直立鎖邊鋁鎂錳屋面系統(tǒng)的施工

屋面系統(tǒng)的施工屋面及其附屬系統(tǒng)概況屋面天溝，虹吸排水系統(tǒng)及排水管，屋面檐溝共十個分項工程的施工。屋面板肋的完整性與連貫性，承受自防水技術(shù)，不得使用釘、接、壓連接，以確0.8。降低工程造價，簡化安裝難度，以到達(dá)最正確性能價格比。屋面板系統(tǒng)的加工制作本工程選用鋁鎂錳直立鎖邊屋面板系統(tǒng)，屋面板材厚度為0.9mm，400/651000.47mm瓦楞鋼板，30mm厚玻璃纖維吸音棉下襯無紡布。為了更好地完本錢工程維護(hù)系意識。壓型板的生產(chǎn)加工304樣品合格前方可進(jìn)展生產(chǎn)。首件加工后必需作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有:⑴外表是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。⑵檢查所需板材的標(biāo)簽與要求是否相符⑶符合要求的板材，用叉車裝到開卷機(jī)上，并開卷加工成型，鋁卷的開卷寬3mm。⑷將開卷開頭局部不符標(biāo)準(zhǔn)的板材手工去除。道內(nèi)緩慢成型。⑺檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長度尺寸。〔GB/T12755-91〕標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表：項 板長板寬波高

允許偏差0-10mm±8mm±1mm10mm

檢驗方法鋼卷尺鋼尺樣板鋼尺、建筑用線⑼將符合要求的板材產(chǎn)品，50打包帶打包。20cm距不得大于2m?，F(xiàn)場加工的場地應(yīng)選擇在屋面板的起吊點處，設(shè)備的縱軸方向應(yīng)與屋面板的板長方向全都，板材加工后的放置位置應(yīng)靠近起吊點位置。屋面板的抗風(fēng)處理⑴固定方式缺乏，比方承受螺釘穿透式固定的屋面板，螺釘帽與屋面板的接觸面積很小。在患病大風(fēng)時，由于反復(fù)承受正負(fù)風(fēng)壓，屋面板在釘孔處產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致7.0KPa的反復(fù)受荷試驗中，試件(包括屋面板、固定座、螺釘)無損壞，證明白這一屋面系統(tǒng)抗風(fēng)性能的優(yōu)越性。⑵特別處理屋脊和山墻的特別處理計中考慮將固定在Z型支撐件上的屋脊泛水板和山墻泛水板下折，從而有效的增加了該處的抗風(fēng)性。檐口的特別處理滴水片，加強(qiáng)檐口局部的整體性，增加屋面板的整體撓度。屋面系統(tǒng)的防水施工⑴材料重要標(biāo)準(zhǔn)。屋面材料的選擇對建筑物的防水性能有著直接的影響。本工程承受400/65400mm65mm，直立鎖邊。⑵直立鎖邊的固定方式⑶加工方式本工程鋁鎂錳直立鎖邊屋面板承受現(xiàn)場壓型的生產(chǎn)方式，其優(yōu)點在于：美觀性。第一時間協(xié)作施工單位解決工程進(jìn)度中消滅的問題，保證工程質(zhì)量。⑷板型本工程承受的400/65鋁合金錘紋直板屋面板，板肋直立，使得其排水?dāng)嗝?5mm，可以保證屋面板在橫向傾斜狀況下(雙曲屋面)的防水性能，同時對坡度平緩的超長屋面適應(yīng)性更強(qiáng)。⑸節(jié)點設(shè)計我司在本工程屋面板系統(tǒng)節(jié)點深化設(shè)計過程中對各個節(jié)點的處理充分考慮施工中可能消滅的各種不利因素，以構(gòu)造的合理性化解雨水滲漏因素，做到防“水”于未然。屋脊建筑物內(nèi)。我司在施工過程中先用與板型相吻合的鋁合金密封件與屋面板板肋用防水效果也遠(yuǎn)強(qiáng)于現(xiàn)場將泛水剪口下彎的方式。山墻法伸縮。檐口被完全密封，防止因風(fēng)吹灌入雨水。保溫

