華盛國際大廈施工組織設計

華盛國際大廈項目施工組織設計PAGE142PAGE17目錄第一章 施工部署 1第一節(jié)綜合說明 1第二節(jié)編制依據(jù) 1第三節(jié)工程概況 1第四節(jié)施工部署 3第五節(jié)施工準備 4第六節(jié)施工進度和實施措施 9第七節(jié)施工機械及勞動力量布置 13第八節(jié)施工測量定位及軸線標高控制 15第二章 主要施工方法 18第一節(jié)樁基工程 18第二節(jié)土方工程、基坑支護及降水 18第三節(jié)地下室施工方案 18第四節(jié)主體結構工程施工方案 32第五節(jié)門窗安裝工程 41第六節(jié)樓地面施工 44第七節(jié)屋面防水工程和外墻、門窗等防滲漏施工措施 46第八節(jié)腳手架施工方案 49第九節(jié)沉降觀測 54第十節(jié)裝飾工程施工方案 54第十一節(jié)季節(jié)性施工技術措施 59第十二節(jié)文明施工方案 61第十三節(jié)環(huán)境保護 63第十四節(jié)降低成本措施 65第三章 建筑設備安裝施工方法 68第四章 保證工程質量的技術措施 68第一節(jié)質量目標 68第二節(jié)建立質量目標管理網(wǎng)絡 68第三節(jié)質量保證體系及保證措施 69第四節(jié) 半成品、成品保護措施 81第五章 保證工程安全文明的技術措施 84第一節(jié)安全生產目標 84第二節(jié)安全及消防保證體系 84第三節(jié)安全及消防保證措施 85第六章 保證工程文明標準化施工技術措施 89第一節(jié)文明標準化施工目標 89第二節(jié)文明標準化施工保證體系 89第三節(jié)標準化文明施工管理保證措施 89第七章 工程總承包管理施工配合的措施 92第一節(jié)工程總承包管理職責 92第二節(jié)工程總承包與業(yè)主的配合、協(xié)調措施 94第三節(jié)工程總包管理機構 95第五節(jié)總包管理總體措施及對各分包的協(xié)調管理措施 96第六節(jié)總包與政府部門之間的關系 102附件一施工現(xiàn)場總平面布置圖 102附件二施工進度總計劃表 102施工部署第一節(jié)綜合說明首先，感謝本工程業(yè)主【張家港市華盛置業(yè)有限公司】對我公司的信任，由我公司承建“華盛國際大廈工程”項目的施工。我公司是具有工業(yè)與民用建筑安裝工程總承包一級施工資質，集土建工程、工業(yè)設備安裝、機械施工、鋼結構制作及安裝、專業(yè)裝飾裝璜施工等專業(yè)于一身的大型股份制企業(yè)。公司擁有完備的施工機械裝備和雄厚的技術管理力量，在三十年的施工實踐中積累了豐富的施工管理經(jīng)驗，培養(yǎng)了一大批專業(yè)技術人才，是一支具有社會影響力的專業(yè)施工隊伍。近年來，我公司先后在無錫、上海、蘇州、南京等地承建了一大批建設項目，取得了豐厚的業(yè)績，贏得了較好的社會信譽，并積累了豐富的施工技術和承包管理經(jīng)驗，對承建本工程具有極大的信心，對與貴公司的合作充滿誠摯的意愿。我們將保證以高質量、高速度全面完成本工程合同規(guī)定的承包工程范圍內的全部任務?！耙匀藶楸?，綠色施工，遵紀守法，實現(xiàn)環(huán)境健康安全承諾。真誠合作，優(yōu)質高效，持續(xù)改進，創(chuàng)建顧客滿意精品工程”是我公司的質量方針，我們將以提供“最優(yōu)的質量、最快的速度、最佳的管理、最完善的服務”為承包管理服務宗旨，為本工程的圓滿勝利竣工而努力。第二節(jié)編制依據(jù)一、華盛國際大廈工程土建、水電工程設計圖紙。二、國家建筑安裝工程施工驗收規(guī)范，質量檢驗評定標準及江蘇省的有關標準、規(guī)定。三、我公司企業(yè)質量標準文件及標準化現(xiàn)場施工管理的有關細則。第三節(jié)工程概況工程名稱：華盛國際大廈工程。建設單位：張家港市華盛置業(yè)有限公司。工程地點：沙洲西路南、國泰路西。總建筑面積：64728㎡。結構層次：框架剪力墻結構，地下室2層（含1層人防），主樓地上30層、裙房地上2層。一、建筑用料及概況墻體：地下室外墻為鋼筋混凝土墻，人防部分地下室內墻為混凝土砌塊M7.5混合砂漿砌筑，其余部分為MU10粘土多孔磚，M5.0混合砂漿砌筑。±0.000以上外墻為MU10承重粘土多孔磚，M5.0混合砂漿砌筑；內隔墻為MU7.5混凝土小型空心砌塊，Mb5混合砂漿砌筑。屋面：1）40厚C20細石砼，?4@150單層雙向鋼筋網(wǎng)片；2）20厚1：2.5水泥砂漿找平層；3）40厚擠塑型聚苯乙烯板保溫層；4）APP改性瀝青防水卷材；5）20厚1：3水泥砂漿找平層；06）現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。樓地面：防滑地磚樓面（帶防水層）：1）8-10厚地磚樓面，干水泥擦縫；2）5厚1：1水泥細砂漿結合層；3）30厚C20細石混凝土；4）聚氨酯二遍涂膜，1.2厚；5）20厚1：3水泥找平層（四周做圓弧狀或鈍角；6)現(xiàn)澆鋼筋砼樓面。水泥砂漿樓面：1）10厚1：2水泥砂漿面層，2）20厚1：3水泥砂漿找平層；3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面。內墻面：混合砂漿墻面：1）刷（噴）內墻涂料；2）5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿粉面；3）12厚1：1：6水泥石灰膏砂漿打底；4）刷界面處理劑一道。水泥砂漿找平層；3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面。乳膠漆墻面：1）刷乳膠漆；2）5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿粉面；3）12厚1：1：6水泥石灰膏砂漿打底；4）刷界面處理劑一道。外墻面：干掛石材外墻：1）石材板開槽固定于不銹鋼掛件上，涂云石膠粘牢；2）固定不銹鋼掛件；3）角鋼支架與混凝土墻柱預埋鋼板焊牢（或用膨脹螺栓固定）；4）12厚1：2水泥砂漿摻5%防水劑找平；5）R.E界面劑，粘土多孔磚墻體。涂料外墻：1）外墻涂料；2）抗裂房滲砂漿；3）30厚擠塑聚苯板；4）R.E界面劑，粘土多孔磚墻體。面磚外墻：面磚外墻：1）；1;1水泥砂漿或專用勾縫劑勾縫；2）外墻面磚；3）10厚1：2水泥砂漿粘結層；4）抗裂房滲砂漿；熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)一層；5）30厚擠塑聚苯板；6）R.E界面劑，粘土多孔磚墻體。天棚：噴涂頂棚：1）刷（噴）涂料；2）3厚西紙筋（麻刀）灰粉面；3）8厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿；4）刷素水泥漿一道（內參建筑膠）；5）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面。抹水泥砂漿頂棚：1）刷（噴）涂料；2）6厚1：：2.5水泥砂漿粉面；3）6厚1：3水泥砂漿打底；4）刷素水泥漿一道（內參建筑膠）；5）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面。門窗：所有門窗均為鋁合金中空玻璃節(jié)能門窗；幕墻工程；室內按不同要求設置防火門（甲、乙、丙級防火門）；衛(wèi)生間等采用木門。（本工程室內裝修均按初裝修交工驗收，二次裝修由甲方委托另行設計。）二、結構用料及概況基礎：樁-筏及筏板基礎?；A墊層：C15素混凝土?；A筏板：砼強度等級為C40抗?jié)B等級為：S8二層地下室梁板、墻：砼強度等級為C40外墻抗?jié)B等級為：S8一層地下室梁板、墻：砼強度等級為C40外墻抗?jié)B等級為：S6南樓及附房、基礎頂面～十層樓面：砼強度等級為C40北樓及附房、基礎頂面～九層樓面：砼強度等級為C40南樓十層～二十層樓面：砼強度等級為C35北樓九層～封頂：砼強度等級為C35南樓二十層～封頂：砼強度等級為C30本工程采用鋼筋為：Ⅰ級熱扎鋼筋（HPB235）、Ⅱ級熱扎鋼筋（HRB335）及III級熱扎鋼筋（HRB400）；預埋鋼板、型鋼為：Q235-B；受力動荷載的吊環(huán)、吊鉤均采用HPB235級鋼筋。第四節(jié)施工部署一、組織機構根據(jù)工程規(guī)模和承包形式，本公司對該工程實行項目法施工管理，建立以項目經(jīng)理為首的管理層，全權組織項目管理體系，對工程質量、工期、安全等實行全面負責監(jiān)督，主動組織協(xié)調與建設單位、設計單位及各部門的業(yè)務關系。二、目標管理1、質量目標：本工程實行全面質量管理，質量目標為：合格率100%，并一次性驗收合格，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。2、開竣工計劃：本工程于2008年××月××日開工。3、工期目標：努力實現(xiàn)建設單位對工期的要求，在打樁及圍護工程結束后，即進行降水，土方開挖。我們計劃調動精干力量與精良設備，在×××個日歷天內全部完成。4、文明目標：本工程按照標準化工地管理，爭創(chuàng)市級“文明工地”。