南京理工大學互換性與技術(shù)測量-圓柱體的公差與配課件

第二章圓柱體的公差與配合10/7/20231第二章圓柱體的公差與配合1/8/20231第二章圓柱體的公差與配合7/26/20231第二章圓柱體

公差與配合國家標準標準公差系列公差單位，公差等級，基本尺寸分段10/7/20232公差與配合國家標準標準公差系列1/8/20232公差與配合國家標準標準公差系列7/26/20232公標準公差系列標準公差

國標規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差值

公差等級系數(shù)和公差單位的乘積值ITISOTolerance公差單位i

計算標準公差的基本單位，是制定標準公差系列表的基礎(chǔ)尺寸D≤500

第一項主要反映加工誤差，呈拋物線規(guī)律第二項用于補償與直徑成正比的誤差，包括測量誤差D>500~3150大尺寸i采用線性關(guān)系溫度公差等級

目的:簡化、統(tǒng)一公差要求，滿足使用要求，代表各種加工方法的精度基本尺寸一定，公差等級系數(shù)唯一決定公差大小公差等級分為20級IT01,IT0,IT1,…,IT18依次降低，系數(shù)依次增大基本尺寸分段目的：減少公差值數(shù)目，統(tǒng)一公差值，方便使用標準公差計算時，以首尾兩個尺寸的幾何平均值進行計算D≤180ISO一致，不均勻遞增數(shù)系D>180優(yōu)先數(shù)系主段落R10中間段落R2010/7/20233標準公差系列標準公差國標規(guī)定的用以確定公差帶大小標準公差系列標準公差國標規(guī)定的用以確定公差帶大小基本偏差系列

基本偏差靠近零線的那個偏差，是公差帶位置標準化的唯一指標

基本偏差系列用拉丁字母表示，按順序排列，除i,l,o,q,w外的21字母加上cd,ef,fg,za,zb,zc,js共有28個代號孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示基本偏差字母與公差等級數(shù)字并列，且大小相同，如H7不能寫成H7，因為基本偏差和公差等級是組成公差帶的兩個獨立要素，二者地位等同10/7/20234基本偏差系列基本偏差靠近零線基本偏差系列基本偏差靠近零線基本偏差系列孔的基本偏差中，A~H的基本偏差為下偏差；H的基本偏差EI為零,是基準孔；J~ZC的基本偏差為上偏差；JS的基本偏差是ES=+Th/2或EI=-Th/210/7/20235基本偏差系列孔的基本偏差中，A~H的基本偏差為下偏差；H的基基本偏差系列孔的基本偏差中，A~H的基本偏差為下偏差；H的基基本偏差系列軸的基本偏差中，a~h的基本偏差為上偏差；h的基本偏差es為零,是基準軸；j~zc的基本偏差為下偏差；js的基本偏差是es=+Ts/2或ei=-Ts/210/7/20236基本偏差系列軸的基本偏差中，a~h的基本偏差為上偏差；h的基基本偏差系列軸的基本偏差中，a~h的基本偏差為上偏差；h的基基本偏差系列任何一個公差帶代號都由基本偏差代號和公差等級數(shù)聯(lián)合表示，如H7h6G8等基本偏差給出了公差帶的一端，另一端由公差大?。藴使睿Q定原則上基本偏差與公差等級無關(guān)10/7/20237基本偏差系列任何一個公差帶代號都由基本偏差代號和公差等級數(shù)聯(lián)基本偏差系列任何一個公差帶代號都由基本偏差代號和公差等級數(shù)聯(lián)基本偏差系列軸的基本偏差計算公式，是根據(jù)使用要求、生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和科學試驗，經(jīng)數(shù)理統(tǒng)計分析整理出來的，是以基孔制配合為基礎(chǔ)來考慮的a~h用于間隙配合，基本偏差的絕對值等于最小間隙j~n主要用于過渡配合，保證孔軸配合時對中，拆卸不困難p~zc過盈配合，基本偏差為下偏差，保證足夠連接強度，正常傳遞扭矩

軸的另一個偏差ei=es–IT或es=ei+IT

孔的基本偏差是以軸的基本偏差換算得來的換算的前提是：保證按基軸制形成的配合和按基孔制形成的同名配合相同（具有相同的極限間隙或極限過盈）φ25H8/f8φ25F8/h8φ25F7/h6φ25H7/f6通用規(guī)則用同一字母表示的孔、軸基本偏差的絕對值相等，而符號相反孔A~H:EI=-esJ~ZC（同級配合）:ES=-ei

特殊規(guī)則孔的基本偏差ES和軸的基本偏差ei符號相反，而絕對值相差Δ（Th-Ts）ES=-ei＋Δ因為在較高公差等級中，孔比同級的軸加工困難，常采用孔比軸低一級相配