天溝節(jié)點A級不燃性材料。排水立，所以有更好的排水截面。天溝一般為800mm寬，300mm深，在天溝內(nèi)設(shè)虹吸排水斗，利用其在肯定水深直徑盡可能小，從而實現(xiàn)較好的建筑立面效果。防雷設(shè)計〔GB50057－94〕第4.1.4條的規(guī)定，除要求：金屬板之間承受搭接時，其搭接長度不應(yīng)小于100mm；0.5mm；4m7mm；金屬板無絕緣被覆層。資。3.2.7防火設(shè)計牢靠的。屋面系統(tǒng)安裝施工組織與施工工藝3.3.1.預(yù)備和協(xié)作工作劃。運輸路線，使整個工程有條不紊的進(jìn)展。對安裝隊的生活區(qū)所需的水電進(jìn)展統(tǒng)一的布置。確保工地的文明施工。3.3.2屋面系統(tǒng)安裝四個區(qū)域的安裝。安裝區(qū)域的劃分將以屋脊為界限。本工程屋面鋁板及彩鋼底板考慮到長度，實行現(xiàn)場壓制的方法進(jìn)展施工。2Y25D液壓汽吊同時施工安Y25D主要用于壓型金屬內(nèi)板、鋁合金面板的垂直運輸、卷材安裝等，兩的方法將板材等吊裝到位。標(biāo)高復(fù)核合格的狀況下進(jìn)展安裝。工程部進(jìn)場預(yù)備軸線測量復(fù)核工程部進(jìn)場預(yù)備軸線測量復(fù)核人、機(jī)、料就位，明確責(zé)任底板安裝吸音棉安裝鋁合金固定座安裝保溫棉鋪設(shè)整平、固定測量、定位屋面板安裝校正、固定收尾施工挨次工挨次從每個區(qū)域的端部或天溝處向另一端進(jìn)展。屋面板的安裝根本要求：⑴板材的搬運應(yīng)輕拿輕放，避開磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。一側(cè)往另一側(cè)。安裝時還應(yīng)彈基準(zhǔn)線，以免消滅累積誤差。⑶確定好安裝方向，彈射基準(zhǔn)線后從一端向另一端一塊塊安裝?？p方向應(yīng)避開主要視角，當(dāng)主風(fēng)向明顯時，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。小于以下表中的規(guī)定。項 目截面高度＞70屋面坡度＜1/10

搭接長度375250截面高度≤70

屋面坡度≥1/10

200壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)項 目檐口與屋脊的平行度壓型鋼板波浪線對屋脊的垂直度屋面檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位壓型鋼板卷邊板材最大波浪高

