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文檔簡介
.適用范圍本施工技術(shù)方案適用于對江陰澄星石莊熱電廠1×130t/h鍋爐煙氣脫硫改造工程焊接作業(yè)進展指導(dǎo)。編制依據(jù)《承壓設(shè)備無損探傷》JB4730-20232.1;《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-19982.2;《鋼制化工容器構(gòu)造設(shè)計規(guī)定》HG20583-19982.3;《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB4709-20232.4;《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-20232.5;《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(管道篇)DL5031-19942.6〔1局部火力發(fā)電廠局部〕2.7DL5009.1-2023;《電力建設(shè)安全安康與環(huán)境治理工作規(guī)定》2023-01-212.8公布;《FGD噴淋吸取塔施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》Q-JS01-J001-20232.9;吸取塔安裝圖紙〔蘇源環(huán)保;煙道制作安裝圖紙〔蘇源環(huán)保;管道安裝圖紙〔蘇源環(huán)?!掣艣r江陰澄星石莊熱電廠1×130t/h鍋爐煙氣脫硫改造工程焊接作業(yè)內(nèi)容主要有吸取塔焊接,煙道焊接,管道焊接等。焊接材料烘干保溫焊接材料由倉庫保管員負(fù)責(zé)保管,使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書或下表的規(guī)定進展烘干后使用。種類種類烘干溫度〔C〕0恒溫時間〕h〔允許使用時間〔h〕重復(fù)烘干次數(shù)Word.3≤~18 100~1500.5J422焊接工藝及方法55.1焊接預(yù)備工作焊機必需運行良好,且性能牢靠,焊工所需工具配備齊全;現(xiàn)場焊接由經(jīng)過培訓(xùn)、具有合格上崗證的專業(yè)焊工進展焊接。焊接前應(yīng)明確焊件材所以焊接承受手工電Q235,質(zhì),依據(jù)焊件材質(zhì)選用焊條,依據(jù)設(shè)計圖紙本工程吸取塔材質(zhì)為);弧焊,焊條牌號為J422(依據(jù)設(shè)計圖紙要求無損檢測人員的資格審查合格,持證上崗;5.1.1.3施工人員在施工前必需進展安全交底,登高前必需進展身體安康檢查;5.1.1.45.1.1.5術(shù)要求。5.1.1.6焊接前必需進展焊前練習(xí),以生疏焊接材料性能和操作技能,方可正式施焊;5.1.1.75.1.1.8試驗合格前方可使用;焊條使用前應(yīng)按說明書的要求烘干;5.1.1.9焊接場所應(yīng)有必要的擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施;5.1.1.10焊接前應(yīng)檢查5.1.1.11理5.1.2Word.中幅板的焊接,需先焊短焊縫,后焊長焊縫。初層焊縫應(yīng)承受分段退焊或跳焊法;焊縫焊接挨次為Z3→Z1、Z5→Z2、Z4→H1、H8→H2、H7→H3、H6→H4、H5(焊縫編號見附圖-吸取塔底板中幅板焊縫編號圖);邊緣板的焊接,需首先施焊靠外緣300mm的部位。在邊緣板與幅板之間的接頭施焊前,完成剩余的邊緣板對接焊;塔底與塔壁的連接角焊接頭,應(yīng)在底圈壁板縱焊接接頭完后施焊,并由數(shù)焊法。吸取塔壁板的焊接:吸取塔壁板在現(xiàn)場安裝時,使用專用的對口工具,不從內(nèi)側(cè)小面積坡口焊接,焊接時,焊工應(yīng)均勻分布,并沿同一方向施焊;壁板豎向焊縫的焊接:每道豎向焊縫由一名焊工進展焊接,各焊工要求步調(diào)全都,同時焊接,焊接電流、焊接速度的差異≤10%。為保證焊縫外觀質(zhì)量,40°、90°、180°、270°;各焊工要求步調(diào)全都,方向全都,焊接電流、焊接速度差異≤10%;要求進展焊接,焊角尺寸到達(dá)要求,并遵照上述條目的焊接工藝;人孔及管道接口的焊接:人孔及管道接口內(nèi)、外側(cè)焊縫都要進展?jié)M焊。焊需依據(jù)圖紙要求打磨成圓滑過渡。Word.超長焊縫的焊接:把5.1.9.1在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形把握在要求范圍內(nèi),必需嚴(yán)格依據(jù)以下接時盡量承受φ3.2的焊條,少用φ4.0的焊條;500mm3但接頭要錯開50mm以上。施焊時焊條要局部搖擺和上下跳動,但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi),每一道焊道的寬度不大于焊芯直徑的4倍,承受窄焊縫薄層多道焊。發(fā)生咬邊,并且每層焊縫要徹底去除焊渣;焊接中要留意焊縫的始端和終端的質(zhì)量,始端應(yīng)實行后退起弧法,終端磨圓滑,以便焊接;該段重熔,保證焊縫飽滿,成型美觀;機,將焊瘤打磨至焊層齊平后,方可進展下一層焊接;接頭和收弧的質(zhì)量。滅弧時,要留意填滿弧坑,以免產(chǎn)生弧坑裂紋;焊接質(zhì)量要求及檢驗:5.1.9Word.