孔的另一個偏差EI=ES–IT或ES=EI+IT10/7/20238基本偏差系列軸的基本偏差1/8/20238基本偏差系列軸的基本偏差7/26/20238基本偏差系列軸的間隙配合中孔的基本偏差(A~H)的確定EI=-es基本偏差系列10/7/20239基本偏差系列1/8/20239基本偏差系列7/26/20239基本偏差系列1/8/2023過渡配合中孔的基本偏差(J~N)的確定ES=-ei+(Th-Ts)基本偏差系列10/7/202310基本偏差系列1/8/202310基本偏差系列7/26/202310基本偏差系列1/8/202過盈配合中孔的基本偏差(P~ZC)的確定ES=-ei+(Th-Ts)基本偏差系列10/7/202311基本偏差系列1/8/202311基本偏差系列7/26/202311基本偏差系列1/8/202國家標準規(guī)定在較高的公差配合中，孔比軸低一個等級來考慮配合，且要求同名配合性質(zhì)相同，因此多了一個△（孔的基本偏差ES與軸的基本偏差ei符號相反，而絕對值相差一個△）公式適用范圍：標準公差≤IT8的J，K，M，N和≤IT7的P～ZC基本偏差系列10/7/202312國家標準規(guī)定在較高的公差配合中，孔比軸低一個等級來考慮國家標準規(guī)定在較高的公差配合中，孔比軸低一個等級來考慮基本尺寸至500mm國標軸的基本偏差10/7/202313基本尺寸至500mm國標軸的基本偏差1/8/202313基本尺寸至500mm國標軸的基本偏差7/26/20231基本尺寸至500mm國標軸的基本偏差10/7/202314基本尺寸至500mm國標軸的基本偏差1/8/202314基本尺寸至500mm國標軸的基本偏差7/26/20231基本尺寸至500mm國標孔的基本偏差10/7/202315基本尺寸至500mm國標孔的基本偏差1/8/202315基本尺寸至500mm國標孔的基本偏差7/26/20231基本尺寸至500mm國標孔的基本偏差10/7/202316基本尺寸至500mm國標孔的基本偏差1/8/202316基本尺寸至500mm國標孔的基本偏差7/26/20231公差與配合的標注10/7/202317公差與配合的標注1/8/202317公差與配合的標注7/26/202317公差與配合的標注1/8例題10/7/202318例題1/8/202318例題7/26/202318例題1/8/202318例題10/7/202319例題1/8/202319例題7/26/202319例題1/8/202319例題10/7/202320例題1/8/202320例題7/26/202320例題1/8/202320例題10/7/202321例題1/8/202321例題7/26/202321例題1/8/202321國標規(guī)定的公差帶與配合對選用的公差帶與配合要標準化，要有限制按國標提供的標準公差和基本偏差，可以組成很多種公差帶標準公差20等級，基本偏差28種，孔和軸公差帶種數(shù)太多，對生產(chǎn)不利，零件、定值刀、量具和工藝裝備根據(jù)我國生產(chǎn)實際情況，考慮各種產(chǎn)品的特點，兼顧今后發(fā)展的需要，分別推薦了孔和軸的一般、常用和優(yōu)先的軸公差帶以及常用、優(yōu)先配合優(yōu)先采用優(yōu)先公差帶、優(yōu)先配合其次采用常用公差帶、常用配合再次一般公差帶必要時可自行組合10/7/202322國標規(guī)定的公差帶與配合對選用的公差帶與配合要標準化，要有限國標規(guī)定的公差帶與配合對選用的公差帶與配合要標準化，要有限國標規(guī)定的公差帶與配合2表1-13一般、常用和優(yōu)先的軸公差帶（尺寸≤500mm）1165913表1-14一般、常用和優(yōu)先的孔公差帶（尺寸≤500mm）105441310/7/202323國標規(guī)定的公差帶與配合2表1-13一般、常用和優(yōu)先的國標規(guī)定的公差帶與配合2表1-13一般、常用和優(yōu)先的國標規(guī)定的公差帶與配合3表1-15基孔制常用、優(yōu)先配合常用59、優(yōu)先13種，軸的標準公差≤IT7，與低一級的孔相配合，其余同級10/7/202324國標規(guī)定的公差帶與配合3表1-15基孔制常用、優(yōu)先配國標規(guī)定的公差帶與配合3表1-15基孔制常用、優(yōu)先配國標規(guī)定的公差帶與配合4表1-16基軸制常用47、優(yōu)先13種配合常用47、優(yōu)先13種，孔的標準公差≤IT7、8，與高一級的軸相配合10/7/202325國標規(guī)定的公差帶與配合4表1-16基軸制常用47、優(yōu)國標規(guī)定的公差帶與配合4表1-16基軸制常用47、優(yōu)一般公差（未標注公差）定義：車間普通工藝條件下機床一般加工能力可以保證的公差，代表車間的一般加工的經(jīng)濟加工精度。一般公差分４個公差等級：精密、中等、粗糙、最粗。分別用f、m、c、v表示，相當于IT12，IT14，IT16，IT17。只標注基本尺寸，不注極限偏差。主要應用于精度比較低的非配合尺寸。10/7/202326一般公差（未標注公差）定義：車間普通工藝條件下機床一般加工能一般公差（未標注公差）定義：車間普通工藝條件下機床一般加工能線性尺寸的極限偏差的數(shù)值倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差的數(shù)值一般公差（未標注公差）10/7/202327線性尺寸的極限偏差的數(shù)值一般公差（未標注公差）1/8/202線性尺寸的極限偏差的數(shù)值一般公差（未標注公差）7/26/20公差與配合的選用確定基準制、公差等級、配合種類1.5.1基準制的選用一般情況下，應優(yōu)先選用基孔制減少孔加工用的定尺寸刀、量具基軸制僅用于有明顯經(jīng)濟效果的情況用冷拉鋼材作軸，外圓不經(jīng)加工在同一基本尺寸的軸上，需裝上不同配合的零件與標準件配合時，依標準件而選允許采用任一孔、軸公差帶組成配合10/7/202328公差與配合的選用確定基準制、公差等級、配合公差與配合的選用確定基準制、公差等級、配合公差與配合的選用21.5.2公差等級的選用尺寸≤500mm，公差標準高于IT8的，孔比軸低一級保證產(chǎn)品質(zhì)量條件下，盡可能選擇較低的精度等級10/7/202329公差與配合的選用21.5.2公差等級的選用1/8/2公差與配合的選用21.5.2公差等級的選用7/26/公差與配合的選用31.5.2公差等級的選用表1-21各種加工方法的合理加工精度10/7/202330公差與配合的選用31.5.2公差等級的選用1/8/2公差與配合的選用31.5.2公差等級的選用7/26/公差與配合的選用3公差等級的選用相配合零件精度要匹配過盈、過渡配合的公差等級不能太低非基準制配合中，零件精度要求不高，公差等級可以差2~3級熟悉常用尺寸公差等級的應用10/7/202331公差與配合的選用3公差等級的選用1/8/202331公差與配合的選用3公差等級的選用7/26/202331公差與公差與配合的選用41.5.3配合的選用計算法根據(jù)一定的理論公式計算出所需的間隙和過盈試驗法可靠但成本較高類比法廣泛應用基孔制常用和優(yōu)先配合的特征和應用間隙配合H/a,b,c:很大間隙，如起重機吊鉤的鉸鏈H/d,e:間隙比較大的轉(zhuǎn)動、高速重載滑動軸承及大直徑滑動軸承H/f：一般轉(zhuǎn)速的動配合，如小電機、泵的轉(zhuǎn)軸及滑動軸承的配合H/g：精密機構(gòu)或不轉(zhuǎn)動的場合，如鉆套與襯套H/h：有定心和導向要求的定位件的配合，如車床尾座頂尖套筒與尾座的配合過渡配合H/js,j：微小間隙，易于拆裝，如帶輪H/k：平均間隙接近零，定心好，如聯(lián)軸器H/m,n：微小過盈，精確定位、緊密組合，如蝸輪青銅輪緣與鑄鐵輪副的配合過盈配合H/p,r：輕型，不靠過盈傳遞力矩，如連桿襯套與孔的配合H/s,t：中型，永久或半永久配合，可傳遞中等、較小負荷，如鑄鐵輪與軸H/u,v,x,y,z：重型，傳遞大力矩，承受大沖擊，如火車車輪與輪箍10/7/202332公差與配合的選用41.5.3配合的選用1/8/202公差與配合的選用41.5.3配合的選用7/26/20公差與配合的選用5受載荷情況拆裝情況配合件的結(jié)合長度和形位誤差配合件的材料溫度的影響裝配變形的影響生產(chǎn)類型10/7/202333公差與配合的選用5受載荷情況1/8/202333公差與配合的選用5受載荷情況7/26/202333公差與配合公差與配合的選用6工作情況對過盈或間隙的影響10/7/202334公差與配合的選用6工作情況對過盈或間隙的影響1/8/2023公差與配合的選用6工作情況對過盈或間隙的影響7/26/202配合件的工作情況選擇配合的類型時，應考慮配合件間有無相對運動、定心精度高低、配合件受力情況、裝配情況等。配合類型的選擇可依據(jù)下表來對比選擇。

公差與配合的選用710/7/202335配合件的工作情況選擇配合的類型時，應考慮配合件間有無相對運動配合件的工作情況選擇配合的類型時，應考慮配合件間有無相對運動第二章長度測量基礎(chǔ)互換性與技術(shù)測量10/7/202336第二章長度測量基礎(chǔ)互換性與技術(shù)測量1/8/202336第二章長度測量基礎(chǔ)互換性與技術(shù)測量7/26/202336第二章長度測量基礎(chǔ)測量的基本概念計量器具和測量方法測量誤差及數(shù)據(jù)處理10/7/202337第二章長度測量基礎(chǔ)測量的基本概念1/8/202337第二章長度測量基礎(chǔ)測量的基本概念7/26/202337第2.1測量的基本概念一、測量、檢驗與檢定測量為確定被測對象的量值而進行的實驗過程q=L/E