允許偏差12.06.04.0注：L為屋面半坡或單坡長度；3.3.6鋁合金屋面系統(tǒng)施工程序和加工工藝：Ⅰ.第一道程序：根底面測量、清理：Ⅱ.其次道程序：壓型鋼板施工程序和加工工藝：壓型鋼板施工程序整修、報驗。鍍鋅壓型鋼板施工工藝①將鍍鋅壓型鋼板卷材在工廠內(nèi)壓制成穿孔瓦楞板，成型的彩色瓦楞鋼板楞板直接汽運至工地進(jìn)展安裝。不能用塔吊直接吊運就位的板實行人工搬運的方式抬至屋面施工作業(yè)面。③依據(jù)屋面底板排板設(shè)計要求鋪裝底板，并用自攻鏍絲將鋼底板固定在屋。④壓型鋼底板安裝完畢需符合排板設(shè)計，邊部連接結(jié)實與檁托相交處開口準(zhǔn)確板面無殘留物及污物存在。觸嚴(yán)密，板面干凈。Ⅲ.第三道工序：副檁構(gòu)造施工程序和施工工藝：副檁構(gòu)造施工程序依據(jù)設(shè)計圖紙要求確定襯檁支撐間距→用自攻螺絲將支撐固定檁條上→將連續(xù)鋼襯檁安裝到支撐上→自檢、報驗。副檁構(gòu)造施工工藝①固定支撐時，自攻螺絲盡量對準(zhǔn)檁條和襯檁的中心位置。且斷開處應(yīng)位于襯檁支撐位置。Ⅳ第四道工序：吸音層及鍍鋅鋼絲網(wǎng)施工程序和施工工藝：吸音棉的施工程序檢查清理鋁合金底板上的雜物→將30mm厚吸音棉鋪設(shè)在底板上部→自檢、整改報驗。玻璃纖維吸音棉的施工工藝①在底板上鋪設(shè)吸音棉，必需滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴(yán)密。上、下層錯縫鋪設(shè)搭接長度≥100mm，縫隙間擠緊嚴(yán)密，邊角部位填充飽滿外形保持完好。Ⅴ.第五道工序：鋁合金固定座的施工程序和施工工藝：鋁合金固定座施工程序依施工圖紙核對尺寸→安裝彈線→依彈線位置安裝固定座→自檢、報驗。鋁合金固定座施工工藝L/1000。500mm”的間距用尺劃線定位。以保證緊固力矩。④固定座安裝時底部應(yīng)帶有塑料隔熱墊。⑤固定座安裝朝向正確，自攻螺絲固定牢靠。⑥固定座安裝橫向偏離中心偏差≤6mm，縱向直線度偏差≤±5mm。Ⅵ.第六道工序：玻璃纖維保溫棉的施工程序和施工工藝：保溫棉的施工程序PVC貼面的玻璃纖維保溫棉鋪設(shè)在底板上部，PVC貼面直接與底板面接觸→自檢、整改報驗。玻璃纖維保溫棉的施工工藝鋪設(shè)嚴(yán)密。PVC貼面與彩鋼底板面層直接接觸，上、下層錯縫鋪設(shè)搭接長度≥100mm，縫隙間擠緊嚴(yán)密，邊角部位填充飽滿外形保持完好。③浸水泡濕的保溫棉不得使用，以確保施工質(zhì)量。Ⅶ.第七道工序：天溝鋼構(gòu)造的施工程序和施工工藝：天溝鋼構(gòu)造的施工程序去除焊渣，在焊點處涂刷防銹漆→自檢焊接安裝質(zhì)量→整修、報驗。天溝鋼構(gòu)造的施工工藝①天溝鋼檁條依據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格，選購專業(yè)廠家的材料。首先核查核查無誤后依安裝尺寸將檁條切割成形，保證切口平直、光滑無鋼刺。②將切割好的檁條吊裝至作業(yè)面，并準(zhǔn)確定位檁條的安裝位置，需嚴(yán)格按1cm，上下水平，不平坦的需用角鐵等填充物墊平，誤差不超過±6mm。和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊縫處除渣，不平滑處打磨并補(bǔ)涂防銹漆。天溝的施工程序安裝前預(yù)備→焊接天溝鋼構(gòu)造→檢查鋼構(gòu)造骨架位置是否準(zhǔn)確→鋪設(shè)天溝位置→三邊滿焊、清理鋼渣→安裝落水口→安裝雨水罩→自檢、整改報驗。