標(biāo)準(zhǔn)化施工質(zhì)量控制指南課件

標(biāo)準(zhǔn)化施工質(zhì)量控制指南標(biāo)準(zhǔn)化施工質(zhì)量控制指南1標(biāo)準(zhǔn)化施工目標(biāo)為全面落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化施工管理要求，進(jìn)一步提升本項(xiàng)目的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和行業(yè)文明施工形象，按照交通運(yùn)輸部、省交通運(yùn)輸廳及高速公路建設(shè)指揮部對(duì)施工標(biāo)準(zhǔn)化和平安工地建設(shè)的總體要求。本項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)以項(xiàng)目管理專業(yè)化、發(fā)展理念人本化、工地建設(shè)及工程施工標(biāo)準(zhǔn)化、管理手段信息化、日常管理精細(xì)化等各項(xiàng)工作，強(qiáng)化細(xì)節(jié)管理，施工做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、常態(tài)化。堅(jiān)持”以人為本，安全第一，預(yù)防為主的原則，以重點(diǎn)抓質(zhì)量，保安全的前提下，促進(jìn)施工進(jìn)度，確保工程建設(shè)不出任何安全質(zhì)量事故，達(dá)到本工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：合格，竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：優(yōu)良。標(biāo)準(zhǔn)化施工目標(biāo)為全面落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化施工管理要求，進(jìn)一步提升本項(xiàng)目2標(biāo)準(zhǔn)化施工質(zhì)量過(guò)程控制隧道工程一、洞身開挖質(zhì)量過(guò)程控制二、初期支護(hù)質(zhì)量過(guò)程控制三、仰拱及襯砌砼質(zhì)量過(guò)程控制四、鋼筋工程質(zhì)量過(guò)程控制五、防排水工程質(zhì)量過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)化施工質(zhì)量過(guò)程控制隧道工程3洞身開挖質(zhì)量控制本標(biāo)段Ⅴ級(jí)圍巖及Ⅳ圍巖SF4a、SF4b襯砌類型段均采用三臺(tái)階法施工。三臺(tái)階法施工包含上部弧形導(dǎo)坑開挖并施作上臺(tái)階初期支護(hù)；再左右錯(cuò)位開挖中、下臺(tái)階并及施作邊墻初期支護(hù)；及時(shí)施作仰拱混凝土，盡早封閉成環(huán)。臺(tái)階法施工要點(diǎn)：1、開挖工藝①為防止圍巖松弛掉塊或坍塌，在開挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)施作超前輔助施工措施。②三臺(tái)階開挖應(yīng)分部平行開挖，平行施作初期支護(hù)，仰拱砼緊跟下臺(tái)階及時(shí)閉合構(gòu)成穩(wěn)固的初期支護(hù)體系。③上臺(tái)階分界高度不得低于起拱線，臺(tái)階長(zhǎng)度宜控制在5～7榀鋼架間距。上臺(tái)階初期支護(hù)體系穩(wěn)固后，再進(jìn)行中臺(tái)階左右邊墻開挖，左右邊墻交錯(cuò)開挖保持左右錯(cuò)開2～3m（至少2榀鋼架的間距），臺(tái)階長(zhǎng)度宜控制在6m。下臺(tái)階左右邊墻交錯(cuò)開挖保持左右錯(cuò)開2～3m（至少2榀鋼架的間距）。并及時(shí)施作仰拱，仰拱開挖長(zhǎng)度宜控制在3～5m，施做初期支護(hù)及仰拱砼，及早封閉成環(huán)。