三、施工程序根據(jù)本工程特點及工期要求，擬在華盛國際大廈工程施工中，以結構工程施工為先導，采取平面分塊、立體分層、同步流水作業(yè)的施工方法，實行主體結構及室內初裝飾工程從下至上單項跟進，室外裝飾與安裝工程從上至下復式跟進的方式全面組織該工程的施工，形成各主要分部、分項工程在時間、空間上緊湊搭接，從而達到縮短工期的目的。第五節(jié)施工準備一、施工技術準備1、在華盛國際大廈工程的施工全過程中，我公司將充分發(fā)揮在施工技術上的優(yōu)勢，本著技術先行的原則，在施工前就技術上的一切問題做好充分的準備。進場后，則立即進行施工準備工作。待接中標通知書后，及時與業(yè)主簽訂施工總承包合同，并迅速辦齊一切開工手續(xù)，事先對本工程的地下管線、地質情況作全面、準確的了解，以保證及時開工及開工后的順利施工。對施工中可能會出現(xiàn)的各種問題作了充分的預計，并制訂出各種相應的預防措施。2、所有施工管理人員將認真熟悉由業(yè)主提供的所有施工圖紙及各有關技術資料，以作為本次施工質量控制的重要依據(jù)之一。3、針對本工程的建筑、結構特點，借鑒我公司以往總承包施工的類似工程的施工技術、質量標準管理經(jīng)驗，充分發(fā)揮我公司在施工技術、管理上的優(yōu)勢，公司將制訂詳細深入且有針對性的各階段施工組織設計，并且在施工前報請業(yè)主和監(jiān)理批準。隨后及時向施工隊伍做好書面交底工作。采取跟蹤管理，在第一時間內解決施工中的技術問題，經(jīng)常查閱藍圖、翻樣圖、修改圖、圖紙會審紀要，按圖、按操作規(guī)程施工。4、在進入施工現(xiàn)場后應盡早做好如下幾方面技術工作：A、根據(jù)由業(yè)主提供的定位軸線及水準高程控制點由我公司專職測量員對定位軸線及標高進行復核，并根據(jù)主控軸線位置重新進行定位彈線。B、在重要分部分項工程施工前由我公司總工程師組織召開技術例會，召集所有施工項目部技術管理人員悉心研究相關的設計圖紙及技術資料，發(fā)現(xiàn)問題及時做好書面記錄，并及時向業(yè)主匯報，需更正處，要經(jīng)各方簽字認可。5、確定關鍵、特殊工序及質量控制點，制定相應的技術保證措施及質量保證計劃，并及時做好施工班組的逐級交底，以確保在施工中得以確實貫徹實施。二、施工人員準備1、施工管理人員（見P12施工管理人員一覽表）A、項目管理班子：對華盛國際大廈工程，本公司將組建一套精干、技術資質高和經(jīng)驗豐富的項目管理班子，以保證工程的質量、安全、工期達到較高水平。B、項目經(jīng)理：國家壹級建造師，有多年的項目管理經(jīng)驗。C、項目副經(jīng)理：國家貳級建造師。D、其他成員：其他主要項目管理人員如項目工程師、項目經(jīng)濟師、項目會計師等均具有大專、中專以上學歷，承建過多項工程，具有豐富理論知識和實踐經(jīng)驗。E、持證情況：按我公司程序文件規(guī)定，項目管理班子的所有人員均持有有效的崗位證書。2、施工操作人員A、勞務隊伍選擇挑選施工經(jīng)驗豐富、吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工工人，特別是選定參加過大型民用建筑工程建設的施工隊伍參加本工程施工，同時，所選擇的勞務隊伍均與我公司有著長期的合作，有較高的信譽。B、持證情況對特殊工種及技術工種，均持有省地級市勞動局及省地級市建委統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證及技術等級證書。三、現(xiàn)場平面布置(見附頁)1、布置原則本工程施工現(xiàn)場布置應根據(jù)業(yè)主提供的《現(xiàn)場總平面圖》以及符合本工程施工要求，針對本工程實際情況進行相應的布置。施工場地布置的原則是：劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，保證材料運輸?shù)缆窌惩?，施工方便。保證施工區(qū)域同生活區(qū)完全分開，搞好現(xiàn)場文明施工同生活區(qū)的標化實施。符合施工流程要求，減少對專業(yè)工種和交叉作業(yè)層面的干擾。各種生產設施布置便于施工生產安排，且滿足安全防火，勞動保護的要求，臨設布置盡量不占用施工場地。一旦施工開始，區(qū)域內影響總體施工部分應服從業(yè)主對總體施工安排，施工區(qū)域內臨設、庫棚、堆放相應調整移位。2、布置設想及要求本工程所有設施的布置，首先必須滿足施工的需要，同時盡可能地減少對周圍環(huán)境的影響，其次盡量降低成本。3、臨時用電A、根據(jù)業(yè)主提供的施工用電，現(xiàn)場臨時配電間分2路接出，一路作為辦公用電，一路作為現(xiàn)場施工用電，現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，在臨設墻體或圍欄頂部架空布置，當電纜經(jīng)過主要路口時，用套管和混凝土作加固處理埋入地下或作6米高度以上架空，同時在塔吊頂部面向場地四周設置投光燈，用于夜間施工照明。B、結構樓層的施工用電沿結構向上布置1根電纜，每3層設一只分配電箱，再從分配電箱分別拉出開關箱接至樓層施工用電部位。C、辦公區(qū)域用電亦布置專門線路，以保證辦公區(qū)域用電的正常使用，布置方法同施工用電線路。4、臨時用水A、本工程臨時用水的進水管管徑按De100mm設置，從業(yè)主提供的供水管，接入施工區(qū)域施工便道西側。作為輸水總管，接入辦公區(qū)域采用管徑De25mm。接入生活區(qū)域及施工現(xiàn)場采用管徑De50mm。工程用水需用高壓泵通過立管泵送至施工樓層，每層布置水龍頭，方便用水。B、所有場地內水管均沿圍墻或路下敷設，穿越重載車處作加固處理。5、臨時道路布置A、施工現(xiàn)場臨時道路布置應暢通。將甲方提供的施工臨時道路，延長至施工現(xiàn)場，保證運輸材料通暢，做20cm厚鋼筋砼洗車場地（下做沉淀池），并在顯眼位置處豎立七牌二圖。B、按照業(yè)主要求，對于重載道路采用C20混凝土澆灌，寬度不小于6米，厚度不低于20公分，道渣厚度不低于30公分，其余地坪用商品混凝土的多余部分逐漸澆筑。6、臨時設施布置A、本工程在場地的北面搭設臨時圍墻，在本場地的北側布置職工宿舍區(qū)，以達到文明、標化的標準。B、在本工程場地的北端、入口大門西側搭設二層彩鋼板活動房，作現(xiàn)場施工辦公用房。C、現(xiàn)場設男女廁所兩間，按文明標化要求，設水沖式蹬坑，地面鋪貼防滑地磚，設高窗，墻面貼1.5m高白磁磚墻裙，并設拖布池。廁所專人清掃整理。7、臨時排水及污水排放A、臨時設施門前，施工便道旁設置200*200明溝，集中排向二級沉淀池，再將經(jīng)沉淀的污水排入城市管網(wǎng)，再進入水管道，以免堵塞下水管道。B、上部結構施工時，每層樓面均需設置木質小便桶，配備清潔工每天倒干凈，以確保樓層的清潔衛(wèi)生。8、施工機械布置A、基礎施工階段根據(jù)本工程的特點，基礎施工階段將布置2臺塔吊進行施工，砼輸送布料考慮優(yōu)先采用汽車泵輸送，汽車泵無法輸送時考慮采用固定泵車輸送，分別停設在施工道路上進行砼輸送。B、上部結構施工階段上部結構施工階段，選用二臺60F附著式塔吊回轉半徑50米，作為結構周轉材料的垂直運輸機械，塔吊基礎采用自然土地基，并在第六層結構完成后，安裝2臺施工電梯，確保結構施工期間立體交叉的砌塊、砂漿等施工，作為材料運輸。因本工程采用的是商品砼，故現(xiàn)場不考慮配砼攪拌站及大型砂石堆場。對商品砼的澆筑考慮優(yōu)先采用汽車泵輸送，汽車泵無法輸送時考慮采用固定泵車輸送。C、裝飾施工階段裝飾施工階段在屋面工程結束后將塔吊拆除，僅保留施工電梯作為人貨垂直運輸?shù)闹饕ぞ摺?、現(xiàn)場衛(wèi)生為了保持工地及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，在施工期間所產生的施工垃圾和生活垃圾將每天運離施工現(xiàn)場，直至完工交付使用。在挖土工程開始前，及時辦理好渣土的清運手續(xù)，及時外運。在車輛進出施工現(xiàn)場的出入口設置車輛清洗設備，以保證施工泥漿不隨車輛污染市政道路。在現(xiàn)場門口設置排水溝，上蓋鑄鐵蓋板，防止場內污水污染場外。四、施工機械準備1、本工程的施工機械除塔吊、人貨梯和土方機械外，其他都是相對小型的機械。對大型機械的進退場須做精心的準備。進場前，除了遵守常規(guī)的規(guī)定外，須事先與業(yè)主打招呼，通報機械到達現(xiàn)場時間，以免影響周邊的正常工作。而對于小型機械如攪拌機、振動器、電焊機、高壓水泵等則根據(jù)工程各施工階段施工進度情況，進行經(jīng)濟合理的配置，有計劃地組織進場。2、所有機械設備進場后均需按事先規(guī)劃而定的適當位置停放，小型設備不用時應妥善儲存?zhèn)溆谩Ｎ?、施工物資準備1、按華盛國際大廈工程設計圖紙要求，本工程無論結構還是裝飾施工的工作量均比較大，我公司對施工的準備工作特別是物資準備工作做了格外充分的準備，同時符合施工進度的要求，做到及時充足。2、施工用常規(guī)物資，如搭建臨設的用料、臨時辦公桌、辦公椅，各類施工工具，測量定位儀器、消防儀器、消防器材等，均可提前進場，并合理分類堆放，派專人看護。3、施工用建筑材料視施工階段進展情況計劃材料進場時間，并均保證提前進場。4、對于構成工程實體的建筑材料將先編制詳細的物資需求計劃，物資儲備、申請、訂貨計劃，采購加工計劃，這些計劃必須附以確切的數(shù)量清單，且經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理工程師的審核、確認。