麗東芳烴灌注樁施工組織設(shè)計(jì)樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。青島麗東芳烴項(xiàng)目砼灌注樁工程施工組織設(shè)計(jì)工程名稱:青島麗東芳烴項(xiàng)目砼灌注樁工程工程地點(diǎn):麗東化工廠區(qū)內(nèi)建設(shè)單位:麗東化工有限公司設(shè)計(jì)單位:監(jiān)理單位:施工單位:編制:審核:批準(zhǔn):目錄第一章工程概況第二章施工方案技術(shù)要求一、鉆機(jī)的選擇二、施工準(zhǔn)備三、施工工藝四、鋼筋籠的制作與吊放五、混凝土的配置與灌注施工組織管理及質(zhì)量、安全保證措施一、施工組織二、施工人員安排三、質(zhì)量保證措施四、安全保證措施第一章工程概況青島麗東芳烴項(xiàng)目工程,由中國石化集團(tuán)洛陽石化工程公司設(shè)計(jì),共設(shè)計(jì)樁數(shù)12支,要求采用沖擊鉆孔灌注樁,樁直徑1000毫米,鋼筋籠配筋為主筋25Φ25,箍筋φ8@200。,加勁筋為Φ16@,樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖的深度≥1.0米,樁身混凝土強(qiáng)度等級C30,設(shè)計(jì)單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值為3000KN。第二章施工方案及技術(shù)要求一、鉆機(jī)的選擇:根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求,樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖,根據(jù)工程量及工期要求,選用沖擊鉆鉆機(jī)三臺,能滿足工程及工期要求。二、施工準(zhǔn)備:1、臨時設(shè)施:用裝修好的集裝箱,用作工地倉庫及辦公室。2、現(xiàn)場用電;甲方負(fù)責(zé)引200KW的電源至現(xiàn)場50米之內(nèi)。3、樁位放線:樁位放線時采用經(jīng)緯儀與鋼卷尺配合精確放出樁位,地面高低起伏較大時,采用兩臺經(jīng)緯儀相交的方法放線,放線時,樁位誤差控制在5毫米以內(nèi)。三、施工工藝:1、對鉆:開鉆前,鉆機(jī)就位,由技術(shù)人員負(fù)責(zé)對中,誤差不大于10毫米。2、開鉆:鉆機(jī)平整牢固,以保證鉆進(jìn)過程中樁位的準(zhǔn)確性及樁的垂直度。開孔及鉆進(jìn)松散、淤泥地層時應(yīng)低拉慢放,降低成孔速度,以保證孔壁的穩(wěn)定,同時加大泥漿比重,防止塌孔縮徑。在鉆進(jìn)過程中,始終注意鉆具的垂直度,用吊錘或靠尺檢查是否垂直。3、泥漿的配制及使用:根據(jù)地質(zhì)情況,該區(qū)地質(zhì)條件一般,施工前應(yīng)準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)粘土以配制泥漿。鉆進(jìn)時在松散、淤泥及砂層的泥漿比重為1.25-1.35g/cm3。鉆進(jìn)粘土及基巖時可適當(dāng)降低泥漿比重。4、軟弱土層或塌孔回填重鉆時,采用小沖程1米左右、加黏土塊夾小石片重復(fù)沖擊。5、鉆進(jìn)參數(shù)的選擇:開孔第四系地層,沖擊宜采用低拉慢放鉆進(jìn);以后可適當(dāng)高拉快放,直至終孔。6、鉆孔深度與入巖深度的控制:鉆進(jìn)時應(yīng)詳細(xì)記錄入巖時鉆進(jìn)的深度及時間,以保證入持力層深度滿足設(shè)計(jì)要求。7、終孔:當(dāng)鉆進(jìn)至持力層深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時,即可終孔,做好施工記錄。并請甲方或監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)孔,合格后方可進(jìn)行下一步工序。8、清孔控制:鉆進(jìn)終孔并經(jīng)驗(yàn)收合格后,可進(jìn)行清孔工作。清孔時應(yīng)將鉆頭提離孔底10厘米。向孔內(nèi)加入比重小于1.10g/cm3的稀泥漿或清水沖孔,直到孔內(nèi)沉渣厚度小于5厘米,孔內(nèi)泥漿比重小于1.2g/cm3,泥漿的含砂率小于4%,泥漿的粘度小于28S時,方可提鉆灌孔。孔內(nèi)沉渣用測繩與重錘測量,泥漿比重用比重計(jì)測量。8、成孔及清孔的一般規(guī)定:(1)成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求(2)樁的垂直度偏差小于1%樁長。成孔樁徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求,成孔直徑誤差,允許-5—5厘米。(3)樁位容許偏差:單樁及條形樁基沿垂直方向不大于1/6樁的設(shè)計(jì)直徑,最大不超過100毫米,條形基沿順軸線方向不大于1/4樁的設(shè)計(jì)直徑,最大不超過150毫米。(4)孔內(nèi)沉渣,端承樁孔內(nèi)沉渣不得大于50毫米。.四、鋼筋籠的制作與吊放:(一)鋼筋籠制作(1)所用鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書,出廠合格證,而且必須復(fù)檢合格。(2)因鋼筋籠較長,因此需要焊接,焊接采用孔口焊接。主筋需要焊接時,應(yīng)保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%,兩個接頭截面的距離應(yīng)大于1米。有接頭的主筋必須作鋼筋焊接試驗(yàn)。(3)鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定主筋間距:±10毫米鋼筋籠直徑:±10毫米箍筋間距:±20毫米鋼筋籠長度:±100毫米(4)主筋的砼保護(hù)層厚度50毫米。(5)鋼筋籠焊接加強(qiáng)筋與繞筋時,不得破壞主筋。(6)制作好的鋼筋籠應(yīng)穩(wěn)固放置在平整的地面上,防止變形。(7)制作好的成品籠,應(yīng)由專人進(jìn)行檢驗(yàn),驗(yàn)收合格后方能使用。(二)鋼筋籠的吊放:(1)鋼筋籠的吊放應(yīng)設(shè)2—4個位置恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)。