被測量值L等于計量單位E與測量值q的乘積

測量對象主要指幾何量，包括長度、角度、表面粗糙度以及形位誤差等計量單位我國基本計量制度是米制（即公制）長度m,mm,μm,nm角度弧度(rad),度(°),分(′),秒(″)測量方法測量時所采用的計量器具和測量條件的綜合測量的精確度測量結(jié)果與真值的一致程度檢驗判斷被檢對象是否合格，可用計量器具也可用量規(guī)、樣板等專用定值量具，不能得出具體的量值檢定為評定計量器具的精度指標是否合乎該計量器具的檢定規(guī)程的全部過程，如用量塊來檢定千分尺的精度指標等10/7/2023382.1測量的基本概念一、測量、檢驗與檢定1/8/20232.1測量的基本概念一、測量、檢驗與檢定7/26/2022.1測量的基本概念2二、測量基準和尺寸傳遞系統(tǒng)實際生產(chǎn)和科學研究中，用各種計量器具進行測量為了保證零件在國內(nèi)外具有互換性，必須保證量值的統(tǒng)一長度尺寸基準和傳遞系統(tǒng)由長度的最高基準過渡到國家基準、工作基準、工作器具、被測對象米是光在真空中于1/299792458秒時間間隔內(nèi)的行程長度機械制造中實用的長度基準是量塊和線紋尺，其中量塊應用較廣10/7/2023392.1測量的基本概念2二、測量基準和尺寸傳遞系統(tǒng)1/8/2.1測量的基本概念2二、測量基準和尺寸傳遞系統(tǒng)7/262.1測量的基本概念3二、測量基準和尺寸傳遞相系統(tǒng)2角度尺寸基準和傳遞系統(tǒng)10/7/2023402.1測量的基本概念3二、測量基準和尺寸傳遞相系統(tǒng)21/2.1測量的基本概念3二、測量基準和尺寸傳遞相系統(tǒng)27/2.1測量的基本概念4三、定值的長度和角度基準量塊無刻度的標準端面量具，主要用作尺寸傳遞系統(tǒng)中的中間標準量具，或在相對法測量時作為標準件調(diào)整儀器的零位，也可用來直接測量零件形狀長方形平面六面體，2個測量面和4個非測量面標稱長度兩相互平行的測量面之間的距離材料特殊合金鋼量塊的研合性量塊的一個測量面與另一量塊的測量面或另一經(jīng)精密加工的類似的平面，通過分子吸力作用而粘合的性能量塊的工作面是經(jīng)過超精研磨制造的。測量表面留有一層極薄的油膜（約0.02μm），切向推合力作用，牢固聯(lián)接10/7/2023412.1測量的基本概念4三、定值的長度和角度基準量塊的研合2.1測量的基本概念4三、定值的長度和角度基準量塊的研合2.1測量的基本概念5三、定值的長度和角度基準2量塊的精度級

以量塊的標稱長度為工作尺寸，忽略制造誤差等

以量塊經(jīng)檢定后所給出的實際中心尺寸作為工作尺寸，忽略檢定時的測量誤差10/7/2023422.1測量的基本概念5三、定值的長度和角度基準21/8/2.1測量的基本概念5三、定值的長度和角度基準27/262.1測量的基本概念6三、定值的長度和角度基準3GB6093-85規(guī)定：量塊共有17種套別例：83塊一套的量塊組成所需尺寸51.99510/7/2023432.1測量的基本概念6三、定值的長度和角度基準31/8/2.1測量的基本概念6三、定值的長度和角度基準37/262.1測量的基本概念7三、定值的長度和角度基準4多面棱體用特殊合金鋼或石英玻璃經(jīng)精細加工制成，常見的有4,6,8,12,24,36,72面體等10/7/2023442.1測量的基本概念7三、定值的長度和角度基準41/8/2.1測量的基本概念7三、定值的長度和角度基準47/262.2計量器具和測量方法一、計量器具分類測量儀器和測量工具的統(tǒng)稱基準量具通用計量器具極限量規(guī)類一種沒有刻度的用于檢驗被測量是否處于給定的極限偏差之內(nèi)的專用量具，如光滑極限量規(guī)、螺紋量規(guī)、功能量規(guī)等檢驗夾具專用的檢驗工具度量指標分度值相鄰兩刻線所代表的量值之差刻度間距相鄰兩刻線中心距離示值范圍計量器具所指示或顯示的最低值到最高值的范圍測量范圍在允許誤差限內(nèi)，計量器具所能測量零件的最低值到最高值的范圍靈敏度計量器具示數(shù)裝置對被測量變化的反應能力10/7/2023452.2計量器具和測量方法一、計量器具1/8/2023452.2計量器具和測量方法一、計量器具7/26/202342.2計量器具和測量方法2二、測量方法分類及其特點直接測量

用計量器具直接測量被測量的整個數(shù)值或相對于標準量的偏差

間接測量

測量與被測量有函數(shù)關(guān)系的其他量，再通過函數(shù)關(guān)系式求出被測量絕對測量

在計量器具的示數(shù)裝置上可表示出被測量的全值

相對（比較）測量

在計量器具的示數(shù)裝置上只表示出被測量相對已知標準量的偏差值單項測量和綜合測量靜態(tài)測量和動態(tài)測量接觸測量和非接觸測量等精度測量

在測量過程中，影響測量精度的各因素不改變

不等精度測量

在測量過程中，影響測量精度的各因素全部或部分有改變10/7/2023462.2計量器具和測量方法2二、測量方法分類及其特點1/82.2計量器具和測量方法2二、測量方法分類及其特點7/22.3測量誤差和數(shù)據(jù)處理測量誤差測量結(jié)果與被測量的真值之差

誤差分類

系統(tǒng)誤差在同一條件下，多次測量同一量值時，誤差的絕對值和符號保持恒定或按一定規(guī)律變化的誤差隨機誤差在同一條件下，多次測量同一量值時，誤差的絕對值和符號以不可預定的方式變化著的誤差粗大誤差超出在規(guī)定條件下預計的誤差精度精密度表示測量結(jié)果中隨機誤差的影響程度正確度表示測量結(jié)果中系統(tǒng)誤差的影響程度精確度(準確度)表示測量結(jié)果中隨機誤差和系統(tǒng)誤差綜合的影響程度10/7/2023472.3測量誤差和數(shù)據(jù)處理測量誤差測量結(jié)果與2.3測量誤差和數(shù)據(jù)處理測量誤差測量結(jié)果與2.3測量誤差和數(shù)據(jù)處理2隨機誤差特點對稱性絕對值相等的正誤差和負誤差出現(xiàn)的次數(shù)大致相等單峰性絕對值小的誤差比絕對值大的誤差出現(xiàn)的次數(shù)多有界性在一定的條件下，誤差的絕對值不會超過一定的限度抵償性當測量次數(shù)n增大時，算術(shù)平均值愈趨近于真值評定隨機誤差的尺度——標準偏差概率論原理正態(tài)分布曲線不存在系統(tǒng)誤差時，測量方法精密度的高低可用標準偏差σ的大小來表示10/7/2023482.3測量誤差和數(shù)據(jù)處理2隨機誤差特點1/2.3測量誤差和數(shù)據(jù)處理2隨機誤差特點7/2.3測量誤差和數(shù)據(jù)處理3評定隨機誤差的尺度——標準偏差2極限誤差是單次測量標準偏差的3倍，或稱謂概率為99.73%的隨機不確定度，即隨機誤差絕對值不會超過的限度算術(shù)平均值當測量次數(shù)n增大時，算術(shù)平均值愈趨近于真值用算術(shù)平均值作為最后測量結(jié)果比用其它任一測量值作為測量結(jié)果更可靠10/7/2023492.3測量誤差和數(shù)據(jù)處理3評定隨機誤差的尺度——標準偏差2.3測量誤差和數(shù)據(jù)處理3評定隨機誤差的尺度——標準偏差2.3測量誤差和數(shù)據(jù)處理4由殘余誤差求標準偏差判斷系統(tǒng)誤差的殘余誤差觀察法不存在系統(tǒng)誤差系列殘余誤差大體正負相同，無顯著變化規(guī)律存在線性系統(tǒng)誤差系列殘余誤差有規(guī)律地遞增或遞減存在周期性系統(tǒng)誤差系列殘余誤差有規(guī)律地逐漸由負變正或由正變負該方法不能發(fā)現(xiàn)定值系統(tǒng)誤差判斷粗大誤差拉依達準則（3σ準則，服從正態(tài)分布的誤差且重復測量次數(shù)較多）算術(shù)平均值的標準偏差10/7/2023502.3測量誤差和數(shù)據(jù)處理4由殘余誤差求標準偏差1/8/22.3測量誤差和數(shù)據(jù)處理4由殘余誤差求標準偏差7/26/10/7/2023511/8/2023517/26/2023511/8/202351第三章形狀和位置公差及檢測

