煉焦化學(xué)工藝介紹講解課件

煉焦化學(xué)工藝介紹

煉焦化學(xué)工藝介紹

1概況主要內(nèi)容3主要裝備4主要產(chǎn)品2工藝流程1概況主要內(nèi)容3主要裝備4主要產(chǎn)品2工藝流程07:1831焦化工業(yè)概況

煤隔絕空氣進(jìn)行加熱，分別得到固體產(chǎn)品、液體產(chǎn)品和氣體產(chǎn)品的過(guò)程，即煤的干餾過(guò)程。根據(jù)煤被加熱的最終溫度，分為低溫干餾（500~550℃），中溫干餾（600~800℃）和高溫干餾（900~1050℃）即煉焦過(guò)程。煉焦03:1831焦化工業(yè)概況07:184

廣泛用于高爐煉鐵、鑄造、電石、氣化及有色金屬冶煉等方面，其中高爐用焦占絕大多數(shù)，稱(chēng)為冶金焦。焦炭在高爐中起還原劑、熱源、支撐骨架的作用。

焦炭03:184廣泛用于高爐煉鐵、鑄造、07:1851、成堆干餾5~10晝夜成焦，生產(chǎn)率低，資源浪費(fèi)，污染嚴(yán)重。煉焦技術(shù)發(fā)展a-圓窯b-方窯成堆干餾示意圖03:1851、成堆干餾煉焦技術(shù)發(fā)展a-圓窯07:1862、蜂窩焦?fàn)t煉焦2~3晝夜成焦，可利用機(jī)械設(shè)備。現(xiàn)代焦?fàn)t雛形。煉焦技術(shù)發(fā)展蜂窩焦?fàn)t示意圖03:1862、蜂窩焦?fàn)t煉焦煉焦技術(shù)發(fā)展蜂窩焦?fàn)t示意圖07:1873、現(xiàn)代煉焦技術(shù)的形成（1）炭化室與燃燒室分開(kāi)（2）蓄熱式的建立（3）化產(chǎn)品的回收（4）復(fù)熱式焦?fàn)t（5）硅磚筑爐材料在焦?fàn)t上的應(yīng)用煉焦技術(shù)發(fā)展03:1873、現(xiàn)代煉焦技術(shù)的形成煉焦技術(shù)發(fā)展07:188中國(guó)煉焦技術(shù)機(jī)械化焦?fàn)t：1958年，鞍山焦耐院設(shè)計(jì)了JN43-58型焦?fàn)t，在北京煉焦化學(xué)廠投產(chǎn)，推動(dòng)了煉焦技術(shù)的發(fā)展。20世紀(jì)80年代，設(shè)計(jì)了JN60-87型焦?fàn)t。20世紀(jì)90年代，設(shè)計(jì)了炭化室高4.3m，寬500mm的寬炭化室焦?fàn)t。21世紀(jì)初，設(shè)計(jì)了JN70-Ⅱ型焦?fàn)t。炭化室高7.63m焦?fàn)t。煉焦技術(shù)發(fā)展03:188中國(guó)煉焦技術(shù)煉焦技術(shù)發(fā)展07:189現(xiàn)代煉焦新技術(shù)：1、焦?fàn)t容積大型化2、干法熄焦3、裝爐煤預(yù)處理4、現(xiàn)代化搗固煉焦5、焦化廠環(huán)境保護(hù)6、煉焦自動(dòng)化技術(shù)煉焦技術(shù)發(fā)展03:189現(xiàn)代煉焦新技術(shù)：煉焦技術(shù)發(fā)展07:18102焦化工藝流程1#火車(chē)受煤坑翻車(chē)機(jī)汽車(chē)受煤坑2#火車(chē)受煤坑1～16#貯煤倉(cāng)粉碎機(jī)2#煤塔1#煤塔2#焦?fàn)t1#焦?fàn)t3#焦?fàn)t4#焦?fàn)t2#焦臺(tái)1#焦臺(tái)1#熄焦塔1#干熄焦2#熄焦塔2#干熄焦篩貯焦樓煉鐵卸煤貯配煤煉焦熄焦篩運(yùn)焦化產(chǎn)03:18102焦化工藝流程1#火車(chē)受煤坑翻車(chē)機(jī)汽車(chē)受煤坑07:18112焦化工藝流程03:18112焦化工藝流程07:1812備煤工藝焦化工藝

