質(zhì)量通病防治施工措施及質(zhì)量通病防治措施

PAGE住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施工程名稱：華銘商城二期施工單位：棲霞市恒祥建筑安裝工程有限公司建設(shè)單位：棲霞市華銘房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：煙臺居安工程項目管理有限公司目錄編制依據(jù)工程概況施工技術(shù)措施墻體裂縫防治的技術(shù)措施鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施樓地面滲漏防治的技術(shù)措施外墻滲漏防治的技術(shù)措施外墻外保溫工程質(zhì)量通病的治理措施門窗滲漏防治的技術(shù)措施屋面滲漏防治的技術(shù)措施水暖消防安裝工程質(zhì)量通病的治理措施電氣工程質(zhì)量通病的治理措施避雷工程質(zhì)量通病的質(zhì)量措施室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施施工管理措施質(zhì)量管理措施技術(shù)保證措施一、編制依據(jù)施工圖紙、《煙臺市住宅工程質(zhì)量通病防治辦法》、建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范（地基與基礎(chǔ)、砌體、混凝土結(jié)構(gòu)、屋面、樓地面、裝飾裝修、給排水與采暖、電氣工程）二、工程概況：本工程為一框架結(jié)構(gòu)住宅樓，地上六層，建筑檐高21.36m，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，砌體為加氣混凝土砌塊填充墻，屋面為平瓦屋面，外墻為水泥砂漿壓光，外刷乳膠漆。三、施工技術(shù)措施（一）墻體裂縫防治的技術(shù)措施1砌筑砂漿采用中粗砂，潔凈過篩。水泥采用普通硅酸鹽水泥，并按規(guī)定進行檢測。2各種砌塊使用前應(yīng)做檢測，不合格的產(chǎn)品不得用于工程中。3粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期必須大于28天，上墻含水率為5％～8％。4填充墻砌至接近梁底、板底時，留有一定的空隙（240mm墻為126mm，120mm墻為234mm）,斜砌磚砌筑與水平方向成60°夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補砌擠緊，對雙側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。5砌筑灰縫必須橫平豎直，全部灰縫均鋪滿砂漿，垂直灰縫不大于20mm，水平灰縫不大于15mm,灰縫飽滿度均不低于80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。6砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后30d后再抹灰。7框架柱間填充墻拉結(jié)筋滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。8內(nèi)墻暗敷電線套管，采用機械切槽，不得隨意剔鑿，套管埋置深度以大于砌體表面1.5cm為宜。（二）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施1現(xiàn)澆板的混凝土采用中粗砂。2混凝土采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率大于8％。用于現(xiàn)澆樓板的混凝土水灰比小于0.55，每立方米混凝土水泥用量大于280kg，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，含砂率為35%~45%3現(xiàn)場攪拌混凝土按檢驗批檢查入模坍落度，住宅不得大于150mm。4嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度?，F(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，上部鋼筋有鋼筋馬登支撐，澆筑混凝土?xí)r在主要通道上應(yīng)架設(shè)施工平臺。5當樓板內(nèi)需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處應(yīng)采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。6現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。7現(xiàn)澆板澆筑后，在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，每天的養(yǎng)護次數(shù)隨天氣溫度情況確定，養(yǎng)護時間不得少于7d。8現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。9現(xiàn)澆板的板底采用免粉刷措施。10支撐模板的選用經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距小于300mm，中間小800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。（三）樓地面滲漏防治的技術(shù)措施1上下水管等預(yù)留洞口座標位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。2管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。3現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在洞口處進行24h蓄水試驗。4防水層施工前先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度大于300mm。5地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。6有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。7煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。8衛(wèi)生間墻面防水砂漿進行不少于2次的刮糙。（四）外墻滲漏防治的技術(shù)措施1外墻粉刷使用含泥量低于2％、細度模量大于2.5的中粗砂。2外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測。3抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性必須合格。4外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應(yīng)進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。5粉刷前清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。6兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。8外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。9外墻涂料找平膩子的厚度小于1mm。12窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度大于29％。滴水線粉刷密實、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。（五）外墻外保溫工程質(zhì)量通病的治理措施1、保溫材料供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)的檢驗檢測報告和產(chǎn)品合格證。2、外墻外保溫工程施工時以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度。夏季避免陽光暴曬。在5級以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工，雨期施工做好防雨措施。3、外墻外保溫工程采取有效措施防止保溫層出現(xiàn)裂縫，并在保溫層外涂刷高分子彈性防水涂料以防水對保溫層浸蝕。4、抗裂砂漿由抗裂劑、中砂、水泥按適當比例機械攪拌均勻?？沽焉皾{不得任意加水，配置量在2h內(nèi)用完。5、粘貼板材的外墻外保溫施工按照設(shè)計要求使用錨栓輔助固定。6、抗裂保護層施工在保溫層固化干燥后或膠粘劑凝固后方可進行。抹抗裂砂漿應(yīng)分兩遍完成，第一遍厚度3-4mm，隨抹隨壓入一層耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布，搭接寬度大于50mm，在底層抗裂砂漿凝固前抹3mm厚棉層抗裂砂漿。7、建筑物首層和其他樓層的門窗洞口及墻面陽角處用雙層玻纖涂塑網(wǎng)格布包裹增強，包角網(wǎng)格布單邊寬度小于150mm。9、刮柔性耐水膩子在抗裂保護層干燥后施工，做到平整光潔。（六）門窗滲漏防治的技術(shù)措施1門窗安裝前進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。

