北京某醫(yī)院心臟移植中心凈化及改造裝修工程投標施工組織設計

精選資料PAGE118可修改編輯第一章施工總體部署一、工程概況本工程為**心血管醫(yī)院心臟移植中心凈化及改造裝修工程。具體位置設在老門診樓四層。磚混結構，總建筑面積1150㎡。空調(diào)機房設在四層屋面。本工程是一個集術前病房、潔凈手術室和術后ICU為一體的心臟移植中心，本次招標范圍為心臟移植中心的凈化空調(diào)系統(tǒng)，裝飾裝修，醫(yī)用氣體、強弱電以及智能化工程的施工圖設計及施工。包括上述工程內(nèi)容內(nèi)包含的的設備、材料采購、加工、設安裝，系統(tǒng)完善和調(diào)試，裝飾裝修施工，同時包括竣工后的報驗，培訓操作和維修人員，提供竣工圖紙、資料、售后服務以及為保證設備正常運行所必須的內(nèi)容。二、項目特點1、施工內(nèi)容多，勞動人員需求大；2、工期短，施工任務極為緊張；3、各工種、各系統(tǒng)交叉施工多，管理配合難度大；4、工藝要求高，施工環(huán)境和質(zhì)量極為重要；5、醫(yī)院環(huán)境的特殊性，施工時間受限。三、項目組織和職責我公司已通過GB/T19001—2000質(zhì)量標準、GB/T18001-2001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》，和ISO14001-1996《環(huán)境管理體系規(guī)范》三位一體的認證，能夠確保本項目質(zhì)量體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系持續(xù)、有效的運行。根據(jù)工程特點，本工程實行項目法進行施工管理，公司將派遣強有力的項目班子，按照公司三大體系認證要求認真實施，以確保工程的順利完成。1、項目管理目標：質(zhì)量目標：合格，并符合業(yè)主在合同中的其他要求。環(huán)境目標：符合公司體系認證要求，執(zhí)行《項目環(huán)境目標，指標及管理方案》。職業(yè)安全健康目標及安全生產(chǎn)目標：執(zhí)行《項目OHS目標指標及管理方案》，杜絕重大傷亡事故，因工死亡責任指標力爭為零，重傷事故<0.2‰。工期目標：127日歷天。2、項目施工組織機構和崗位職責：2.1項目組織機構圖：**心血管醫(yī)院心臟移植中心凈化及改造裝修工程**心血管醫(yī)院心臟移植中心凈化及改造裝修工程項目經(jīng)理電氣工程師暖通工程師專業(yè)質(zhì)量工程師裝飾工程師專業(yè)隊伍專業(yè)隊伍··········安全環(huán)保負責人2.2項目主要人員職責：我單位將選派承擔過同類型工程項目管理、具備豐富施工管理經(jīng)驗的國家一級項目經(jīng)理擔任；項目技術負責人選派具有較高技術業(yè)務素質(zhì)和技術管理水平的工程師擔任，項目經(jīng)理部的其他組成人員均經(jīng)過大型工程項目的鍛煉。并具備以下特點：（1）領導班子具有良好的團隊意識，班子精煉，組成人員在年齡和結構上有較大的優(yōu)勢，精力充沛，年富力強，施工經(jīng)驗豐富。（2）文化層次高、業(yè)務能力強，主要領導班子成員均具有大專以上學歷，并具有中高級職稱，各業(yè)務主管人員，均有多年共同協(xié)作的工作經(jīng)歷。（3）項目部班子主要成員及各主要部室的職責執(zhí)行我單位的《質(zhì)量手冊》《環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊》和相關《程序文件》。在施工過程中，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責。（4）各崗位具體崗位職責為：項目經(jīng)理：項目施工現(xiàn)場全面管理工作的領導者和組織者，項目質(zhì)量、安全生產(chǎn)的第一責任人，統(tǒng)籌管理整個項目的實施。負責協(xié)調(diào)項目甲方、監(jiān)理、設計、政府部門及相關施工方的工作關系，認真履行與業(yè)主簽訂的合同，保證項目合同規(guī)定的各項目標順利完成，及時回收項目資金；領導編制施工組織設計、進度計劃和質(zhì)量計劃，并貫徹執(zhí)行；組織項目例會、參加公司例會，掌握項目工、料、機動態(tài)，按規(guī)定及時準確向公司報表；實行項目成本核算制，嚴格控制非生產(chǎn)性支出，自覺接受公司各職能部門的業(yè)務指導、監(jiān)督及檢查，重大事情、緊急情況及時報告；組織竣工驗收資料收集、整理和編冊工作。