煉焦工藝

化產(chǎn)回收工藝2焦化工藝流程03:1812備煤工藝焦化工藝煉焦工藝化產(chǎn)回收工藝2焦07:18132焦化工藝流程備煤：對(duì)進(jìn)廠的洗精煤進(jìn)行處理，以達(dá)到煉焦要求，通常把原料煤在煉焦前進(jìn)行的工藝處理過(guò)程稱(chēng)為備煤工藝過(guò)程。這個(gè)過(guò)程是在備煤車(chē)間來(lái)進(jìn)行完成的。主要經(jīng)過(guò)堆放貯存、配合、粉碎、調(diào)濕等一系列過(guò)程使之達(dá)到煉焦要求之后，通過(guò)皮帶被輸送到煤塔供煉焦作業(yè)區(qū)使用。流程：洗精煤(<80mm)由汽車(chē)或火車(chē)運(yùn)來(lái)，由螺旋卸料機(jī)或翻車(chē)機(jī)卸入卸煤槽。按煤的種類(lèi)分別由不同的運(yùn)煤皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至貯煤倉(cāng)。上煤時(shí)由煤倉(cāng)下的電子自動(dòng)配料秤將各種煤按相應(yīng)比例配給到倉(cāng)下皮帶并經(jīng)除鐵器除鐵后進(jìn)入可逆反擊錘式粉碎機(jī)被粉碎至<3mm占85%以上后送焦?fàn)t煤塔內(nèi)供煉焦用。

備煤工藝03:18132焦化工藝流程備煤：對(duì)進(jìn)廠的洗精煤進(jìn)行處理，07:18142焦化工藝流程03:18142焦化工藝流程07:18152焦化工藝流程配煤：配煤是將不同煤種,按比例配合,使配合煤達(dá)到符合煉焦用煤的要求,貯配煤倉(cāng)共有16個(gè)，每個(gè)倉(cāng)的儲(chǔ)量約為10000t。每個(gè)倉(cāng)倉(cāng)下各有6個(gè)配煤盤(pán)，配煤設(shè)備采用配料穩(wěn)定,配比準(zhǔn)確,自動(dòng)化程度高的電子自動(dòng)配料秤,電子自動(dòng)配料系統(tǒng)控制為PLC

控制。粉碎：粉碎設(shè)備選用可逆反擊錘式粉碎機(jī)3臺(tái),其單臺(tái)設(shè)備破粹能力為250t/h,兩開(kāi)一備。采用組合式錘頭,使用壽命長(zhǎng),維護(hù)、檢修費(fèi)用低,節(jié)約生產(chǎn)成本。備煤工藝03:18152焦化工藝流程配煤：配煤是將不同煤種,按比07:18161所謂配煤煉焦是把幾種牌號(hào)不同的單種煤按—定的比例配合起來(lái)煉焦。2為什么要配煤：主要原因如下：

a節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤，擴(kuò)大煉焦煤源；

b充分利用各種煤的結(jié)焦特性取長(zhǎng)補(bǔ)短，改善冶金焦炭質(zhì)量；

c也能合理利用煤炭資源，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，增加煉焦化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率和煉焦煤氣的發(fā)生量；

d充分利用本地資源，因地制宜發(fā)展焦化企業(yè)。3配煤工藝包括兩種：即先粉后配和先配后粉，大多數(shù)焦化廠包括我公司的焦化廠都采用后者。4配煤的基本原則：

a焦炭質(zhì)量達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，滿(mǎn)足使用部門(mén)的要求；