2門窗框安裝固定前對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

3門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度大于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處小于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

4門窗洞口干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

5門窗框外側(cè)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，貼“┴”型塑料條做槽口。

6打膠面干凈干燥后施打密封膠，且采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。（七）屋面滲漏防治的技術(shù)措施1屋面工程施工前，編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。2卷材防水層收頭在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距小于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。3在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均用柔性防水材料做泛水，其高度大于250mm（管道泛水大于300mm）；最后一道泛水材料采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。4剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：(1)鋼筋網(wǎng)片采用焊接型網(wǎng)片。(2)混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。(3)分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)沒有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼大于200mm寬的卷材保護層。(4)保水養(yǎng)護不小于14d。(5)屋面防水層施工完畢后，必須進行蓄水或淋水試驗。（八）水暖消防安裝工程質(zhì)量通病的治理措施1、管道支架安裝前,按規(guī)定開燕尾，非埋設(shè)部分先防腐，埋墻深度大于10cm，用大于1：3水泥砂漿填滿抹平；支架安裝位置，能承受相應(yīng)荷載，不準安裝在輕質(zhì)墻上；支架規(guī)格按不同管材管徑依設(shè)計要求或標準圖集選用。檢查時拆開支架，用捶敲擊。2、采暖管道煨彎橢圓率，管徑不大于100mm,不大于10%；管徑大于100mm的，不大于8%。3、洗臉盆、小便斗等衛(wèi)生器具，嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定安裝，不得隨意變更；衛(wèi)生器具的排水管與立管的連接處用柔性防水材料封堵嚴密。4、蹲便器安裝，嚴格按設(shè)計要求施工，根據(jù)不同形式的寸水彎及器具排水口的不同位置做好預(yù)留，預(yù)留洞里側(cè)距墻大于250mm。5、用于室內(nèi)排水的水平管道與立管的連接，采用45度三通或者45度四通和90度斜三通或90度斜四通。6、管徑大于100mm的鍍鋅鋼管采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處二次鍍鋅。7、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須進行沖洗，并用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24h以上。消毒完后，在用飲用水沖洗，觀察各出水口的水質(zhì)，無雜質(zhì)、無沉淀物，水色透明與入水口水質(zhì)相比，無異樣時，取樣送有關(guān)部門檢驗，符合國家《生活飲用水標準》為合格。（九）建筑電氣工程質(zhì)量通病防治措施1、配電箱安裝嚴格控制箱體垂直度和表面水平度，安裝配電箱箱蓋緊貼墻面，高度符合設(shè)計和規(guī)范要求，底邊距地為1.5m,箱體土層完好，并在正面明顯位置鑲嵌銘牌。2、電氣管垂直入箱，露出箱內(nèi)3mm，鎖口、護口齊全，嚴禁用電、氣焊開孔或擴孔；金屬線管進箱處要有跨接地線。3、配電箱內(nèi)分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出；箱內(nèi)配線整齊、垂直有序，導(dǎo)線連接緊密、牢固，不傷芯線，不斷股，墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈齊全，采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣材料包扎嚴密；箱內(nèi)回路編號齊全，標示正確，便于使用和維修。4、總電源箱和戶內(nèi)箱的漏電保護裝置均在安裝前按照設(shè)計、規(guī)范和出廠說明書要求對漏電電流和脫扣按時間進行整定。戶內(nèi)漏電保護裝置設(shè)置的動作電流、脫扣時間。5、金屬導(dǎo)管嚴禁采用熔焊對口連接，鍍鋅和壁厚不大于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊。對于套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當管徑為φ32mm及以上時，連接套管每端的緊盯螺釘不少于2個。金屬導(dǎo)管內(nèi)處壁防腐處理；埋設(shè)與砼內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁做防腐處理，外幣可不防腐處理。輕質(zhì)磚墻不得橫向踢槽。6、絕緣導(dǎo)管煨彎不得出現(xiàn)扁裂和脆斷現(xiàn)象。當設(shè)計無要求時，埋設(shè)在墻內(nèi)或砼內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，采用中型以上的導(dǎo)管。在砌體上踢槽埋設(shè)時，保護層厚度大于15mm：應(yīng)急、疏散照明線路采用耐火電線，電纜，穿管明敷或在費燃燒體內(nèi)穿剛性導(dǎo)管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm。7、剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m，且固定牢固：柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管、電氣設(shè)備、器具間的連接必須采用專用接頭?？蓳闲越饘賹?dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地或接零的接續(xù)道題。8、墻體內(nèi)的配盒埋深符合要求，對不符合要求予以調(diào)整或加套盒。頂棚內(nèi)的先河固定牢固，連接導(dǎo)線接頭絕緣包扎后，放在接線盒內(nèi)，盒口朝向便于檢查維修，且需封蓋。9、開關(guān)、插座嚴禁直接固定在飾面板或軟包裝材料上，并固定牢固，盒內(nèi)清理吹掃干凈。10、在吊頂頂棚上安裝燈具時，設(shè)專用支架固定，不允許直接固定在飾面板上，固定螺栓不小于2個，并有隔熱措施。11、等電位連接當銅質(zhì)材料與鋼制材料連接時，有防治電化學(xué)腐蝕的措施。12、配電箱、斷路器、漏電保護裝置、開關(guān)、插座、電箱（不少于2個規(guī)格）等進場后按規(guī)定到有資質(zhì)的檢測機構(gòu)做見證取樣檢測。13、對成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻值不小于24MΩ；內(nèi)部接線按11.2.5條。14、對開關(guān)、插座的電氣和機械性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。（十）避雷工程質(zhì)量通病的治理措施1、避雷網(wǎng)、支持件、螺絲等均采用熱鍍鋅材料，避雷網(wǎng)穿過變形縫處留有余量。