5、所有進場物資將按預先設定場地分類堆放，并作好標識及產品保護工作。6、施工中應及早堆放各樓層所需的材料、設備在各個樓層面上，以便安裝，這些材料、設備都應放置在每個樓層醒目處，相應的應做好材料傳遞及處置運輸工作，即分門別類有計劃地運輸。7、作為總包，我們將在進場后及時出具一份更為周詳?shù)钠矫娌贾脠D，報請業(yè)主批準。第六節(jié)施工進度和實施措施一、總進度計劃編制原則本工程工作量大、工期特別緊，所以必須高度重視合理安排搭接，有效組織本工程的施工，盡最大可能使各工種能在同一時間不同工作面展開工作，從而贏得工程如期完工。同時，又要考慮全面鋪開工作面時的機械設置、材料周轉、人員流動盡最大可能使進入場地的機械設備和周轉材料能持續(xù)使用，不發(fā)生2次進出場，勞務人員能連續(xù)操作不窩工，從而贏得較小的消耗。此外，還必須考慮不同施工作業(yè)面間有一定的隔離空間，從而有安全施工的保證。施工總進度計劃安排得是否合理，是本工程如期完成的關鍵之一。二、施工總工期計劃1、我們通過閱讀圖紙，經(jīng)過認真的研究，以及根據(jù)業(yè)主對工期的要求，現(xiàn)決定自報工期為×××個日歷天。2、本工程樁基及大面積土方工程由業(yè)主直接發(fā)包，基礎及地下室施工至×××年×××月×××日，主體結構施工至×××年×××月×××日，內、外裝飾至×××年×××月×××日，工程竣工驗收為×××年×××月×××日。水電、設備安裝調試施工貫穿于施工全過程，不占用總工期。3、我們將按實物量制訂更為周詳?shù)氖┕た傔M度計劃，合理按排勞動力，并在實際施工中制訂每月、周進度計劃。作為總包，還對各分包有所要求，有所控制，主要是各分包必須按指定的施工總進度計劃實行最后工期限定，在此期間涉及的資質、材質、場內運輸和施工質量都必須服從月、周進度計劃，保證各分項工程如期完成。三、確?？偣て诳傔M度計劃的措施1、技術設備保證措施1）為了確保各階段計劃順利完成，周轉設備和機械配置將按施工面合理配置，確保完成計劃。2）垂直運輸機械的配備根據(jù)工程實際情況配置，以最大限度覆蓋整個施工層面。3）根據(jù)每一施工面各自獨立組織流水施工，在材料的供應上，應根據(jù)每一施工面需用材料計劃，做到及時充足，并在施工過程中加以調整。2、勞動力保證措施1）根據(jù)方案實施要求及施工進度和勞動力需求計劃，集結施工隊伍，組織勞動力分批進場，并建立相應的領導體系和管理制度。2）根據(jù)工程項目需要，公司將使用現(xiàn)有的成建制施工隊伍，使工程進度和質量有所保證。3）項目部對各作業(yè)班組每月、每周簽發(fā)施工任務單，并檢查監(jiān)督各作業(yè)班組的操作質量，安全生產和現(xiàn)場用料落手清。3、組織保證措施1）開工后，我公司將在最短時間內進場，盡快熟悉工程情況，全面了解影響工期的各方面因素。2）項目經(jīng)理部根據(jù)合同工期的要求，制定出詳盡的工期進度計劃，包括其施工計劃的細優(yōu)化。3）為了要保證縮短工期，必須調整好勞動力、機械設備及各種材料。4）由公司生產經(jīng)理主持每2周召開一次項目經(jīng)理部會議，對本工程施工進度、物資、勞動力、資金和設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使本工程順利進行。5）項目經(jīng)理部以周計劃控制分部分項工程進度，按計劃每周召開一次平衡調度會，及時解決勞動力、施工材料、設備調度問題，確保工程按計劃實施。6）在本工程施工期間，按工程進度需要,取消節(jié)假日、休息日，并適當延長每天的施工時間，并配備足夠的勞動力。7）為加快施工進度，視施工進度需要,組織設備材料超常規(guī)投入，配備足夠的模板，公司確保相應的設備和材料，保證工程施工順利進行。8）充分利用本公司的各類機械設備優(yōu)勢,調配塔吊，混凝土輸送泵，鋼設備等滿足工程需要，目前我公司已儲備的各類鋼材設備充裕，可滿足施工急需串換要求，隨時可調運現(xiàn)場，為加快工程進度作有力保證。9）加強施工組織管理是各分部分項工序以最大限度進行合理搭接，保證施工流水按計劃正常運轉。前道工序施工為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。10）充分發(fā)揮我公司施工組織管理的優(yōu)勢，由項目經(jīng)理部分派管理人員按工序、分區(qū)域、流水段交叉施工，進行全過程監(jiān)控，確保工期目標實現(xiàn)。四、華盛國際大廈工程項目管理人員名單主要施工管理人員表職務姓名職稱主要資歷、經(jīng)驗及承擔過的項目項目經(jīng)理×××高工壹級項目經(jīng)理，擔任過多個大、中型工程的項目經(jīng)理項目副經(jīng)理×××工程師技術負責人×××高工精通建筑技術規(guī)范，并從事施工現(xiàn)場管理工作多年。施工負責×××技術員從事現(xiàn)場施工管理多年。施工員×××助工工作認真負責。施工員×××技術員從事現(xiàn)場施工管理多年。質量員×××技術員項目質監(jiān)員，長年從事一線施工技術管理，并擔任質量監(jiān)督與檢驗工作，具有較豐富的施工實踐經(jīng)驗。資料員×××助工從事資料工作多年，有豐富的資料工作經(jīng)驗。材料員×××技術員從事材料供給20年多，長期擔任施工企業(yè)的建材管理工作，經(jīng)驗豐富。安全員×××技術員長期從事施工安全管理等工作，工作認真負責。水電負責人×××技術員從事水電施工多年，有豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗?！痢痢良夹g員一直從事機械設備管理工作，工作負責認真。第七節(jié)施工機械及勞動力量布置一、勞動力各工種比例配備計劃二、主要施工機械選用表（一）主體結構施工機械選用表序號機械設備名稱數(shù)量功率KW1對焊機21502電焊機81403彎曲機264切斷機2135電渣壓力焊機41606攪拌機4117砂漿機268圓盤鋸269潛水泵5910砼振搗機203011塔吊27013施工電梯240合計650（二）裝飾施工階段機械選用表序號機械設備名稱數(shù)量功率KW1施工電梯2402攪拌機4303電焊機4704切割機225圓盤鋸226打夯機227平板式振動機228鏑燈44合計150用電量計算：主體結構階段用電量為：650×COSΦ=422.5KW（COSΦ=0.65）裝飾階段用電量為：150×COSΦ=90KW（COSΦ=0.6）生活照明用電量為：40KW最大用電量為：422.5+40=462.5KW，本工程最大用電量為462.5KW，本次實際提供用量為500KW，已滿足施工要求。用水量計算：本工程消防用水量按50L/S，實際配管為Φ50即可滿足。施工用水量小于消防用水量，用水量配管按Dg=100即能滿足施工要求。具體的施工臨時用電及用水方案及計算書詳見施工臨時用電用水專項方案。第八節(jié)施工測量定位及軸線標高控制一、說明本工程施工測量按照《工程測量規(guī)范與條文說明》標準實施。二、工程選用的測量儀器1、蘇光DJD2A-1激光經(jīng)緯儀1臺。2、NAL128平板水準儀2臺。3、50m、30m鋼尺若干。4、根據(jù)測量工作實施辦法，本工地上所有測量儀器及鋼尺均按規(guī)定時間內由專業(yè)計量檢測單位檢測，禁止使用未經(jīng)檢測的量具。三、軸線定位測量首先對業(yè)主提供的基準參照點要進行加固保護，并引測到現(xiàn)場，在現(xiàn)場設置測量控制網(wǎng)，確保在施工過程中可以隨時校正樓房軸線控制線。根據(jù)參照點，建立一個控制方格網(wǎng)，方格網(wǎng)經(jīng)復測閉合，并對控制點加以保護，控制點設在不易被車輛及行人碰撞處，并設置明顯標記。依照建筑總平面圖及方格網(wǎng)，確定每根軸線的位置，并在基坑附近設置軸線控制樁，供施工過程中使用，由于軸線樁靠近施工作業(yè)面，易被破壞，故除每道工序前必須依據(jù)方格網(wǎng)對軸線進行恢復校核外，過程中還應經(jīng)常進行保護、復核。確保軸線的準確性。軸線樁及方格網(wǎng)控制點采用100×100×1000的方木樁，打入地表土層，露出地表200－300mm，并用C20混凝土塢實，樁面釘Φ3mm的不銹鋼釘作為控制點標記。軸線引測儀器采用DJD2A-1激光經(jīng)緯儀，所使用的儀器需定期強檢，保證測量的精度。每一次軸線引測均進行自檢及專人復核，減少測量中的偶然誤差。并完成書面記錄，以供可追溯。四、基礎施工抄平放線1、根據(jù)平面圖，按建（構）筑物的軸線定位定出相應軸線的樁位中心標志，校核無誤后，插上樁定位標志。2、基礎：根據(jù)基礎平面圖及大樣圖，按建（構）筑物的軸線定位，連接相應的軸線，計算開挖放坡坡度，定出樁定位標志。3、用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。4、基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應通線校核，坑底深度應經(jīng)水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設置軸線，基坑邊線及高程標記。有墊層的在墊層面上放出（彈墨線）墻或基礎平面尺寸。