b不會(huì)產(chǎn)生對(duì)爐墻有危害的膨脹壓力和引起推焦困難；

c在滿(mǎn)足焦炭質(zhì)量的前提下，盡量多配氣煤，增加化產(chǎn)品產(chǎn)率，盡量少配優(yōu)質(zhì)煤，多配劣質(zhì)煤；

d盡可能降低配煤中的灰份和硫份；

e充分利用本地資源，作到運(yùn)輸合理，降低成本，最大限度實(shí)行區(qū)域配煤；

f力求達(dá)到配煤質(zhì)量穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)和操作。5配合煤的質(zhì)量要求：水分9～12%；灰份≤10%；硫份≤0.9%；揮發(fā)份24～30%；粉碎細(xì)度（煤料被粉碎后，omm～3mm粒度級(jí)的煤的重量占全部煤料重量的百分?jǐn)?shù)稱(chēng)之為配煤的細(xì)度）在90%左右；G值≥68；Y值12～202焦化工藝流程配煤工藝、配合煤指標(biāo)03:18161所謂配煤煉焦是把幾種牌號(hào)不同的單種煤按—07:1817煉焦原理：配合煤的高溫干餾。即把煉焦配煤在常溫下裝入炭化室后，煤在隔絕空氣的條件下受到來(lái)自爐墻和爐底(1000℃一1100c)的熱流加熱。煤料即從炭化室墻到炭化室中心方向，一層一層地經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、分解、產(chǎn)生膠質(zhì)體、膠質(zhì)體固化、半焦收縮、轉(zhuǎn)變?yōu)榻固康倪^(guò)程。2焦化工藝流程煉焦工藝03:1817煉焦原理：配合煤的高溫干餾。即把煉焦配煤在常溫07:1818焦?fàn)t結(jié)構(gòu)：焦?fàn)t是一個(gè)非常龐大，結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的用來(lái)生產(chǎn)焦炭的大型設(shè)備，主要由爐頂區(qū)、炭化室、燃燒室、斜道區(qū)、蓄熱室（以上就是經(jīng)常所說(shuō)的三室兩區(qū)）、小煙道、煙道、煙囪以及（爐柱、拉條、保護(hù)板等）護(hù)爐鐵件等單元結(jié)構(gòu)構(gòu)成；我國(guó)自行設(shè)計(jì)的爐型很多，其中主要有；大容積焦?fàn)t、58型焦?fàn)t、66型焦?fàn)t、70型焦?fàn)t、紅旗三號(hào)焦?fàn)t，以及現(xiàn)在的側(cè)裝煤搗固式焦?fàn)t，大、中、小各類(lèi)型的焦?fàn)t均有定型設(shè)計(jì)，我廠采用JN70-Ⅱ型焦?fàn)t。煉焦工藝2焦化工藝流程03:1818焦?fàn)t結(jié)構(gòu)：焦?fàn)t是一個(gè)非常龐大，結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的用07:18192焦化工藝流程煉焦工藝03:18192焦化工藝流程煉焦工藝07:18202焦化工藝流程煉焦工藝焦?fàn)t橫切面03:18202焦化工藝流程煉焦工藝焦?fàn)t橫切面07:1821由備煤車(chē)間來(lái)的配合煤，由皮帶運(yùn)入煤塔，裝煤車(chē)行至煤塔下方,配合煤經(jīng)煤塔下的料倉(cāng)嘴裝入裝煤車(chē)，裝煤車(chē)稱(chēng)重后由爐頂裝煤孔把煤裝入炭化室。煤在950～1050℃的溫度下高溫干餾,經(jīng)過(guò)～19小時(shí)后,成熟的焦炭被推焦車(chē)經(jīng)攔焦車(chē)導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車(chē)內(nèi)，由熄焦車(chē)送至干熄焦或熄焦塔用水噴灑熄焦，干熄焦熄焦后的焦炭由皮帶送至篩焦樓，水熄焦后的焦炭由熄焦車(chē)送至涼焦臺(tái)，經(jīng)涼焦后，由撥焦機(jī)放至皮帶送至篩焦樓。