互換性與技術(shù)測量10/7/202352第三章形狀和位置公差及檢測互換性與技術(shù)測量1/8/2第三章形狀和位置公差及檢測互換性與技術(shù)測量7/26/第三章形狀和位置公差及檢測1.概述2.形狀公差3.位置公差4.公差原則5.形位公差的選擇6.形位誤差的檢測10/7/202353第三章形狀和位置公差及檢測1.概述1/8第三章形狀和位置公差及檢測1.概述7/23.1概述一、形位誤差的產(chǎn)生及其影響機床—夾具—刀具間幾何誤差+受力變形+熱變形+振動+磨損等

零件在加工過程中產(chǎn)生的誤差包括尺寸偏差、形狀偏差、位置偏差對零件的使用功能有較大影響功能要求

機床導軌表面的直線度、平面度，齒輪箱上各軸承孔的位置誤差配合性質(zhì)

間隙、過盈自由裝配性

形位公差限制零件的形狀和位置誤差保證零件的裝配要求、保證產(chǎn)品的工作性能10/7/2023543.1概述一、形位誤差的產(chǎn)生及其影響1/8/2023543.1概述一、形位誤差的產(chǎn)生及其影響7/26/202353.1概述一、形位誤差的產(chǎn)生及其影響10/7/2023553.1概述一、形位誤差的產(chǎn)生及其影響1/8/2023553.1概述一、形位誤差的產(chǎn)生及其影響7/26/202353.1概述2二、形位誤差的研究對象－幾何要素幾何要素構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面按存在的狀態(tài)分理想要素

具有幾何意義的要素實際要素零件上存在的要素，在測量時，由測得的要素代替實際要素按檢測關(guān)系分被測要素

圖樣上給出了形狀或位置公差要求需要研究和測量的要素基準要素圖樣上規(guī)定用來確定被測要素的方向或位置的要素理想的基準要素成為基準按功能要求分單一要素

對要素本身提出形狀公差要求的被測要素關(guān)聯(lián)要素相對基準要素有方向或（和）位置功能要求而給出位置公差要求的被測要素按結(jié)構(gòu)特征分輪廓要素

構(gòu)成零件輪廓的點、線或面的要素中心要素輪廓要素對稱中心點、線、面或軸線的要素10/7/2023563.1概述2二、形位3.1概述2二、形位3.1概述3三、形位誤差特征項目和符號GB/T1182－199610/7/2023573.1概述3三、形位誤差特征項目和符號3.1概述3三、形位誤差特征項目和符號3.1概述4四、形位誤差的標注公差框格10/7/2023583.1概述4四、形位誤差的標注1/8/2023583.1概述4四、形位誤差的標注7/26/2023583.3.1概述5四、形位誤差的標注被測要素的表示法10/7/2023593.1概述5四、形位誤差的標注1/8/2023593.1概述5四、形位誤差的標注7/26/2023593.3.1概述6四、形位誤差的標注基準要素的表示法10/7/2023603.1概述6四、形位誤差的標注1/8/2023603.1概述6四、形位誤差的標注7/26/2023603.3.2形狀公差形狀公差單一實際要素的形狀所允許的變動全量用形狀公差帶表達：形狀、方向、位置和大小等其公差值用公差帶寬度或直徑來表示直線度

用于限制給定平面內(nèi)或空間直線、軸線的形狀誤差

根據(jù)零件功能分為給定平面內(nèi)、給定方向上、任意方向上

10/7/2023613.2形狀公差形狀公差單一實際要素的形狀3.2形狀公差形狀公差單一實際要素的形狀3.2形狀公差2平面度

用于限制被測實際平面的形狀誤差圓度

用于限制回轉(zhuǎn)表面的徑向截面輪廓的形狀誤差圓柱度

用于限制被測實際圓柱面的形狀誤差

10/7/2023623.2形狀公差2平面度

用于限制被測實際平面的形3.2形狀公差2平面度

用于限制被測實際平面的形3.2形狀公差3線輪廓度

用于限制平面曲線的形狀誤差理論正確尺寸

用于確定被測要素的理想形狀、方向、位置的尺寸設(shè)計時對被測要素的理想要求，不附帶公差

10/7/2023633.2形狀公差3線輪廓度

用于限制平面曲線的形狀3.2形狀公差3線輪廓度

用于限制平面曲線的形狀3.2形狀公差4面輪廓度

用于限制一般曲面的形狀誤差

10/7/2023643.2形狀公差4面輪廓度

用于限制一般曲面的形狀3.2形狀公差4面輪廓度

用于限制一般曲面的形狀3.2形狀公差510/7/2023653.2形狀公差51/8/2023653.2形狀公差57/26/2023653.2形狀公3.3

位置公差位置公差關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量

位置公差帶是限制關(guān)聯(lián)實際要素變動的區(qū)域

根據(jù)關(guān)聯(lián)要素對基準功能要求的不同，分為定向公差是關(guān)聯(lián)實際要素對基準在方向上允許的變動全量分為給定一個方向、給定兩個方向和任意方向上的三種

包括①平行度②垂直度③傾斜度

定位公差是關(guān)聯(lián)實際要素對基準在位置上允許的變動全量

包括①同軸度②對稱度③位置度跳動公差是基于特定的測量方法規(guī)定的具有綜合性質(zhì)的公差項目，分為圓跳動與全跳動

10/7/2023663.3位置公差位置公差關(guān)聯(lián)實際要素的位置對3.3位置公差位置公差關(guān)聯(lián)實際要素的位置對3.3

位置公差2平行度用于限制被測要素對基準要素相平行的誤差

10/7/2023673.3位置公差2平行度用于限制被測要素對基3.3位置公差2平行度用于限制被測要素對基3.3

位置公差3垂直度用于限制被測要素對基準要素相垂直的誤差

10/7/2023683.3位置公差3垂直度用于限制被測要素對基3.3位置公差3垂直度用于限制被測要素對基3.3

位置公差4傾斜度

用于限制被測要素對基準要素有夾角（0°～90°）的誤差

10/7/2023693.3位置公差4傾斜度用于限制被測要素對基準要3.3位置公差4傾斜度用于限制被測要素對基準要3.3

位置公差5同軸度

用于限制被測要素的軸線對基準要素的軸線的同軸位置誤差對稱度

用于限制被測要素中心線（或平面）對基準要素中心線（或平面）的共線（或面）的誤差

位置度

用于限制被測點、線、面的實際位置對其理想位置的變動10/7/2023703.3位置公差5同軸度用于限制被測要素的軸線對3.3位置公差5同軸度用于限制被測要素的軸線對3.3

