設(shè)備管道保溫案例課件-課件

隔熱施工應(yīng)注意的幾個問題學(xué)習(xí)隔熱工程施工技術(shù)規(guī)范規(guī)范正確的施工方法隔熱施工應(yīng)注意的幾個問題學(xué)習(xí)隔熱工程施工技術(shù)規(guī)范11隔熱層的施工1.1隔熱層的拼縫質(zhì)量保溫≤5mm，保冷≤2mm；保溫層厚度大于100mm；保冷層厚度大于80mm時，應(yīng)分層施工、同層錯縫、上下壓縫；保護(hù)層水平軸向接縫的位置布置在管道中心線上下45°范圍內(nèi)(SH3010-2000第5.2.9-5.2.11；GBJ126-89第4.1.1-4.1.3)。GB50185-2010要求接縫“宜在水平中心線下方的15°～45°處，當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)。”1隔熱層的施工1.1隔熱層的拼縫質(zhì)量21.2隔熱層的捆扎質(zhì)量硬質(zhì)隔熱制品采用14～16#度鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎間距不得大于400mm，每塊制品上不得少于兩道；半硬質(zhì)制品，捆扎間距不應(yīng)大于300mm，制品長度大于800mm時，應(yīng)至少捆扎三道；軟質(zhì)隔熱制品，捆扎間距不應(yīng)大于200mm。(SH3010-2000第5.2.20，GBJ126-89第4.3)1.2隔熱層的捆扎質(zhì)量3按規(guī)范要求施工的精品（拍自111）保溫拼縫≤5mm；分層捆扎、同層錯縫、上下壓縫；每塊制品捆扎三道，捆扎間距不大于300mm。按規(guī)范要求施工的精品（拍自111）保溫拼縫≤5mm；4不按規(guī)范要求施工的次品（拍自105）未分層捆扎；上下層未壓縫；拼縫間隙嚴(yán)重超差；上下層未壓縫；每塊制品只捆扎了二道，捆扎間距不符合規(guī)范要求。不按規(guī)范要求施工的次品（拍自105）未分層捆扎；5次品整改合格后的照片（拍自105）次品整改合格后的照片（拍自105）6符合規(guī)范要求施工的照片（拍自103）符合規(guī)范要求施工的照片（拍自103）7不符合規(guī)范要求的照片（拍自103）伴熱管處在巖棉拼逢處，伴熱管熱量直接通過鐵皮傳入大氣；拼縫間隙嚴(yán)重超差；沿軸向縱縫未按規(guī)范要求錯縫。不符合規(guī)范要求的照片（拍自103）伴熱管處在巖棉拼逢處，伴熱8不符合規(guī)范要求的照片（拍自154A）拼逢放在伴熱管處；拼縫間隙嚴(yán)重超差；縱縫未按規(guī)范要求錯縫。伴熱管熱量直接通過鐵皮傳入大氣。不符合規(guī)范要求的照片（拍自154A）拼逢放在伴熱管處；9符合規(guī)范要求施工的照片（拍自106）縱逢錯縫位置合格；拼縫間隙合格；捆扎間距合格。符合規(guī)范要求施工的照片（拍自106）縱逢錯縫位置合格；10不符合規(guī)范要求施工的照片（拍自104管廊）