干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力為～0.3MPa，溫度為～78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使～700℃的荒煤氣冷卻至80℃左右，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內(nèi)冷凝下來(lái)的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。2焦化工藝流程工藝流程簡(jiǎn)述：煉焦工藝03:1821由備煤車(chē)間來(lái)的配合煤，由皮帶運(yùn)入煤07:1822焦?fàn)t加熱用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣分別由外部架空管引入，焦?fàn)t煤氣（～3%）通過(guò)煤氣混合器摻混進(jìn)高爐煤氣內(nèi)，混合煤氣經(jīng)地下室煤氣管道進(jìn)入焦?fàn)t的煤氣蓄熱室，同時(shí)空氣通過(guò)空氣廢氣開(kāi)閉器進(jìn)入空氣蓄熱室，煤氣和空氣經(jīng)預(yù)熱后分別進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室的立火道匯合后燃燒，由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長(zhǎng)，使高向加熱更加均勻合理，燃燒標(biāo)準(zhǔn)溫度為1300～1320℃。燃燒后的廢氣通過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，在經(jīng)過(guò)蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣交換開(kāi)閉器、分煙道、總煙道、煙囪后排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由液壓交換機(jī)帶動(dòng)，液壓交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行換向。2焦化工藝流程煉焦工藝焦?fàn)t加熱：03:1822焦?fàn)t加熱用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣分別由外部架空管引07:1823焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭熄焦后放于涼焦臺(tái)，經(jīng)刮板放焦機(jī)刮入焦1帶式輸送機(jī)，經(jīng)焦2帶式輸送機(jī)運(yùn)至篩焦樓，焦炭通過(guò)25mm焦炭振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，被分成>25mm及25mm以下兩級(jí).篩上物（>25mm的焦炭）通過(guò)焦3帶式輸送機(jī)及可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)進(jìn)入>25mm的焦倉(cāng)內(nèi)；篩下物（<25mm的焦炭）進(jìn)入10mm焦炭振動(dòng)篩，被分成25～10mm和<10mm兩級(jí)后，分別進(jìn)入各自的貯焦倉(cāng)。焦倉(cāng)下口設(shè)有放焦閘門(mén)，可將倉(cāng)內(nèi)焦炭放入汽車(chē)，送往鋼廠。篩焦樓內(nèi)設(shè)大振動(dòng)篩及小焦炭振動(dòng)篩各兩臺(tái)。各一開(kāi)一備。篩焦樓>25mm的焦倉(cāng)可貯存焦?fàn)t10小時(shí)的產(chǎn)焦量，約950t。