5、基礎模板完成后，按設計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎面的標高線，并用釘子標示（在豎向鋼筋上用紅漆油標示），墻、柱的軸線和邊線標記，延長線引至基礎邊線外，方便施工復核。6、基礎施工完成后，把軸線引測至基礎面，并按施工圖放出有關的墻和柱等截面尺寸線。五、主體結構施工抄平放線1、根據(jù)地面層設置的控制網(wǎng)，在首層結構面上設置四個垂直控制點。引測時，操作者將經(jīng)緯儀架在控制點上，對中調平，樓上一個操作者將一個十字絲操作靶放在預留孔上，經(jīng)緯儀十字絲和接收靶十字絲重合，即在預留孔邊作好標記，在混凝土上彈十字黑線，該點即引測完畢。其次將各控制點分別引測到一個樓面上，然后測量員到樓面上用經(jīng)緯儀將引測好的四個點分別引出直線，并轉角校核。2、標高的控制采用鋼尺從下層引入標高，基點位置固定在墻面上，每尺不應大于30M，通過電梯井道或預留孔引上來。同樣應調整鋼尺的溫度及拉力誤差，然后利用水準儀同尺抄平。3、水平標高在引測時，每個樓層均應從底層同一基準點向上引測，以減少引測誤差。六、裝飾施工抄平放線1、室內裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應的全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯步級等的墨線，每個房間彈出＋500控制線。2、外墻裝飾：要按圖放出外墻裝飾控制線，保證外立面門窗位置和其他裝飾要求正確無誤。3、屋面防水層、找平（坡）層等按圖紙要求放控制線，并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求，結合各層規(guī)格放出脊縫、順水縫、伸縮縫、飾面層收口及分隔縫的控制線。七、施工沉降觀測（沉降觀測由相關資質的單位測量）1、沉降觀測點的布置見基礎平面圖，當圖中未標注時，應在房屋四角及中間每隔10米-20米的軸線上可觀測的墻、柱上設置，并應滿足規(guī)范規(guī)定。2、水準點不少于兩個，設置在距建筑物30米-80米穩(wěn)定、可靠的土層內或沉降已穩(wěn)定的建筑物上。3、觀測要求：觀測點穩(wěn)固后即開始觀測，以后每層一次直至完工；完工當年三月測一次共四次，第二年六月測一次，第三年起每年測一次之至穩(wěn)定。八、保證測量精度的技術措施1、本工程的所有的控制是工程施工測量的依據(jù)，控制點的保護與復核是保證本工程質量的關鍵之一，打樁工程結束后要進行復核。2、每次重要的放線（如樁位、墊層放線、基礎放線、柱子、梁放線）必須進行控制網(wǎng)的檢查，平時用到控制點時也要多次觀測檢查。3、每次施測前，向工程監(jiān)理通報施測方法，每次施測時，必須與鄰近控制點進行角度或距離閉合復試，盡量減少誤差。4、關鍵部位的定位，放線必須請本工程監(jiān)理驗收簽證，并辦好簽證，凡沒有驗收簽證不得進行下道工序施工。5、所有測量原始記錄和驗收簽證要妥善保存，以便核查，工程竣工時一并提交業(yè)主。PAGE134-主要施工方法第一節(jié)樁基工程由業(yè)主直接發(fā)包樁基施工單位，詳見該部分專項施工組織設計。第二節(jié)土方工程、基坑支護及降水由業(yè)主直接發(fā)包土方施工單位，詳見該部分專項施工組織設計。第三節(jié)地下室施工方案本工程由于基坑面積大，除采用專門降水方案外，土方挖到位后，在基坑四周另設排水明溝、集水井。具體為先于墊層澆筑前，在坑壁周邊設置一圈排水明溝，溝寬200mm，溝深300mm，泛水為5%。間距約50m左右設尺寸為500×500×800(深)的磚砌集水井，每只集水井內置15m揚程潛水泵1臺，由專人負責排水工作，以保證下雨時積水能夠及時排出，防止水浸泡地基土層。一、墊層施工根據(jù)挖土和基坑圍護情況，墊層混凝土采取分段施工（根據(jù)后澆帶位置劃分）。澆搗前，須用水準儀按設計標高統(tǒng)一抄平，并用竹樁做好標記，墊層混凝土的標高按竹樁標高嚴格施工。澆搗過程中，混凝土須用平板振動機振搗密實，并用2米長拖尺刮平，木蟹壓平。二、底板加深部位施工1、電梯井、集水井、水溝等加深部位土方，待大面積土方挖平澆筑墊層前，彈出邊線后，用人工挖除，先澆筑底板墊層、砌筑完磚胎模，待回填后再澆筑上部鑲接部分砼墊層。2、磚模砌筑：基礎磚胎模，采用MU10標準磚，M5水泥砂漿砌筑，墻厚120，要求砌筑灰縫應飽滿，滿足基礎墻體砌筑的主控項目和一般項目，承臺斜坡部分，應順坡面砌筑，在斜坡磚墻上澆筑50厚C20的細石混凝土。3、所有磚模應用1：2水泥砂漿粉刷，厚度為25-30，表面拉毛。三、地下室鋼筋工程1、施工準備1）按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊塊，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有少量銹蝕需預先進行除銹處理。2）核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。3）清理好基層，彈好板墻、框架柱等邊線。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。2、截樁施工：在灌注樁的上部鑿出鋼筋，按設計圖紙進行焊接。3、基礎底板鋼筋的制作成型：1）基礎底板鋼筋按翻樣料單所示格式數(shù)量制作成型，成型鋼筋按吊牌所示順序分別堆放整齊。2）本工程鋼筋在底板施工中，采用冷接（φ≤16）與閃光對焊（φ>16）兩種連接方式，閃光對焊應進行抽樣檢測，符合規(guī)范和質量要求；冷搭接鋼筋應滿足設計中的搭接長度要求。3）框架柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接、板墻鋼筋φ≥14的縱向鋼筋采用電渣壓力焊，其余采用冷接，并滿足搭接長度要求。4、基礎鋼筋連接閃光對焊焊接機具：機具設備為UN系列對焊機。質量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個接頭外觀應具有適當?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷，接頭處鋼筋軸線曲折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。強度檢驗按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度取值，且斷裂位置應在焊縫每側20mm以外，并顯塑性斷裂。冷彎試驗后接頭外側不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂縫。注意事項：焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器的級次，開放冷卻水，全上電閘，鋼筋接頭應順直，15cm內的鐵銹、污物應清除干凈，兩鋼筋的軸線編差不得超過0.5mm；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2—3mm，焊接時按大鋼筋直徑選擇焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產生彎曲；當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。電渣壓力焊1、操作順序1）設備的選用:LDZ—32焊機431焊劑2）電渣壓力焊的操作程序（1）焊前的準備工作A對鋼筋端頭進行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。B焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理。C測定焊接電源的電壓，不得低于360V。（2）焊接順序A將一只焊接夾具上的兩個鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100mm的石棉墊。B在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護住焊點。C在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達到焊接的目的。D卸除夾具，清除焊渣，檢查焊苞情況。2焊接應具備的條件1）要確保焊接設備的的完好率。2）要有經(jīng)過培訓后熟練的焊工和配合工。3）焊接時應由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。3對鋼筋等材料的要求1）鋼筋的機械性能和化學成份必須符合《熱軋鋼筋GB1499—79國家標準》，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學成份不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。2）待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。3）431焊劑的各種化學成份應符合國家標準，并要保持干燥。4對操作人員的技術要求1）鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓，考核合格后持主上崗。2）施工焊接前應先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。