巖棉尺寸偏小，把間隙留給伴熱線不符合規(guī)范要求施工的照片（拍自104管廊）

巖棉尺寸偏小，11不符合規(guī)范要求施工的照片（拍自104管廊）

不符合規(guī)范要求施工的照片（拍自104管廊）

12不符合規(guī)范要求的照片（拍自103管廊）

拼縫間隙嚴(yán)重超差；伴熱線靠近巖棉接縫每塊巖棉捆扎間距過大，不符合規(guī)范要求。不符合規(guī)范要求的照片（拍自103管廊）

拼縫間隙嚴(yán)重超差；13絕熱層拼縫位置正確（拍自104）管殼拼縫位置遠(yuǎn)離伴熱管；伴熱管兩側(cè)與管殼之間形成了有效的散熱空間。絕熱層拼縫位置正確（拍自104）管殼拼縫位置遠(yuǎn)離伴熱管；14保溫層拼縫位置正確（拍自106）管殼拼縫位置遠(yuǎn)離伴熱管；伴熱管兩側(cè)與管殼之間形成了有效的散熱空間。保溫層拼縫位置正確（拍自106）管殼拼縫位置遠(yuǎn)離伴熱管；15不符合規(guī)范要求的照片（拍自103）管殼拼縫位置拼在伴熱管處；伴熱管熱量直接通過鐵皮傳入大氣。管殼尺寸扁小，未考慮伴熱管占用的空間。不符合規(guī)范要求的照片（拍自103）管殼拼縫位置拼在伴熱管處；162金屬保護(hù)層的施工水平管道縱向接縫宜布置在水平中心線上、下45°范圍內(nèi)，且縫口朝下；管道的環(huán)向接縫搭接長度50mm，縱向接縫搭接30-50mm；彎頭與直管段的搭接處，高溫為75-150mm，低溫為50-70mm；螺釘間距應(yīng)為150-200mm；表面平整度允許偏差：≤4mm/m(SH3010-2000第5.4.5條、GBJ126-89第6.1條、SH/T3522-2003第9.4條)。2金屬保護(hù)層的施工水平管道縱向接縫宜布置在水平中心線上、下17縱向接縫位置符合規(guī)范要求（拍自106）“水平管道縱向接縫布置在水平中心線上、下45°范圍內(nèi)，且縫口朝下”螺釘間距均勻，間隔小于150mm。而GB50185-2010宜在水平中心線下方的15°～45°處，當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)。縱向接縫位置符合規(guī)范要求（拍自106）“水平管道縱向接縫布置18縱向接縫位置不符合規(guī)范要求（拍自105）水平管道縱向接縫布置位置不合格（水平管道縱向接縫布置在水平中心）；螺釘間距均勻，間隔距離過大；成品保護(hù)不好?？v向接縫位置不符合規(guī)范要求（拍自105）水平管道縱向接縫布置19水平支管與垂直主管相交合格（拍自112）按SH3010-2000（圖5.4.18-1）制作的內(nèi)接三通；水平支管與水平主管相交，也應(yīng)做成內(nèi)接三通。水平支管與垂直主管相交合格（拍自112）按SH3010-2020水平支管與垂直主管相交不合格（拍自106）不應(yīng)作成外接三通。相交處間隙偏大，無法進(jìn)行嵌縫密封。水平支管與垂直主管相交不合格（拍自106）不應(yīng)作成外接三通。21垂直支管與水平主管下部相交合格（拍自112）按SH3010-2000（圖5.4.18-2）制作的內(nèi)接三通；接縫嚴(yán)密。垂直支管與水平主管下部相交合格（拍自112）按SH3010-22垂直支管與水平主管下部相交不合格（拍自105）不符合SH3010-2000第5.4.18條要求；不應(yīng)作成外接三通。垂直支管與水平主管下部相交不合格（拍自105）不符合SH3023垂直支管與水平主管上部相交合格（拍自106）按SH/3010-2000第5.4.18條要求，做成了外接三通。在相交處進(jìn)行了壓邊，兩邊最低點用螺釘進(jìn)行了固定；立管與水平管的保護(hù)層緊貼。垂直支管與水平主管上部相交合格（拍自106）按SH/301024垂直支管與水平主管上部相交不合格（拍自132）做成了內(nèi)接三通，不符合SH3010-2000和SH/T3522-2003的要求；三通相交處間隙過大。垂直支管與水平主管上部相交不合格（拍自132）做成了內(nèi)接三通25垂直支管與水平主管上部相交不合格

拍自104立管與水平管的保護(hù)層相交處間隙大；無法按規(guī)范要求進(jìn)行嵌縫密封。垂直支管與水平主管上部相交不合格

拍自104立管與水平管的保26支腿處開孔規(guī)范（拍自112）

支架開孔符合SH3010-2000第5.4.7條的要求。開孔位置準(zhǔn)確,支腿與保護(hù)層間隙小。支腿處開孔規(guī)范（拍自112）

支架開孔符合SH3010-27支腿處開孔不合格（拍自105）

支架開孔不符合SH3010-2000第5.4.7條:“設(shè)備管道隔熱的金屬保護(hù)層遇到障礙時,應(yīng)開出合適的孔眼,其開口誤差不得超過3mm,開口處的間隙應(yīng)予以密封”的要求。支腿處開孔不合格（拍自105）