天溝的施工工藝得有任何滲漏現(xiàn)象，連接件的數(shù)量和間距需符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。②水槽板拼裝規(guī)整、焊接良好、外觀無顯著變形。③水槽板安裝后槽底平坦，無較大變形，尺寸符合設(shè)計要求。④不銹鋼水槽板必需承受高頻保護(hù)氧體焊接工藝。⑤不銹鋼天溝焊接時留意鋼構(gòu)造底部的水平度，并依據(jù)屋面排水方式，在形，使水槽板拉裂。15mm。⑦水槽底面出水口開孔位置及下水管焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。等缺陷。水槽板焊縫成型良好，無氣孔，滲漏現(xiàn)象，板面干凈，線條順直。Ⅷ.第八道工序：虹吸排水系統(tǒng)的施工程序和施工工藝：虹吸排水系統(tǒng)的施工程序雨水槽安裝完畢，首先查驗是否符合虹吸系統(tǒng)安裝要求。檢查每根預(yù)備安裝管的質(zhì)量→檢驗后的管按挨次做記號→雨斗口安裝→上水平管安裝→垂直管路安裝→暢通試驗→閉水試驗→整修→報驗。虹吸排水系統(tǒng)施工工藝虹吸式管道由于溫差所形成長度變化的可能性偏差腳伸縮節(jié)固定系統(tǒng)管道埋入混凝土可以擔(dān)當(dāng)作用力。Ⅸ.第九道工序：鋁合金屋面板的施工程序和施工工藝：鋁、錳、鎂合金屋面板的施工程序于固定座之上→將安裝位置調(diào)適合格后用專用鎖邊機(jī)把板與板的大小肋咬合→〔屋脊側(cè)面板向上折邊〕→檢查、清理屋面板上的雜物→自檢、整改、報驗。鋁、錳、鎂合金屋面板的施工工藝①將0.9mm肋高65mm，板寬500mm，每件板在鋪裝時縱向無搭接，為一通長板。因其生接技術(shù)，使屋面上無鏍釘直接穿透，防水、防腐蝕性能好。②由于屋面板制作長度可達(dá)任意要求，成型板的長度較大，為防止壓型板置。結(jié)實。④屋面板安裝時，板小肋邊朝安裝方向一側(cè)，以利安裝。面板鋪設(shè)完畢，統(tǒng)的承載力和抗風(fēng)的必要保護(hù)措施。⑤屋面板接口的咬合方向需符合設(shè)計要求，即相臨兩板接口咬合的方向，咬合接口應(yīng)順?biāo)鞣较颉?50mm，且應(yīng)在搭接處加設(shè)屋脊堵頭。⑦屋面板在水槽上口伸入水槽內(nèi)的長度不得小于100mm，通常為120－150mm。準(zhǔn)時作出標(biāo)記，以便焊接修補(bǔ)完好，以防有任何滲漏現(xiàn)象發(fā)生。生事故。要求泛水板，封檐板安裝結(jié)實，包封嚴(yán)密，棱角順直，成形良好。⑨安裝完畢的屋面板外觀質(zhì)量符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，面板不得有面無裂縫或孔洞。3.3.7.泛水、包角的安裝a.放線定出第一塊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的掌握線。安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和掌握線安裝其次塊板，調(diào)整定位，固定在固定板上，用防水膠將固定件密封以防滲漏。c.在第一塊板上量測劃出其次塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位塊板及后續(xù)板。3.3.82mm，高度不大于±1mm，1/10003mm，外觀不允許有肉眼可見的損傷。檁條加工后承受鋼構(gòu)造捆軋包裝。⑴支座定位過的支承點要與監(jiān)理設(shè)計聯(lián)系以便準(zhǔn)時進(jìn)展修正，對定位軸線的誤差要求≯2mm，對安裝前各支承點的相鄰支承點高差≯15mm，支托鋼板中心偏移軸線≯25mm，對最高與最低點高差≯30mm。