位置公差6圓跳動

被測實際要素繞基準軸線作無軸向移動回轉(zhuǎn)一周時，由固定的指示表在給定方向上測得的最大與最小讀數(shù)之差包括徑向圓跳動、端面圓跳動、斜向圓跳動

10/7/2023713.3位置公差6圓跳動被測實際要素繞基準軸線作3.3位置公差6圓跳動被測實際要素繞基準軸線作3.3

位置公差7全跳動

被測實際要素繞基準軸線作若干次旋轉(zhuǎn)，同時指示表作平行或垂直于基準軸線的直線移動時，在整個表面上允許的最大跳動量包括徑向全跳動、端面全跳動

10/7/2023723.3位置公差7全跳動被測實際要素繞基準軸線作3.3位置公差7全跳動被測實際要素繞基準軸線作3.4公差原則公差原則確定形位公差與尺寸公差之間相互關(guān)系所遵循的原則獨立原則圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互無關(guān)，分別滿足要求

相關(guān)要求

圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互有關(guān)的要求

包容要求要求實際要素遵循最大實體邊界，加注符號E最大實體要求要求其實際輪廓處處不得超越最大實體實效邊界，加注符號M最小實體要求要求其實際輪廓處處不得超越最小實體實效邊界，加注符號L可逆要求可逆要求是一種反補償要求，在符號(M,L)后加注符號R10/7/2023733.4公差原則公差原則確定形位公差與尺寸公差之間3.4公差原則公差原則確定形位公差與尺寸公差之間3.4公差原則2一、術(shù)語和定義最大實體尺寸孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸最小實體尺寸孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸體外作用尺寸孔在配合面的全長上，與實際孔體外相接的最大理想軸的尺寸

軸在配合面的全長上，與實際軸體外相接的最小理想孔的尺寸10/7/2023743.4公差原則2一、術(shù)語和定義1/8/2023743.4公差原則2一、術(shù)語和定義7/26/2023743.43.4公差原則3一、術(shù)語和定義2體內(nèi)作用尺寸孔在配合面的全長上，與實際孔體內(nèi)相接的最小理想軸的尺寸

軸在配合面的全長上，與實際軸體內(nèi)相接的最大理想孔的尺寸最大實體實效尺寸在配合面的全長上，孔、軸為最大實體尺寸，且其軸線的形位誤差等于給出公差值時的體外作用尺寸最小實體實效尺寸在配合面的全長上，孔、軸為最小實體尺寸，且其軸線的形位誤差等于給出公差值時的體內(nèi)作用尺寸10/7/2023753.4公差原則3一、術(shù)語和定義21/8/2023753.4公差原則3一、術(shù)語和定義27/26/2023753.3.4公差原則4已知：測得直徑尺寸都為φ16，直線度為φ

0.02，垂直度誤差為φ

0.210/7/2023763.4公差原則4已知：測得直徑尺寸都為φ16，直線度為φ3.4公差原則4已知：測得直徑尺寸都為φ16，直線度為φ3.4公差原則5二、獨立原則圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互無關(guān)，分別滿足要求尺寸公差控制局部實際尺寸的變動量一般用于對零件的形位公差有其獨特的功能要求的場合10/7/2023773.4公差原則5二、獨立原則1/8/2023773.4公差原則5二、獨立原則7/26/2023773.43.4公差原則6三、包容要求實際要素應遵守其最大實體邊界（即尺寸為最大實體尺寸的邊界），其局部實際尺寸不得超出最小實體尺寸僅用于單一要素（形狀公差），主要應用于有配合要求，且其極限間隙或極限過盈必須嚴格得到保證的場合

10/7/2023783.4公差原則6三、包容要求1/8/2023783.4公差原則6三、包容要求7/26/2023783.43.4公差原則7三、包容要求實際要素應遵守其最大實體邊界（即尺寸為最大實體尺寸的邊界），其局部實際尺寸不得超出最小實體尺寸

10/7/2023793.4公差原則7三、包容要求1/8/2023793.4公差原則7三、包容要求7/26/2023793.43.4公差原則8四、最大實體要求適用于中心要素有形位公差的情況，控制被測要素的實際輪廓處于其最大實體實效邊界（即尺寸為最大實體實效尺寸的邊界）之內(nèi)當其實際尺寸偏離最大實體尺寸時，允許其中心要素的形位誤差值超出給出的公差值，主要應用于有配合要求，且其極限間隙或極限過盈必須嚴格得到保證的場合應用于被測要素10/7/2023803.4公差原則8四、最大實體要求1/8/2023803.4公差原則8四、最大實體要求7/26/2023803.3.4公差原則9四、最大實體要求應用于基準要素10/7/2023813.4公差原則9四、最大實體要求1/8/2023813.4公差原則9四、最大實體要求7/26/2023813.3.4公差原則10最大實體要求零形位公差被測要素采用最大實體要求，且形位誤差為零10/7/2023823.4公差原則10最大實體要求零形位公差被測要素3.4公差原則10最大實體要求零形位公差被測要素3.4公差原則11五、最小實體要求適用于中心要素有形位公差的情況，控制被測要素的實際輪廓處于其最小實體實效邊界（即尺寸為最小實體實效尺寸的邊界）之內(nèi)當其實際尺寸偏離最小實體尺寸時，允許其中心要素的形位誤差值超出給出的公差值，僅用于中心要素，以保證零件的最小壁厚和設(shè)計強度10/7/2023833.4公差原則11五、最小實體要求1/8/2023833.4公差原則11五、最小實體要求7/26/20238333.4公差原則12最小實體要求10/7/2023843.4公差原則12最小實體要求1/8/2023843.4公差原則12最小實體要求7/26/2023843.43.4公差原則13六、可逆要求當形位誤差值小于其給定公差值時，允許其實際尺寸超出極限尺寸。但兩者綜合所形成的實際輪廓，仍然不允許超出其相應的控制邊界可用于最大實體要求，也可用于最小實體要求。主要應用于對尺寸公差及配合無嚴格要求，僅要求保證裝配互換的場合10/7/2023853.4公差原則13六、可逆要求1/8/2023853.4公差原則13六、可逆要求7/26/2023853.43.5形位公差的選擇

確定形位公差值的方法有類比法和計算法。通常使用類比法。類比法

參考現(xiàn)有手冊和資料，參照經(jīng)過驗證的類似產(chǎn)品的零部件，通過對比分析，確定其公差值總的原則在滿足零件功能要求的前提下選取最經(jīng)濟的公差值

各種形位公差的值分為1～12級，其中圓度、圓柱度公差值，為了適應精密零件的需要，增加了一個0級。P93:表3－6～3－1010/7/2023863.5形位公差的選擇