2焦化工藝流程煉焦工藝篩焦運(yùn)焦:03:1823焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭熄焦后放于涼焦臺(tái)，經(jīng)刮板放焦機(jī)刮07:1824出爐順序焦?fàn)t操作的一個(gè)重要因素是推焦和裝煤的周期，要使推焦炭化室左右兩邊的炭化室裝煤后的干餾時(shí)間盡量相同并都處于結(jié)焦中期，為此目的有多種出爐順序，如9-2串序、2-1串序和5-2串序。本廠采用5-2順序，即焦?fàn)t機(jī)械的每個(gè)過(guò)程中相鄰炭化室相差5號(hào)，兩個(gè)行程的對(duì)應(yīng)炭化室相差2號(hào)。具體爐號(hào)可表達(dá)如下：1，6，11，16，……813，8，13，18，……835，10，15，20，……802，7，12，17，……824，9，14，19，……845-2出爐順序的特點(diǎn)有：兩邊相鄰炭化室的干餾進(jìn)度大致接近，低爐號(hào)為40%，高爐號(hào)為60%。移動(dòng)機(jī)械中推焦機(jī)、攔焦機(jī)每次走行的距離比較短，有利于節(jié)電。又因?yàn)橥平箼C(jī)上的取門(mén)機(jī)、推焦桿與平煤桿相隔5爐距，推焦和平煤可以同時(shí)操作，減少了推焦機(jī)的對(duì)位頻度和時(shí)間。沿爐組全長(zhǎng)的裝煤操作均勻，集氣管壓力也較均勻。2焦化工藝流程煉焦工藝03:1824出爐順序2焦化工藝流程煉焦工藝07:1825焦?fàn)t四大車(chē)裝煤車(chē)的主要用途是從煤塔受煤，并運(yùn)至炭化室，進(jìn)行集塵管的連接、上升管的操作、裝煤孔蓋的取和送、爐頂?shù)那鍜?，裝煤孔蓋的密封等工作。推焦機(jī)是在焦?fàn)t機(jī)側(cè)軌道上運(yùn)行并按一定的工藝程序?qū)範(fàn)t進(jìn)行一系列操作的設(shè)備。其主要功能有：四車(chē)連鎖、開(kāi)關(guān)機(jī)側(cè)爐門(mén)、推出炭化室內(nèi)的紅焦、爐門(mén)和爐框清掃、頭尾焦處理、下次推焦炭化室小爐門(mén)的清掃、推焦除塵、上次推焦炭化室小爐門(mén)開(kāi)閉、平煤、余煤處理等。攔焦機(jī)一條軌道設(shè)置在焦側(cè)操作臺(tái)上，另一條軌道設(shè)置在集塵干管的鋼結(jié)構(gòu)架上，兩軌橫跨電機(jī)車(chē)和熄焦車(chē)或焦罐車(chē)。其作用是取、裝焦側(cè)爐門(mén)、推焦時(shí)用導(dǎo)焦柵將紅焦炭導(dǎo)入熄焦車(chē)或焦罐車(chē)內(nèi)、將岀焦煙塵導(dǎo)入集塵干管、清掃爐門(mén)、清掃爐框、處理頭尾焦等。1、2#焦?fàn)t為右型攔焦機(jī)，3、4#焦?fàn)t為左型攔焦機(jī)。電機(jī)車(chē)運(yùn)行在焦?fàn)t焦側(cè)的熄焦車(chē)軌道上，用于牽引和操縱焦罐或濕熄焦車(chē)。該電機(jī)車(chē)既可滿(mǎn)足干法熄焦的作業(yè)要求，又能滿(mǎn)足濕法熄焦的作業(yè)要求。2焦化工藝流程煉焦工藝03:1825焦?fàn)t四大車(chē)2焦化工藝流程煉焦工藝07:1826該系統(tǒng)有六個(gè)組成部分，根據(jù)工藝流程依次為冷凝鼓風(fēng)工段、硫銨工段（含剩余氨水蒸氨裝置）、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段、脫硫制酸工段和油庫(kù)工段；此煤氣處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能力為105600Nm3/h。2焦化工藝流程化產(chǎn)回收工藝03:1826該系統(tǒng)有六個(gè)組成部分，根據(jù)工藝流程依次為冷凝鼓07:18272焦化工藝流程化產(chǎn)回收工藝來(lái)自焦?fàn)t～82