洞身開挖質(zhì)量控制本標(biāo)段Ⅴ級(jí)圍巖及Ⅳ圍巖SF4a、SF4b襯砌4洞身開挖質(zhì)量控制2、超欠挖控制隧道開挖不應(yīng)出現(xiàn)欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石個(gè)別突出部分（每1m2不大于0.1m2）隆起量應(yīng)小于5cm。拱腳和墻角以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。超挖應(yīng)控制在下表所示范圍值之內(nèi)。隧道允許超挖值（cm）洞身開挖質(zhì)量控制2、超欠挖控制5洞身開挖質(zhì)量控制①根據(jù)隧道地形地質(zhì)條件及開挖面凸凹情況，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，炮眼深度、間距、裝藥量以控制好隧道超欠挖和達(dá)到預(yù)期循環(huán)進(jìn)尺。②風(fēng)槍手技術(shù)嫻熟程度決定了鉆眼的質(zhì)量，對(duì)風(fēng)槍手進(jìn)行區(qū)域劃分定人、定位、定量鉆眼，確保鉆眼的準(zhǔn)確。洞身開挖質(zhì)量控制①根據(jù)隧道地形地質(zhì)條件及開挖面凸凹情況，及時(shí)6洞身開挖質(zhì)量控制三臺(tái)階七步開挖施工工序圖洞身開挖質(zhì)量控制三臺(tái)階七步開挖施工工序圖7洞身開挖質(zhì)量控制三臺(tái)階七步開挖施工效果圖洞身開挖質(zhì)量控制三臺(tái)階七步開挖施工效果圖8洞身開挖質(zhì)量控制風(fēng)槍手進(jìn)行區(qū)域劃分定人、定位、定量鉆眼，確保鉆眼的準(zhǔn)確。洞身開挖質(zhì)量控制風(fēng)槍手進(jìn)行區(qū)域劃分定人、定位、定量鉆眼，確保9洞身開挖質(zhì)量控制周邊眼之間等距、平行。洞身開挖質(zhì)量控制周邊眼之間等距、平行。10初期支護(hù)質(zhì)量控制

施工過(guò)程中軟弱圍巖段施工始終堅(jiān)持“管超前、弱爆破、短進(jìn)尺、早封閉、勤量測(cè)、緊襯砌”的原則，重點(diǎn)抓好質(zhì)量，確保安全，以促進(jìn)施工進(jìn)度，徐徐推進(jìn)、穩(wěn)中求快”。工序控制：超前鋼管支護(hù)、鋼筋網(wǎng)片、鋼支撐、系統(tǒng)錨桿、噴射砼初期支護(hù)質(zhì)量控制施工過(guò)程中軟弱圍巖段施工始終堅(jiān)持“管超前、11初期支護(hù)質(zhì)量控制超前鋼管支護(hù)①超前小導(dǎo)管應(yīng)和鋼架聯(lián)合支護(hù)，從鋼架腹部穿過(guò)，尾端與鋼架焊接。超前小導(dǎo)管沿隧道縱向開挖輪廓線向外以5°～15°的外插角鉆孔，將小導(dǎo)管打入地層。②為確保注漿質(zhì)量，在鋼花管安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙用單液注漿泵按先下后上，先稀后濃的原則注漿，注漿量由壓力控制，壓力達(dá)到0.5～1.0Mpa，持續(xù)15min結(jié)束，停止注漿。初期支護(hù)質(zhì)量控制超前鋼管支護(hù)12初期支護(hù)質(zhì)量控制超前鋼管鋼架腹部穿過(guò)，尾端與鋼架焊接超前鋼管進(jìn)行注漿施工，圍巖軟弱極破碎，注漿可固結(jié)周邊巖體，避免開挖造成拱部掉塊或坍塌。初期支護(hù)質(zhì)量控制超前鋼管鋼架腹部穿過(guò)，尾端與鋼架焊接超前鋼管13初期支護(hù)質(zhì)量控制超前鋼花管制作初期支護(hù)質(zhì)量控制超前鋼花管制作14初期支護(hù)質(zhì)量控制鋼筋網(wǎng)片制作及安裝①所用材料、規(guī)格、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求鋼筋網(wǎng)制作應(yīng)在加工廠統(tǒng)一制作加工成網(wǎng)片以便安裝，網(wǎng)格間距必須符合設(shè)計(jì)要求。②鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴一層混凝土后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)宜隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面間隙宜控制在小于3cm。③鋼筋網(wǎng)安裝搭接長(zhǎng)度宜控制在1～2個(gè)網(wǎng)格初期支護(hù)質(zhì)量控制鋼筋網(wǎng)片制作及安裝15初期支護(hù)質(zhì)量控制鋼筋網(wǎng)片制作必須在鋼筋加工場(chǎng)采取定型模具加工，成品堆放整齊。鋼筋網(wǎng)搭接1～2個(gè)網(wǎng)格初期支護(hù)質(zhì)量控制鋼筋網(wǎng)片制作必須在鋼筋加工場(chǎng)采取定型模具加工16初期支護(hù)質(zhì)量控制鋼架制作及安裝1.鋼架制作①鋼架制作采用工廠化加工，材料必須符合設(shè)計(jì)。型鋼鋼架采用冷彎法制作成型。制作方案嚴(yán)格按照技術(shù)交底設(shè)計(jì)尺寸加工。②鋼架接頭鋼板螺栓孔必須采用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁采用氣割沖孔。③型鋼連接處焊接必須采取在工字鋼腹板上雙面幫貼焊。④焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、未焊滿等缺陷，焊縫寬度10mm。⑤不同規(guī)格的首榀鋼架加工完成后，必須進(jìn)行試拼裝，凈空尺寸允許偏差±30mm，平面翹曲小于20mm，符合要求后方可批量生產(chǎn)。初期支護(hù)質(zhì)量控制鋼架制作及安裝17初期支護(hù)質(zhì)量控制鋼板螺栓孔采用機(jī)械鉆孔型鋼鋼架采用冷彎法制作成型，成品堆放整齊型鋼連接處采取腹板雙面幫貼焊初期支護(hù)質(zhì)量控制鋼板螺栓孔采用機(jī)械鉆孔型鋼鋼架采用冷彎法制作18初期支護(hù)質(zhì)量控制2.鋼架安裝①鋼架安裝應(yīng)確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。安裝前應(yīng)將底腳處的虛渣及其他雜物徹底清除干凈，應(yīng)加設(shè)鋼墊板或混凝土墊塊。②鋼架應(yīng)在初噴約4cm砼后安裝，應(yīng)盡可能與初噴面密貼，有間隙時(shí)應(yīng)采用混凝土填充，嚴(yán)禁采用片石回填。③鋼架分節(jié)段安裝，節(jié)段與節(jié)段之間連接平順，接頭鋼板之間應(yīng)密貼，螺栓4顆連接緊固。間距必須滿足設(shè)計(jì)要求。相鄰兩榀鋼架之間縱向鋼筋連接直徑20mm，連接鋼筋環(huán)向間距為1.0m。④鋼架安裝應(yīng)豎直不傾斜，不扭曲，接頭平面不錯(cuò)位。傾斜度小于2°，就是說(shuō)上下左右偏差范圍±50mm。⑤中下臺(tái)階開挖時(shí)，預(yù)留洞室的位置工字鋼必須架設(shè)橫撐，且正洞鋼架只有在施工二襯時(shí)方可拆除，以確保安全。初期支護(hù)質(zhì)量控制2.鋼架安裝19初期支護(hù)質(zhì)量控制鋼架鏈接螺栓未緊固鋼架鏈接板不平整，初期支護(hù)質(zhì)量控制鋼架鏈接螺栓未緊固鋼架鏈接板不平整，20初期支護(hù)質(zhì)量控制鋼架鏈接板較平整、螺栓緊固鋼架拼裝較順直鋼架拼裝扭曲鋼架接頭懸空初期支護(hù)質(zhì)量控制鋼架鏈接板較平整、螺栓緊固鋼架拼裝較順直鋼架21初期支護(hù)質(zhì)量控制系統(tǒng)錨桿①錨桿的材質(zhì)、類型、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和性能必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。②錨桿施工在初噴后及時(shí)進(jìn)行。錨桿應(yīng)盡量垂直于巖層面布設(shè)進(jìn)行鉆孔，位置及數(shù)量必須符合要求，鉆孔深度不小于錨桿體的長(zhǎng)度，但不大于100mm。