yīng)選用最大水量，其流速不得低于1.5m/秒。并選擇排放口，必要時(shí)可設(shè)立排放口，排放口的直徑不能小于管道的50%排放水時(shí)，不能造成管內(nèi)真空負(fù)壓。經(jīng)沖洗水檢查顏色與注水顏色相同為合格。

2、空氣吹掃當(dāng)本管道蒸汽尚未產(chǎn)生之前，可利用空氣壓縮機(jī)出口管道上與該管道連通。用壓縮空氣吹凈管內(nèi)余水，吹掃時(shí)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，吹掃空氣流速不小于20m/s。吹掃末端用靶片檢查，靶片上無鐵銹、雜質(zhì)等異物為合格。

3、蒸汽吹掃當(dāng)該管道可以接受中壓蒸汽時(shí)，利用蒸汽吹掃。以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不低于30m/秒，吹掃前應(yīng)先進(jìn)行暖管，并且及時(shí)排除凝液和管道熱位移。當(dāng)靶片上雜質(zhì)不超過下表為合格：靶片上痕跡大小痕深粒數(shù)Φ0.6mm一下＜0.5mm1個(gè)/cm。檢測(cè)時(shí)間：最終相隔15分鐘內(nèi)檢查兩次均合格。

4、吹掃時(shí)應(yīng)注意保護(hù)相連接的設(shè)備、儀表等，不應(yīng)吹掃的部位，切斷、錯(cuò)位、拆卸、封堵等措施。吹掃末端排放口不應(yīng)水平或向上，宜設(shè)向下排放口，周圍設(shè)警戒區(qū)，并有專人看護(hù)。

5、吹掃完畢后，拆除臨時(shí)增設(shè)的試壓，吹掃設(shè)施?；謴?fù)管道與共相連的其他裝置，待試生產(chǎn)運(yùn)行或交與其他工序施工

六、蒸汽吹掃注意事項(xiàng)

1.必須堅(jiān)持先排凝后引汽，引汽要緩慢，先汽小后汽大原則，嚴(yán)防水擊。一旦水擊，必須減汽或停汽排凝。首次給汽時(shí)，應(yīng)在排空處監(jiān)護(hù)，以免蒸汽燙人。

2.吹掃冷換設(shè)備時(shí)，一定要將未吹掃試壓一端放空或排凝打開，以防憋壓，損壞設(shè)備。

3.安全閥不參加吹掃，吹掃時(shí)拆除或隔離。

4.吹掃試壓結(jié)束后，要把放空閥排凝閥打開或充氮，以防塔、容器內(nèi)形成負(fù)壓。

5.蒸汽吹掃管線，最初階段必須緩慢，有個(gè)預(yù)熱過程，嚴(yán)防引汽后迅速提汽量，造成管線突然受熱膨脹而伸長(zhǎng)，來不及補(bǔ)償，將管線提起，造成管架脫落，管線變形，保溫層掉落，管架拉斜，焊縫拉裂，墊片吹開等不良后果。

6.單向閥用臨時(shí)短接代替。

7.過濾器內(nèi)芯應(yīng)在開工吹掃期間拆除。

14.水聯(lián)運(yùn)方案

一、水聯(lián)運(yùn)目的

（一）水聯(lián)運(yùn)是進(jìn)一步?jīng)_洗設(shè)備及管線內(nèi)的臟物，清除留在設(shè)備、管線內(nèi)的鐵銹、焊渣和泥沙等雜質(zhì)，防止堵塞管道，卡壞閥門、孔板、機(jī)泵等設(shè)備，確保設(shè)備、管線暢通、干凈、嚴(yán)密。

（二）以水代油，進(jìn)行崗位技術(shù)練兵，使操作人員通過水聯(lián)運(yùn)熟悉、掌握dcs的使用，檢驗(yàn)dcs系統(tǒng)的硬件質(zhì)量和軟件功能。

（三）進(jìn)一步考核機(jī)泵、設(shè)備的工程質(zhì)量、技術(shù)性能及工作的可靠性，對(duì)管線、塔、容器、冷換設(shè)備、機(jī)泵、閥門、儀表等進(jìn)行使用考察，以便在裝置開工進(jìn)油前能充分暴露各種問題，并加以解決，為進(jìn)油試車創(chuàng)造條件。