現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理：對項目經(jīng)理負責，現(xiàn)場施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)的直接責任人，安排協(xié)調(diào)各專業(yè)、工種的人員保障、施工進度和交叉作業(yè)，協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場各方施工矛盾，保證施工計劃的落實，組織材料、設備按時進場，協(xié)調(diào)做好進場材料、設備和已完工程的成品保護，組織專業(yè)產(chǎn)品的過程驗收和系統(tǒng)驗收，辦理交接手續(xù)。技術負責人：工程項目主要現(xiàn)場技術負責人。領導各專業(yè)責任師、質(zhì)檢員、施工隊等技術人員保證施工過程符合技術規(guī)范要求，保證施工按正常秩序進行；通過技術管理，使施工建立在先進的技術基礎上，保證工程質(zhì)量的提高；充分發(fā)揮設備潛力，充分發(fā)揮材料性能，完善勞動組織，提高勞動生產(chǎn)率，完成計劃任務，降低工程成本，提高經(jīng)營效果。專業(yè)責任師：熟悉圖紙和施工現(xiàn)場情況，參加圖紙會審，做好記錄，及時辦理洽商和設計變更；編制施工組織設計和專業(yè)施工進度控制計劃（總計劃、月計劃、周計劃），編制項目本專業(yè)物資材料供應總體計劃，交物資部、商務部審核；負責所轄范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)、文明施工和工程質(zhì)量，按季節(jié)、月、分部、分項工程和特殊工序進行安全和技術交底，編寫項目《作業(yè)指導書》，編制成品保護實施細則；負責工序間的檢查、報驗工作，負責進場材料質(zhì)量的檢查與報驗，確認分承包方每月完成實物工程量，記好施工日志，積累現(xiàn)場各種見證資料，管理、收集施工技術資料；掌握分承包方勞動力、材料、機械動態(tài)，參加項目每周生產(chǎn)例會，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；工程竣工后負責編寫《用戶服務手冊》。質(zhì)檢員：負責整個施工過程中質(zhì)量檢查工作。熟悉工程運用施工規(guī)范、標準，按標準檢查施工完成質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格工序，報告主任工程師，會同專業(yè)工長提出整改方案，并檢查整改完成情況。材料員：認真執(zhí)行材料檢驗與施工試驗制度。熟悉工程所用材料的數(shù)量、質(zhì)量及技術要求。按施工進度計劃提出材料計劃，會同采購人員保證工程所用材料按時到達現(xiàn)場。協(xié)助有關人員做好材料的堆放與保管工作。資料員：負責整個工程資料的整理及收藏工作。按各種材料要求合驗進場材料的必備資料，保證進場材料符合規(guī)范要求。填寫并保存各種隱檢、預檢及評定資料。三、工程技術準備本工程工期短，技術難度大，潔凈要求高、工序變化多等特點。為了工程的順利進行，我們在最短的時間內(nèi)消化圖紙，了解各工藝流程，掌握關鍵點的安裝。做到精心組織、精心施工，充分利用立體交叉作業(yè)，各工種銜接配合，合理組織流水，嚴格控制工程質(zhì)量，充分進行施工前的準備，為施工做到未雨綢繆。1、內(nèi)部圖紙深化設計：安裝前首先組織專業(yè)工程師深入了解設計意圖，全面深入的熟悉設計圖紙,領會甲方施工設計意圖，繪制關鍵點、關鍵部位的布置圖。提前統(tǒng)計出材料、設備的型號及數(shù)量，計算各系統(tǒng)管道的材質(zhì)、管徑尺寸及數(shù)量，閥部件的大小及數(shù)量。2、專業(yè)技術交底：組織分項工程相關專業(yè)人員進行圖紙匯審，將專業(yè)之間的技術問題、圖紙問題，在開工實際施工前進行預控，以防施工中出現(xiàn)專業(yè)之間矛盾的問題。清楚各部位的房間做法及細部處理，詳細記錄圖紙不詳?shù)牟课?，并及時與甲方設計人員進行溝通，確定更好的合理的施工圖紙。項目部各專業(yè)內(nèi)部進行校核，專業(yè)與專業(yè)之間也要進行溝通和比較，并按照管線走向及設備布置，針對每個節(jié)點做出大樣圖，登記編號。3、前期各系統(tǒng)預留預埋交接檢查：專業(yè)技術人員熟悉圖紙后，仔細檢查各系統(tǒng)管道預留洞口、預埋套管的型號規(guī)格、位置標高是否準確；所有預留預埋的管線數(shù)量和位置是否正確，并要保證管線暢通；工藝設備的基礎、定位以及其他為保證生產(chǎn)的措施是否齊全。