回轉(zhuǎn)窯車間培訓(xùn)教材課件

1概述隨著我國(guó)工業(yè)發(fā)展，對(duì)氧化鋅的需求量日益增加。主要用于橡膠、油漆、油墨、醫(yī)藥、顏料、火柴、農(nóng)藥、化工等各個(gè)行業(yè)。鉛鋅礦物原料大多數(shù)都為鉛鋅礦共生，經(jīng)過(guò)優(yōu)先浮選很難達(dá)到鉛鋅完全分離。鉛鋅礦冶煉是將鋅富集在渣中，然后用煙化爐處理爐渣，產(chǎn)出氧化鋅或者次氧化鋅。我工段主要是將鼓風(fēng)爐所產(chǎn)出的浸出渣以經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯煙化得到氧化鋅或者次氧化鋅。次氧化鋅的主要成分是ZnO，只是品位一般為45%~65%。所謂“次"是指品位次．在我國(guó)廣西、貴州、云南、湖南等等地方產(chǎn)量較大，其用途主要是進(jìn)一步加工電解鋅或氧化鋅我工段根據(jù)產(chǎn)品特性將產(chǎn)品分為2類：表冷粉：灰色細(xì)微粉末、Zn含量約35%~43之間。布袋粉：白色或微帶黃色的細(xì)微粉末、Zn含量約55%~65之間。鋅可溶率95%。10/7/20231概述隨著我國(guó)工業(yè)發(fā)展，對(duì)氧化鋅的需求量日益增加1筒體輪帶托輪擋輪密封裝置傳動(dòng)裝置附屬設(shè)備回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)10/7/2023筒體回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)10/7/20232是由不同厚度鋼板事先卷成的，筒體內(nèi)鑲砌有耐火材料，圓筒外面套裝有幾道輪帶，筒體成一定斜度，坐落在與輪帶相對(duì)應(yīng)的托輪上。1、筒體10/7/2023是由不同厚度鋼板事先卷成的，筒體內(nèi)鑲砌有耐火材料，圓筒外面套3窯頭護(hù)鐵板窯頭冷風(fēng)套10/7/2023窯頭護(hù)鐵板窯頭冷風(fēng)套10/7/20234輪帶托輪托輪軸輪帶是一個(gè)堅(jiān)固的大鋼圈套裝在筒體上，支撐回轉(zhuǎn)窯（包括窯磚和物料）的全部重力；輪帶的重量從20噸（直徑3.6m）到100噸（直徑5.6m）不等；輪帶附近的壁厚增大，目的是減少托輪的壓力而產(chǎn)生的變形。2、輪帶（又稱滾圈）10/7/2023輪帶托輪托輪軸輪帶是一個(gè)堅(jiān)固的大鋼圈套裝在筒體上，支撐回轉(zhuǎn)窯5托輪通過(guò)軸承支撐在窯的基礎(chǔ)上，軸承安裝在水泥墩上注意托輪及輪帶表面的清潔托輪及輪帶表面的光滑托輪表面的潤(rùn)滑托輪軸的溫度托輪之間的平衡3、托輪10/7/2023托輪通過(guò)軸承支撐注意3、托輪10/7/202363、托輪為使托輪磨損均勻：窯體每班上下移動(dòng)1~3次，每次移動(dòng)幅度約50mm上下移動(dòng)可通過(guò)：托輪的傾斜液壓擋輪完成。止動(dòng)擋輪筒體10/7/20233、托輪為使托輪磨損均勻：止動(dòng)擋輪筒體10/7/202371、液壓擋輪是圍繞縱向軸運(yùn)動(dòng)的滾輪安裝在窯尾輪帶靠近窯頭側(cè)的平面上。2、作用：及時(shí)指出窯體在托輪上的運(yùn)轉(zhuǎn)位置是不否合理，并限制或控制窯體軸向竄動(dòng)。