2、在距地面1.5-1.8m處設(shè)置斷線卡，斷線卡用接線箱暗設(shè)在墻體內(nèi)，箱門緊貼墻面，與槍體接觸處打密封膠，斷線卡壓接嚴密，壓接螺絲有平墊和彈簧墊。用結(jié)構(gòu)鋼筋作引下線在1.5m-1.8m（十一）室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施1由技術(shù)員和質(zhì)檢員進行測量，各種測量儀器定期校驗。2主體施工階段及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。3嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.5～2平方米范圍內(nèi)設(shè)置一處。4裝修階段嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。5按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫《建筑物室內(nèi)標、高、軸線、樓板厚度測量記錄》。6室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10％的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。7樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10％的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。四、施工管理措施（一）質(zhì)量管理措施1、組建完善的質(zhì)量管理組織機構(gòu)項目部成立以項目經(jīng)理任組長，項目技術(shù)負責人任副組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，負責全項目的質(zhì)量工作；各專業(yè)施工隊設(shè)專門的質(zhì)檢員，施工班組設(shè)兼職的質(zhì)檢員，以形成系統(tǒng)化的質(zhì)量管理組織機構(gòu)體系。2、實施嚴密的質(zhì)量檢驗程序嚴格過程控制，原材料和工序檢驗都將監(jiān)理起嚴密的質(zhì)量檢驗程序，以過程控制來實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)。3、推行全面的質(zhì)量保證體系質(zhì)量工程是全過程、全方位、全員化的經(jīng)濟活動，我們將從政治思想、行政、技術(shù)、施工、經(jīng)濟、質(zhì)量管理等各方面建立起全面的質(zhì)量保證體系，以確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。4、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施（1）、加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以項目技術(shù)負責人為首的技術(shù)責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。（2）、嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊自檢、項目部復(fù)檢，合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可隱蔽。（3）、項目部、施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行，實行質(zhì)量一票否決。（4）、制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，編制詳盡的質(zhì)量保證措施，建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。（5）、堅持測量換手復(fù)核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能破壞的重要樁點要設(shè)好護樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。（6）、加強工程試驗，監(jiān)理臺賬和工程記錄，對工程使用的鋼筋、水泥、砂石、防水材料進行認真的檢驗，把好進貨關(guān)。7、施工所用的各種計量儀器設(shè)備定期進行檢查和標定，確保計量檢測儀器設(shè)備的精度和準確性，嚴格計量施工。8、結(jié)構(gòu)工程必須保證其中線、水平線、斷面尺寸、凈空大小復(fù)核設(shè)計要求，每工序循環(huán)都要進行測量放樣，復(fù)核檢查。9、對供貨商的管理措施材料的選購是控制工程質(zhì)量的關(guān)鍵，自行采購的材料，對其供貨商采取以下管理措施：（1）、供貨商的調(diào)查、評價A、（二）技術(shù)保證措施1、技術(shù)管理工作體系：建立各項規(guī)章制度和技術(shù)工作程序。（1）規(guī)章制度包括：技術(shù)責任制、圖紙會審制、技術(shù)交底制、技術(shù)復(fù)核制、測量復(fù)核制、工程試驗制度、質(zhì)量檢驗制、施工日志制、技術(shù)檔案制。（2）技術(shù)工作程序：圖紙會審會審后處理編制實施性施工組織設(shè)計編制技術(shù)措施和施工工藝2、充分領(lǐng)會和熟悉圖紙（1）、通過設(shè)計交底和會審圖紙，提出可能進行的設(shè)計優(yōu)化并同設(shè)計和監(jiān)理工程師洽商，力求設(shè)計的合理與可行。（2）、學(xué)習(xí)和熟悉圖紙時，對工程的重點、難點、關(guān)鍵部位做出明確標記，并制定相應(yīng)的施工技術(shù)方案。3、貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計（1）、將施工組織設(shè)計作為現(xiàn)場施工的全面技術(shù)經(jīng)濟文件，并用以指導(dǎo)施工。（2）、組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)、熟悉施工組織設(shè)計，要求其對工程概況、施工部署、施工順序、施工方法、施工工藝非常清楚，對采用的新技術(shù)、新工藝參照有關(guān)技術(shù)文件和技術(shù)資料，領(lǐng)會實質(zhì)與做法。（3）、做好施工組織設(shè)計的交底工作。在工程開工前，向施工班組對即將展開的工作，做出具體說明，提出具體要求，使全體施工人員全面了解工程的施工部署、施工方法、工藝步驟、質(zhì)量要求。（4）、認真按施工組織設(shè)計的要求組織生產(chǎn)。4、認真搞好技術(shù)交底由總工程師領(lǐng)導(dǎo)進行全面的技術(shù)交底，主要包括以下內(nèi)容：（1）、圖紙交底。（2）、施工組織設(shè)計交底（3）、分項工程技術(shù)交底，主要由單位工程技術(shù)負責人向班組長，必要時向全體班組人員交底。A、圖紙要求：如設(shè)計要求的重要尺寸、軸線、標高、預(yù)留空洞、預(yù)埋件的位置、規(guī)格、數(shù)量、大小等。B、材料及配合比要求：如使用材料的品種、規(guī)格、數(shù)量要求，配合比要求及執(zhí)行的規(guī)范。C、按照施工組織設(shè)計的有關(guān)事項，說明施工順序、施工方法、工序搭接等。D、提出班組責任制的要求，班組人員做到定員定崗，任務(wù)明確，相對穩(wěn)定。E、提出克服質(zhì)量通病的要求，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病提出預(yù)防的措施。5、督促班組按規(guī)范及工藝標準施工施工驗收規(guī)范和工藝標準是進行現(xiàn)場施工和驗收的依據(jù)，在施工中要做到：（1）、組織全體施工人員學(xué)習(xí)各種規(guī)范及分項工程工藝標準。（2）、經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查和督促班組人員嚴格按規(guī)范和工藝標準的要求進行施工。6、及時收集整理各種技術(shù)資料（1）、施工中的各種技術(shù)資料，特別是工程技術(shù)檔案資料，是工程合理使用、維修、改建、擴建以及施工單位總結(jié)施工管理經(jīng)驗的依據(jù)，施工過程中將做好下列原始資料的收集整理工作：（1）、重要分項工程或復(fù)雜部位技術(shù)交底記錄。（2）、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄。（3）、施工日志。（4）、工程質(zhì)量檢查評定。工程質(zhì)量通病防治措施（內(nèi)部資料僅供參考）