確定形位公差值的方法有類比法和3.5形位公差的選擇

確定形位公差值的方法有類比法和3.5形位公差的選擇2一、形位公差特征項目的選用依據(jù)是零件的工作性能要求、零件在加工過程中產(chǎn)生形位誤差的可能性，以及檢驗是否方便等機床導軌的直線度或平面度公差要求，保證工作臺運動時平穩(wěn)和較高的運動精度軸承座、與軸承相配合的軸頸，規(guī)定圓柱度公差和軸肩的端面圓跳動公差，保證軸承的裝配和旋轉(zhuǎn)精度齒輪箱體上的軸承孔規(guī)定同軸度公差，控制在對箱體鏜孔加工時容易出現(xiàn)的孔的同軸度誤差和位置度誤差對軸類零件規(guī)定徑向圓跳動或全跳動公差，既可控制零件的圓度或圓柱度誤差，又可控制同軸度誤差，檢測方便端面圓跳動公差在忽略平面度誤差時，可代替端面對軸線垂直度的要求10/7/2023873.5形位公差的選擇2一、形位公差特征項目的選用1/8/23.5形位公差的選擇2一、形位公差特征項目的選用7/26/3.5形位公差的選擇3二、公差原則和公差要求的選用獨立原則是處理形位公差和尺寸公差關(guān)系的基本原則，應用較為普遍對重要的配合常采用包容要求對于僅需保證零件的可裝配性，而為了便于零件的加工制造時，可以采用最大實體要求和可逆要求等為保證最小壁厚可選用最小實體要求10/7/2023883.5形位公差的選擇3二、公差原則和公差要求的選用1/8/3.5形位公差的選擇3二、公差原則和公差要求的選用7/263.5形位公差的選擇4三、形位公差的選用未注公差值的規(guī)定在同一要素上給出的形狀公差值應小于位置公差值圓柱形零件的形狀公差值（軸線的直線度除外）一般情況下應小于其尺寸公差值平行度公差值應小于其相應的距離公差值考慮到加工的難易程度和除主參數(shù)外其他參數(shù)的影響，在滿足零件功能的要求下，可適當降低1到2級選用，如孔相對于軸、細長比較大的軸或孔、距離較大的軸或孔、寬度較大的零件表面等10/7/2023893.5形位公差的選擇4三、形位公差的選用1/8/202383.5形位公差的選擇4三、形位公差的選用7/26/20233.6形位誤差的檢測形狀誤差及其評定

被測實際要素對其理想要素的變動量理想要素的位置應符合最小條件。最小條件分為兩種情況：輪廓要素理想要素位于零件實體之外與實際要素接觸，并使被測要素對理想要素的最大變動量為最小中心要素理想要素應穿過實際中心要素，并使實際中心要素對理想最大變動量為最小

10/7/2023903.6形位誤差的檢測形狀誤差及其評定1/8/23.6形位誤差的檢測形狀誤差及其評定7/26/3.6形位誤差的檢測2形狀誤差及其評定2

最小包容區(qū)域包容被測實際要素且具有最小寬度或直徑的區(qū)域。其形狀與形狀公差帶相同，而其大小、方向及位置則隨實際要素而定按近似方法評定的誤差值通常大于最小區(qū)域法評定的誤差值，更能保證質(zhì)量位置誤差及其評定

形狀公差應小于或等于定向公差定向公差應小于或等于定位公差10/7/2023913.6形位誤差的檢測2形狀誤差及其評定21/83.6形位誤差的檢測2形狀誤差及其評定27/23.6形位誤差的檢測3基準的建立和體現(xiàn)在位置公差中，基準是指理想基準要素，被測要素的方向或（和）位置由基準確定由基準實際要素建立基準時，基準平面為處于實體之外與基準實際表面相接觸，并符合最小條件的理想平面由實際輪廓線建立基準直線時，是以處于實體外與實際線接觸，且符合最小條件的理想直線作為基準直線由實際軸線或中心線建立基準時，應以穿過該實際線，且使實際線到該線的最大偏離量為最小的理想直線為基準軸線公共基準軸線則為包容兩條或兩條以上基準實際軸線，且直徑為最小的圓柱面軸線，即為這些基準實際軸線所公有的理想軸線三基準體系中，第一基準面按最小條件建立，第二基準面按定向最小條件建立10/7/2023923.6形位誤差的檢測3基準的建立和體現(xiàn)在位置3.6形位誤差的檢測3基準的建立和體現(xiàn)在位置3.6形位誤差的檢測4在位置誤差測量中，基準要素可用下列方法：模擬法采用形狀精度足夠高的精密表面來體現(xiàn)基準分析法通過對基準實際要素進行測量，然后經(jīng)過數(shù)據(jù)處理求出符合最小條件的理想要素作為基準直接法當基準實際要素形狀精度足夠高時，就以其自身為基準，其誤差對測量結(jié)果的影響可忽略不計目標法就是以基準實際要素上規(guī)定的若干點、線和面構(gòu)成基準。它主要用于鑄、鍛或焊接等粗糙表面或不規(guī)則表面，以保證基面的統(tǒng)一10/7/2023933.6形位誤差的檢測4在位置誤差測量中，基準要素可用下列方3.6形位誤差的檢測4在位置誤差測量中，基準要素可用下列方3.6形位誤差的檢測5形位誤差檢測原則一、與理想要素比較原則

（1）平面度誤差的測量

①最小區(qū)域法三角形準則、交叉準則、直線準則

②對角線法

③三點法10/7/2023943.6形位誤差的檢測5形位誤差檢測原則1/8/2023943.6形位誤差的檢測5形位誤差檢測原則7/26/202393.6形位誤差的檢測6一、與理想要素比較原則2

（2）圓度誤差的測量

①最小區(qū)域法

②最小外接圓法

③最大內(nèi)接圓法

④最小二乘圓法10/7/2023953.6形位誤差的檢測6一、與理想要素比較原則21/8/203.6形位誤差的檢測6一、與理想要素比較原則27/26/2第四章表面粗糙度及檢測

互換性與技術(shù)測量10/7/202396第四章表面粗糙度及檢測互換性與技術(shù)測量1/8/202第四章表面粗糙度及檢測互換性與技術(shù)測量7/26/20第四章表面粗糙度及檢測1.表面粗糙度的國家標準2.零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇3.表面粗糙度的測量10/7/202397第四章表面粗糙度及檢測1.表面粗糙度的國第四章表面粗糙度及檢測1.表面粗糙度的國第四章表面粗糙度及檢測表面粗糙度加工表面所具有的較小間距和微小峰谷不平度波距<1mm，即微觀幾何形狀誤差1≤波距≤10屬于表面波度，即中間幾何形狀誤差波距>10屬于形狀誤差，即宏觀幾何形狀誤差對零件的使用有重要影響配合影響測量的準確性，使配合性質(zhì)不穩(wěn)定摩擦和磨損增大摩擦系數(shù)，越容易磨損接觸剛度降低疲勞抗腐蝕性結(jié)合密封性、美觀10/7/202398第四章表面粗糙度及檢測表面粗糙度加工表面所具有的第四章表面粗糙度及檢測表面粗糙度加工表面所具有的4.1表面粗糙度的國家標準GB/T3505—2000（GB3505—83）表面粗糙度—術(shù)語、表面及其參數(shù)GB/T1031—1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T131—1993機械制圖表面粗糙度符號、代號及其注法（1）主要術(shù)語及定義取樣長度lr是用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上的長度，是測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準線長度，至少包含5個以上輪廓峰和谷

