銑刨磨實習總結課件

銑刨磨實習總結銑刨磨實習總結銑削加工1、銑床的分類基本類型：臥式銑床(Horizontalmillingmachine)立式銑床(Verticalmillingmachine)型號舉例：XQ6225（銑床的工作臺寬度為250mm）臥式銑床立式銑床銑床類型在銑床上用銑刀對工件進行切削加工稱銑削加工。銑刨磨實習總結立式銑床臥式銑床銑削中心2.銑削運動：

主運動：銑刀的旋轉運動。進給運動：工件的移動。除外還有龍門銑床，工具銑床和各種專門化銑床。銑刨磨實習總結2、銑床的牌號：例如：臥式萬能升降臺銑床X6132，（舊版號：X32W）

X：銑床；6：臥式升降臺銑床；

1：萬能升降臺銑床；

32：表示工作臺寬度的1/10mm,既工作臺寬320mm。主軸呈水平的。銑床的傳動系統(tǒng)：包括主傳動系統(tǒng)和進給傳動系統(tǒng)銑刨磨實習總結2、銑削加工：1）銑削特點：

A：銑刀轉旋轉快，刀齒多，所以生產(chǎn)率高。

B：銑刀種類多，銑床附件多，所以應用范圍廣，

C：銑刀斷續(xù)切削，易產(chǎn)生振動和沖擊。2）銑削的應用范圍銑平面：平面，側面，臺階面。銑平面銑臺階面銑側面銑刨磨實習總結銑溝槽銑成形表面鉆孔，鏜孔等。銑槽：V，T，燕尾槽，鍵槽，螺旋槽。銑齒輪、銑成形面3）銑削加工精度：尺寸精度IT8~IT7，表面粗糙度：Ra6.3~1.6μm。銑刨磨實習總結4）銑削用量：（1）銑削速度Vc：d-銑刀直徑(mm)n-銑刀轉速(r/min)（2）進給量：C）每分鐘進給量Vf,：每分鐘工件與刀具在進給方向上的移動距離（mm/min）。所以進給量fZ，fVf

之間有：Vf=f·n=fZ·Z·n，Z：銑刀齒數(shù)。（3）銑削深度dP：指平行于銑刀軸線方向上的切削層尺寸(mm)。（4）銑削寬度de

：指垂直于銑刀軸線方向上的切削尺寸(mm)。銑削速度Vc

，進給量（fZ，fVf

），銑削深度dP和銑削寬度de

稱為銑削的四要素。A）每齒進給量fZ：銑刀轉過一個齒向角，工件在進給方向移動的距離（mm/Z).B）每轉進給量f：銑刀每轉一轉，工件銑刀在進給運動方向上的距離（mm/r）。銑刨磨實習總結3，銑刀種類及應用：（見圖）

圓柱平面銑刀端面銑刀立銑刀成形銑刀燕尾槽銑刀三面刃銑刀角度銑刀鍵槽銑刀T型銑刀銑刨磨實習總結4，銑床附件及應用：1）平口鉗：結構簡單，操作方便，應用于裝卡形狀規(guī)則的小型工件。

銑頭主軸可在空間偏轉成任意角度，擴大其加工范圍，臥銑上安裝萬能銑頭可完成立式銑床的工作。2）萬能銑頭：

利用回轉工作臺裝卡并加工，如圓弧表面，圓弧槽以及需要分度的工件。利用回轉工作臺蝸輪蝸桿和手輪完成圓周進給和圓周分度。3）回轉工作臺：（圓形工作臺）

分度頭是銑床上常用的分度機構。例如加工六方體，齒輪機構，花鍵槽等，加工完一個面或槽后需要轉過一個角度在進行銑削加工，這是需要分度頭進行分度。4）分度頭：銑刨磨實習總結分度頭分度原理：

因此，手柄帶動蝸桿轉一轉，蝸輪帶動工件轉1/40轉，當工件需要分度Z等份，每一等份要求蝸輪轉1/Z圈，則手柄的轉數(shù)N為：1:1/40=N:1/Z即N?Z=40或N=40/Z例如：銑削40個齒的齒輪，每個手柄應轉轉數(shù)為N，則：

N=40/40=1即手柄轉一轉銑一個齒。銑削36個齒的齒輪，手柄應轉轉數(shù)N為：N=40/Z=40/36

分度頭主要由單頭蝸桿和40個輪齒的蝸輪實現(xiàn)傳動和分度的。（57、58、59、62、66）分度盤上各圈孔數(shù)分別為：（24、25、28、30、34、37）（46、47、49、51、53、54）（38、39、41、42、43）銑刨磨實習總結二、刨削加工1、刨床及刨削運動：在刨床上用刨刀對工件進行切削加工稱刨削加工。牛頭刨床插削運動龍門刨床插床主運動：刨刀前后移動進給運動：工作臺移動刨削運動銑刨磨實習總結牛頭刨床的傳動系統(tǒng)：滑枕起始位置調整：松開21—轉動22改變26位置；滑枕行程長度調整：松開12—調整9通過10、11改變偏心滑塊位置滑枕往返次數(shù)調整：改變變速齒輪—改變齒輪4速度進給量調整：齒輪4與齒輪15為一體，15、16、17帶18/19轉動，帶動20轉動一定角度，實現(xiàn)進給。改變護蓋位置可調整18/19轉角，改變進給量。銑刨磨實習總結牛頭刨床龍門刨床插床型號B6065B2010AB5020