②錨桿插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，且尾端應(yīng)預(yù)留足夠長(zhǎng)度，確保錨桿質(zhì)量檢測(cè)。③砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，錨桿孔內(nèi)灌漿密實(shí)飽滿（砂漿錨桿水泥砂漿藥包使用前應(yīng)泡水檢驗(yàn)，藥包受潮結(jié)塊不可使用，裝入深度約孔深的2/3，后立即裝入錨桿）。④錨桿墊板安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，墊板應(yīng)緊貼初噴面，初噴面不平時(shí)要用M10砂漿填平。⑤錨桿施工質(zhì)量執(zhí)行工后檢測(cè)。掛防水板之前，要經(jīng)過(guò)檢測(cè)單位對(duì)隧道錨桿長(zhǎng)度、數(shù)量、注漿飽滿度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)頻率不低于錨桿數(shù)量的1%且不小于3根。初期支護(hù)質(zhì)量控制系統(tǒng)錨桿22初期支護(hù)質(zhì)量控制初期支護(hù)質(zhì)量控制23初期支護(hù)質(zhì)量控制錨桿墊板安裝效果圖錨桿質(zhì)量及拉拔檢測(cè)初期支護(hù)質(zhì)量控制錨桿墊板安裝效果圖錨桿質(zhì)量及拉拔檢測(cè)24初期支護(hù)質(zhì)量控制噴射混凝土①隧道噴射混凝土配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定并滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度；噴射工藝必須采用濕噴工藝。②噴射混凝土過(guò)程分三個(gè)步驟：初噴、復(fù)噴、找平。初噴噴混凝土：厚度控制3～5cm，施工時(shí)，料束呈“S”旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，噴頭移動(dòng)要慢，成片擴(kuò)大噴射范圍。復(fù)噴：在初期支護(hù)完成進(jìn)行，由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射，并將鋼架覆蓋、保證鋼架背面噴射填滿，粘結(jié)良好。噴層內(nèi)不容許添加片石和木板等雜物不能有空洞，噴射混凝土嚴(yán)禁掛模噴射.初期支護(hù)質(zhì)量控制噴射混凝土25初期支護(hù)質(zhì)量控制噴射混凝土找平：人工用小平鏟把工字鋼上超厚的濕噴料清除。對(duì)坑凹部位再次進(jìn)行噴射找平。③噴射混凝土前應(yīng)做好對(duì)滲漏水孔洞、縫隙的引排、堵水措施，保證噴射混凝土質(zhì)量。④噴混凝土終凝2h后，應(yīng)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。⑤初期支護(hù)完成后在二襯施工前須對(duì)初期支護(hù)的混凝土強(qiáng)度、厚度、鋼架間距進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序。初期支護(hù)質(zhì)量控制噴射混凝土26初期支護(hù)質(zhì)量控制噴射混凝土采用濕噴工藝的濕噴機(jī)隧道配備濕噴機(jī)生產(chǎn)率30M3/h初期支護(hù)質(zhì)量控制噴射混凝土采用濕噴工藝的濕噴機(jī)隧道配備濕噴機(jī)27初期支護(hù)質(zhì)量控制人工用小鏟鏟平鼓包初期支護(hù)質(zhì)量控制人工用小鏟鏟平鼓包28初期支護(hù)質(zhì)量控制噴射混凝土取芯強(qiáng)度檢測(cè)噴射混凝土噴霧養(yǎng)生噴射砼厚度、密實(shí)度、鋼筋間距，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