5對焊接質量的控制1）電渣壓力焊的操作工應始終樹立質量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標準。2）對偏位和焊點不飽滿的接頭要割支重焊，不留隱患。3）根據(jù)國家規(guī)范JGJ18—96規(guī)定：每焊接300個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進行檢測。6工作效率電渣壓力焊每個臺班一臺焊機，兩個機頭，每個機頭焊工1人，裝藥1人，扶直1—2人，共需7人。每個機頭一臺班焊接120個，1臺班共焊240個。5地下室鋼筋綁扎1）地下室底板鋼筋綁扎：在底板混凝土基層施工后,再根據(jù)控制軸線彈出底板外圍線及柱、墻位置線,并按線部署鋼筋綁扎與安裝工作。按常規(guī)組織施工，首先綁扎電梯井及承臺等加深處的雙向鋼筋，并按照設計要求逐段鋪布底筋，自下而上分皮綁扎。綁扎時應事先彈線并注意鋼筋間距的不同。底板鋼筋≥φ16采用閃光對焊，要求同一截面內的接頭率小于50%，相鄰接頭間距不小于42倍鋼筋直徑，底板鋼筋綁扎前，樁頂處理必須符合設計要求，并驗收合格，砼墊層的強度能夠滿足承受鋼筋和上部施工荷載，軸線及柱、墻尺寸線復核無誤。地下室底板鋼筋施工中，考慮到中部和上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量，底板厚度較大，為保證中部和上層鋼筋位置的正確，對于底板鋼筋采取在底層鋼筋上面制作承受上部鋼筋及施工荷載的鋼支架，以保證底板中部和上部鋼筋位置的正確性和施工作業(yè)的安全。用Φ18鋼筋作為鋼筋支架間距1000mm，上部一根通長Φ22，下部一根通長Φ16焊成的鋼筋骨架，用電焊將底板鋼筋與鋼支架焊牢，每根支架焊接一根Φ18鋼筋斜撐，間隔一根左右分開，骨架順東西方向按1500mm間距設置。待上述底板鋼筋綁扎完畢，再行綁扎柱、墻插筋，插筋按設計圖紙間距留設，并應保證接頭位置正確。2）地下室柱鋼筋綁扎：（1）柱筋：柱縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接、接至板頂并留有接頭長度，箍筋按設計要求設置。（2）柱、墻豎向鋼筋，除底部應按墊層上彈出的尺寸線準確放置并予以固定外，在底板頂面處應再次復核平面尺寸，并增加限位鋼筋，與底板頂面鋼筋網(wǎng)點焊牢固，防止移位，柱子箍筋應同時全部綁扎完，墻板的豎向鋼筋在底板上部應綁扎不少于三道水平筋，其上部適當綁扎幾道水平固定鋼筋，并用鋼管扣件支架相互拉結，支撐穩(wěn)固。（3）柱按圖紙要求鋼筋統(tǒng)長綁扎。柱鋼筋應按預先彈放在承臺墊層上的柱位線插入，在校正其位置后將根部與底板面層鋼筋綁扎固定，在底板面層筋部位設定位柱箍，并在底板面層點焊固定。柱的加密箍必須嚴格按設計綁扎。3）墻板鋼筋綁扎（1）墻板鋼筋在底板面層筋綁扎結束之后進行,豎鋼筋按預先測彈在墊層上的定位線定位綁扎。外墻、柱水平筋和柱箍一次綁扎到位，（利用外圈鋼筋支撐架）。內墻柱水平筋及柱箍一次綁扎到底板面上2M處，內外二層之間設置S形拉筋，配置量為φ8@600*600雙向梅花形布置。同時應在墻板雙層鋼筋與模板之間放置塑料砼保護層墊塊，墊塊厚度應與設計規(guī)定的鋼筋保護層厚度相同，墻柱豎向鋼筋定位扶正示意圖如下：墻鋼筋綁扎：先檢查插筋位置，后整形就位、除銹、除污，先綁扎豎筋內側加點焊一道φ16-φ18定位水平筋，然后用帶刻劃長度木標尺在豎筋上統(tǒng)一分間距，先綁最上1根水平筋，然后由上向下依次綁扎各道水平筋，墻內的拉接筋采用行列式布置，以便振搗砼，其上圍二行采用八字法綁扎，其余隔一道采用反八字法綁扎，墻的保護層墊塊采用塑料鋼筋混凝土保護層定位件。6、應注意的質量問題1）預埋鋼筋位移：主筋插鐵需妥善固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢。2）混凝土澆筑前后有專人檢查修整。3）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m設鋼筋混凝土保護層定位件。4）搭接長度不夠：綁扎時對每個接頭進行測量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。5）鋼筋接頭位置錯誤：梁、墻、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時根據(jù)圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。6）綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置。7）加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內不得有對焊接頭。四、地下室模板支設1、模板的選擇1）地下室豎向結構剪力墻采用18MM厚木膠合板大模，鋼管扣件支撐體系；主次梁側模采用18MM厚膠合板，水平結構樓面模板體系采用18MM厚膠合板模板，模板的支撐系統(tǒng)考慮采用：拼擋和楞木采用48*92木方，梁、板、墻支撐體系采用φ483.0鋼管扣件排架支撐。2）框架柱模采用18MM厚木膠合板模，鋼管扣件支撐體系。2、模板安裝及拆除的原則要求1）模板的支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板內側面要平直，接縫嚴密，不得漏漿。2）外墻采用M12穿墻止水螺栓，止水片60*60*3，確保位置在墻板正中，間距一般不大于400，外墻板厚度控制采用ф8短鋼筋限位，內墻采用M12穿墻螺栓，ф8短鋼筋限位。3）梁高大于700需增設M12對拉螺栓。4）模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板周轉次數(shù)。5）跨度大于4米的梁板模板應按1—2‰跨長起拱。6）模板拆除時，注意不得硬橇、猛敲，以免損傷砼及其棱角，外墻模板必須達到一定強度后方可拆模。7）底?？缍刃∮?米的可根據(jù)施工規(guī)范達到強度的75%，跨度大于8米的達到設計強度的100%方可拆除。8）懸臂構件拆模強度必須達到100%強度。3、地下室墻板模板支撐1）墻板模板選擇本工程地下室墻板結構為框架剪力墻結構，剪力墻模板采用木膠合板模板豎向鋪設，膠合板外側設豎向木楞及木楞外采用ф48*3.0鋼管雙橫楞，支撐體系按GB50204-02施工驗收規(guī)范對模板進行設計及強度、剛度驗算。2）地下室墻板支撐方法地下室墻板模板采用18MM厚膠合板模板，板后采用48*92木楞和ф48*3.0雙根鋼管，兩側模板之間的對拉螺栓采用M12@450*450。其支撐系統(tǒng)見下圖。3）地下室外墻模板止水方法地下室外墻板及水池兩側模板之間的對拉螺栓應設置60*60*3鋼板止水片，并根據(jù)不同厚度的墻板設置ф8限位短鋼筋，以有效地控制墻板厚度，內墻兩側模板之間可采用普通M12對拉螺栓，ф8短鋼筋限位。4)地下室頂板結構模板支撐a）模板選擇：本工程頂板結構梁、板模均采用用18厚膠合板模板，支撐系統(tǒng)為48*3.0鋼管排架，至地面上200高內設掃地桿，向上1800設一道縱橫向水平拉桿，梁底在設置一道縱橫向水平拉桿，并建立梁板早拆模體系。b)地下室梁板模板支撐按常規(guī)在梁底設立雙立桿，梁底及側模采用木膠合板模板，雙向外側立楞支模，梁高大于1000梁底正中增加一鋼管立管，梁中設一對拉螺栓；以上用短鋼管、雙扣件搭接，按達到樓板底作為樓板模支撐立桿。c)拆除順序：先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆模時間內頂板及梁跨度大于2M的板懸挑部分，待砼強度達到100%時拆除，砼強度由同條件養(yǎng)護的砼試塊經(jīng)試驗確定。d)地下室具體模板方案及計算書詳見模板工程專項施工方案。五、地下室混凝土工程1、概況地下室混凝土工程根據(jù)橫向后澆帶位置劃分為4段，縱向劃分基礎底板和地下室二層梁、板、柱、剪力墻及地下室一層梁、板、柱、剪力墻3段，砼為商品砼，本工程地下室底板厚度為1800，面積大約為7000m2,因此，底板砼應按大體積砼要求施工，這也是本工程施工中需要重點控制的一個環(huán)節(jié)。2、大底板澆搗施工的準備1）基礎底板混凝土澆搗前必須辦好技術復核和隱蔽驗收工作,并且按規(guī)定簽署混凝土澆灌令。2）澆混凝土前落實好勞動力，對班組要進行專門施工技術交底。3）全部采用商品混凝土。4）選用42.5級礦渣硅酸鹽水泥，以降低水泥自身的水化熱。5）砂的細度模數(shù)在2.4以上，含泥量小于2％，石子為5－40連續(xù)級配，含泥量小于1％。6）采用雙摻技術，即摻入粉煤灰和減水劑，緩凝劑改善混凝土澆筑過程中的泌水現(xiàn)象和終凝時間。7）控制混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度為140±20mm，商品混凝土到現(xiàn)場后要檢測其塌落度，每班至少兩次，對不符合要求混凝土堅決退貨。8）根據(jù)工程的具體情況，本工程養(yǎng)護時間界定為14晝夜，若需提前拆模，采取拆模后立即回土或再覆蓋保護方法。為預防天氣突然冷熱變化而影響砼的質量，工地派專業(yè)人員監(jiān)聽天氣預報，檢測養(yǎng)護實際效果，以控制混凝土成品質量。9）按設計和施工規(guī)范以前做好混凝土試塊記錄。拆模有同條件養(yǎng)護的試塊混凝土強度報告為依據(jù)。