前言觀感質(zhì)量是工程質(zhì)量的重要部分組成，是結(jié)構(gòu)及裝飾裝修工程質(zhì)量的綜合效果的反映，同時也是施工質(zhì)量、安全管理和過程控制的效果反映。為保證工程觀感質(zhì)量，就要求在每個分項施工前必須圍繞施工方案進行技術(shù)交底，并直接下達至各班組、施工工人，必須嚴格執(zhí)行三檢制、掛牌制及獎罰制度，不能走形式，否則就會造成很多質(zhì)量隱患。為提高工程施工質(zhì)量，預(yù)防質(zhì)量通病的發(fā)生，切實落實公司質(zhì)量方針和目標。根據(jù)×××工程獲得“北京市結(jié)構(gòu)長城杯”和“優(yōu)質(zhì)樣板工程”的成功經(jīng)驗以及制定的施工中常見質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及相應(yīng)的預(yù)防措施，特制定本《質(zhì)量通病預(yù)防措施》，其中所介紹的一些常見的質(zhì)量通病和防治方法經(jīng)過若干工程的創(chuàng)優(yōu)實踐，都是行之有效的，建議各項目經(jīng)理部在編制施工方案、技術(shù)交底及進行施工時加以采用，從而達到事前預(yù)防，提高工程結(jié)構(gòu)及觀感質(zhì)量的目的。由于時間倉促，編制人員水平有限，所以本手冊中所包含的項目尚不全面，且難免存在不當之處，請各項目經(jīng)理部在參照實施的同時能夠給予指正，并提出寶貴意見，以便技術(shù)部進行進一步的補充完善。在此再一次感謝×××項目經(jīng)理部為此做出的大量工作。2-中大實業(yè)有限公司質(zhì)量通病防治措施目錄TOC\o"1-3"\u第一章模板工程 -1-一.門窗洞口模板 -1-1.常見質(zhì)量通病 -1-2.預(yù)防措施 -1-二.墻體模板 -6-1.常見質(zhì)量通病 -6-2.預(yù)防措施 -7-三.樓梯模板 -12-1.常見質(zhì)量通病 -12-2.預(yù)防措施 -12-四.頂板模板 -14-1.常見質(zhì)量通病 -14-2.預(yù)防措施 -15-第二章鋼筋工程 -19-一.墻體鋼筋 -19-1.常見質(zhì)量通病 -19-2.預(yù)防措施 -19-二.頂板鋼筋 -24-1.常見質(zhì)量通病 -24-2.預(yù)防措施 -25-第三章混凝土工程 -28-1.常見質(zhì)量通病 -28-2.預(yù)防措施 -29-第四章隔墻板工程 -39-1.常見質(zhì)量通病 -39-2.預(yù)防措施 -39-第五章砌塊工程 -41-1.常見質(zhì)量通病 -41-2.預(yù)防措施 -41-第六章樓地面工程 -43-1.常見質(zhì)量通病 -43-2.預(yù)防措施 -44-第七章抹灰工程 -47-1.常見質(zhì)量通病 -47-2.預(yù)防措施 -47-第八章飾面工程 -49-1.常見質(zhì)量通病 -49-2.預(yù)防措施 -49-第九章門窗工程 -54-1.常見質(zhì)量通病 -54-2.預(yù)防措施 -54-第十章卷材屋面 -57-1.常見質(zhì)量通病 -57-2.預(yù)防措施 -57-第十一章玻璃幕墻工程 -60-1.常見質(zhì)量通病 -60-2.預(yù)防措施 -60-1-第一章模板工程一.門窗洞口模板1.常見質(zhì)量通病洞口模板加工成型半成品質(zhì)量較差，導(dǎo)致漏漿、偏移。安裝門窗洞口固定方法不當，不拉線固定，造成偏位、錯臺。門窗洞口清理不干凈，兩側(cè)漏漿。丁字墻靠邊的門、窗和門連窗洞口錯臺，偏差現(xiàn)象較多。預(yù)留洞口不規(guī)格、加固不好，造成洞口移位、變形漏漿。窗洞口下的混凝土墻體出現(xiàn)澆筑孔洞或不密實的現(xiàn)象。2.預(yù)防措施標準層以下配制定型的門窗洞口模板。制作門窗洞口模板時，模板要彈線找直后刨光，在組裝門窗洞口前加工護角鐵時，角鐵寬度為墻斷面尺寸-2mm。配制模板的寬度為墻斷面-2mm。加工形狀見附圖。窗口示意圖：門洞口示意圖：工程實例：由于窗洞口下的混凝土常常是從窗洞口的兩測進行澆筑的，經(jīng)常出現(xiàn)混凝土中的氣體排不出，造成窗洞口下的混凝土墻體出現(xiàn)澆筑孔洞或不密實的現(xiàn)象，為防止此現(xiàn)象的發(fā)生，采取在窗洞定型模板的下口加設(shè)2個40mm直徑混凝土排氣孔,以便窗洞口下的混凝土墻體澆筑時，能及時將氣體排出，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。安裝洞口前首先檢查所有墻體鋼筋的節(jié)點、暗柱、大角、丁字墻、十字墻節(jié)點的垂直度是否偏差過大，任何節(jié)點偏差大于15mm以上都必須先調(diào)好鋼筋后再進行下道工序。安裝洞口時，首先拉上500毫米線找標高，一定要準確無誤方可焊定位筋，特別注意校正洞口時不允許用木楔子在鋼筋上使勁，會造成鋼筋移位。洞口四周都要焊定位筋，已免澆筑混凝土?xí)r洞口移位。門窗口模板每次使用前必須清理干凈，刷好脫模劑方可組裝，模板側(cè)幫不允許涮脫模劑，以防止海棉條粘結(jié)不牢，合模驗筋前首先用401膠將海棉條粘貼在模板側(cè)幫，以免漏漿，靠墻邊的門窗洞口要采取措施保證洞口不移位、不錯臺。門、窗洞口和門連窗靠墻邊的要采取如下措施：安裝洞口后要在大模板兩側(cè)打孔，用連結(jié)件與門窗洞口鎖上，以免造成錯臺、偏移現(xiàn)象，地上部分丁字墻模板要單獨加工以免出現(xiàn)錯臺、移位。或在安裝門窗洞口時把洞口邊沿的節(jié)點鋼筋點焊牢固，保證洞口不偏移、錯臺。在加工墻的預(yù)留洞口（包括消防、水洞、電洞）時，嚴格按照圖紙尺寸進行加工，模板鋸口要刨光、平，斷面尺寸與門窗洞口相同，在安裝過程中加固措施必須按照門窗洞口的施工方案進行施工，保證洞口不移位、變形。側(cè)邊必須貼上海棉條，以免漏漿。二.墻體模板1.常見質(zhì)量通病墻體合模前定位筋焊接不牢，長短不齊，缺少頂模棍，造成墻體厚薄不均。陰陽角漏漿、不方正、跑模錯臺現(xiàn)象。墻面粘模、缺棱掉角，外墻、梯間墻體接槎處錯臺。門窗洞口處、模板結(jié)槎處漏漿，螺栓孔周圍跑漿，造成蜂窩麻面。墻體平面平整度差，垂直度差造成鋼筋移位和房間不方正，內(nèi)隔墻接茬不平。墻體后澆帶施工縫模板加固不牢，斷面尺寸不準造成跑漿、漲模。2.預(yù)防措施墻體的模板體系應(yīng)優(yōu)先采用結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、制作質(zhì)量精良的定型大鋼模板系。驗收鋼筋前準備定位筋，頂模棍（材料用Φ12以上的廢鋼筋），下料長度比墻斷面短2mm。兩頭刷好防銹漆。焊定位筋時拉上墻邊線居中焊接，不允許焊在主筋上。要求在打樓面時按準確的同一位置放兩根Φ12以上的廢鋼筋，高度不少于從地面往上5cm左右，間距600，最下面一排必須焊接，中間和上口的頂模棍不要求焊接，但必須綁扎牢固，以免合模板或緊固時滑動或掉落。在焊定位筋的同時，在陰角部位每方必須焊雙定位筋,主要控制角模的方正，在驗收鋼筋前，所有的陰陽角模都必須安裝到位，貼好海棉條。(陰陽角模企口處如有變型必須修復(fù)方可使用)。在使用陰陽角模過程中，拆除時禁止用錘子砸或拆后任意扔，以免陰陽角模變形導(dǎo)致接合部漏漿。大模板就位時首先控制下口位置準確和板的垂直度，才能保證陰角模板到位、方正。為了不讓陰角模與大模板之間漏漿，要求每陰角三道連結(jié)件緊固在大模板的槽鋼上，使接縫處模板緊貼在一起。為了便于觀察窗洞口下澆筑混凝土中的氣體排出情況，采取在大模板窗洞口模具下加設(shè)2個8mm排氣觀察孔，以便觀察確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。墻面粘模原因是模板清理刷油不均或拆模過早或過遲而造成的。因此要求清理模板、刷油必須用技術(shù)較好且責任心較強的工人去操作，原則上模板一拆開，立即派人用鏟子把板面企口上粘附的水泥漿清干凈，然后用棉紗把板面清理干凈，再刷脫模劑。粘模缺棱掉角方面應(yīng)注意，要求拆模前必須寫拆模申請表，由總包相關(guān)技術(shù)人員簽字認可后方可拆除。因拆除過早會粘模和影響外觀質(zhì)量，在拆螺栓時每塊板上下都拆完后方可松支腿，在往外吊裝模板時必須有兩個人，起鉤時兩頭要扶正，不允許碰撞相鄰墻或大角，等模板吊出超過一人高時方可松手，剛拆完模板期間任何工種的工人不得抓、拉墻上的主筋，因強度沒上來，拉到任何部位的鋼筋都會造成墻體上口缺棱掉角。±0.00以上結(jié)構(gòu)墻上口企口處的模板為保證標高準確，采用鋼筋焊接來固定。外墻、樓梯間層間控制線要找準，每層垂直度要準確，為了保證接槎處的平整度，外墻內(nèi)側(cè)要用花藍螺栓固定在內(nèi)隔墻底部，形成對拉對頂，樓梯間要使用三道水平支撐（材料最好用鋼管和U托組成）。在打混凝土?xí)r有木工跟班，隨時抽查打完混凝土的墻體垂直度是否有移位現(xiàn)象。（因怕人為的因素造成垂直度偏差，如澆筑墻體混凝土?xí)r不按分層澆筑或每道墻澆筑的高度應(yīng)相同，不平行澆筑都會造成模板洞口移位現(xiàn)象）鎖緊螺桿時一定要先鎖最下面一排兩頭的螺桿，邊鎖邊量好底口控制線，下一步應(yīng)再鎖上口的兩頭邊鎖邊量上口的斷面尺寸。最后中間緊固就可以了，鎖中間螺桿時要掌握尺度不能過緊或過松，以免造成其它螺桿松動。在驗收前要全面對螺桿和斜支撐檢查一遍，還有螺桿另一頭的鐵銷不允許有小頭在上的現(xiàn)象。