)初期支護(hù)質(zhì)量控制噴射混凝土取芯強(qiáng)度檢測(cè)噴射混凝土噴霧養(yǎng)生噴射29初期支護(hù)質(zhì)量控制初期支護(hù)監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)布置隧道施工逃生管道必備噴射混凝土平整度初期支護(hù)質(zhì)量控制初期支護(hù)監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)布置隧道施工噴射混凝土平整30仰拱、填充砼施工質(zhì)量控制隧道仰拱、填充砼施工①隧道設(shè)有仰拱應(yīng)及時(shí)安排施工，仰拱必須全斷面一次開挖成型，不準(zhǔn)左右半幅分次澆筑，開挖長(zhǎng)度宜控制在3～5米。鋪底混凝土可半幅澆筑，以改善洞內(nèi)交通狀況和施工環(huán)境。②仰拱混凝土施工前必須將基地積水、雜物、虛渣等清除干凈。仰拱與填充層應(yīng)分層錯(cuò)臺(tái)澆筑、機(jī)械振搗密實(shí)。③仰拱及填充混凝土強(qiáng)度、厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。超挖范圍采用相同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑回填，嚴(yán)禁使用片石隨意回填。④仰拱有鋼筋段，鋼筋安裝品種、規(guī)格、間距、層距、尺寸、數(shù)量、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑤仰拱混凝土應(yīng)與填充混凝土分層施工，應(yīng)在仰拱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行，并分層錯(cuò)臺(tái)，錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)小于50cm。⑥為保證仰拱填充頂面的平整度施工過(guò)程中采用“滾杠”對(duì)填充頂面混凝土初步壓平，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到可上人時(shí)再以人工使用抹子收面壓光，保證填充混凝土接頭找平，不留錯(cuò)臺(tái)。仰拱、填充砼施工質(zhì)量控制隧道仰拱、填充砼施工31仰拱、填充砼施工質(zhì)量控制仰拱、填充錯(cuò)臺(tái)施工示意圖仰拱、填充錯(cuò)臺(tái)施工不足0.5m仰拱、填充砼施工質(zhì)量控制仰拱、填充錯(cuò)臺(tái)施工示意圖仰拱、填充錯(cuò)32仰拱、填充砼施工質(zhì)量控制仰拱混凝土振搗施工仰拱初期支護(hù)施工仰拱、填充砼施工質(zhì)量控制仰拱混凝土振搗施工仰拱初期支護(hù)施工33仰拱、填充砼施工質(zhì)量控制填充頂面面找平棧橋逃生管道安裝仰拱、填充砼施工質(zhì)量控制填充頂面面找平棧橋逃生管道安裝34洞身襯砌砼施工質(zhì)量控制一、總體要求①襯砌混凝土施工必須采用全斷面模板臺(tái)車和泵送作業(yè)。②襯砌混凝土強(qiáng)度、厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，混凝土配合比符合設(shè)計(jì)要求。③襯砌距掌子面距離：Ⅳ級(jí)圍巖不得大于90m，V級(jí)及以上圍巖不得大于70m。④襯砌施工前須對(duì)初期支護(hù)斷面進(jìn)行測(cè)量，對(duì)不符合要求的位置應(yīng)進(jìn)行處理。⑤襯砌施工中應(yīng)對(duì)砼性能、坍落度及搗固方法進(jìn)行有效控制，以減少氣泡附著模板表面，有效改善襯砌砼表面質(zhì)量。⑥襯砌混凝土脫模后表面平整、密實(shí)，無(wú)蜂窩、麻面和氣泡面積不超過(guò)0.5%。⑦結(jié)構(gòu)輪廓線條順直美觀，混凝土顏色均勻一致，施工縫平順無(wú)錯(cuò)臺(tái)?；炷潦┕ゐB(yǎng)護(hù)及時(shí)，表面無(wú)裂縫。洞身襯砌砼施工質(zhì)量控制一、總體要求35洞身襯砌砼施工質(zhì)量控制