10）勞動力組織（1）澆筑前與澆筑施工勞動力組織按不同工程對象的工作面大小、泵車數(shù)量等通常施工要求安排。根據(jù)本工程要求，底板施工為一次性連續(xù)作業(yè)，勞動力安排按二班輪換作業(yè)至澆筑完成。（2）養(yǎng)護階段有專人負責,其中溫度測試二人、養(yǎng)護人員二人，監(jiān)督檢查一人。3、底板砼施工流程土方開挖至設計標高土方開挖至設計標高排水明溝、集水井設置余土及加深基坑采用人工開挖修至基坑底排水明溝、集水井設置余土及加深基坑采用人工開挖修至基坑底澆搗墊層砼澆搗墊層砼放線放線綁扎下部鋼筋綁扎下部鋼筋綁扎上部鋼筋綁扎上部鋼筋綁扎墻、柱插筋綁扎墻、柱插筋測溫點設置隱蔽工程驗收模板安裝和止水帶安裝砼澆搗前準備大體積砼澆筑養(yǎng)護測溫點設置隱蔽工程驗收模板安裝和止水帶安裝砼澆搗前準備大體積砼澆筑養(yǎng)護4、商品砼制作運輸本工程混凝土采用商品砼供應商集中供應，混凝土優(yōu)先采用汽車泵輸送入模澆筑（當無法采用汽車泵時采用固定泵輸送入模澆筑），再由人工機械振搗，由于本地下室一次澆灌的數(shù)量較大，需考慮連續(xù)作業(yè)，2臺泵車同時供應，確保工程質量。地下室底板砼施工時運輸車輛和輸送泵數(shù)量的確定：地下室底板以及四周翻邊一次砼澆灌量，安排24h連續(xù)澆搗完畢，經(jīng)測算需配備2臺泵送量為75M3/h的汽車泵同時澆筑，并配備20臺輸送泵運輸車配合運送，基本能滿足施工需要。5、砼泵平面布置及澆灌路線根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況及后澆帶位置，地下室底板分四段澆筑，一次澆筑方量較大，砼輸送泵考慮采用2臺汽車泵同時進行（當無法采用汽車泵時采用固定泵），泵車均?？吭诨痈浇?，同時必須保證混凝土運輸車的進出，確保場內的道路通暢。6、地下室大體積砼澆筑1）地下室底板澆筑（1）澆筑方法：根據(jù)大體積混凝土施工的特點，澆筑順序擬采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結束。這種方法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間。（2）混凝土泵送、澆灌①根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實，振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，每點振搗時間一般以20～30秒為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準，薄層推進澆筑，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。由于商品混凝土流動性較大，經(jīng)過振動器振搗后，一般高度與流淌長度之比為1:5，根據(jù)混凝土這種自然流淌形成坡度，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆搗，順序前進，一次到頂”的斜面澆筑方法，從而提高泵送工藝，保證上下層混凝土不超過初凝時間?；炷帘砻娌捎靡粔憾ㄊ┕し椒?，即在混凝土初凝以前，用滾筒來回壓實，用木蟹抹平表面，待混凝土收水時，再抹平一次，以防混凝土表面產生收水裂縫,混凝土在澆筑振搗過程中的泌水予以排除。②振搗時要防止振動模板，應盡量避免碰撞鋼筋、管道預埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量。每振搗一段應隨即用鐵鍬攤平拍實。③混凝土泵送施工時，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，以便于混凝土、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡，便于統(tǒng)一指揮統(tǒng)一調度。④砼泵的操作人員必須經(jīng)技術交底，開始泵送時，砼泵應慢速、均速并隨時調正泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后方可以正常速度進行泵送。⑤底板砼采取一次性連續(xù)澆灌。澆灌時混凝土形成1:6-1:8坡度分層斜向澆搗，分層厚度控制在500mm以內，且上層混凝土應超前復蓋下層混凝土500mm以上。⑥砼采用振動棒振搗密實，每個澆灌點分別在板上表面、中部及底面三處各設一振棒振搗。⑦大體積澆搗完畢后初凝前用長刮尺刮平，經(jīng)6小時先用鐵滾筒等滾壓兩遍，后用木抹子在混凝土表面拍實并搓平搓毛兩遍以上，以防止產生表面收縮裂縫。2）混凝土的泌水和表面處理泵送砼流動性較大，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坡底。在混凝土墊層施工時可預先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過四周側模底部底部預留排水孔排出，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進，被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排至坑外。大體積泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結束后，要認真處理。初步按標高用刮尺刮平，在初凝前，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨平實，閉合收水裂縫，約12—14小時后，進行覆蓋二層薄膜進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14晝夜。地下室頂板混凝土澆筑方法同底板，其中特別注意混凝土攤放應均勻，防止小面積施工荷載過大，委派人員跟蹤檢查模板。六、地下室施工縫施工1、垂直施工縫的接縫形式由于地下室設有后澆帶，分為施工后澆帶和沉降后澆帶，施工時應單獨澆筑，后澆帶部位用鋼絲網(wǎng)片及鋼筋將其隔開，澆搗時應一次完成。澆筑砼時應按設計要求同步澆搗，還應嚴格控制混凝土澆筑速度，以防模板膨脹變形。2、水平施工縫的接縫形式地下室四周外墻周邊壁水平施工縫形式,按施工規(guī)范要求設置鋼板止水帶。其他內墻采用普通毛面平縫，地下室施工縫設置見下圖：地下室外墻施工縫設置還應注意：1）止水帶設置時，要保證位置居墻中。2）止水帶焊接時，焊縫要飽滿嚴密，不得燒穿及漏焊。3）止水帶處砼澆搗時，要專人負責，嚴禁漏振。4）砼澆筑標高要按設計要求，砼高度正好為止水帶中。5）墻板鋼筋綁扎時，應處理好止水帶與柱墻節(jié)點。七、基坑回填土1）基坑回土前，須清理坑內的一切雜質，尤其是腐蝕類雜質，避免將來地面發(fā)生沉降。2）對拉螺桿處木塊需鑿除，并用1:2的水泥砂漿做小蹋餅。貼平硬化再做局部防水處理。3）基坑內雜質清理完畢后，須請設計、監(jiān)理到場驗收，符合要求后，并辦理隱蔽驗收單，方可回土。4）正式回土前，須將基礎內的積水排空，嚴禁有積水回土。5）回填土須按高度分層填實，一般分層厚度為30cm，嚴禁一次回土到設計標高。無法分層夯實的部位，應回填砂子，用水沖法壓實。第四節(jié)主體結構工程施工方案一、主體結構施工部署1、本著早竣工、早交付甲方使用的宗旨，在確保工程質量的前提下，在施工進度安排上，以A區(qū)與B區(qū)兩處高層同時施工為主導工序，在要求工期內完成合同文件所規(guī)定的內容。2、本工程垂直起重機械采用2臺60T塔吊，其回轉半徑50M，回轉半徑基本可覆蓋整個工程所需，垂直運輸機械還配備2臺施工電梯，垂直機械布置詳見施工平面布置圖。3、本工程主體結構施工外腳手架采用適應性強、形成封閉結構、穩(wěn)定性能好的工字鋼鋼管扣件式懸挑腳手架施工方法,地下室、多層采用雙排落地式鋼管腳手架。4、模板體系：為保證高層建筑結構施工的精度，豎向模板的剪力墻、柱平臺板及梁板模板采用18mm厚木膠合板模板體系。二、主體結構施工順序測量放線測量放線鋼管腳手搭設施工縫清理鋼管腳手搭設施工縫清理梁底模安裝、校正柱插筋校正梁底模安裝、校正柱插筋校正梁模板復核工藝與驗收柱、墻保護層控制點設置梁模板復核工藝與驗收柱、墻保護層控制點設置梁鋼筋綁扎、插筋預設柱、墻鋼筋綁扎及埋件安裝梁鋼筋綁扎、插筋預設柱、墻鋼筋綁扎及埋件安裝平臺模板鋪設隱蔽工程驗收平臺模板鋪設隱蔽工程驗收柱、墻模板安裝校正板鋼筋綁扎及埋件安裝柱、墻模板安裝校正板鋼筋綁扎及埋件安裝梁、板鋼筋隱蔽工程驗收柱、墻模板復核驗收梁、板鋼筋隱蔽工程驗收柱、墻模板復核驗收砼養(yǎng)護拆模及腳手拆除砼養(yǎng)護拆模及腳手拆除施工縫清理和澆水濕潤施工縫清理和澆水濕潤梁板砼澆搗梁板砼澆搗三、主體結構鋼筋施工本分項工程按照GB50204-2002《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》標準執(zhí)行。鋼筋制作經(jīng)詳細翻樣后，在施工現(xiàn)場鋼筋加工場集中制作，半成品鋼筋需按構件號分類堆放，以便按施工進度情況及時吊運至工作面，交付綁扎、安裝，制作時鋼筋的幾何形狀和尺寸要嚴格按照設計要求，并符合抗震構造要求。1、主體結構豎向鋼筋ф14以上采用電渣壓力焊1）電渣壓力焊的特點：工藝簡單，施焊速度快，接頭質量可靠,節(jié)省鋼材,施工安全。