4、液壓擋輪10/7/20231、液壓擋輪是圍繞縱向軸運(yùn)動(dòng)的滾輪安裝在窯尾輪帶靠近窯頭側(cè)的8目的：保證窯的旋轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)數(shù)小齒輪大齒輪聯(lián)軸器主減速機(jī)主電機(jī)附屬減速機(jī)附屬電機(jī)聯(lián)軸器5傳動(dòng)裝置10/7/2023目的：保證窯的旋轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)數(shù)小齒輪大齒輪聯(lián)軸器主減速機(jī)主91、上料工藝流程2、生產(chǎn)工藝流程3、粉煤系統(tǒng)設(shè)備流程氧化鋅工藝流程10/7/20231、上料工藝流程氧化鋅工藝流程10/7/202310氧化鋅工段主要工藝流程圖配料工藝流程10/7/2023氧化鋅工段主要工藝流程圖配料工藝流程10/7/202311生產(chǎn)工藝流程圖10/7/2023生產(chǎn)工藝流程圖10/7/202312粉煤系統(tǒng)工藝設(shè)備流程圖10/7/2023粉煤系統(tǒng)工藝設(shè)備流程圖10/7/202313氧化鋅工段主要設(shè)備1、回轉(zhuǎn)窯Φ2.83×44m，窯體斜度4.5%，窯體轉(zhuǎn)速：0.3—1.28r/min調(diào)速電機(jī)：YCT315—4，45kw,1320—132r/min減速機(jī)：ZS145i=160裝配形式ⅡI總=1172.82、電動(dòng)雙梁橋式抓斗起重機(jī)Q=5t，H=15m，L=10.5m，工作級(jí)別A6，中型V=1.5m3平口置漏孔抓斗3、低壓脈沖布袋收塵器過(guò)濾面積F=2000㎡，6室，脈沖閥3″72個(gè)，濾袋Φ130×6000840條，濾袋材質(zhì)：迷特針刺氈耐溫150℃。10/7/2023氧化鋅工段主要設(shè)備1、回轉(zhuǎn)窯Φ2.83×44m，窯體斜度144、羅茨鼓風(fēng)機(jī)ARF—295型，風(fēng)量Q=120.9m3/min風(fēng)壓P=68.6kpa，電動(dòng)機(jī)200kw，變頻調(diào)速5、引風(fēng)機(jī)Y4—68№12.5D左0°Q=85692—110772m3/h，P=3394—2590Pa，電機(jī)132kw380v，4P6、斗式提升機(jī)TH315型；提升高度H＝21.14m附:電動(dòng)機(jī):11KW7、埋刮板輸送機(jī)SG250型;L＝17.5m;40°傾角提升6.5m;附:電動(dòng)機(jī):4KW10/7/20234、羅茨鼓風(fēng)機(jī)ARF—295型，風(fēng)量Q=120.9m3/15氧化鋅工段崗位配置及職責(zé)

要求：必須通過(guò)安全培訓(xùn)、崗位操作學(xué)習(xí)、考試合格后方可上崗并將個(gè)人成績(jī)備檔，根據(jù)個(gè)人能力及崗位工作要求進(jìn)行工作調(diào)配。1、工段長(zhǎng)（1人）：負(fù)責(zé)本工段的全面工作。2、設(shè)備工段長(zhǎng)（1人）：主要負(fù)責(zé)本工段的設(shè)備維護(hù)工作并配合工段長(zhǎng)的工作。3、安全工段長(zhǎng)（1人）：主要負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)安全及安全培訓(xùn)并配合工段長(zhǎng)的工作。4、班長(zhǎng)崗位（1×4人）：全面負(fù)責(zé)本班的日常生產(chǎn)及人員管理，協(xié)調(diào)工段對(duì)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的生產(chǎn)、修窯、烘烤、開停窯操作。5、司窯崗位（3×3）：負(fù)責(zé)爐前操作，兼管運(yùn)行設(shè)備的巡查和維護(hù)，與配料、下料、收塵等各崗位聯(lián)系，全面掌控回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行工況。按時(shí)做好原始生產(chǎn)記錄，維護(hù)好設(shè)備，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔。10/7/2023氧化鋅工段崗位配置及職責(zé)要求：必須通過(guò)安全培訓(xùn)、崗位操作學(xué)166、上料崗位（2×3）：負(fù)責(zé)進(jìn)倉(cāng)物料的質(zhì)量控制，保證物料準(zhǔn)確配比，窯尾返料處理，料場(chǎng)（原料堆場(chǎng)）管理，窯尾設(shè)備操作和維護(hù)。按時(shí)做好生產(chǎn)記錄。窯尾設(shè)備：斗式提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、喂料皮帶機(jī)、配料倉(cāng)。7、下料崗位(2×3)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)投料，高位料倉(cāng)和喂料皮帶的操作、維護(hù)。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和窯況及時(shí)調(diào)節(jié)下料量，并負(fù)責(zé)沉降室冷卻水箱的水位控制。8、收塵引風(fēng)機(jī)崗位(1×3)：負(fù)責(zé)收塵引風(fēng)機(jī)和螺桿式空壓機(jī)的運(yùn)行和維護(hù)，根據(jù)布袋室的運(yùn)行參數(shù)要求，調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥的開度，作好原始記錄。9、收塵崗位(1×3)：負(fù)責(zé)布袋收塵器和U型冷卻器的運(yùn)行維護(hù)，系統(tǒng)清灰，放灰，煙灰包裝，設(shè)備維護(hù)。按時(shí)做好生產(chǎn)原始記錄和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)記錄。系統(tǒng)清灰時(shí)，要敲打U型冷卻器冷卻管及其進(jìn)出口煙管，每2小時(shí)一個(gè)循環(huán)。10、行車崗位(1×3)：負(fù)責(zé)抓斗行車、沖渣水泵的使用維護(hù)，沖渣槽的清理，及時(shí)撈掉沖渣水池內(nèi)的水淬渣，負(fù)責(zé)水淬渣裝車，外運(yùn)。9、粉煤崗位（1×3）：負(fù)責(zé)聯(lián)系粉煤車間對(duì)工段粉煤倉(cāng)間斷輸送粉煤，維護(hù)好輸送設(shè)備，保證粉煤能夠持續(xù)的輸送到粉煤槍噴射到窯內(nèi)。10/7/20236、上料崗位（2×3）：負(fù)責(zé)進(jìn)倉(cāng)物料的質(zhì)量控制，保證物料準(zhǔn)確17氧化鋅生產(chǎn)原理及化學(xué)方程式

低度氧化鋅的生產(chǎn)是以回轉(zhuǎn)窯為主要設(shè)備的直接法生產(chǎn)工藝，稱為威爾茲法，也稱為回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)法。其處理過(guò)程是：將各種含鋅物料（以水淬渣或鋅浸出渣為主）與焦碳粉或無(wú)煙碎煤按一定比例混合，經(jīng)窯尾下料管投入到回轉(zhuǎn)窯中，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料隨之向前緩慢滾動(dòng)，在強(qiáng)制鼓風(fēng)下，窯內(nèi)形成1000～1200℃的高溫反應(yīng)帶。在此條件下，爐料中的鋅金屬化合物與還原劑碳接觸，被C和CO還原成金屬鋅蒸氣進(jìn)入到氣相中，在氣相中又被空氣中的氧氣氧化成氧化鋅粉塵，隨煙氣進(jìn)入收塵系統(tǒng)被捕集下來(lái)，捕集下來(lái)煙塵即為低度氧化鋅產(chǎn)品。另外，與鋅富集的金屬（如鉛、銦等）也被還原氧化進(jìn)入產(chǎn)品中，而銅及貴金屬金、銀則留在窯渣中。