C的荒煤氣與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器進(jìn)行氣液分離，氣液分離后荒煤氣由上部出來(lái)，進(jìn)入5臺(tái)并聯(lián)操作的橫管初冷器，分三段冷卻。余熱水段用60C余熱水，循環(huán)水段用32C循環(huán)水，低溫水段用16C低溫水將煤氣冷卻至2122

C。由橫管初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入3臺(tái)并聯(lián)操作的電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由煤氣鼓風(fēng)機(jī)壓送至硫銨工段。由氣液分離器分離下來(lái)的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t集氣管循環(huán)噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送入除焦油器，除焦油后自流入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至剩余氨水蒸氨裝置。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進(jìn)一步除去焦油中的焦油渣后用焦油中間泵抽送至焦油超級(jí)離心機(jī)，采用機(jī)械方式脫除焦油中的焦油渣，被送入焦油中間貯槽再用焦油泵送往油庫(kù)工段。機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣排至焦油渣箱、超級(jí)離心機(jī)排出的焦油渣靠重力落入焦油渣箱，定期送往煤場(chǎng)，摻入煉焦煤中。冷凝鼓風(fēng)工段03:18272焦化工藝流程化產(chǎn)回收工藝來(lái)自焦?fàn)t～07:18282焦化工藝流程化產(chǎn)回收工藝由鼓冷工段來(lái)的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入飽和器，煤氣在飽和器的前室分兩股入環(huán)形室經(jīng)循環(huán)母液噴灑，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤氣合并成一股進(jìn)入后室經(jīng)母液最后一次噴淋進(jìn)飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，以便分離煤氣所夾帶的酸霧，再經(jīng)捕霧器捕集下煤氣中的微量酸霧后，送至終冷洗苯工段。飽和器下段上部的母液經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至環(huán)形室噴灑，吸收了氨的循環(huán)母液由中心下降管流至飽和器下段的底部，在此晶核通過(guò)飽和母液向上運(yùn)動(dòng)，使晶體長(zhǎng)大，并引起顆粒分級(jí)。用結(jié)晶泵將其底部的漿液送至結(jié)晶槽。飽和器滿(mǎn)流口溢出的母液流入滿(mǎn)流槽內(nèi)液封槽,再溢流到滿(mǎn)流槽，然后用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。沖洗和大加酸時(shí)，母液經(jīng)滿(mǎn)流槽至母液貯槽，再用小母液泵送至飽和器。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時(shí)貯存母液之用。結(jié)晶槽的漿液排放到離心機(jī)，經(jīng)分離的硫銨晶體由溜槽送至振動(dòng)流化床干燥機(jī)，并用經(jīng)熱風(fēng)器加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗。然后稱(chēng)量、包裝送入成品庫(kù)。離心機(jī)濾出的母液與結(jié)晶槽滿(mǎn)流出來(lái)的母液一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后由排風(fēng)機(jī)排至大氣。由油庫(kù)送來(lái)的硫酸送至硫酸中間槽，再經(jīng)硫酸泵抽出送至硫酸高置槽內(nèi)，然后自流到滿(mǎn)流槽。硫銨工段03:18282焦化工藝流程化產(chǎn)回收工藝由鼓冷工段07:18292焦化工藝流程化產(chǎn)回收工藝從硫銨工段來(lái)的約55℃的煤氣，首先從終冷塔下部進(jìn)入，終冷塔分二段冷卻，下段用約37℃的循環(huán)冷卻水，上段用約24℃的循環(huán)冷卻水將煤氣冷卻到～25℃后進(jìn)入洗苯塔，煤氣經(jīng)貧油洗滌脫除粗苯后，送往脫硫工段。終冷塔下段的循環(huán)冷卻水從塔中部進(jìn)入終冷塔下段，與煤氣逆向接觸冷卻煤氣后用泵抽出，經(jīng)下段循環(huán)噴灑液冷卻器，用循環(huán)水冷卻到37℃進(jìn)入終冷塔中部循環(huán)使用。終冷塔上段的循環(huán)冷卻水從塔頂部進(jìn)入終冷塔上段冷卻煤氣后用泵抽出，經(jīng)上段循環(huán)噴灑液冷卻器，用低溫水冷卻到24℃進(jìn)入終冷塔頂部循環(huán)使用。下段排出的冷凝液送至機(jī)械化氨水澄清槽。由粗苯蒸餾工段送來(lái)的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經(jīng)富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯后循環(huán)使用。