對各支托承受水平儀測量，確保支托板平坦，支托板不平度≯5mm。記錄，以便安裝時對構(gòu)件進(jìn)展適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。⑵檁條安裝方法和檢驗要求檁條零部件承受卷揚機(jī)和汽吊提升,檁條安裝由中間向兩邊安裝，其主要過程如下:⑶測量定位和支座安裝〔高差、軸線偏移〕進(jìn)展復(fù)核，然后依據(jù)定位軸線用汽吊或人工把檁托布置在支托板件上。在檁條安裝前，先把所需要安裝用的檁條零部件提升到工作平臺上，并放，零部件提升可承受汽吊和卷揚機(jī)提升。同時邊安裝邊檢測，對各節(jié)點進(jìn)展測量定位，具體安裝要求如下：⑷主檁與支托的組裝：在一起。焊縫應(yīng)滿足《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50018-2002中的要求，并滿足下面各項的要求：1〕焊接前應(yīng)生疏冷彎薄壁型鋼的特點和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序和技術(shù)打措施，依據(jù)試驗確定具體焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。接前應(yīng)把焊接部位的鐵銹、污垢、積水等去除干凈，焊條、焊劑應(yīng)烘干處理。構(gòu)件在焊接前應(yīng)實行削減焊接變形的措施。電阻點焊的各項工藝參數(shù)(如通電時間、焊接電流、電極壓力等)的選擇件接觸面應(yīng)嚴(yán)密貼合。阻點焊宜承受圓錐形的電極頭，其直徑應(yīng)不小于5t1/2(t為焊件中外側(cè)較薄板件的厚度)1/5。主檁與支托板的焊縫為角焊縫，并且為通長焊接。⑸次檁與主檁的組裝：次檁與主檁的連接通過次檁檁托板焊接連接，主要是為了調(diào)整次檁的高度，以便底板的安裝和屋面板排水順暢。焊縫應(yīng)滿足《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50018-2002中的要求，并滿足下面各項的要求：技術(shù)打措施，依據(jù)試驗確定具體焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。焊接前應(yīng)把焊接部位的鐵銹、污垢、積水等去除干凈，焊條、焊劑應(yīng)烘干處理。構(gòu)件在焊接前應(yīng)實行削減焊接變形的措施。電阻點焊的各項工藝參數(shù)(如通電時間、焊接電流、電極壓力等)的選擇件接觸面應(yīng)嚴(yán)密貼合。阻點焊宜承受圓錐形的電極頭，其直徑應(yīng)不小于5t1/2(t為焊件中外側(cè)較薄板件的厚度)1/5主檁與支托板的焊縫為角焊縫，并且為通長焊接。⑹對檁條附加鋼板的安裝要求：關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數(shù)量：按支座數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗方法：觀看檢查。⑺總拼與安裝小拼單元的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按單元數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：用鋼尺和拉線等關(guān)心量具實測。(mm)項目節(jié)點中心偏移桿件軸線的彎曲矢高