二、施工控制要點(diǎn)①混凝土澆筑前，清除基礎(chǔ)接觸面水泥漿、松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并應(yīng)用高壓水沖洗、濕潤(rùn)，但不得有積水。②混凝土澆注由下至上分層、左右交替、從兩側(cè)向拱頂對(duì)稱灌注。為防止?jié)沧r(shí)兩側(cè)壓力偏差過(guò)大造成臺(tái)車移位，兩側(cè)砼灌注面高差宜控制在50cm以內(nèi)，同時(shí)應(yīng)合理控制砼澆注速度，不宜過(guò)快。③混凝土須振搗密實(shí)，振搗是影響砼外觀質(zhì)量的重要因素。搗固人員應(yīng)隨澆筑隨搗固，振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭必須與模板保持5~10cm距離，不得使振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、防排水設(shè)施、預(yù)埋件等避免移位。振搗厚度一般以30~40cm為宜，振點(diǎn)間距20cm，振動(dòng)時(shí)間25~30s。應(yīng)逐層平行振搗，快插慢拔、垂直振搗，做到不漏振不過(guò)振，以將砼中的氣泡充分引出、把漿提出、砼不再下沉為標(biāo)準(zhǔn)，確保砼的密實(shí)性和表面的光潔。洞身襯砌砼施工質(zhì)量控制

二、施工控制要點(diǎn)36洞身襯砌砼施工質(zhì)量控制④當(dāng)砼澆至作業(yè)窗下50cm，作業(yè)窗關(guān)閉前，應(yīng)將窗口附近的砼漿液殘?jiān)捌渌s物清理干凈，涂刷脫模劑，將其關(guān)緊、關(guān)平順，防止窗口部位砼表面出現(xiàn)凹凸不平的錯(cuò)臺(tái)。⑤封頂采用頂模中心封頂器接輸送管，逐漸壓注砼封頂。當(dāng)擋頭板上觀察孔有漿溢出，即標(biāo)志封頂完成。并應(yīng)在拱頂預(yù)留注漿孔，注漿孔間距不大于3m。（每模板臺(tái)車范圍內(nèi)的預(yù)留孔不少于4個(gè)）⑥拆模按施工規(guī)范采用最后一盤封頂砼試件達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)控制。不承受外荷載的拱、墻砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa或在拆模時(shí)混凝土表面和棱角不被損壞并能承受自重時(shí)拆模，拆模時(shí)間須滿足規(guī)范要求。⑦預(yù)留洞室尺寸要符合設(shè)計(jì)，棱角整齊，外觀質(zhì)量好。⑧襯砌混凝土養(yǎng)生應(yīng)配備養(yǎng)護(hù)設(shè)備，在拆模后用高壓水噴淋混凝土表面，以降低水化熱。養(yǎng)生時(shí)間洞身養(yǎng)護(hù)不少于7d。洞身襯砌砼施工質(zhì)量控制④當(dāng)砼澆至作業(yè)窗下50cm，作業(yè)窗關(guān)閉37二襯鋼筋及預(yù)埋件預(yù)留洞室模板安裝位置準(zhǔn)確二襯鋼筋及預(yù)埋件預(yù)留洞室模板安裝38襯砌堵頭模板安裝二襯堵頭板安裝襯砌堵頭模板安裝二襯堵頭板安裝39襯砌混凝土澆筑施工襯砌混凝土澆筑施工40襯砌砼窗口振搗施工臺(tái)車最上層振搗窗口襯砌砼窗口振搗施工襯砌砼窗口振搗施工臺(tái)車最上層振搗窗口襯砌砼窗口振搗施工41二襯砼振搗振搗窗口二襯砼振搗振搗窗口42施工完成的二襯外觀效果二襯外觀達(dá)到六無(wú)：無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)漏漿、無(wú)冷縫、無(wú)氣泡、無(wú)色差、無(wú)滲漏。