現(xiàn)場核實后，按系統(tǒng)編制清單，與原預留施工單位辦理交接手續(xù)，如出現(xiàn)需要修改項目，及時向現(xiàn)場家訪、監(jiān)理反饋意見，并制定相應措施。根據(jù)相應措施，立即進行整改，對于需要剔鑿、尤其可能會影響結構安全和鋼筋的部位，必須制定專門的方案，由項目技術負責人審批，經(jīng)由監(jiān)理和設計人員審核后方可進行操作。4、專項作業(yè)指導書：開工之前，針對施工區(qū)域的分項工程，根據(jù)設計圖紙要求，參考投標方案中涉及的工藝規(guī)程，編制詳細的分項工程作業(yè)指導書，開工前組織施工負責人進行交底，并下發(fā)至施工班組，事前使施工人員熟悉操作全過程中的技術、工藝、質(zhì)量、工序要點，以免盲目施工。5、與總包單位及其它分包單位的及時溝通：前期準備階段，我們將總包單位及業(yè)主指定的其他分包單位的準備情況納入我項目工作范圍，安排專業(yè)人員與總包及各家分包的技術人員保持聯(lián)系，及時溝通、傳遞信息。四、施工管理準備1、專業(yè)工序配合：裝修部分的作業(yè)區(qū)域各個專業(yè)嚴格遵守“三檢制”，專業(yè)和工序?qū)嵭邪嘟M自檢、交接專業(yè)互檢、不同專業(yè)交接檢，保證各個工序符合分項工程驗收標準。2、計劃管理：編制各個部位分項工程的材料備料計劃、材料進場計劃、分項工程施工作業(yè)計劃時間，以保證總控制計劃的實施。3、機械設備管理：檢查各種機械設備，并對其進行必要的養(yǎng)護，保證其處于完好狀態(tài)，保障資源充足。4、施工程序控制：按照施工流水段的劃分，先進行濕作業(yè)施工，且自上而下進行。5、合理進行專業(yè)組織協(xié)調(diào)：本工程項目工程量大、工期緊、質(zhì)量要求高，現(xiàn)場作業(yè)人員多，因此在施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)聯(lián)系工作繁重，內(nèi)外部相互間溝通、聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作極其重要，現(xiàn)場協(xié)調(diào)聯(lián)系工作質(zhì)量高低、渠道通暢，直接影響工程是否能順利進展，因此采取切實的協(xié)調(diào)措施保障配合施工工作，盡可能避免現(xiàn)場工作發(fā)生混亂，影響工期及質(zhì)量。5.1內(nèi)部管理：實行專人專職負責制，在項目施工中指定專人負責各方的聯(lián)系、溝通工作。每周定期召開例會，匯報上周進展情況及施工的困難及問題，計劃下周進度，并及時與部署計劃對比，分析提前及落后的原因，措施保證總工期的順利實現(xiàn)。5.2與業(yè)主的配合：及時及經(jīng)常與業(yè)主負責人溝通，匯報施工情況進展及下一步情況，盡量給建設方留足考慮空間，在施工前完成施工確定方案，減少返工，避免不必要的浪費。5.3與業(yè)主（監(jiān)理）的配合：在施工過程中完全按照甲方（監(jiān)理）工程師批準的施組進行組織和施工，在自檢合格后接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照甲方（監(jiān)理）的要求予以整改。所有進場的成品、半成品、設備、材料、器具、構配件均主動向監(jiān)理提交合格證及檢驗報告，所用材料、設備符合設計要求，施工過程中嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理能順利開展工作。6、現(xiàn)場材料管理：根據(jù)施工方案，編制合理的材料計劃，現(xiàn)場抓好材料驗收工作，不合格的產(chǎn)品不能進場，發(fā)料過程中實行限額領料制度，做到節(jié)約有獎，浪費受罰。7、質(zhì)量管理：建立完整的質(zhì)保體系，制定質(zhì)量保證措施，對每道環(huán)節(jié)進行預防、預控，堅決杜絕出現(xiàn)次品，做到一次成優(yōu)，避免返工。8、臨時用水：根據(jù)現(xiàn)場提供的可用水源，我方將根據(jù)現(xiàn)場情況與業(yè)主及總包方協(xié)調(diào)解決。且水源必須滿足施工及消防用水的需要。9、臨時用電：根據(jù)甲方提供的電源，從配電室引出一個總配電箱，從總箱引出兩組二級配電箱（三相五線制帶漏電保護），由二級配電箱引出移動配電盤，根據(jù)需用情況現(xiàn)場自行引致施工部位。