10/7/2023氧化鋅生產(chǎn)原理及化學(xué)方程式低度氧化鋅的生產(chǎn)是以回轉(zhuǎn)窯18主要化學(xué)反應(yīng)焦碳粉或無(wú)煙煤的作用爐料中的無(wú)煙煤或焦碳粉中的碳作為原劑和熱源使用，其在窯內(nèi)主要發(fā)生如下反應(yīng)：2C+O2→2CO↑+Q熱量C+O2→CO2+Q熱量氧化鋅：含鋅水淬渣或浸出渣在窯內(nèi)高溫帶被還原：ZnO＋C→Zn＋COZnO＋CO→Zn＋CO2上述反應(yīng)生成的鋅蒸氣，在氣相中被鼓入窯內(nèi)的過(guò)剩空氣中的氧所氧化形成ZnO煙塵與氣流進(jìn)入收塵系統(tǒng)被捕集下來(lái)。2Zn＋O2→2ZnO10/7/2023主要化學(xué)反應(yīng)焦碳粉或無(wú)煙煤的作用10/7/202319工藝條件控制1、配料比：8:4（即8鏟水渣配4鏟焦粉或無(wú)煙碎煤。2、司窯崗位：①窯尾溫度（℃），550~800左右②窯尾負(fù)壓（pa），微負(fù)壓③轉(zhuǎn)窯電機(jī)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分），200~900④鼓風(fēng)機(jī)電流（A），100～2203、收塵風(fēng)機(jī)：①布袋室進(jìn)口溫度（℃），100~160②引風(fēng)機(jī)電流（A），100~14010/7/2023工藝條件控制1、配料比：8:4（即8鏟水渣配4鏟焦粉或無(wú)煙碎20粉煤系統(tǒng)生產(chǎn)原理應(yīng)公司要求，為達(dá)到節(jié)能降耗的生產(chǎn)目的，近一步降低成本，在公司的大力支持下，我工段現(xiàn)采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的粉煤噴射系統(tǒng)融入到回轉(zhuǎn)窯的工藝生產(chǎn)。使用粉煤噴射系統(tǒng)與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、可使粉煤更充分的燃燒，避免浪費(fèi)。2、加大了原料（水渣）的處理量，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。3、減少了噸金屬耗煤，降低了生產(chǎn)成本。4、提高了產(chǎn)品品位。10/7/2023粉煤系統(tǒng)生產(chǎn)原理應(yīng)公司要求，為達(dá)到節(jié)能降耗的生產(chǎn)目的，近一步21在粉煤系統(tǒng)投入的試車生產(chǎn)中，其中碰到許多實(shí)驗(yàn)問(wèn)題，在公司領(lǐng)導(dǎo)、分廠、各部門的大力支持和工段全體員工齊心協(xié)力的共同努力下不斷排除困難，使此次試車取得了一定的成果，從試車期間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，使用粉煤噴射的新工藝和老工藝的生產(chǎn)情況對(duì)比，日產(chǎn)金屬噸可增加近4噸，噸金屬耗煤可節(jié)省1至2噸左右，鋅品位增長(zhǎng)4度左右，但是存在.的問(wèn)題仍舊艱巨，如工人們對(duì)新工藝不熟悉，造成操作困難，極易引起窯況不正常，造成工人的勞動(dòng)量加大；混合料中煤的比例降低，造成窯內(nèi)翻動(dòng)不佳，窯渣含鋅較高；窯頭、窯尾溫度難以控制，容易出現(xiàn)窯頭出液態(tài)渣現(xiàn)象，造成渣壩增高并出現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)圈，難以處理。雖然從目前生產(chǎn)試驗(yàn)看，新工藝還沒(méi)有完全成熟，還需進(jìn)一步摸索調(diào)整，盡快達(dá)到公司預(yù)期目標(biāo)。10/7/2023在粉煤系統(tǒng)投入的試車生產(chǎn)中，其中碰到許多實(shí)驗(yàn)問(wèn)題，在公司領(lǐng)導(dǎo)22控制內(nèi)容有：火焰的溫度、長(zhǎng)度、著火位置及形狀（1）什么是火焰？