粗苯工段03:18292焦化工藝流程化產(chǎn)回收工藝從硫銨工段來(lái)的約507:18302焦化工藝流程化產(chǎn)回收工藝粗苯工段從終冷洗苯裝置送來(lái)的富油依次送經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器，再經(jīng)管式爐加熱至180℃后進(jìn)入脫苯塔，在此用再生器來(lái)的直接蒸汽進(jìn)行汽提和蒸餾。塔頂逸出的輕苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、輕苯冷凝冷卻器冷卻后，進(jìn)入油水分離器。分離出的輕苯流入輕苯回流槽，部分用輕苯回流泵送至塔頂作為回流，其余進(jìn)入輕苯貯槽，再用輕苯產(chǎn)品泵送至油庫(kù)。脫苯塔底排出的熱貧油，經(jīng)貧富油換熱器換熱后進(jìn)入貧油槽，然后用熱貧油泵抽出經(jīng)一段貧油冷卻器、二段貧油冷卻器冷卻至25～29℃后去終冷洗苯裝置。吸收粗苯的洗油稱(chēng)為富油，送往粗苯蒸餾裝置處理，脫苯的洗油為貧油，也來(lái)自蒸餾，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。03:18302焦化工藝流程化產(chǎn)回收工藝粗苯工段從07:18312焦化工藝流程化產(chǎn)回收工藝脫硫制酸工段03:18312焦化工藝流程化產(chǎn)回收工藝脫硫制酸工段07:18322焦化工藝流程化產(chǎn)回收工藝來(lái)自洗苯塔后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，煤氣自下而上與貧液逆流接觸，煤氣中的H2S、HCN等酸性氣體被吸收，其主要反應(yīng)為：2KOH+CO2→K2CO3+H20H2S+K2CO3→KHS+KHCO3HCN+K2CO3→KCN+KHCO3CO2+K2CO3+H20→2KHCO3同時(shí)，在脫硫塔上段加入濃度為5%的堿液(NaOH)，進(jìn)一步脫除煤氣中的H2S，使煤氣中的H2S含量≤250mg/Nm3。脫硫后的煤氣一部分送回焦?fàn)t和粗苯管式爐加熱使用，其余送往用戶(hù)。03:18322焦化工藝流程化產(chǎn)回收工藝來(lái)自洗苯塔后的煤氣07:18332焦化工藝流程化產(chǎn)回收工藝吸收了酸性氣體的富液與再生塔底出來(lái)的熱貧液換熱后，由頂部進(jìn)入再生塔再生，再生塔在真空低溫下運(yùn)行，富液與再生塔底上升的水蒸汽接觸使酸性成分解吸，其反應(yīng)如下：KHS+KHCO3→H2S+K2CO3KCN+KHCO3→HCN+K2CO32KHCO3→CO2+K2CO3+H2O再生塔頂出來(lái)的酸性氣體進(jìn)冷凝冷卻器，除水后，經(jīng)真空泵，與空氣混合后進(jìn)入燃燒爐內(nèi)進(jìn)行完全燃燒。爐中高溫主要依靠化學(xué)反應(yīng)熱來(lái)維持，當(dāng)酸汽中H2S含量較低時(shí)，尚需補(bǔ)充少量煤氣。含硫化氫酸性氣體的主要成分是H2S、HCN、CO2、H2O,并含有少量的氨（NH3）和萘，在燃燒爐內(nèi)，該氣體與空氣在氧氣過(guò)剩的條件下燃燒，生成SO2、NOX和H2O。由燃燒爐排出的高溫過(guò)程氣，經(jīng)廢熱鍋爐冷卻回收余熱，產(chǎn)生中壓飽和蒸汽，進(jìn)行熱回收。冷卻后的過(guò)程氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器，脫除其中的氮氧化物。03:18332焦化工藝流程化產(chǎn)回收工藝吸收了酸性氣體的富07:18342焦化工藝流程化產(chǎn)回收工藝經(jīng)SCR反應(yīng)器后的過(guò)程氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化器。在轉(zhuǎn)化器內(nèi)，將含有水汽的濕式SO2過(guò)程氣在420～450℃的溫度下催化轉(zhuǎn)化為SO3。轉(zhuǎn)化過(guò)程中放出的反應(yīng)熱通過(guò)層間換熱器用于產(chǎn)生蒸汽。在最后轉(zhuǎn)化階段，氣體冷卻以使得SO3與水蒸氣反應(yīng)生成氣相的硫酸。轉(zhuǎn)化器內(nèi)催化劑采用丹麥TOPSOE公司生產(chǎn)的具有較高活性的濕式轉(zhuǎn)化催化劑。從濕式轉(zhuǎn)化單元的SO3過(guò)程氣進(jìn)入WSA冷凝器。在WSA冷凝器內(nèi)，用冷空氣對(duì)其進(jìn)行間接冷卻。硫酸在管子中與熱工藝氣體逆向冷凝濃縮，流向底部。硫酸收集在有磚襯里的冷凝器底部（濃度約為98%）并在板式換熱器中冷卻到30～40℃，大部分酸作循環(huán)冷卻用酸回兌到WSA冷凝器底部出口，一部分送入硫酸中間槽，再用泵輸送到硫銨裝置。尾氣離開(kāi)WSA冷凝器的溫度約100℃，直接經(jīng)一60m煙囪排入大氣，氣體中含酸霧極少，達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)外排。03:18342焦化工藝流程化產(chǎn)回收工藝經(jīng)SCR反07:18353主要裝備（1）卸煤設(shè)備螺旋卸煤機(jī)翻車(chē)機(jī)共有5臺(tái)螺旋卸煤機(jī)、1臺(tái)翻車(chē)機(jī)。其中，翻車(chē)機(jī)采用C型折返式設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，卸車(chē)能力為20節(jié)/小時(shí)，卸車(chē)效率高。03:18353主要裝備（1）卸煤設(shè)備螺旋卸07:18363主要裝備（2）貯、配煤裝置貯、配煤系統(tǒng)采用貯配合一式設(shè)計(jì)，