支架開孔不符合SH301028管道末端金屬保護(hù)層合格（拍自135）按SH3010-2000(圖5.4.17)制作的錐形端頭。管道末端金屬保護(hù)層合格（拍自135）按SH3010-200029閥門盒制作安裝合格（拍自135）按SH3010-2000(圖5.2.34-4)制作的閥門盒；表面平整，中間略高于四周。閥門盒制作安裝合格（拍自135）按SH3010-2000(圖30彎頭螺釘加襯板鉚固大大增強(qiáng)彎頭牢固度彎頭螺釘加襯板鉚固大大增強(qiáng)彎頭牢固度31浙江省安在榆林項目保溫皮兩端壓槽、起筋，控制接縫質(zhì)量與搭接長度的小竅門。上端距邊緣50mm處起筋（凸槽），下端邊緣處壓槽，接縫時凹凸相扣保證搭接長度。浙江省安在榆林項目保溫皮兩端壓槽、起筋，控制接縫質(zhì)量與搭接長32壓槽搭接效果圖壓槽搭接效果圖33保溫不足造成設(shè)備損壞的前車之鑒GS麗東化工投料運(yùn)行點滴教訓(xùn)保溫不足造成設(shè)備損壞的前車之鑒GS麗東化工投料運(yùn)行點滴教訓(xùn)34二甲苯(xylene)塔采用硬質(zhì)保溫材料，設(shè)計未要求加強(qiáng)圈保溫。經(jīng)過幾次熱循環(huán)緊固鋼帶崩開鋁皮脫落二甲苯(xylene)塔采用硬質(zhì)保溫材料，設(shè)計未要求加強(qiáng)圈35不僅保溫鋁皮脫落，塔身加強(qiáng)圈上還發(fā)現(xiàn)多處裂紋。不僅保溫鋁皮脫落，塔身加強(qiáng)圈上還發(fā)現(xiàn)多處裂紋。36裂紋從加強(qiáng)圈翼板經(jīng)腹板向塔體延伸ASK保溫磚筋板裂紋裂紋從加強(qiáng)圈翼板經(jīng)腹板向塔體延伸ASK保溫磚筋板裂紋37裂紋寬度裂紋寬度38原因分析與處理方法1。塔體及加強(qiáng)圈均為強(qiáng)度較高的低合金鋼(SA516-70)，塑性較差加上當(dāng)時經(jīng)常以120％高負(fù)荷運(yùn)行塔體溫度高，加強(qiáng)圈未保溫散熱快，溫差應(yīng)力造成開裂；2。將裂紋焊接修復(fù)后以相同材料相同厚度對加強(qiáng)圈保溫，運(yùn)行至今（一年半）未發(fā)現(xiàn)新缺陷。原因分析與處理方法1。塔體及加強(qiáng)圈均為強(qiáng)度較高的低合金鋼(S39保溫后的加強(qiáng)圈保溫后的加強(qiáng)圈40類似溫差應(yīng)力也曾造成神華直接液化裝置夾套管開裂。

蒸汽吹掃內(nèi)管時，夾套內(nèi)沒有熱媒（導(dǎo)熱油）以至幾十道夾套焊口開裂。類似溫差應(yīng)力也曾造成神華直接液化裝置夾套管開裂。

蒸汽吹掃內(nèi)41夾套管吹掃、試車、運(yùn)行必須注意：1.由于夾套管分內(nèi)管、外管兩層，在吹掃內(nèi)管之前一定先預(yù)熱夾套。只有這樣才同時加熱內(nèi)管與外管。2.如果夾套內(nèi)熱媒為熱聯(lián)苯等熱油，則應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)兩套過濾器，以便過濾清洗。夾套管吹掃、試車、運(yùn)行必須注意：1.由于夾套管分內(nèi)管、外管兩42堿液管線腐蝕泄漏堿液管線腐蝕泄漏43泄漏點既在焊口也有母材，但均沿伴熱線分布泄漏點既在焊口也有母材，但均沿伴熱線分布44焊口缺陷多為裂紋焊口缺陷多為裂紋45裂紋沿焊道長達(dá)20～30mm裂紋沿焊道長達(dá)20～30mm46死點處最嚴(yán)重死點處最嚴(yán)重47處理方法1。按UOP規(guī)定伴熱線與母管之間加木塊隔熱；2。將管線直徑縮小一級，保證堿液“細(xì)水長流”；3。盡量消除“死點”管段處理方法1。按UOP規(guī)定伴熱線與母管之