校正完模板后要對異型板陽角或有電洞、消防洞口處檢查一遍，異型板和陽角部位由于螺桿眼不規(guī)格，要采取另外加固，不少于三道斜支撐。如有電洞和消防洞口處不能穿螺桿時必須提前與技術(shù)部門協(xié)商更改螺桿孔位置，決不允許缺螺桿，否則會造成局部模板變形而漏漿。廠家加工的螺桿是大小頭，鎖完螺桿后要把螺栓與模板接縫處用海棉條膠條進行密封，以免澆筑混凝土?xí)r跑漿影響混凝土外觀質(zhì)量。驗收模板前最后一道工序是放線調(diào)整模板上所有的節(jié)點鋼筋位置，然后用鋼筋卡具控制鋼筋的位置和保護層墊塊或卡具，才能進行模板驗收。支后澆帶、施工縫時斷面一定要準確，比門窗斷面少2mm，另外加固不少于四道對撐，為了保證施工縫兩邊整齊，要求每邊加50mm寬、15mm厚的木條。三.樓梯模板1.常見質(zhì)量通病樓梯踏步支模時未考慮裝修層尺寸的厚度差，導(dǎo)致裝修時剔鑿返工。澆筑樓梯混凝土?xí)r程序、方法不當，造成踏步板變形脫落等。樓梯踏步模板拆得過早，振搗不密實、成品保護不好，導(dǎo)致缺棱掉角。樓梯梁清理不干凈造成夾渣。2.預(yù)防措施樓梯放線設(shè)專人放大樣圖，首先吃透圖紙，例如圖中注明樓梯裝修是預(yù)制水磨石，做法厚度為30mm，建議在放大樣圖時樓梯每一步踏步要依據(jù)相應(yīng)的向后推移30mm，上下兩跑共計60mm，（即結(jié)構(gòu)施工時的樓梯踏步支模大樣應(yīng)比設(shè)計圖紙尺寸退后一個踢面板的裝修厚度，以保證裝修完成后，上下兩跑樓梯踢面板在同一垂直線上。此變更應(yīng)在施工前同設(shè)計協(xié)商確定，并辦理相關(guān)洽商手續(xù)方可施工），才能保證裝修時尺寸準確，支樓梯也要設(shè)有專人層層負責以免出錯。（此施工方法僅供參考）樓梯的模板采用定型模板，可確保樓梯的施工質(zhì)量，將其制作成清水混凝土樓梯。澆筑樓梯混凝土?xí)r，首先要控制好混凝土的坍落度不宜過大，不得用泵嘴或吊斗直接對樓梯內(nèi)灌混凝土。要求是把混凝土放在梯間相鄰板上，在用人口用鏟倒運由下而上進行澆筑，不得一次性灌滿，踏步要進行振搗密實。澆筑樓梯混凝土?xí)r木工必須有人跟班，操作工人不許踩踏步板，這樣會造成踏步模板變形和脫落。拆樓梯踏步模板必須隔一層拆一層，拆時一定要細心，不能用鐵棍撬，同時避免用力過大把陽角碰壞，拆完后立即派人用與踏步同寬度薄木板蓋上相同的每一步踏步，最后兩邊用木方壓上并連成整體。澆筑完樓梯后要立即派人把未澆筑的梁內(nèi)的垃圾，砂漿等雜物清理干凈，在上一層樓梯支模前還要徹底清理一次，最后在驗收鋼筋前還要清理一次，確保樓梯梁下口不出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。四.頂板模板1.常見質(zhì)量通病樓面高低不平?jīng)]有模板控制線、主龍骨、次龍骨沒經(jīng)過刨直平，拼縫不嚴，造成漏漿。房間四周密封不好，施工縫處支撐過少，施工縫位置堆料太多。施工縫處理不當，造成滲水、夾渣和接槎處不平。頂板上預(yù)留洞口埋設(shè)位置不準，洞口高度不夠，后澆洞模板支設(shè)不當造成洞口邊沿蜂窩麻面，厚度不準等現(xiàn)象。樓面鋼筋超高影響混凝土平整度。樓板支撐不準，木方接頭過長造成板面不平。陽臺欄板高低不平，起拱不均勻，造成陽臺板下塌現(xiàn)象。2.預(yù)防措施拆墻模時，測量人員跟著放好500毫米線，木工放好頂板模板頂標高線，然后在放上板面往下200mm的控制線（三條線、500線、控制線、板面線）。木方要進行挑選，大彎或尺寸過大過小不允許使用，要求對100X100木方彈線找直，雙面刨光，統(tǒng)一厚度為80X100mm，50X100mm木方也要經(jīng)過彈線雙面刨光，刨完為50X90mm厚，由于木方不規(guī)則所以要貼墻木方要三面刨光，才能保證陰角處嚴縫不漏漿。在鋪板前要拉三道水平線，調(diào)整標高和平整度后方可鋪頂板模，平面模板不合模數(shù)時必須補在中間，板與板的縫要做成“硬拼縫”，不允許出現(xiàn)用海棉條或膠帶粘貼，更不允許用水泥膩子刮平。房間四周靠墻面的木方要挑選較平整、光滑的木方，在鋪木方前必須在木方上口向下3mm左右位置貼上海棉條，密封好后再用木方進行頂緊，要求木方緊貼墻面為宜。在每一段施工縫邊沿要多加立支撐，而且還要連接好拉桿，廢鋼筋、木方各種材料不允許放在施工縫位置上，材料堆在施工縫處容易造成施工縫端頭下沉，影響板面平整度和觀感質(zhì)量。在第一段施工縫彈出線后,木工首先在施工縫線處釘上一根15mm厚、50mm寬的木條，木條要壓線10mm為宜，待支下一段模板前必須清掃把此木條拆出來。施工縫的側(cè)模板的高度必須做成同板的厚度，支出的形狀為斜面見示意圖。上口往回收30mm左右。后澆洞必須支模板而且要嚴密，不允許用鋼埋網(wǎng)或其它方式來支后澆洞，保證洞口處板面平整，拆模后側(cè)面無蜂窩麻面。土建要與水電密切配合，如發(fā)現(xiàn)有兩層或三層線管交叉時必須提前通過工程技術(shù)人員改正線路或采取別的方法，必須保證鋼筋的保護層，以免造成混凝土上表面高低不平。頂板的支撐體系其水平拉桿不少于三道，豎向支撐的下端墊上腳手板，然后再調(diào)整板面的標高，驗收前必須檢查頂托是否有松動現(xiàn)象。主、次龍骨不得有探頭方的現(xiàn)象，且主龍骨每一個接頭處必須頂在U形托中。次龍骨的間距不得大于250mm，因竹膠板薄易變形，如次龍骨間距偏大容易使竹膠板變形。陽臺模板：支陽臺欄板時首先考慮下面的支撐，不得有懸空等現(xiàn)象，立支撐與水平拉桿要連結(jié)牢固。陽臺板前口起拱一定要按500毫米線嚴格控制，不得出現(xiàn)有兩頭高低不平或前面下垂現(xiàn)象。陽臺是主體的一部分，特別是外觀整體質(zhì)量很關(guān)鍵，如果欄板質(zhì)量差會影響整個外觀的質(zhì)量。陽臺欄板模應(yīng)配制成定型（工具式）模板，也可以自配(采用竹膠板和木方)，加固用螺桿，支模時每層必須按控制線校正垂直度。為了保證立面垂直度，內(nèi)部加上斜支撐，外部不能加支撐，只能用對拉對頂?shù)霓k法來控制。陽臺欄板模板按要求支完驗收合格后方可進行下道工序，驗收的程序同主體驗收程序，確保欄板質(zhì)量。澆筑混凝土前，板內(nèi)一定要清理干凈，板面要灑水濕潤，澆筑陽臺欄板的混凝土應(yīng)由攪拌站供應(yīng)，不允許自拌混凝土。澆筑過程中用振搗棒振搗，要保證密實度，不爛根，無蜂窩麻面。等質(zhì)量問題。

第二章鋼筋工程一.墻體鋼筋1.常見質(zhì)量通病鋼筋加工尺寸不準，導(dǎo)致半成品質(zhì)量差。運輸、儲存中鋼筋標牌丟失，堆放分類不清。露天堆放不除銹，鋼筋上的混凝土及油污清理不及時。梯子筋下料尺寸不準確，綁扎時方向不對。在鋼筋綁扎前未彈線檢查偏位情況。鋼筋錨固長度不夠，主筋未綁到位。（四角主筋中間主筋不貼箍筋角）墻體鋼筋綁扎節(jié)點不垂線，門窗洞口保護層偏差較大，造成上層鋼筋移位。2.預(yù)防措施鋼筋在翻樣前必須先把圖紙吃透，保證料單數(shù)據(jù)的準確性。加工時一定要按料單提供的數(shù)量進行下料，不能出現(xiàn)長短不齊現(xiàn)象。彎鉤的角度要準確，箍筋的幾何尺寸，箍筋的彎鉤長度要準確，保證半成品的質(zhì)量。鋼筋加工場地內(nèi)，加工完的鋼筋半成品一定要分規(guī)格、分型號碼放整齊，而且每一種標牌都要掛好，上下車和堆放時都得保護好標牌，以免混雜。露天堆放鋼筋時底部要墊木方，分規(guī)格型號碼放整齊后，上面要用塑料布蓋起來或是搭防護棚，不得日曬夜露，造成鋼筋生銹。堆放鋼筋處不得置放別的材料，特別是油質(zhì)東西不能在鋼筋料場操作，綁扎前鋼筋上面如有污染提前清洗干凈。梯子筋下料時長度要準確，特別是短支棍長度要小于墻斷面-5mm，但每個梯子筋不少于焊三道頂模棍長度是-2mm。柱子筋要采用定位框固定。平面放完線后，先清理鋼筋上的砂漿，調(diào)整鋼筋的位置，一旦發(fā)現(xiàn)有移位現(xiàn)象要按1：6打彎調(diào)整，調(diào)完的鋼筋不得出現(xiàn)豆芽形狀。綁扎時如發(fā)現(xiàn)有鋼筋加工尺寸不夠長的不得使用，在綁扎暗柱、節(jié)點時箍筋與主筋綁扎一定要到位、綁緊。綁扎節(jié)點、暗柱時首先控制好外大角、丁字墻、十字墻鋼筋的垂直度，特別是門窗洞口的保護層位置，垂直度不得大于±10mm，否則會出現(xiàn)以下幾條隱患：鋼筋節(jié)點不直、校正墻體模板時存在很大困難；節(jié)點偏移過大安裝門窗洞口后會造成鋼筋移位。綁扎墻體前先綁好梯子筋，但特別注意梯子筋的搭接位置，不得相反方向，容易造成錯不開搭接。綁扎豎向墻體鋼筋時，每根搭接部位要綁三個綁扣，而且要緊，以免造成打混凝土?xí)r下沉，造成上層搭接時不夠錨固長度。墻體鋼筋綁完后上口鋼筋等模板校正完后，立即派鋼筋工重新按線調(diào)整鋼筋的間距、位置，然后放上定位箍控制準確。墻體鋼筋的保護層采用塑料墊塊，橫向600mm一道，豎向1000mm，墊塊的開口處要在墻內(nèi)。墻體綁扎鋼筋要采用對面綁扎的方式，驗收墻模板前放線工在模板上放出所有的鋼筋節(jié)點位置線，鋼筋工按線重新復(fù)查后方可進行模板報驗。墻身上所有的留洞要由測量放線工確定位置，鋼筋工自己割筋，加筋時要注意洞口的保護層厚度，驗收要求同門窗洞口保護層15mm內(nèi)。