返回煤粉燃燒過(guò)程的控制煤的熱值；煤的揮發(fā)份；煤的灰分；煤的水分；煤粉的細(xì)度；燃燒所需空氣用量；二次風(fēng)溫；窯體燒成帶壁溫度等?；鹧媸侨紵械臍怏w混合物，當(dāng)懸浮物中含有固體顆粒時(shí)，形成明亮火焰。（2）哪些因素影響火焰溫度？10/7/2023控制內(nèi)容有：火焰的溫度、長(zhǎng)度、著火位置及形狀（1）什么是火焰23控制內(nèi)容有：火焰的溫度、長(zhǎng)度、著火位置及形狀（1）哪些因素影響火焰溫度？返回增加燃料量不是總能提高火焰輸出的熱量，但是減少燃料量總是會(huì)降低熱量輸出。

煤粉燃燒過(guò)程的控制煤的熱值；煤的揮發(fā)份；煤的灰分；煤的水分；煤粉的細(xì)度；燃燒所需空氣用量；二次風(fēng)溫；窯體燒成帶壁溫度等。10/7/2023控制內(nèi)容有：火焰的溫度、長(zhǎng)度、著火位置及形狀（1）哪些因素影24（2）什么是火焰長(zhǎng)度？返回（3）火焰長(zhǎng)度對(duì)煅燒工藝的影響？有兩種：一是全焰長(zhǎng)度——從噴煤管到火焰末端的距離。二是燃焰長(zhǎng)度——開始著火至火焰末端的距離。作用：決定了窯的燒成帶的長(zhǎng)度在發(fā)熱量一定的條件下，火焰越長(zhǎng)，燃燒帶溫度越低，過(guò)早出現(xiàn)液相，易結(jié)圈，尾溫高?；鹧嬖蕉?，高溫部分集中，窯襯壽命短。10/7/2023（2）什么是火焰長(zhǎng)度？返回（3）火焰長(zhǎng)度對(duì)煅燒工藝的影響？有25

（4）影響火焰長(zhǎng)度的因素有哪些？氣流速度煤粉燃燒速度噴嘴的結(jié)構(gòu)窯內(nèi)氣速越快，火焰會(huì)被拉長(zhǎng)；窯尾排風(fēng)量增加，窯尾負(fù)壓增加，二次風(fēng)增加，火焰也被拉長(zhǎng)。煤愈細(xì)、二次風(fēng)溫越高，燃燒快，火焰長(zhǎng)度愈短；煤水分越高，火焰越長(zhǎng)。單風(fēng)道噴煤管淘汰雙風(fēng)道噴煤管三風(fēng)道噴煤管預(yù)熱器窯四風(fēng)道噴煤管和預(yù)分解窯10/7/2023（4）影響火焰長(zhǎng)度的因素有哪些？氣流速度煤粉燃燒速度噴嘴的26四通道回轉(zhuǎn)窯燃燒器直流風(fēng)速：140m/s~250m/s；壓力：≥0.014MPa旋流風(fēng)速：110m/s~250m/s；壓力：≥0.014MPa煤流風(fēng)速：20m/s~35m/s可調(diào)中心風(fēng)速：60m/s占一次風(fēng)總量的0.03%~0.05%返回10/7/2023四通道回轉(zhuǎn)窯燃燒器直流風(fēng)速：140m/s~250m/s；壓力27四風(fēng)道回轉(zhuǎn)窯燃燒器:傳統(tǒng)的三風(fēng)道煤粉燃燒器四風(fēng)道煤粉燃燒器返回10/7/2023四風(fēng)道回轉(zhuǎn)窯燃燒器:傳統(tǒng)的三風(fēng)道煤粉燃燒器四風(fēng)道煤粉燃燒器返28調(diào)節(jié)閥TC四風(fēng)道噴煤管結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一次風(fēng)入口中心風(fēng)管道軸流風(fēng)風(fēng)管旋流風(fēng)風(fēng)管煤風(fēng)風(fēng)管膨脹節(jié)調(diào)節(jié)絲杠10/7/2023調(diào)節(jié)閥TC四風(fēng)道噴煤管結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一次風(fēng)入口中心風(fēng)管道軸流風(fēng)風(fēng)管29生產(chǎn)中常見不正?，F(xiàn)象