為了限制和削弱表面波度對表面粗糙度測量結(jié)果的影響評定長度ln是用于判別被評定輪廓的X軸方向上的長度，在測量或評定時所規(guī)定的一段最小長度，可包含一個或幾個取樣長度。一般情況下，取ln=5lr

10/7/2023994.1表面粗糙度的國家標準GB/T3505—2000（4.1表面粗糙度的國家標準GB/T3505—2000（4.1表面粗糙度的國家標準2GB/T3505—2000（GB3505—83）表面粗糙度—術(shù)語、表面及其參數(shù)（1）主要術(shù)語及定義2中線具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線10/7/20231004.1表面粗糙度的國家標準2GB/T3505—20004.1表面粗糙度的國家標準2GB/T3505—20004.1表面粗糙度的國家標準3（2）評定參數(shù)及數(shù)值評定參數(shù)由幅度（高度）參數(shù)、間距參數(shù)和混合（形狀）參數(shù)組成高度參數(shù)共三個，是基本的評定參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差Ra在取樣長度l內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值

微觀不平度十點高度Rz在取樣長度l內(nèi)5個最大的輪廓峰高的平均值和5個最大的輪廓谷深的平均值之和。由于測量點不多，故在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分10/7/20231014.1表面粗糙度的國家標準3（2）評定參數(shù)及數(shù)值1/8/4.1表面粗糙度的國家標準3（2）評定參數(shù)及數(shù)值7/264.1表面粗糙度的國家標準4（2）評定參數(shù)及數(shù)值2輪廓算術(shù)平均偏差Ra微觀不平度十點高度Rz

輪廓最大高度Ry

在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離10/7/20231024.1表面粗糙度的國家標準4（2）評定參數(shù)及數(shù)值21/84.1表面粗糙度的國家標準4（2）評定參數(shù)及數(shù)值27/24.1表面粗糙度的國家標準5（2）評定參數(shù)及數(shù)值2輪廓算術(shù)平均偏差Ra微觀不平度十點高度Rz

輪廓最大高度Rz10/7/20231034.1表面粗糙度的國家標準5（2）評定參數(shù)及數(shù)值21/84.1表面粗糙度的國家標準5（2）評定參數(shù)及數(shù)值27/24.1表面粗糙度的國家標準6間距參數(shù)共兩個：輪廓單峰平均間距S輪廓微觀不平度的平均間距Sm

綜合參數(shù)，與形狀特征有關(guān):輪廓支承長度率tp

間距參數(shù)、綜合參數(shù)均為附加的評定參數(shù)。一般情況下應從三個基本評定參數(shù)中選取，只有少數(shù)零件的重要表面有特殊使用要求時才選用附加的評定參數(shù)10/7/20231044.1表面粗糙度的國家標準6間距參數(shù)共兩個：1/8/204.1表面粗糙度的國家標準6間距參數(shù)共兩個：7/26/24.1表面粗糙度的國家標準7間距參數(shù)：輪廓單元的平均寬度RSm在一個取樣長度內(nèi)輪廓單元寬度Xs的平均值混合參數(shù)（形狀參數(shù)）輪廓支承長度率Rmr(c)10/7/20231054.1表面粗糙度的國家標準7間距參數(shù)：1/8/202314.1表面粗糙度的國家標準7間距參數(shù)：7/26/20234.1表面粗糙度的國家標準8表面粗糙度的符號GB/T131--9310/7/20231064.1表面粗糙度的國家標準8表面粗糙度的符號GB4.1表面粗糙度的國家標準8表面粗糙度的符號GB4.1表面粗糙度的國家標準9表面粗糙度代號注法GB/T131—93當允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過固定值的個數(shù)少于總數(shù)的16％時，應在圖樣上標注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值當要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中不得超過規(guī)定值時，應在圖樣上標注表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值10/7/20231074.1表面粗糙度的國家標準9表面粗糙度代號注法1/4.1表面粗糙度的國家標準9表面粗糙度代號注法7/4.1表面粗糙度的國家標準10表面粗糙度基本參數(shù)的標注GB/T131--9310/7/20231084.1表面粗糙度的國家標準10表面粗糙度基本參數(shù)的標注4.1表面粗糙度的國家標準10表面粗糙度基本參數(shù)的標注4.1表面粗糙度的國家標準11表面粗糙度基本參數(shù)的標注2GB/T131--9310/7/20231094.1表面粗糙度的國家標準11表面粗糙度基本參數(shù)的標注24.1表面粗糙度的國家標準11表面粗糙度基本參數(shù)的標注24.1表面粗糙度的國家標準12表面粗糙度附加參數(shù)的標注GB/T131--9310/7/20231104.1表面粗糙度的國家標準12表面粗糙度附加參數(shù)的標注4.1表面粗糙度的國家標準12表面粗糙度附加參數(shù)的標注4.1表面粗糙度的國家標準13表面粗糙度其他項目的標注GB/T131--9310/7/20231114.1表面粗糙度的國家標準13表面粗糙度其他項目的標注4.1表面粗糙度的國家標準13表面粗糙度其他項目的標注4.1表面粗糙度的國家標準14加工紋理方向的符號GB/T131--9310/7/20231124.1表面粗糙度的國家標準14加工紋理方向的符號4.1表面粗糙度的國家標準14加工紋理方向的符號4.1表面粗糙度的國家標準15表面粗糙度圖樣上的標注方法GB/T131--9310/7/20231134.1表面粗糙度的國家標準15表面粗糙度圖樣上的標注方法4.1表面粗糙度的國家標準15表面粗糙度圖樣上的標注方法4.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇幅度參數(shù)的選用

一般情況下可從Ra和Rz中任選一個在常用值范圍內(nèi)（Ra為0.025~6.3μm），優(yōu)先選用Ra粗糙度要求特別高或低時，選用Rz，用于測量部位小或有疲勞強度要求的零件表面的評定

少數(shù)零件的重要表面，有特殊要求時才附加選用間距參數(shù)的選用

RSm主要在對涂漆性能，沖壓成形時抗裂紋、抗振、抗腐蝕、減小流體流動摩擦阻力等有要求時選用形狀參數(shù)的選用

Rmr(c)主要在耐磨性、接觸剛度要求較高等場合附加選用10/7/20231144.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇幅度參數(shù)的選用1/8/204.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇幅度參數(shù)的選用7/26/24.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇2零件表面粗糙度參數(shù)值既要滿足零件功能要求，也要考慮到經(jīng)濟性。類比法一般選擇原則如下:在滿足表面功能要求的情況下，盡可能選用較大的零件表面粗糙度參數(shù)值同一零件上，工作表面的零件表面粗糙度參數(shù)值小于非工作表面的摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度零件表面粗糙度參數(shù)值要??；滾動表面比滑動表面零件表面粗糙度參數(shù)值要小；高速運動，單位壓力大的摩擦表面粗糙度參數(shù)值較小受循環(huán)載荷的表面積及易引起應力集中的部分，零件表面粗糙度參數(shù)值較小配合性質(zhì)要求高的結(jié)合表面，間隙小的配合表面以及要求連接可靠、受重載荷的過盈配合表面等都應取較小的粗糙度參數(shù)值配合性質(zhì)相同，零件尺寸越小，則零件表面粗糙度參數(shù)值越??；同一精度等級，小尺寸比大尺寸，軸比孔零件表面粗糙度參數(shù)值要小10/7/20231154.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇2零件表面粗糙度參數(shù)值既要4.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇2零件表面粗糙度參數(shù)值既要4.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇310/7/20231164.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇31/8/20231164.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇37/26/20231164.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇4軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值10/7/20231174.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇44.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇44.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇5通常尺寸公差、表面形狀公差小時，表面粗糙度參數(shù)值也小但并不存在確定的函數(shù)關(guān)系表面形狀公差為T，尺寸公差值為IT，對應關(guān)系