在個別節(jié)點處鋼筋較多、較密的情況下，鋼筋專業(yè)人員要向技術(shù)部門反映，采取有效措施如調(diào)整鋼筋的錨固位置，以免混凝土下不去造成孔洞、蜂窩麻面等質(zhì)量問題。鋼筋的質(zhì)量檢查，實行三檢制，自檢、互檢、交接檢制，掛牌制，將作業(yè)班組和個人名字、作業(yè)狀態(tài)展示在作業(yè)面。二.頂板鋼筋1.常見質(zhì)量通病后澆帶鋼筋位置不準，保護層偏差大。施工縫甩筋長度不夠、位置不準。頂板筋綁扎前沒有彈線，綁扎隨意性太大，造成鋼筋綁得不直，對驗收帶來困難。馬凳加工尺寸不準，混合使用造成保護層厚度不均勻，下鐵墊塊不均勻。穿插作業(yè)任意踩踏造成彎鉤朝向位置不對。綁扎過梁、暗梁前剔鑿清理不到位，導(dǎo)致梁筋保護層不到位。成品保護不好，打混凝土?xí)r看筋人員不到位，造成鋼筋移位。2.預(yù)防措施在放頂板鋼筋線時先彈出后澆帶位置線讓木工把兩邊沿線訂上15mm、100mm寬的木條當作后澆帶的保護層。后澆帶處上下鐵在支模前要先調(diào)好鋼筋的位置，木工支側(cè)模時不能隨便挪動鋼筋的位置，打混凝土?xí)r要給混凝土班人員交底，不得隨意踩踏鋼筋，保證后澆部分的鋼筋整齊，保護層厚度一致，負彎矩筋的彎頭朝向一致。在頂板鋼筋上鋪木腳手板搭人行道，方便施工人員行走，避免踏踩鋼筋，造成鋼筋位置不準。在施工縫的處理要做到港津周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈，且甩出鋼筋的彎鉤位置一定要準確，間距要均勻。彈線前把墻上口、梁口的軟弱層鑿去，清理干凈經(jīng)驗收合格后再彈線。綁扎前布筋的位置一定要準確，按線布筋綁扎，保持底網(wǎng)的間距均勻，不能彎曲墻立筋位置。底網(wǎng)綁完，不能急于綁上鐵，要等水電專業(yè)做完管線再綁扎上鐵。馬凳鐵加工注意支腿的間距不能過大，馬凳兩頭的起點不能大于100mm，中間不大于600mm一檔。馬凳鐵加工前要認真算好不同標高板厚的尺寸，然后分規(guī)格尺寸標識碼放，不要混雜，否則容易出現(xiàn)不同規(guī)格的混用。在底網(wǎng)下鐵鋼筋直徑小于Ф10的板，墊塊要按400間距梅花型布置，特別是每一房間靠邊沿部位必須要加墊塊。鋼筋綁扎時綁扣一定要綁牢，施工人員要注意成品保護，特別負彎矩筋的彎鉤部分不得踩踏，保證上、下鐵的彎鉤朝向準確。如墻上有暗梁的部位需檢查梁頭長度、高度是否剔鑿到位，是否清理干凈，一旦達不到條件必須先找相關(guān)人員處理完后方可進行綁扎，以免造成梁筋放不到位的現(xiàn)象。置線，鋼筋工按線檢查鋼筋是否在線內(nèi)，有誤差及時調(diào)整，墻體固定筋再與板筋固定牢固。綁完鋼筋后及時鋪好腳手板，驗收人員、澆筑混凝土的人員都不允許亂踩鋼筋。澆筑混凝土?xí)r必須由負責任、技術(shù)好的鋼筋工護筋，隨時檢查鋼筋是否有位移和保護層偏差現(xiàn)象。雨篷、挑檐、陽臺等懸臂構(gòu)件要嚴格控制負筋的位置，欄板豎向立筋的保護層、間距，為了保證質(zhì)量，豎向主筋離地500mm左右固定一道水平筋與墻筋連結(jié)上。

第三章混凝土工程1.常見質(zhì)量通病施工縫處理不符合要求，造成夾渣、滲水。砂漿用得不恰當造成爛根，墻面發(fā)花。墻體混凝土不對稱澆筑造成模板擠偏，洞口移位、結(jié)構(gòu)變形。冬施混凝土無保溫措施，無測溫記錄，造成混凝土受凍。樓梯澆筑方法不當，造成模板變形。墻體混凝土面上口找平不均，標高不準。澆筑樓板時混凝土集中堆放得過厚，局部荷載過重造成頂板局部變形。樓板平整度差，標高不準，造成上層墻體爛根。板面不按三次找平、搓毛造成板面裂紋?；炷敛话磿r養(yǎng)護，造成混凝土嚴重失水，強度緩慢上不來。外墻、樓梯間、高低跨混凝土出現(xiàn)不密實、蜂窩麻面等現(xiàn)象?；炷帘砻娉霈F(xiàn)質(zhì)量缺陷時，不向工程技術(shù)人員報告，無整改措施，私自修補。陽臺欄板混凝土爛根、蜂窩麻面、觀感差。2.預(yù)防措施施工縫處的混凝土達到1.2mpa強度后方可剔出松散混凝土，要及時清理混凝土頂面浮漿直至露石子為止。澆筑下一段前要把施工縫清理干凈，要進行濕潤，板面不能有積水，澆筑時施工縫要鋪同標號的無石子原漿一道。墻體混凝土澆筑澆筑墻體混凝土前砂漿下放不均、時間掌握不一容易造成不同的質(zhì)量問題，應(yīng)采用不鋪設(shè)砂漿，每次澆筑有2m3砂漿潤泵管即可。澆筑墻體混凝土前，先辦好交接檢手續(xù)，達到模板縫嚴密，板根無縫，支撐、螺栓沒有松動現(xiàn)象；澆筑墻體混凝土?xí)r要按平行澆筑方法施工，要先外墻，后內(nèi)墻平行推移，在澆筑前要確定好臨時施工縫，每一小段不能太大，接槎時間過長會造成冷縫現(xiàn)象。每層澆筑厚度不得大于500mm，按振動棒的有效長度400毫米至500毫米之間，澆筑時交底要清楚，并備好標尺，夜間施工要準備低壓燈泡，澆筑混凝土人員要嚴格按程序施工，并要有人監(jiān)督。已澆完的墻體上口要派專人拉上標高線，按不同標高進行找平，不夠高要補混凝土，不準用掉在地面上的落地灰（因落地灰內(nèi)有雜物，加上掉的混凝土大量失漿）上口找平按頂板下皮高出30mm左右為宜。振搗棒手操作人員必須是經(jīng)驗豐富和經(jīng)過培訓(xùn)的人，嚴格按操作規(guī)程施工，平常最容易發(fā)現(xiàn)墻面上氣泡較多現(xiàn)象，這就是一次放料過厚所造成的。因放料人員特別關(guān)鍵，如同一墻體放料過多過厚會發(fā)生擠偏門窗洞口位置等現(xiàn)象，因此對放料人員要簽訂責任書，對違反操作規(guī)程的要采取相應(yīng)的處罰措施，冬季混凝土澆筑冬季施工時特別注意混凝土保溫措施，混凝土澆筑完后應(yīng)及時進行覆蓋保溫，必要時采取升溫取暖措施，特別是樓面混凝土澆筑前要采取先封閉墻上的窗口、室內(nèi)取暖保溫等措施，以保證混凝土不受凍。②澆筑混凝土?xí)r，要派專人插測溫孔，做測溫工作，測溫人員每天要認真測量并做好當天記錄、統(tǒng)計，如發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時向項目相關(guān)技術(shù)人員匯報。樓梯混凝土澆筑①澆筑樓梯前，首先檢查樓梯上、下梯梁內(nèi)是否有雜物、木塊、鋸沫等雜物，梁接槎表面的軟弱層是否處理干凈且剔鑿密實，必須認真落實，并作為一個驗收工序。②澆筑樓梯時，不準用泵或塔吊料斗直接對準樓梯間放料，可以用人工從頂板面上鏟料往下放，從下向上澆筑，施工作業(yè)人員不得擅自踩踏踏步板。③樓梯混凝土澆筑的施工縫要留置在樓梯板跨中1／3范圍內(nèi)，施工中不得隨意將施工縫流置在樓梯的平臺板上。④樓梯混凝土一定要用振搗棒振搗，找平時嚴格按照踏步模板下口皮進行找平，待初凝后把用于踏步加固的木方拆除后對踏步面不平處進行找平一次，確保踏步平整，無爛根，無蜂窩麻面等現(xiàn)象。板混凝土澆筑①樓板混凝土澆筑完后能上人時放線可以進行，其他工序不能過急，更不能過早把鋼筋吊上去集中堆放。②吊裝材料時要放在跨度較小的房間內(nèi)后馬上派人分散材料減少集中荷載，以免造成板面裂縫、滲水等質(zhì)量問題出現(xiàn)。③鋼筋工、木工在作業(yè)面不得撞擊板面和從高處往樓面上扔任何材料。④澆筑頂板混凝土前，首先用氣泵清理干凈墻內(nèi)、梯及接槎處剔去軟弱層的渣子，常溫下要用水濕潤接槎處混凝土。⑤澆筑樓板混凝土?xí)r，房間當中放料時不得集中堆放，邊放邊攤開使其均勻，以減少樓板上的荷載，特別是在每一段施工縫處不得集中堆放混凝土，容易使邊沿板下沉，造成樓板施工縫兩側(cè)的接槎標高高低不平。⑥對梁、墻接槎處首先要對已澆筑與待澆筑的地方澆水濕潤，并鋪30-50mm厚與混凝土相同標號的水泥砂漿，但砂漿也不能過厚，以免影響強度和觀感質(zhì)量。⑦樓板混凝土的強度、密實度相當重要，一定要用平板振搗器拖一遍，往往發(fā)現(xiàn)澆筑混凝土?xí)r根本沒有使用平板振搗器振搗。也發(fā)現(xiàn)平板振搗器只是一種應(yīng)付，根本沒起到作用，原因是兩人提著振搗器，拖的時候跑得太快，上一排與下一排又不交圈，有時坍落度太大，這樣使接槎處和板面裂縫有很大關(guān)系。因此要控制振搗器的移動速度和距離，確保混凝土的振搗質(zhì)量和密實性。用平板振搗器施工的時候要拖慢一些，一定要把漿振出來，拖下一排時要把上一排壓1/3這樣才算整個樓面拖一遍。對施工縫、樓梯接槎部位，樓梯梁都要用振搗棒振搗密實。⑨板面觀感質(zhì)量控制趕平壓光時拉上5O線，拉線跨度不能太長，長線一定拉緊，為了保證板面平整要分兩次刮平，三次壓光?？繅Φ倪呇匾獓栏癜礃烁哒移剑詈糜?m靠尺拖一遍保證平整度高低差在3mm內(nèi)，為上一層支墻體模板創(chuàng)造條件，達到根部嚴縫要求。樓板混凝土應(yīng)嚴格控制坍落度，（因坍落度太大有兩大害處；一是裂紋；二是平整度）特別強調(diào)是壓光時倘若遇到坍落度較大的情況下不得用干水泥灰撒上去因撒干水泥容易使表層脫殼開裂。樓板混凝土施工一定要按三次找平。往往發(fā)現(xiàn)夜間澆筑混凝土?xí)r，特別是下半夜，夜間施工由于管理人員少、操作人員就會出現(xiàn)偷工減序，只進行兩次找平、一次刮平，為了盡早完成任務(wù)，就撒上干水泥找平后就沒有人負責了。