準(zhǔn)時清理藥皮;0.5mm,10%,且≤40mm;外觀檢查不合格的焊縫,不允許進展其它工程檢查;100%30m及其尾數(shù)各取1意選取2(2局部射線檢測)》JB4730.2-2023,Ⅲ級合格。射線探傷不合格時,應(yīng)在該探300mm75mm以上于塔底邊緣板厚度大于8mm(厚度=16mm),底圈壁板在厚度等于16mm,因此充水試驗后,應(yīng)承受同樣的方法進展復(fù)驗。8.8m。另依據(jù)設(shè)計要求。5.2焊接前,焊接區(qū)域的油污、5.2.1銹蝕等必需去除干凈并露出金屬光澤。焊縫的紙要求排列整齊;補焊,對消滅像焊瘤、嚴(yán)峻飛濺、裂紋、夾渣等的要鏟除重焊;因煙道壁板較薄,為削減焊接應(yīng)力變形,將承受以下幾種方法:小型構(gòu)件可一次裝配,用固定焊固定后用適宜的焊接挨次一次完成;5.2.3.1Word.盡是承受對稱施焊,對大型構(gòu)造安排多個焊工同時施焊;5.2.3.4構(gòu)件常常翻動,使焊接彎曲變形相互抵消;5.2.3.5應(yīng)力;5.2.3.65.3發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定加工;力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定;管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10~15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等,在對口前應(yīng)去除干凈,直至顯示金屬光澤;施焊中如需進展氬弧焊打底,則應(yīng)留意根層透度良好;小口徑管道焊接,應(yīng)使用Φ2.5焊條,制止因趕速度而使用較大直徑的焊條或任憑提高焊接工藝參數(shù);焊接接頭外表應(yīng)力求工藝完善,把握凹凸差,寬窄差及焊縫成型的水準(zhǔn),如有超標(biāo),應(yīng)打磨修整至優(yōu)良級要求標(biāo)準(zhǔn);各管段的縱向焊縫要求錯開布置,相互的距離不小于500不得設(shè)在管子的水平和垂直直徑端處;在全部焊縫處不允許焊接短管和開孔,更不允許在管壁上開矩形孔洞;管道焊接完成后,應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖或《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(管道篇)要求進展水壓試驗,以檢查焊縫嚴(yán)密性。質(zhì)量保證措施為了做好焊接質(zhì)量把握,將實行如下措施:Word.嚴(yán)格依據(jù)焊接標(biāo)準(zhǔn)或公司相關(guān)焊接制度的要求,進展施工;焊接作業(yè)人員及無損檢測人員必需持證上崗。安全文明施工措施7.1全技術(shù)交底,并經(jīng)被交底人本人簽字;7.2施工用電應(yīng)由專業(yè)、持證的電工進展拆裝,并裝有保護裝置;對于焊接操作,作業(yè)人員應(yīng)佩戴適宜手臂和身體保護的手套;7.37.4焊接工作所使用的腳手架必需經(jīng)相關(guān)人員驗收合格,并掛牌使用;7.5焊接時要留意消退15米內(nèi)可燃物。凡焊接地點及上下四周焊前焊后,7.6必需廢鐵皮嚴(yán)禁亂扔亂拋,切實消退火災(zāi)隱患;7.7置。7.8開關(guān)箱漏電保護器額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S;15mA0.1S;,通風(fēng)良好,并設(shè)專人監(jiān)護;電焊機要做好設(shè)備的例行保養(yǎng)和安全檢查.焊機外殼接地應(yīng)良好,移動電源或檢查線路時須切斷電源。焊接電纜有破損的地方應(yīng)準(zhǔn)時用絕緣膠布包好;焊接工作必需遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,全部作業(yè)人員應(yīng)遵守各Word.全牢靠,使用前檢查絕緣和轉(zhuǎn)動狀況是否良好受控合格方可使用;工作現(xiàn)場電源布置合理,防止電源、電焊皮線、氧乙炔皮管相互纏繞;焊接時站位合理,防止飛濺燙傷,燃灼衣物;焊工進展焊接、氣割時,應(yīng)有防止觸電、火災(zāi)等措施;施焊完成后,應(yīng)切斷電源,檢查四周無起火危急前方可離開。危急點、危急源及預(yù)控措施序作業(yè)活動危急點/危急源危害后果預(yù)控措施號1人員狀況著裝不合格人身損害12場正確佩戴安全帽;3精神狀態(tài)不好人身損害12上崗。2施工電源布置施工電源設(shè)施布置人身損害1不標(biāo)準(zhǔn)2、臨時電源盤、箱全部檢修完好合格,符合343焊接設(shè)備工具電焊手套潮濕、破損人身損害焊工應(yīng)戴好焊工手套,且手套枯燥完好,如應(yīng)補。電焊鉗破損修好或更換。電焊皮線破損用絕緣膠布包好。焊機接線端外露焊機接線端應(yīng)用防護罩蓋好或隱蔽。電焊機外殼帶電12保護接零;Word.序序號作業(yè)活動危急源危急點/危害后果預(yù)控措施4焊接作業(yè)著裝不符合要求人身損害3斷脫、松動,覺察問題準(zhǔn)時整改。假設(shè)膠鞋破焊工應(yīng)穿橡膠底的防護鞋,1、被淋濕時,2、靠在電焊
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