2）工藝流程：在待接長鋼筋上安裝焊接夾具放入接長鋼筋固定焊接夾具套上焊劑盒，灌入焊劑接通電源，引弧電弧、電渣頂壓切斷電源保溫收集剩余焊劑，拆除焊接夾具清除溶渣。3）質量控制及措施：組織專門小組，操作技工全部持證上崗。按規(guī)定要求進行抽檢。實行操作全過程質量跟蹤檢查。嚴格控制接頭的外觀質量，如焊包均勻，突出鋼筋表面4mm，無明顯燒傷缺陷，接頭處的彎折角不大于4度，接頭處軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，時不大于2mm。2、柱剪力墻鋼筋安裝在彈線以后，對接口處表面混凝土浮漿進行清除，矯正原有插筋位置，清除插筋上的砂漿。在樓板面的柱筋與樓板鋼筋網(wǎng)絡間隔點焊，以保證在澆搗混凝土時鋼筋不跑位，保證插筋上的砂漿。在現(xiàn)場質量員的專檢之后，通知監(jiān)理對該部位鋼筋進行驗收，然后，才能進行下一步工序。3、梁、板鋼筋的安裝在剪力墻、框架柱模板、梁板模板搭設完畢，經(jīng)過技術復核工作以后，進行梁板鋼筋的施工。1）順序：先梁筋后面板鋼筋，先主梁后次梁。主次梁鋼筋綁扎時，在支撐好的模板上按常規(guī)搭設鋼筋綁扎支架，支架間距視梁的斷面大小、重量而定，連續(xù)綁扎不得小于3—4條，以便于按順序逐條梁落放，落放時要在梁中央部位開始，以防偏位，否則由于鋼筋自重較大，難以糾正。2）梁筋需伸入柱中，且滿足錨固、搭接長度的要求，梁的箍筋在梁面架立筋上交錯放置。穿過柱的梁上箍筋和柱內箍筋必須按設計圖紙要求放置?？刹捎孟冉壒拷詈蠓饽０宓姆椒ㄊ┕ぁ?）按常規(guī)框架梁上直筋通長鋼筋要求焊接接長，在同一截面內接頭率不超過50%，并按要求錯開。下直筋在支座處搭接或錨固，搭接或錨固長度為從支座邊算起，各向外伸出錨固長度1a或按設計長度，長度不夠時，鋼筋要求焊接，并不宜在較大彎矩區(qū)域。4）非框架次梁鋼筋接頭按設計規(guī)定，上直筋一般有中間架立筋搭接連通，下直筋接頭設在支座。5）樓板鋼筋按圖要求伸入梁、柱，下皮鋼筋下每隔1m設一塊高強砂漿墊塊，上下皮鋼筋橫向、縱向每隔1m設一個撐筋，并焊接牢固，每一開間內利用該撐筋作為板厚控制依據(jù)。6）板筋在外圍兩排鋼筋的交叉點須全部八字形綁扎，中間部位可綁扎成梅花形，保證受力鋼筋不移位。7）各層樓（屋）面板鋼筋綁扎，縱橫向主負筋要按設計間距預先開線。板主筋可多跨連續(xù)綁扎，當長度不夠時，鋼筋接頭可設在支座處。板支座面處負筋位置要準確，彎鉤不得朝上。8）各層鋼筋穿扎：次梁上直筋應穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋應穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座負筋放在上面。綁扎時要嚴格按設計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。9）另外在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意剪、割、拆、移。四、主體結構模板施工1、本分項工程按照GB50204-2002《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》標準執(zhí)行。2、剪力墻模板墻模板采用18mm厚木膠合板、楞木采用48*92木方，穿墻螺栓為φ12鋼筋，水平間距450，垂直間距地面以上150mm設一道，往上每500mm一道。剪力墻模板采用的木膠合板選用目前市場上優(yōu)質的黑夾板。配模前先預制幾塊平整度小于1mm的砼場地用于配模施工，配模時嚴格根據(jù)技術員的翻樣圖進行配制，如遇不規(guī)則的模板需要切割時，就采用小平刨進行修正切割面，確保模板拼接時拼縫平整嚴密，保證砼澆搗時不漏漿且無拼縫痕跡。為了本工程能爭創(chuàng)市優(yōu)質品牌工程，以及砼表面能達到清水砼的效果，就必須保證砼外墻、電梯井、樓梯間等豎向結構無上下接槎痕跡，我們將在本工程中采用預埋拔調螺絲的措施。具體做法為：在現(xiàn)澆板平面向下8cm處預埋可周轉的Φ12的拔調螺絲，橫向間距為60cm左右，這樣上一層墻體支設模板時，將模板下口固定在拔調螺絲上，確保墻面上下無接槎痕跡。這項措施是保證外墻等豎向結構達到清水砼效果的具體措施之一。3、梁、板、模板排架平臺模采用木膠合板，方木隔柵。滿堂排架采用φ48*3.0腳手鋼管搭設，排架主桿間距：平臺模底為900，梁模底單排管時為450；雙排管時：當梁高h≤700mm時為900，水平桿設三道，第一道離地200－300mm,第二道間距1800mm，第三道設在梁底，因底層及二層為5.400層高，所以在中間再增設一道水平桿，排架立桿間以柱網(wǎng)間距為單位，加設剪力撐。為了杜絕砼平頂抹灰后容易因裝飾等原因造成粉刷層空鼓甚至脫落的質量缺陷，我們決定在本工程中對平板實施不粉刷直接批嵌的做法，這樣要求模板絕對平整，為此，我公司將在本工程中對模板體系進行全面優(yōu)化評審。采用市場上強度及剛度均最佳的膠合板，對節(jié)點的配模先翻樣再核對然后進行配模，保證模板的平整度和整體的穩(wěn)定性以及拼縫的緊密性。4、梁模：梁模采用膠合板拼裝，由排架支撐牢固，若梁跨度大于4m時梁底模跨中應起拱1～2/1000兩邊側模用φ48×3.0腳手鋼管夾緊，以防澆混凝土時爆模。梁高大于700時，應在中部設對拉螺桿固定。梁模板剖面見下圖（左邊為梁高小于700時，右邊為梁高大于700時）：5、樓板、樓梯模：樓梯采用木膠合板制模，下用48×92木方作格柵，每400一道，下面由φ48×3.0腳手鋼管排架支撐，排架頂必須校正標高，膠合板用鐵釘釘牢，樓梯側模和三角檔用也用木膠合板制作，為防止樓梯澆搗混凝土時翻漿嚴重，在樓梯于混凝土墻交接處設1～2層鋼絲網(wǎng)。6、特殊型式的模板，異形模板應先翻大樣后制作成型，然后運到現(xiàn)場安裝，應優(yōu)先采用一次成型精密制模的方法制作模板，一次成形的構件，應按增加15至20MM保護層厚度落料，予埋件、予埋鐵板應在加工時鉆上固定小孔Ф=5MM，以便固定在模板上，固定應牢固緊貼模板面。7、拆模及運轉：剪力墻及柱模應在混凝土強度到達1.2N/mm2以上才能拆除，板應達到75%強度，大于8米跨度的梁，懸挑結構，精密支模構件，應達到100%強度后才能拆模，拆模強度按同條件養(yǎng)護試塊層試驗確定。拆除前應得到技術、安全部門認可，拆下的模板、排架腳手鋼管、扣件等材料應及時分類清理、堆放，以備下次使用。有預埋件的地方，拆模應將埋件清理出來，并涂上紅丹漆防腐。本工程具體的模板施工方法及計算書詳見模板工程專項施工方案。五、主體結構混凝土施工1、本分項工程按照GB50204-2002《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》標準執(zhí)行。2、每層每次混凝土澆搗前要進行一次全面的有各專業(yè)項目工程師復核檢查，內容包括軸線位置、標高、垂直度、預留洞及鋼筋的隱蔽驗收、模板的復核、混凝土澆搗令的簽證等手續(xù)，并進行技術、安全的交底，讓施工班組了解施工方案。3、汽車泵、固定泵、泵管、振動器等機具應提前準備好，并在澆搗前進行清洗、調試，同時配電工、機修工隨時進行檢修。4、澆搗混凝土時，先用原漿結漿以減少施工縫的影響。在澆搗時，插入式振蕩器要做到“快插慢拔”，振動過程中要上下略為抽動，以使上下振動均勻，振動間距應該一致，保持在振搗棒長度的2/3左右，混凝土澆搗分層澆搗，每層為500mm左右，杜絕漏振，振動時間以混凝土表面泛漿不冒氣泡為準。澆搗應連續(xù)性，當必須間隔時其間隔時間宜短，并在前層混凝土初凝之前，將混凝土澆筑完畢。5、樓梯施工縫設置在剪力最小位置，但要注意混凝土澆搗時，施工縫垂直于樓梯板。同時，下次澆搗時應將縫內垃圾清理干凈，疏松混凝土應鑿去，澆水濕潤，接漿，確保接縫平整。7、梁、板澆搗同時進行，梁施工時從梁的兩端向中間澆搗，不準由中間向兩端推進，混凝土澆搗密實，并用木蟹抹平。8、施工監(jiān)督（鋼筋）：在混凝土澆搗過程中，不得任意將鋼筋移位，派專人進行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護層等細節(jié)，對于雨篷、樓梯等部位尤要嚴加檢查，不能任意踩踏，遇情況及時整改，確保其位置與保護層厚度。9、施工監(jiān)督（模板）：派專人進行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時觀察模板、預留孔洞等，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況，及時停止施工，并在混凝土初凝前修復，剪力墻遇門洞部位在兩側同時下料，以防洞口模板移位。10、混凝土柱、墻施工縫處理：在柱墻鋼筋綁扎時，底部清除垃圾、鑿毛，用高壓水沖洗盡，充分濕潤，預留插筋周圍混凝土不得有松動、損壞現(xiàn)象，插筋上的砂漿應清除干凈，然后才能結漿澆搗混凝土。11、混凝土的養(yǎng)護：澆搗混凝土后認真做好養(yǎng)護工作，砼澆筑完成后，為防止混凝土產生裂縫，一般情況其養(yǎng)護時間不少于7晝夜，具體視天氣情況加以適當?shù)恼{整。六、砌體施工本分項工程按照GB50203—2002《砌體工程施工及驗收規(guī)范》標準執(zhí)行。本工程結構為框剪剪力墻加填充墻砌體，其中外墻為粘土多孔磚，內墻為混凝土小型空心砌塊。（一）、粘土多孔磚1、進入現(xiàn)場的磚必須有質保書，砂漿應按配合比進行配比，并按要求留置試塊。