因此要求澆筑混凝土?xí)r必須有現(xiàn)場值班管理人員并認真監(jiān)督現(xiàn)場施工，特別是下半夜收尾時。最后一遍壓光時一定要掌握好時間，不能過早，初凝期過后整個樓面要拖刷一遍，拖的方法為同一方向退著往后拖，拖完后基本成一條直線，一排壓一排，不準有漏拖現(xiàn)象，拖完后不得有人上樓面踩踏，等到能上人放線前用小掃帚打一遍。混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護混凝土澆筑完十二小時后要澆水養(yǎng)護，常溫下前七晝夜必須保持混凝土表面濕潤，后七天每天不少于三次澆水，總共養(yǎng)護14天。墻體養(yǎng)護最好采用水噴法，因用養(yǎng)護劑有兩個方面影響強度，一是養(yǎng)護劑本身質(zhì)量差而起不到效果；二是應(yīng)該邊拆模板邊刷養(yǎng)護劑，結(jié)果一天、甚至兩天后才刷，墻上的水分已大量散失，刷了等于沒刷。所以除了冬期混凝土施工采用養(yǎng)護劑外，其它季節(jié)混凝土施工不使用養(yǎng)護劑，而應(yīng)采用水噴法。墻體養(yǎng)護要提前準備噴霧器，每天在樓內(nèi)循環(huán)不停噴水，使墻體的強度增長快一些。混凝土施工注意事項外墻為了觀感好看只產(chǎn)生一條水平施工縫，要求在墻體澆筑混凝土前先支出高低跨模板，待混凝土達到不流趟的時候，派專人用小桶擰混凝土把上面墻灌滿，上口一定要找平；統(tǒng)一高度；振搗密實；不得出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象。補高部分的混凝土必須從泵管內(nèi)接出來的，不得用落地灰，為了減少落地灰的浪費，希望在打混凝土前多鋪腳手板，在澆筑混凝土的部位要進行封閉，盡量不往下掉灰。混凝土工、振搗手要專門培訓(xùn)才能上崗。墻面、梁、板任何部位發(fā)現(xiàn)有混凝土質(zhì)量缺陷，都不得私自修補，應(yīng)由項目工程質(zhì)量、技術(shù)人員確定出處理措施后，再按照處理措施進行修補。應(yīng)把浪費在修補、處理質(zhì)量問題上的時間、用工和精力用在澆筑混凝土前的質(zhì)量策劃、過程控制方面。陽臺欄板混凝土必須是商品混凝土，不得人工擅自配料澆筑，首先每個陽臺在澆筑前要清理干凈，先鋪設(shè)砂漿，在澆筑混凝土?xí)r要用振搗棒振搗密實，不得出現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題。

第四章隔墻板工程1.常見質(zhì)量通病安裝隔墻板時質(zhì)量把關(guān)不嚴，模型不規(guī)格，施工時找平不嚴，造成板平整度差，邊口不直而影響安裝尺寸不準，進場無人檢查。拌合物料放進模型內(nèi)振搗不好，在板兩側(cè)也沒有留槽，造成安裝時無法收口。每塊板生產(chǎn)后無標識，造成出廠過早而損壞現(xiàn)象嚴重。安裝隔墻板時U型卡位置不合理，沒有進行挑選，造成板與板拼接不嚴，豎向縫擠裝不飽滿造成后灌縫。隔墻板下口沒有支邊模就開始封堵，造成干硬性豆石混凝土不密實、裂縫，養(yǎng)護不到位，影響其強度，造成板材下沉等現(xiàn)象。安裝電盒、管線時隨意在隔墻板上砸洞，造成板大面積修補而空鼓、開裂。板縫不處理，安裝的板垂直平整度差，大面直接刮膩子找平，造成隔墻板部位大面積開裂等現(xiàn)象。2.預(yù)防措施加工隔墻板嚴格按尺寸按質(zhì)量加工，對板平整度差，邊口不直的板不得進入現(xiàn)場，進場材料必須經(jīng)檢驗合格后才可使用。隔墻板料振搗時特別是四周一定要振搗密實，嚴格控制配比，板材兩邊并要留有凹槽，且深淺一致，每批量生產(chǎn)的板要編寫好生產(chǎn)日期、板的規(guī)格、型號或?qū)訑?shù)，板必須待強度上來后方可送貨，裝卸時人員要輕拿輕放，不得出現(xiàn)缺棱掉角等現(xiàn)象。安裝時上口每塊板接縫處必須用較牢的U型卡具卡牢，不得有因石子或鋼筋撓動造成該部位的U型卡不牢，必須按位置重新固定，隔墻板與混凝土墻面接槎上中下不少于三個U型卡，局部增強可用L型卡具固定。安裝時板也要進行挑選，不規(guī)格的板不得使用，板與板接縫處必須是擠漿而且飽滿度要達到90%以上，不允許出現(xiàn)后灌縫等現(xiàn)象。隔墻板下口在封堵前必須先清理地面上的垃圾，鑿毛且必須有一邊支模后再用干硬性的豆石混凝土灌實。在養(yǎng)護過程中不得出現(xiàn)取木楔子剔鑿等現(xiàn)象。安裝電氣盒洞口時必須先畫好位置線后由安裝隔墻板專人導(dǎo)割，不得私自導(dǎo)割或用鉆子鑿，等安裝完管線后派專人修補，以免造成空鼓或裂縫。安裝完隔墻板經(jīng)驗收平整度、垂直度都在3毫米內(nèi)后方可進行下道工序，為了保證板縫處不裂縫，必須先截5厘米左右寬的玻纖布，用膠在板縫中刮上，第二遍用10厘米寬的玻纖布再貼一層，最后滿貼一層玻纖布。有線管洞口的部位在安裝前要先確定位置并劃上線，按實際尺寸位置用云石鋸割完后再進行安裝，不得用錘子或鉆子隨意砸孔。第五章砌塊工程1.常見質(zhì)量通病砌塊上下皮豎縫搭接長度小于砌塊長度的三分之一或150毫米，有斷裂的砌塊。大于3厘米的豎縫用同一強度等級的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。水平灰縫砂漿疏松不飽滿，豎縫有透明縫。2.預(yù)防措施砌塊在砌筑前，要根據(jù)建筑物平面和墻體情況進行排磚，采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體的整體性和強度。砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊長度的三分之一，也不小于15毫米，如個別排列不開，不能滿足搭接長度要求時，應(yīng)按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)放置拉結(jié)筋。大于30毫米的豎縫應(yīng)用C20細石混凝土灌實，大于或等于150毫米的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不準集中，但墻角部位不得鑲砌。配制砂漿不得用細砂或含泥量過高的砂，配比計量要準確，一般稠度控制在5-7厘米，要有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準用隔夜砂漿，水泥砂漿在初凝前要用完。灰縫要均勻，一般砌塊灰縫15-20毫米，小型砌塊為10—12毫米，砌筑時隨砌隨勾縫，必須密實。鋪灰不得過長，一般情況下密實砌塊鋪灰長度不得超過1米，空心塊鋪灰不得超過0.5米。

第六章樓地面工程1.常見質(zhì)量通病基層表面清理不干凈，有垃圾、積灰或有污染物影響面層與基層粘結(jié)。水泥砂漿鋪設(shè)時，基層表面過于干燥，因此水泥砂漿鋪設(shè)后水泥砂漿中的水份很快被基層吸收，造成砂漿水份失去過快，使水泥顆粒水化作用不能充分進行，降低面層強度，影響與基層的粘接。水泥砂漿鋪設(shè)時，基層過于潮濕，有積水，面層水泥砂漿鋪設(shè)后，特別是有積水的基層水泥砂漿的水灰比增大，致使與基層粘接不牢，管道上表面的面層過薄，也會造成面層開裂空鼓。面層水泥砂漿鋪設(shè)前，涂刷水泥漿結(jié)合層工序安排不當，有的采用滿潑水后撒水泥漿方法，造成灰撒不勻，掃不勻和漏掃情況。同時水泥漿稠度不易控制，有稀有干影響粘接效果。另外，涂刷水泥漿鋪設(shè)面層工序沒有配合好，刷好漿后過慢鋪設(shè)面層砂漿，結(jié)合層漿已干，不但起不了粘接作用，反而起隔離作用。水泥砂漿拌合物水灰比過大，即砂漿稠度過大，表面強度低、不耐磨，經(jīng)走動磨損就會起砂灰。面層壓光時間掌握不好，水泥漿初凝到終凝的凝結(jié)過程和硬化過程。如壓光時間過早，水泥顆粒的水化反應(yīng)剛開始或正在進行，凝膠體正在逐漸增多，游離水份還比較多，這時雖經(jīng)抹壓，表面還會出現(xiàn)水光（即壓光后面層表面游離水），造成面層砂漿的抗壓強度和抗磨性降低。壓光太遲，水泥砂漿已從塑態(tài)進行固態(tài)，并成凝結(jié)結(jié)構(gòu)，開始具有機械強度，如果此時進行抹壓，會遭到損傷和破壞，影響砂漿面層表面強度容易起砂。養(yǎng)護不當，水泥砂漿在硬化階段中，水泥的水化作用繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進行，隨之水泥強度和表面硬度不斷提高。但水泥的水化作用必須在潮濕環(huán)境中才能進行，如果水泥地面完成后，不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中會使水泥砂漿早期脫水而影響強度和抗磨性。面層施工結(jié)束后，在尚未達到一定的強度情況下就過早行走和使用，或進行工程交叉施工就會影響面層強度、硬度并造成面層表面損壞。水泥砂漿地面在低溫施工時，門窗洞口等沒有進行封閉，使水泥砂漿或地面面層早期受凍、強度降低，使用易起砂。2.預(yù)防措施水泥砂漿面層鋪設(shè)前，必須認真清理其基層表面的垃圾，積灰或污染物，如基層過光滑的還應(yīng)鑿毛處理。面層鋪設(shè)施工前一天，要對基層進行澆水濕潤，將基層表面清理干凈，并充分溫潤局部且不得有積水，要保證結(jié)合面平整、粗糙，確保面層與基層粘接牢固。