允許偏差2.0L/1000,15.0注：1L12L2

為跨度。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。中拼單元的允許偏差(mm)項 目單跨

允許偏差±10.0單元長度≤20m，拼接長度

多跨連續(xù)

±5.0單元長度>20m，拼接長度原材料選購質(zhì)量掌握

單跨多跨連續(xù)

±20.0±10.0求及加工制作的進(jìn)度要求。本工程所用的材料主要為各種板材、配件、保溫棉等，必需按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求由分承包方供給以及進(jìn)展進(jìn)廠前的檢驗、化驗、試驗。全部選購的原材料均型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、承受的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗的主要工程除核對選購文件外.防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。本工程承受進(jìn)口AA3004鋁鎂錳合金,H46,屈服強(qiáng)度≥185Mpa,抗拉強(qiáng)度≥220Mpa,金屬延長率≥3.8%，并且有國際權(quán)威機(jī)構(gòu)對鋁錳合金屋面系20年內(nèi)產(chǎn)品40年內(nèi)產(chǎn)品不因銹蝕而滲漏，保證至40年內(nèi)免維護(hù)。ISO9001質(zhì)量體系程序文件來執(zhí)行,其具體執(zhí)行過程主要為以下幾點:本公司選購的原材料(包括零部件),特別材料()也應(yīng)經(jīng)公司規(guī)定的部門評審合格后才準(zhǔn)選購.用戶指定使用的原材料則按《顧客供給產(chǎn)品的掌握程序》進(jìn)展掌握。選購的主要程序過程：〔零部件〕的名稱、品種、規(guī)格〔型號、數(shù)量等供給綜合打算部。綜合打算部依據(jù)技術(shù)部供給的材料文件和原材料庫存狀況、工程進(jìn)度要求等下達(dá)供給部選購。供給部依據(jù)打算部供給的選購打算任務(wù)書制訂具體的選購作業(yè)打算〔選購文件確保貨物準(zhǔn)確，準(zhǔn)時到達(dá)。全部選購的原材料均須按程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書以及設(shè)計和顧客提出的要求進(jìn)展檢驗和試驗。〔3〕原材料的檢測和驗收鋁錳合金壓型板的板型截面參數(shù)及計算數(shù)據(jù)需經(jīng)國際或國內(nèi)權(quán)威機(jī)構(gòu)出〔承載力計算依據(jù)GB50018-2002、GB699-88GB3091、3092-82、GB8162、GB8163-87、AS1397-G450-Z350Q345sa2.5，鋼構(gòu)造外表底漆為無50um/25〔合格證、質(zhì)保書〕及與公司選購文件是否全都。確認(rèn)后由倉庫抗拉強(qiáng)度試驗〔其它如彎曲、沖擊等試驗要求須依據(jù)設(shè)計要求確定。待以上檢查和試驗均符合規(guī)定要求后才準(zhǔn)入倉入庫。140*90*4主檁條。電焊條、電焊絲：用于桿件、支座、支托等的焊接。檢查的主要內(nèi)容有質(zhì)保書、合格證、承受標(biāo)準(zhǔn)、包裝、型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量，首次使用的產(chǎn)品規(guī)格或廠商，則應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評定試驗，待以上檢查合格后即可進(jìn)倉入庫。油漆：才準(zhǔn)進(jìn)倉入庫。f.C主要檢查質(zhì)保書、合格證、承受標(biāo)準(zhǔn)、外觀尺寸、裂紋或損傷等，然后取樣由檢〔主要求確定，待以上檢驗和試驗均合格后才準(zhǔn)進(jìn)倉入庫。g.保溫材料：性能工作溫度區(qū)間試驗方法ASTMC411技術(shù)要求121°C性能工作溫度區(qū)間試驗方法ASTMC411技術(shù)要求121°C熱荷重收縮溫度熱荷重收縮溫度GB/T11835-1998不小于250°C耐腐蝕性抗霉菌性ASTMC665ASTMC665吸濕性ASTMC1104濕氣滲透率GB5480.7-87ASTME96不燃性ASTME84GB5464-1999無化學(xué)反響不生霉3%最大0.013g/24h.m2.mmHg火焰?zhèn)鞑?25煙氣集中:50Ah.吸音棉:承受超細(xì)玻璃吸音棉，30mm，24kg/m2，技術(shù)指標(biāo)同保溫棉，吸音棉下鋪無紡布。j.屋面底板〔0.47mm：Ⅰ.我司所承受的鍍鋅穿孔瓦楞鋼板均供給由國家認(rèn)可機(jī)構(gòu)所通過的整個系統(tǒng)產(chǎn)品模型風(fēng)壓測試報告151520Ⅲ.壓型鋼板承受鋼板基材的最小屈服強(qiáng)度≥550Mpa。鋼板厚度不小于0.47mm〔不含涂層29mm。200HZ-4000HZ0.8。3mm8+12A+6+1.52PVB+6。k.入庫治理：干處理，對油漆進(jìn)展保質(zhì)期掌握。生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對本工程,公司質(zhì)管部將成立本工程質(zhì)量保證小組,具體由質(zhì)管部經(jīng)理親自任組長,,,質(zhì)量小組將工未經(jīng)檢驗