(2)吊放鋼筋籠入孔時,應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔時應(yīng)徐徐下放,不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放,查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。(3)鋼筋籠全部入孔后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。(4)樁身混凝土達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施,以使鋼筋籠在混凝土收縮時,避免影響固結(jié)力。(5)采用正循環(huán)清孔,鋼筋籠入孔宜在清孔之后進(jìn)行。若鋼筋籠入孔后未能及時灌注混凝土,停隔時間較長,致使孔內(nèi)沉渣超過規(guī)定要求,應(yīng)在鋼筋籠定位時可靠后重新清孔。五、混凝土的配置與灌注:(一)、混凝土的配置:1、此工程采用商品混凝土,要求商混廠家:(1)嚴(yán)格按混凝土配合比上料,保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)所用水泥必須有出廠合格證,出廠檢驗(yàn)報告,并經(jīng)復(fù)檢合格。(3)碎石規(guī)格為1—3厘米,質(zhì)地堅(jiān)硬,無銹斑,并經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn),級配、強(qiáng)度合格。(4)砂應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然中粗河砂,經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格,如含泥量超出規(guī)范規(guī)定,應(yīng)進(jìn)行過篩處理。(二)、混凝土灌注:(1)水下混凝土灌注采用導(dǎo)管灌注法,灌注作業(yè)時應(yīng)連續(xù)緊湊,中途不得中斷,導(dǎo)管在灌注過程中應(yīng)保證埋入砼下1米以上,嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面,以免出現(xiàn)斷樁事故。灌注導(dǎo)管應(yīng)密封,中間接頭不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。(2)導(dǎo)管長度適宜,導(dǎo)管底端離孔底為30-50厘米。(3)混凝土灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出60厘米。(4)在灌注過程中,應(yīng)防止鋼筋籠上浮,導(dǎo)管應(yīng)輕提慢放,以防刮鋼筋籠。如出現(xiàn)鋼筋籠上浮,應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。第三章、施工組織管理及質(zhì)量安全保證措施一、施工組織:為了保質(zhì)保量,按期完成基礎(chǔ)施工任務(wù),成立項(xiàng)目經(jīng)理部,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,其下設(shè)鉆孔隊(duì)、鋼筋籠制作組,灌注隊(duì)、后勤供應(yīng)組、施工技術(shù)組等,網(wǎng)絡(luò)圖如下:項(xiàng)目經(jīng)理(徐貞社)施工隊(duì)長(馬忠利)技術(shù)負(fù)責(zé)人(陳立剛)鉆孔隊(duì)鋼筋組灌注隊(duì)材料供應(yīng)組施工技術(shù)組質(zhì)檢組機(jī)械維修組生活服務(wù)組二、施工人員安排:開鉆之后,采用二班二倒制,施工組成主要人員如下:項(xiàng)目經(jīng)理:1人技術(shù)負(fù)責(zé)人:1人生產(chǎn)隊(duì)長:1人安全員:1人技術(shù)員:1人材料員:1人質(zhì)檢員:1人鉆孔隊(duì):24人灌注隊(duì):10人鋼筋加工組:10人三、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按照施工工藝及技術(shù)要求施工。2、建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé),全面質(zhì)量管理體系,質(zhì)檢員對各工序嚴(yán)格把關(guān),不合格堅(jiān)決返工,不把事故隱患留到下一工序。3、鉆工班長負(fù)責(zé)成孔質(zhì)量,根據(jù)不同地層采用不同工作參數(shù),遇到問題及時匯報,隨時注意鉆桿垂直度,保證鉆孔垂直。4、鋼筋班長負(fù)責(zé)鋼筋籠制作質(zhì)量,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求制作,下籠前,由質(zhì)檢員檢查合格后方可下籠。5、混凝土嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行拌和,鋼筋籠下放到位,樁施工完畢,由質(zhì)檢員檢查砼面高度,不短樁。6、材料員對進(jìn)場材料嚴(yán)格把關(guān),不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定的材料不得進(jìn)場。7、施工中遇雨應(yīng)注意排水通暢,水泥存放應(yīng)防止受潮,以免影響混凝土強(qiáng)度。8、施工期間,甲方不得人為停電停水。因故須停,應(yīng)事先通知施工方,否則可能影響樁的施工質(zhì)量。如因此發(fā)生質(zhì)量事故,由乙方現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)處理(費(fèi)用由甲方負(fù)擔(dān)),并報現(xiàn)場監(jiān)理人員備案。四、安全保證措施1、認(rèn)真貫徹”安全第一,預(yù)防為主”的方針,堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、開展經(jīng)常性的安全教育,以專職安全員為主,各作業(yè)組兼職安全員為輔,組成安全組織網(wǎng)絡(luò)。時時處處有人講安全,管安全,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。3、嚴(yán)格勞動紀(jì)律,禁止違章