認真涂刷水泥漿結(jié)合層，要根據(jù)基層干濕度控制水灰比，漿調(diào)好后均勻涂刷基層，不得漏刷，并嚴格做到隨刷隨鋪面層水泥砂漿，如發(fā)現(xiàn)水泥漿干固的要鏟去重新涂刷。嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不得大于3.5厘米并攪拌均勻。掌握好面層壓光時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)控制在水泥初凝到終凝之間，面層正常的抹壓工作一般分三次進行，第一次應(yīng)在面層鋪設(shè)后進行，先用木抹子搓打，使面層材料均勻、緊密并抹壓平整；第二次應(yīng)在水泥初凝后進行，初凝一般為抹壓后3小時左右。一般以上人時有輕微腳印但又不明顯塌陷為宜。主要是清除表面氣泡、孔隙，將表面壓實、壓平整；第三次應(yīng)嚴格掌握在水泥終凝前，第一次抹壓后6-8小時，一般以上人不出現(xiàn)腳印為宜，主要清除第二次抹壓后留下的抹紋，和進一步閉塞毛細孔使表面壓密實、光滑。由于不同品種的水泥，不同施工季工拌和物的稠度不同，其面層壓光時間也隨之有差異，也可根據(jù)平時積累的施工經(jīng)驗掌握適當?shù)臅r間，以取得最佳壓光效果。面層抹好后應(yīng)在常溫濕潤條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護要適時，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護或用草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護，灑水過早會起皮，過晚易產(chǎn)生裂紋和起砂，常溫下一般養(yǎng)護不少于7天，如果用礦渣水泥時，養(yǎng)護時間應(yīng)少于10天。水泥砂漿地面安排在其他裝飾工程前施工時，要采取有效保護措施，要等到面層強度上來達到5mpa以上才允許其他作業(yè)，禁止在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂漿，對天棚、墻面抹灰時掉的砂漿、膩子必須及時清出。在低溫環(huán)境條件下施工水泥砂漿地面，必須關(guān)閉好門窗等，防止地面早期受凍，水泥地面施工環(huán)境溫度應(yīng)在50C以上，對水泥過期或受潮結(jié)塊的不得使用。

第七章抹灰工程1.常見質(zhì)量通病基層處理不當或未清理干凈?；鶎訚菜蛔悖ɑ疑皾{脫水快，影響粘接力。砂漿配制不好或使用不當。門窗框未嵌實，由于開關(guān)震動，在門窗框邊產(chǎn)生空鼓、裂縫。2.預(yù)防措施混凝土表面的油污、油漆隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈，對凹凸不平的基層要先把局部高的剔平再進行抹灰。抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤，澆水量應(yīng)根據(jù)氣溫不同進行，在常溫下一般隔夜進行澆水，兩遍即可。如果氣候和操作環(huán)境變化大，應(yīng)根據(jù)實際情況酌情掌握。嚴格控制級配比，抹灰砂漿必須具有良好的和易性的保水性能，砂漿必須與基層粘接牢固，砂漿的配合比底層與中層基本相同，但底層砂漿不能高于基層砂漿，以免抹灰砂漿在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮力，破壞強度較低的基層，從而產(chǎn)生空鼓、裂縫。當抹灰基層不平整時，中層抹灰應(yīng)分層抹平，每層厚度控制在7-10毫米，等前一層抹灰凝固后再抹后一層，不得用隔夜砂漿。如果幾層連續(xù)抹，因濕砂漿粘在一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。門窗框必須用水泥砂漿填嵌密實，作一道工序必須專人負責，分遍進行嵌實。

第八章飾面工程1.常見質(zhì)量通病大理石墻面接縫不平，板面紋理不順，色澤不勻。大理石墻面開裂。大理石墻壁面腐蝕、空鼓脫落。瓷磚墻面空鼓、脫落。瓷磚墻面接縫不平直，縫不均勻，墻裙出墻厚度不一致。外墻面磚空鼓、脫落。涂料粘度低，涂膜太厚，干燥較慢，造成膜中流動性大。涂料基層表面凹凸不平，造成凹處積聚涂料多。油性膩子沒有干透或底層涂料未干透就涂飾面層的涂料。調(diào)制涂料抹合不勻，或有雜物入涂料中?；w表面光滑度差、粗糙，有灰塵和砂漿等。2.預(yù)防措施大理石鋪貼大理石材要先進行挑選，凡有缺棱掉角、有裂紋和局部污染的板不予使用，以防止侵蝕性氣體和濕氣侵入，銹蝕鋼筋網(wǎng)片及金屬配件，引起板面開裂。并進行套方檢驗，規(guī)格尺寸如有偏差要磨邊修正，外露邊口要磨光，并按色澤紋理進行試拼，然后由下至上編號待用。對號鑲貼，小規(guī)格塊材可采用粘貼方法，板材大于40厘米須用安裝方法，先在基層綁扎好鋼筋網(wǎng)與結(jié)構(gòu)埋件連結(jié)牢固，每塊板材上下扎孔各不少于2個，當板寬大于70厘米時，其上、下均不少于3個，要用雙股16號銅絲與鋼筋連結(jié)扎緊，面層用石膏漿封縫。用1：2.5水泥砂漿分層灌縫，砂漿稠度為8-12厘米，每次灌層不宜過高，每一層厚度為15厘米，不超過板高的1/3，動作要輕，倒入板內(nèi)側(cè)縫中，待砂漿初凝2小時左右檢查板塊有否移動錯位，若有要返工重新安裝。第二層灌筑到板高度的1/2處，第三次灌筑至低于板口5厘米，以做為上行板安裝時的結(jié)合層，待上層砂漿終凝后方可將上口固定的木楔子抽出，清理上口，再進行第二塊板安裝。每次鑲貼完成后必須及時清理板面，不準水泥殘漿污染板面。用于室外大理石的壓頂部位，要保證基層不滲透水，灌縫應(yīng)嚴密飽滿。瓷磚鑲貼內(nèi)檐貼磚前首先檢查基層有無空鼓，瓷磚在使用前必須挑選，對缺棱掉角有暗傷以及彎曲變形的要剔除。瓷磚在使用前應(yīng)用清水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2小時，等表面晾干后方可鑲貼，浸泡時間短的磚，由于吸水少，會造成砂漿早期脫水而影響瓷磚強度，粘貼表面濕的磚，容易產(chǎn)生浮動自墜，導(dǎo)致飾面空鼓。對平整度偏差較大的基層，應(yīng)先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿厚度控制在7-10毫米左右，過厚、過薄不僅不利于操作也會影響質(zhì)量。瓷磚鑲貼，應(yīng)隨貼隨糾偏，嚴禁在鑲貼砂漿收水后再糾編。鑲貼瓷磚時，在每塊瓷磚上抹砂漿時要估計準確，過多會影響已鑲貼的鄰塊瓷磚，易空鼓。若瓷磚上墻后再補灰也易空鼓，不得在磚口處塞灰。鑲貼瓷磚時可用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則易造成空鼓。瓷磚鑲貼后應(yīng)及時清理墻面，嵌縫必須密實、顏色深淺一致，防止漏嵌。瓷磚在使用前必須派人用套板進行規(guī)格挑選，并用目測剔出缺棱掉角、裂縫等缺陷，并分類堆放備用。粘貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，陰陽角必須方正，縱橫皮數(shù)和塊數(shù)應(yīng)提前算好，磚塊必須預(yù)排，并嚴格按排列圖施工。根據(jù)水平線，貼好第一皮磚后用長靠尺橫向校正，作為粘貼第二皮瓷磚的根據(jù)，豎縫可每隔3-5塊彈垂直線控制，粘貼瓷磚由下往上逐行粘貼，每貼好排磚后應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平，豎向靠直。偏差處及時糾偏，不得在粘貼砂漿的收水后再進行糾偏移動，否則會造成空鼓、脫落。外墻面磚鑲貼外墻基層墻面必須清除干凈，不得留有垃圾、油漬，光滑的混凝土墻面要采取措施或鑿毛處理，抹基層砂漿前要澆水濕潤。認真按配合比攪拌砂漿，控制好水灰比。按規(guī)定分層涂抹找平層，每遍厚度控制在5-7毫米，每遍間隔時間不宜太短。找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致。面磚使用前應(yīng)用水浸泡到無氣泡為止，且不少于2小時，然后出水晾干才能使用，粘貼時及時糾編，在粘貼砂漿桿前進行糾偏。涂料施工基層表面在涂飾面前，要刮補膩子并用砂紙打磨平整，刷涂料時要用力刷勻，防止凹處積聚涂料太多，產(chǎn)生舊痕或下垂狀。涂料調(diào)制的粘度要適當，要控制好每遍施涂的厚度。施涂涂料時要在基層充分干透后，才能在基層表面上施涂，基體的含水量大或在潮濕處施工時要選用具有耐水性能的涂料。涂料在施工前必須將涂料調(diào)制拌合均勻并應(yīng)過篩，除去涂料中的雜物，確保涂料的潔凈和細度，調(diào)制涂料時必須認真檢查涂料的品種和性質(zhì)，并要注意涂料的混合溶解性，在調(diào)色時應(yīng)用同類性質(zhì)的涂料混合調(diào)制。施涂前應(yīng)對基體表面認真處理，凹凸不平的要用砂紙和膩子加工處理，擦去粉塵滿面涂刮膩子，待膩子干透后用砂紙打磨，除去粉塵后方可施涂涂料。在施涂的工作環(huán)境要通風(fēng)良