（四）投用各測(cè)量控制儀表，考察各儀表的穩(wěn)定性及靈敏度，核定聯(lián)運(yùn)系統(tǒng)的物料平衡。

（五）進(jìn)一步熟悉流程，學(xué)會(huì)正常操作和一般事故處理方法。

二、準(zhǔn)備工作

（一）控制閥全部安裝正確并聯(lián)校完畢。

（二）水聯(lián)運(yùn)系統(tǒng)的有關(guān)盲板全部拆除。

（三）流量孔板、限流孔板、壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、安全閥均安裝正確。

（四）機(jī)泵入口安裝過濾網(wǎng)，泵體內(nèi)清理干凈。

（五）臨時(shí)水線安裝完畢。

（六）水聯(lián)運(yùn)流程安裝完畢，質(zhì)量符合要求，試運(yùn)流程經(jīng)過三級(jí)確認(rèn)，符合開工要求。

（七）脫鹽水、新鮮水、電、汽、工廠風(fēng)、氮?dú)饴鋵?shí)，并滿足生產(chǎn)需要。

（八）參加試運(yùn)人員就位，水聯(lián)運(yùn)方案掌握熟練，技術(shù)考核合格。

三、水聯(lián)運(yùn)方案

1.脫輕塔塔釜注水→pp-102a1/a2（p-102b1/b2）→e-103→fv-105a→→（排水見清）→t-102→e-107→p-105a/b→排水見清

d-101a進(jìn)水→p-101a1/a2→lv102a→t101a排水見清→fv-103a→d-104排水見清→t-303排水見清

2.d-102注水→p-103a/b→→→fv-107→t-102法蘭拆開排水見清

→→d-101a排水見清d-202注水→p-203a/b→m-201a→m-202b→m-203c→m-204d→→d-203排水見清p-202a/b→d-406排水見清d-203建立足夠水位→p-205a/b→lv-202→t-201排水見清→p-204a/b→m-201a排水見清d-203→p-205a/b→t-201→m-203→d-205排水見清d-205→p-208a/b→fv-206→t-202排水見清→d-202排水見清d-201注水→p-201a/b→fv208→t-301排水見清→d-205排水見清→p-210a/b→t-301排水見清t-301→塔釜液升高后→e-303→p-303a/b→fv306→d-402排水見清d-301注水→p-301a/b→d-101a排水見清

四、水聯(lián)運(yùn)合格檢驗(yàn)方法

（1）用無色或透明容器，在排放口接水，目測(cè)其透明度與入口新鮮水大致相同。

（2）各閥門、法蘭、管線等無泄漏。（3）有關(guān)設(shè)備、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

五、水聯(lián)運(yùn)注意事項(xiàng)

（1）開始前一定要使整個(gè)系統(tǒng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，用到哪個(gè)閥，開哪個(gè)閥。

（2）因一些泵正常時(shí)輸送的介質(zhì)是烴類，在水運(yùn)時(shí)注意泵流量不能太大，以防泵過載而使電機(jī)電流過大損壞電機(jī)，同時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機(jī)溫度及電流。（3）水運(yùn)前期會(huì)引起泵入口過濾網(wǎng)堵塞，要安排巡檢，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞時(shí)及時(shí)切換備用泵，清理過濾網(wǎng)。（4）塔、罐等設(shè)備灌水時(shí)，應(yīng)打開頂部放空閥，放水時(shí)也應(yīng)打開，防止系統(tǒng)抽癟。

（5）水聯(lián)運(yùn)停止。按照系統(tǒng)氣密時(shí)的劃分向系統(tǒng)內(nèi)充壓，然后打開各個(gè)低點(diǎn)排水。

15.氣密方案

一、氣密的目的：檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止泄漏

二、氣密試驗(yàn)應(yīng)具備條件

（1）裝置檢查與驗(yàn)收工作已完成（2）設(shè)備、管道的試壓工作已結(jié)束（3）設(shè)備、管道的吹掃工作已結(jié)束

（4）氣密工作必要的儀表、調(diào)節(jié)閥已安裝結(jié)束（5）控制閥、手動(dòng)閥處于可調(diào)狀態(tài)（6）拆除所有的超量程儀表（7）試驗(yàn)用的工廠風(fēng)已有保證

（8）準(zhǔn)備好肥皂水（氣密液）、氣密瓶、標(biāo)準(zhǔn)壓力表、真空表、扳手、盲板等

三、試驗(yàn)原則

（1）氣密試驗(yàn)需把不能做試驗(yàn)的范圍控制在最小限度（2）氣密試驗(yàn)時(shí)的壓力不得超過設(shè)備的試驗(yàn)壓力（3）氣密試驗(yàn)需要按設(shè)備、管線的壓力等級(jí)劃分適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)

（4）系統(tǒng)與系統(tǒng)之間連接管線閥門關(guān)閉，必要處用盲板隔開，泵體均用閥門隔開

（5）原料進(jìn)裝置管線，產(chǎn)品出裝置管線可單獨(dú)進(jìn)行氣密試驗(yàn)

四、試驗(yàn)要求