T≌0.6IT

Ra≤0.05IT

Rz≤0.2IT

T≌0.4IT

Ra≤0.025IT

Rz≤0.1IT

T≌0.25IT

Ra≤0.012IT

Rz≤0.05IT

T<0.25IT

Ra≤0.015T

Rz≤0.6T10/7/20231184.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇5通常尺寸公差、表面形狀公4.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇5通常尺寸公差、表面形狀公4.3表面粗糙度的測量測量方法：比較法：一般只用于粗糙度參數(shù)值較大的近似評定光切法：光切原理，對大零件的內(nèi)表面可以采用干涉法：通常用于測定0.8～0.025μm的Rz值針描法：利用觸針直接在被測表面上輕輕劃過，從而測出表面粗糙度10/7/20231194.3表面粗糙度的測量測量方法：1/8/20231194.3表面粗糙度的測量測量方法：7/26/202311944.3表面粗糙度的測量針描法：利用觸針直接在被測表面上輕輕劃過，從而測出表面粗糙度電動輪廓儀10/7/20231204.3表面粗糙度的測量針描法：利用觸針直接在被測表面上輕輕4.3表面粗糙度的測量針描法：利用觸針直接在被測表面上輕輕第五章光滑極限量規(guī)互換性與技術(shù)測量10/7/2023121第五章光滑極限量規(guī)互換性與技術(shù)測量1/8/2023121第五章光滑極限量規(guī)互換性與技術(shù)測量7/26/202312第五章光滑極限量規(guī)1.基本概念2.泰勒原則3.量規(guī)公差帶4.量規(guī)設(shè)計10/7/2023122第五章光滑極限量規(guī)1.基本概念1/8/2第五章光滑極限量規(guī)1.基本概念7/26/5.1基本概念成批或大量生產(chǎn)中工件尺寸的檢驗光滑極限量規(guī)

一種無刻度的專用檢驗工具，只能確定工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，不能測量工件的實際尺寸塞規(guī)檢驗孔徑的光滑極限量規(guī)通規(guī)按被測孔的最大實體尺寸制造使用時通過被檢驗孔，表示被測孔徑大于最小極限尺寸止規(guī)按被測孔的最小實體尺寸制造使用時塞不進被檢驗孔，表示被測孔徑小于最大極限尺寸10/7/20231235.1基本概念成批或大量生產(chǎn)中工件尺寸的檢驗1/8/205.1基本概念成批或大量生產(chǎn)中工件尺寸的檢驗7/26/25.1基本概念2檢驗軸徑的光滑極限量規(guī)叫環(huán)規(guī)或卡規(guī)通規(guī)按被測軸的最大實體尺寸制造使用時能順利滑過被檢驗軸，表示被測軸徑小于最大極限尺寸止規(guī)按被測軸的最小實體尺寸制造使用時滑不過去，表示被測軸徑大于最小極限尺寸塞規(guī)和卡規(guī)一樣，把通規(guī)和止規(guī)聯(lián)合起來使用（成對使用），就能判斷被測孔徑和軸徑是否在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)10/7/20231245.1基本概念2檢驗軸徑的光滑極限量規(guī)叫環(huán)規(guī)或卡規(guī)1/85.1基本概念2檢驗軸徑的光滑極限量規(guī)叫環(huán)規(guī)或卡規(guī)7/25.1基本概念3光滑極限量規(guī)光滑塞規(guī)和卡規(guī)根據(jù)量規(guī)不同用途，分為：工作量規(guī)工人在制造過程中，用來檢驗工件時使用的量規(guī)通T止Z驗收量規(guī)檢驗部門和用戶代表驗收產(chǎn)品時使用的量規(guī)通T止Z校對量規(guī)用來檢驗軸用量規(guī)在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已達到磨損極限時所用的量規(guī)校通—通TT檢驗軸用量規(guī)通規(guī)的校對量規(guī)校止—通ZT檢驗軸用量規(guī)止規(guī)的校對量規(guī)校通—損TS檢驗軸用量規(guī)通規(guī)磨損極限的校對量規(guī)光滑極限量規(guī)國標GB1957-8110/7/20231255.1基本概念3光滑極限量規(guī)光滑塞規(guī)和卡規(guī)1/85.1基本概念3光滑極限量規(guī)光滑塞規(guī)和卡規(guī)7/25.2泰勒原則泰勒原則

孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸，實際尺寸不允許超過最小實體尺寸孔的作用尺寸應大于或等于孔的最小極限尺寸，并在任何位置上孔的最大實際尺寸應小于或等于孔的最大極限尺寸軸的作用尺寸應小于或等于軸的最大極限尺寸，并在任何位置上軸的最小尺寸應大于或等于軸的最小極限尺寸光滑極限量規(guī)

通規(guī)用于控制工件的作用尺寸全形量規(guī)測量面應具有與孔或軸相應的完整表面尺寸等于孔或軸的最大實體尺寸，長度等于配合長度止規(guī)用于控制工件的實際尺寸不全形量規(guī)兩點接觸式尺寸等于孔或軸的最小實體尺寸10/7/20231265.2泰勒原則泰勒原則孔或軸的作用尺寸不允許超5.2泰勒原則泰勒原則孔或軸的作用尺寸不允許超公差與配合基本術(shù)語及定義

有關(guān)尺寸的術(shù)語和定義極限尺寸判斷原則（泰勒原則）根據(jù)極限尺寸判斷孔、軸是否合格

作用尺寸不允許超過最大實體尺寸孔D作用≥Dmind作用≤dmax

任何位置上的實際尺寸不允許超過最小實體尺寸孔Da≤Dmaxda≥dmin10/7/2023127公差與配合基本術(shù)語及定義有關(guān)尺寸的術(shù)語和定義公差與配合基本術(shù)語及定義有關(guān)尺寸的術(shù)語和定義5.3量規(guī)公差帶量規(guī)制造公差其大小決定了量規(guī)制造的難易程度形位公差應在工作量規(guī)制造公差范圍內(nèi)，其公差為量規(guī)制造公差的50％通規(guī)制造公差帶對稱于Z值（公差帶中心到工件最大實體尺寸間的距離）磨損公差—使用壽命磨損極限與工件的最大實體尺寸重合止規(guī)制造公差帶從工件的最小實體尺寸起，向工件的公差帶內(nèi)分布磨損公差未規(guī)定校對量規(guī)的公差帶分布規(guī)定如下：TT校通—通防止通規(guī)尺寸過小TS校通—損防止通規(guī)超出磨損極限尺寸ZT校止—通防止止規(guī)尺寸過小制造公差為被校對的軸用量規(guī)制造公差的50％，其形狀公差應在校對量規(guī)制造公差范圍內(nèi)10/7/20231285.3量規(guī)公差帶量規(guī)制造公差1/8/20231285.3量規(guī)公差帶量規(guī)制造公差7/26/2023125.3量規(guī)公差帶2校對量規(guī)的公差帶分布規(guī)定如下：TT防止通規(guī)尺寸過小應通過被校對的軸用量規(guī)公差帶是從通規(guī)的下偏差起，向軸用量規(guī)