施工完成的二襯外觀效果二襯外43施工完成的二襯施工縫施工縫錯(cuò)臺(tái)符合要求錯(cuò)臺(tái)不大于10mm施工完成的二襯施工縫施工縫錯(cuò)臺(tái)符合要求44施工完成的二襯外觀效果施工完成的二襯外觀效果45鋼筋施工質(zhì)量控制一、基本要求①鋼筋的品種、規(guī)格、形狀，尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②鋼筋表面無(wú)污穢、無(wú)銹蝕。鋼筋施工質(zhì)量控制一、基本要求46鋼筋施工質(zhì)量控制二、襯砌鋼筋安裝首先按照技術(shù)交底單環(huán)鋼筋尺寸進(jìn)行下料，焊接。為防止鋼筋由于自重或砼灌筑過(guò)程中發(fā)生變形移位，鋼筋安裝前必須施作鋼筋支架及定位筋，支架及定位筋間焊接牢固，確保鋼筋安裝的位置準(zhǔn)確。鋼筋安裝前先將鋼筋按照弧度進(jìn)行預(yù)彎，然后按照先外圈，后內(nèi)圈；先主筋，后連接筋、箍筋的順序安裝，保證縱向成一條線，橫向成一平面。鋼筋支架及定位筋施作完成后按照設(shè)計(jì)間距用粉筆在定位筋上標(biāo)出環(huán)向主筋布設(shè)位置，然后綁扎第一層鋼筋。鋼筋施工質(zhì)量控制二、襯砌鋼筋安裝47鋼筋施工質(zhì)量控制主筋、縱向筋的交叉點(diǎn)采用20-22#扎絲綁扎牢固，不得有滑動(dòng)折斷移位等現(xiàn)象。第一層鋼筋安裝完成后再次測(cè)量放樣確定二層鋼筋安裝的準(zhǔn)確位置，并在支架上焊接定位鋼筋，完成后按照設(shè)計(jì)間距用粉筆在定位筋上標(biāo)出環(huán)向主筋布設(shè)位置，然后綁扎第二層鋼筋。為防止混凝土澆筑過(guò)程中，鋼筋移位，仰拱鋼筋設(shè)置鋼筋定位卡，以保證鋼筋間距及層距。襯砌鋼筋設(shè)置5cm厚墊塊，以確?；炷凉嘀箐摻顑舯Ｗo(hù)層厚度，間距1.0m×1.0m布置鋼筋施工質(zhì)量控制主筋、縱向筋的交叉點(diǎn)采用20-22#扎絲綁扎48鋼筋施工質(zhì)量控制二襯鋼筋焊接主要采用單面搭接焊，（焊縫長(zhǎng)度≥10d）；環(huán)向主筋下料后一次性在加工場(chǎng)地焊接成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，一正一反錯(cuò)開1/2接頭與仰拱預(yù)埋筋單面焊接，該做法有利于保障二襯主筋焊接質(zhì)量。焊接鋼筋兩端應(yīng)預(yù)彎，應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線。鋼筋焊接燒傷較嚴(yán)重鋼筋施工質(zhì)量控制二襯鋼筋焊接主要采用單面搭接焊，（焊縫長(zhǎng)度≥49鋼筋施工質(zhì)量控制鋼筋安裝支架位置布置示意圖鋼筋施工質(zhì)量控制鋼筋安裝支架位置布置示意圖50鋼筋施工質(zhì)量控制襯砌鋼筋綁扎前防水層鋪設(shè)襯砌鋼筋支架及定位鋼筋焊接鋼筋施工質(zhì)量控制襯砌鋼筋綁扎前防水層鋪設(shè)襯砌鋼筋支架及定位鋼51鋼筋施工質(zhì)量控制垂直支撐筋定位鋼筋定位鋼筋與支撐筋焊接時(shí)，底部用木板與防水板隔開，預(yù)防燒傷防水板鋼筋施工質(zhì)量控制垂直支撐筋定位鋼筋定位鋼筋與支撐筋焊接時(shí)，底52鋼筋施工質(zhì)量控制鋼筋施工質(zhì)量控制53鋼筋施工質(zhì)量控制鋼筋施工質(zhì)量控制54鋼筋施工質(zhì)量控制鋼筋施工質(zhì)量控制55仰拱鋼筋安裝效果圖定位架控制主筋間距仰拱鋼筋安裝效果圖定位架控制主筋間距56仰拱鋼筋安裝效果圖安裝好的仰拱鋼筋仰拱鋼筋安裝效果圖安裝好的仰拱鋼筋57仰拱鋼筋安裝效果圖仰拱鋼筋檢查驗(yàn)收仰拱鋼筋安裝效果圖仰拱鋼筋檢查驗(yàn)收58襯砌鋼筋安裝效果圖襯砌鋼筋檢查驗(yàn)收襯砌鋼筋安裝效果圖襯砌鋼筋檢查驗(yàn)收59襯砌鋼筋安裝效果圖襯砌鋼筋安裝效果圖60襯砌鋼筋安裝效果圖襯砌鋼筋安裝效果圖61防水層施工質(zhì)量控制要點(diǎn)防水板鋪設(shè)平整、舒展、順暢，有一定的松弛度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過(guò)緊被撕裂，不能繃的太緊，不