2、磚砌筑前，首先彈出砌體的軸線和標高，對樓層標高進行找平，厚度大于3cm時需用細石混凝土找平，并經(jīng)復核。3、砌墻時在兩頭及轉角處設置皮數(shù)桿，砌筑時要皮皮拉線，保證灰縫平直。4、砌墻上下錯縫，要隨鋪隨砌，一次鋪灰長度不大于二塊磚長，橫平豎直，頭縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于80％，砌筑方法采用擠漿法，頭縫要滿批。5、砌墻水平灰縫厚度和豎直灰縫厚度一般為10mm允許誤差2mm。6、砌墻的轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須接頭的臨時間斷處，砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的三分之二，當留槎確有困難時，除轉角處外也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋。120厚墻，拉結筋放置1根直徑6.5mm鋼筋，L＝1m，間距不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不小于50cm，末端有90度彎鉤。200、240厚墻拉結筋每50cm放2φ6.5，L＝1m。7、樓梯間內須砌正面墻。8、填充墻的每層墻頂面與框架結構接觸處宜用專用側磚，至少待下部墻體砌筑完1周后，再進行砌筑，擠緊，并且砂漿嵌密實。9、埋設鋼筋的灰縫厚度，應比鋼筋直徑大4mm以上，以保證鋼筋上下至少有2mm厚的砂漿層。（二）、混凝土小型空心砌塊滿足國標規(guī)范《混凝土小型砌塊》要求。1、砌塊排列方法及操作方法1）砌塊排列時，必須根據(jù)設計尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度，計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。2）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。豎向灰縫的寬度、水平灰縫的厚度應符合規(guī)范規(guī)定。3）如果采用粘結砂漿砌筑時，豎向灰縫的寬度和水平灰縫的厚度應控制在1～3mm以內。4）排列砌塊應盡量采用標準規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊。5）外墻轉角處和縱橫墻交接處的砌塊應分皮咬槎，交錯搭砌。砌體上下皮砌塊互相錯縫搭砌，搭接長度不小于砌塊長度的1/3。6）砌體的豎向灰縫要避免與窗洞口邊線形成通縫。7）砌體中門窗洞口、過梁、擱板，設置其他構件等部位，應盡量采用標準規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，嚴禁使用零星非標準規(guī)格砌塊。8）砌至梁底時,應按照下圖示意施工。2、砌筑砂漿的控制砌塊砌筑砂漿按設計要求配比。3、砌體的施工操作方法及質量控制要點1）砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應粘結良好，鋪打灰漿長度應控制在1．5m以內。豎向灰縫灌縫時，宜采用內外臨時夾板，灌筑灰縫密實、嚴防漏漿。2）砌筑時應上下錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，水平灰縫中應設置拉結鋼筋或網(wǎng)片加強。3）每層砌體均應按設計及施工規(guī)范設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁。內外墻交接處和外墻轉角處應咬搓砌筑，并按設計要求在沿墻高每隔0.5m左右的水平灰縫內配置26.5鋼筋，并在每邊伸人墻內長度1000mm。頂層山墻部位，也應采取加筋防裂措施。4）墻體窗洞口下部按設計要求設置窗臺過梁，伸過洞口兩邊長度，每邊不得小于300mm。洞口兩側應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。5）框架預埋拉筋應調直，端部彎鉤為90，砌人墻內并將拉結筋彎鉤壓人豎向灰縫內。6）砌體臨時間斷處應砌成階梯形斜搓。不允許留直搓。第五節(jié)門窗安裝工程本工程外墻門窗采用鋁合金中空玻璃節(jié)能門窗。內門部分為木門及防火門。一、鋁合金門窗一）、門窗型材成品要求1、型材門窗制作應在加工地點制作成成品后再運送至現(xiàn)場，型材門窗成品的規(guī)格、品種、型號、質量必須符合設計要求和產品標準，每批門窗及附件應有出廠合格證。2、型材門窗型的規(guī)格應符合設計要求，門客外表色澤、色彩應一致。3、型材門窗橫豎框的結合處應注上硅酮防水密封膠，型材門窗下框的根部以及每隔1米間距處應有直徑2MM的排水孔。4、所有外露螺絲均采用不銹鋼螺絲。5、所有出廠門窗成品外框在與砂漿的接觸處涂刷二度8201-1苯丙金屬乳膠漆作防腐處理，所有外框、扇表面應貼保護膜。二）、作業(yè)條件1、型材門窗的安裝工作應在室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。2、施工中所用的腳手架應保留至門窗安裝結束，必要時應補充提供門窗安裝用的腳手架。3、門窗安裝前，應認真熟悉圖紙，檢查預留洞口尺寸是否符合要求。三）、工藝流程定位放線→框料安裝→框側填縫→門窗扇安裝→密封膠施工→清理四）、施工方法1、定位放線1）首先應彈出洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，外窗中心線應各層跟通垂直。2）在洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均應相同。3）門窗框應安裝在墻的中間部位，且與墻面陽角線尺寸保持一致。2、門窗框安裝固定1）門窗安裝的位置、開啟方向必須符合設計要求。2）按照彈線位置，將門窗框臨時用木契（對拔契）固定，木契必須安置在門窗框四角和窗梃能受力處，以免框料受力變形，安裝門框時應注意室內地面的標高。3）用水平尺和托線板反復校正門窗框的垂直度和水平度，并調整木契直至門窗框垂直水平。4）用膨脹螺絲或射釘將墻體聯(lián)接件固定在結構上，但磚墻上嚴禁用射釘固定。聯(lián)接件可采用20寬1.5厚的鍍鋅鐵板條，聯(lián)接件固定位置離角點小與或等于180mm，間距小于或等于500mm，推拉窗在鎖扣位置必須設置一個聯(lián)接件，聯(lián)接件一般采用內外交錯布置。5）門窗框與墻體連接的數(shù)量、位置、連接方法應作隱蔽記錄。6）門窗框安裝后應進行檢查，其偏差值應在規(guī)范規(guī)定的允許范圍內。門窗框安裝后，嚴禁擱置腳手板或其他重物。3、填縫型材門窗框周邊嵌發(fā)泡劑時，應在外框與砂漿的接觸處刷二度8201-1苯丙金屬乳膠漆，填嵌必須飽滿密實無空隙，填嵌時不能立即拔去木契，以免框料變形，等固定后再拔去木契，然后將木契位置的間隙補嵌，型材門窗框外側和墻體室外二次粉刷間留5～8mm深槽口，以作密封膠填塞縫。4、門窗扇安裝1）門窗扇的安裝應在室外粉刷工程施工基本結束的情況下進行。2）推拉門窗扇應先安裝內側的門窗扇，后安裝外側扇。扇入框后，旋轉調整螺釘，調整滑輪與下框的距離，使毛條均勻壓縫1—2MM，并使扇的主挺與框平行。3）平開門窗扇安裝應先將鉸鏈固定在扇上，然后再將鉸鏈與框固定，上懸窗的開啟不宜超過45度，因此應將滑桿用螺釘加以定位固定。4）固定門窗扇的安裝，固定部分應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落。5、密封膠施工1）密封膠施工前應先清除被粘表面的油污、灰塵。2）水泥砂漿基層要保持一定的干燥度，含水量不得超過5%。3）打膠前先將聚乙烯泡膜條堵縫，留有5—8凹槽作打密封膠封堵。4）用刀將密封膠塑筒頂上圓頭切掉，裝入專用施膠槍內。5）每條直線打膠時最好一次完成。6）密封膠表面應平整、寬窄均勻，必要時可在施膠縫道兩側粘保護膜，打膠結束后再將保護膜撕去。6、清理1）撕去型材表面保護膜。2）用干凈毛巾將門窗表面擦干凈。3）清洗的溶劑應為中性，可采用丙酮溶劑，不能用酸堿溶劑，以免腐蝕型材表面。二、木門窗1、木門由專業(yè)廠家集中加工后運輸進場，用專用夾具，豎立排放固定牢靠，每檁之間用軟質材料隔開，以防相互壓壞或磨損。2、成型木門框進場后，要豎直排放在室內，應嚴格按規(guī)格堆放整齊，底部墊實墊平，距地面應有一定的空隙，以便于通風。3、木門安裝前應先檢查結構留洞尺寸和標致高是否符合安裝要求，確保門框與墻之間有足夠的縫隙。埋入磚體或砼中的木磚均應進行防腐處理。4、木門框安裝時，框的每根立梃的正、側面都認真進行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴。5、木門框安裝時，應嚴格遵照有關施工規(guī)范執(zhí)行，其偏差值都應在規(guī)范規(guī)定范圍之內。6、在木門框安裝過程中，要采取相應的專項保護措施，在門口底部1米高度范圍內三面用夾板包裹，保護門框不受損傷，對于已安裝好的樓層應派專人負責看護。第六節(jié)樓地面施工本工程樓地面主要為水泥砂漿地面（除衛(wèi)生間等為防滑地磚地面）。一、水泥砂漿地面一）、施工準備1、水泥：宜采用32.5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。2、作業(yè)條件