最大刨削長度650mm1000mm200mm

主運動滑枕的往復工作臺的往復滑軌垂直往復直線運動直線運動直線運動

進給運動工作臺帶工件刨刀間歇移動工作臺作橫向，間歇移動縱向，回轉間歇移動。

適用范圍刨削長度<1m刨削長度>3m單件，小批量的中小件（平寬度>1m大生產(chǎn)內輪廓表面，槽等）型工件或多個面。中小型工件。銑刨磨實習總結2、牛頭刨床的組成：（B6065）

床身：支承刨床各部件，頂面有供滑軌往復運動的燕尾槽，側面有供橫梁帶工作臺升降的垂直導軌。

滑枕：帶動刨刀往復直線運動，前部有刀架，內部有絲杠，可調整滑枕前后位置。刀架：夾持刨刀。

工作臺：安裝工件，工作臺可沿橫梁作水平方向移動和隨橫梁作上下位置移動。

除外，還有變速機構，橫桿機構，進刀機構等，用來調整刨削時的主運動和進給運動。3、刨刀及刨削加工：刨平面?zhèn)让嫘泵媾俨坫娕倌嵙暱偨Y刨拉加工刨刀及刨削加工：刨平面、側面、斜面刨槽刨成形表面銑刨磨實習總結刨成形表面刨削加工精度：尺寸精度IT8~IT7，表面粗糙度：Ra6.3~1.6μm。4、刨削加工特點：

1）刨床結構簡單、價格便宜、調整、操作方便，通用性好；2）刨刀形狀簡單、制造、刃磨、安裝方便

3）生產(chǎn)率較低（刨削加工的主運動往復直線運動）①刨刀返回行程不進行切削，增加輔助時間to↑②刨刀切入切出時產(chǎn)生沖擊、振動、換向頻繁，限制了切削速度Vc↓③切削過程中，刨刀與工件間每次切削均有切入、切出長度，實際切削長度有限，增加了基本工藝時間，tm↑。銑刨磨實習總結4）刨削加工一般精度可達：IT8~IT7Ra=1.6μm5）但龍門刨床：行程由幾米到幾十米，可以把許多工件組裝起一塊刨削，生產(chǎn)率反而高。5、拉削加工：利用多齒拉刀，逐齒依次從工件表面上拉切下一層很薄的金屬層稱為拉削加工，拉削加工用的機床稱為拉床。

拉削加工的特點：1）加工精度高，表面粗糙度值很小，一般可達IT8~IT6，Ra0.4~0.8。2）生產(chǎn)率高：拉刀有很多刀齒同時參加切削；切削刃長，后一個刀齒高出前一個刀齒，一次行程可同時完成粗—半精—精加工。3）加工范圍較廣：可加工各種形狀的通孔，平面、成形面、各種成型槽。銑刨磨實習總結三、磨削加工及其應用：在磨床上用砂輪對工件進行加工稱磨削加工，屬零件精密加工。內圓磨床外圓磨床銑刨磨實習總結磨削加工，尺寸精度：IT6~IT5，表面粗糙度：Ra0.008~0.1μm各種成形表面銑刨磨實習總結2，磨削運動及磨削特點：

1）磨削運動：

（1）砂輪（相當于刀具）的磨粒硬度高，可以磨削一般刀具難以加工的材料。常用磨料有：剛玉類和碳化硅兩類。磨料具備高硬度，耐磨性，耐熱性和一定的韌性。

如：平面磨床：磨頭的橫向和垂直方向進給運動。外圓磨削：圓周進給，軸向進給，橫向進給運動。主運動：砂輪的高速旋轉運動。進給運動：除主運動以外的磨削運動稱進給運動。2）磨削加工特點：（2）磨頭剛度大，砂輪相當于多刀多刃的高速切削，所以切削精度高。表面粗糙度小，一般情況下：磨削精度：IT6-IT5，

Ra0.2~0.8μm→0.008~0.1μm。（3）磨削溫度高，需要加注切削液進行冷卻和潤滑。（4）磨削進給量小，加工效率低，一般作為零件粗加工后的精加工。銑刨磨實習總結3、磨床的液壓傳動：銑刨磨實習總結液壓傳動的特點：1）易于實現(xiàn)無級變速（大范圍內實現(xiàn)）；2）傳動平穩(wěn)，自動防止過載，可頻繁換向動作；3）便于實現(xiàn)電液聯(lián)合控制、實現(xiàn)自動化；4）機件在油中工作，潤滑好，壽命長；5）油有可壓性，且容易泄漏，不適用于定比傳動；6）液壓件一般加工精度要求高，結構較為復雜。4、精密加工

磨削加工作為精加工的方法，一般加工精度在IT5~IT6Ra0.1~0.2μm以內。當工件加工精度要求更高時，應采用精密加工工藝。精密加工分精整加工和光整加工兩類。銑刨磨實習總結

光整加工：零件表面不切除或切除極薄的一層金屬材料，以提高其表面粗糙度。光整加工有加工超級光磨和拋光等。超級光磨拋光

精整加工：零件在精整加工時，從工件表面切除很薄的一層材料，以提高其尺寸精度和表面粗糙度的工藝方法稱為精整加工。精整加工有：研磨和珩磨等。銑刨磨實習總結

研磨珩磨超級光磨拋光

加工設備研磨機珩磨機超級光磨機