9.1施工現(xiàn)場所用電線符合國標規(guī)范的銅芯電纜。9.2采用三相五線制、單相三線制。9.3電源按甲方規(guī)定駁接。10、垂直運輸：垂直運輸利用室外自行搭建的升降梯進行材料的運輸。吊頂采用活動式腳手架或人字梯進行吊筋、龍骨及飾面裝修施工。五、工程進度安排因本工程機電安裝工程量較大，各種管道系統(tǒng)較多，工程初期應爭取設備、材料早到貨，以便具備安裝條件后立即安裝，以加速工程進度。具體安排如下：進場準備施工階段，擬先安排各專業(yè)配合土建進行預埋、預留洞交接和檢查工作，進行現(xiàn)場清理工作，其余人員主要進行技術準備、材料設備、人員進場準備和臨時設施的布置，進行管材、附件及半成品的加工，對預埋件和預留空洞進行核對，清理修整，并進行支、吊、托架的制作。結構驗收后，進行支、吊、托架安裝，并在現(xiàn)場進行通風管道制作加工工作，將制作的通風管道運至現(xiàn)場安裝。按照現(xiàn)場操作和進度條件，開始進行腳手架的搭設工作。項目技術人員配合各種工藝設備廠家及設計人員進行設備的定位，明確各種管道系統(tǒng)的甩口位置。土建工程進行圍護結構施工，各房間驗收并達到交安條件后，機電安裝各系統(tǒng)如空調(diào)水管道進行豎井管道安裝和設備安裝。各種系統(tǒng)的主干管工程安裝完畢后，管道專業(yè)按照不同系統(tǒng)分別進行水壓試驗、系統(tǒng)沖洗、防腐保溫、通水、單機試運轉和系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試試驗，以及清除污染和防腐施工。所有系統(tǒng)的現(xiàn)場工作必須在竣工前5天完成，剩余時間作為檢修補遺、竣工清理和資料整理時間。具體施工進度，詳見施工進度計劃表。六、施工機具準備根據(jù)施工方案、施工進度，按照施工機械的類型、數(shù)量、進場時間等，編制建筑安裝機具的需要量計劃，確定施工機具供應辦法和儲運方式安排，需用儲存面積和構筑物。6.1施工機具需用計劃：機電安裝機具設備表表一序號機械名稱單位數(shù)量用途1汽車吊車臺1設備倒運、就位2交流電焊機臺2管道、支架焊接3氣焊工具套2管道4砂輪切割機臺1切割管材、型材5套絲機臺1管道套絲6電錘把2配管、支架7手槍鉆把2管道設備安裝8鋼板風管加工設備套1風管9臺鉆臺1打孔10液壓開孔器臺2配電箱安裝11手動葫蘆個2管道設備安裝12氣泵臺1壓力測試13角向磨光機臺2風管14萬用表塊2調(diào)試檢測15接地搖表/絕緣表臺1/2調(diào)試檢測16網(wǎng)絡測試儀套1調(diào)試檢測17風速測定儀套3調(diào)試檢測18二級箱臺4臨電19粒子計數(shù)器臺1潔凈測試七、施工材料設備準備項目專業(yè)工程師根據(jù)施工圖紙，詳細計算出工程所需的主要材料和設備，尤其是由甲方采購的主要設備和工藝生產(chǎn)配套設備，熟悉其生產(chǎn)加工周期，保證能夠按期進場，對于有特殊要求或進口的材料設備要組織技術人員進行研究學習，充分了解其性能和安裝方法，從運輸、裝卸、預留預埋、調(diào)試等各個環(huán)節(jié)都做到心中有數(shù)，以便在進場前做好一切技術上的準備工作。由我公司采購的材料和設備，由專業(yè)技術人員列出詳細采購計劃，根據(jù)施工進度計劃要求，申報項目經(jīng)理批準，依次安排進場。主要產(chǎn)品進場前應對廠家進行考察，了解其生產(chǎn)資質(zhì)、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)設備、產(chǎn)品性能、質(zhì)量狀況、產(chǎn)品價格、合同履約能力和售后服務，必須能夠保質(zhì)保量地滿足項目要求。材料進場前，安排后運輸和必備的儲備，使工程能夠滿足連續(xù)性施工的要求。

第二章各分部分項工程主要施工方法一、總則1、施工準備充分，層層落實施工方案、安全技術交底、專項施工方案。2、認真解決機電潔凈安裝工程與土建、裝修工程的交叉和矛盾，嚴格進行施工交接。3、協(xié)調(diào)各種管線矛盾，繪制綜合圖、大樣圖具體指導工程施工。4、嚴格采用樣板制，每個分項工程開始時，先確立工序樣板和質(zhì)量樣板，作為施工的參照和檢驗標準，解決質(zhì)量分散的問題。二、分部分項工程主要施工方法1、裝飾裝修工程1.1主要裝修做法：主要裝修做法表表二房間名稱墻面地面吊頂照明燈具手術室0.8mm厚的進口預制模塊化不銹鋼板，表面噴涂進口專用抗菌涂料。裝心血管造影機的手術室四面墻體加裝2mmpb鉛復合板自流平+2mm橡膠卷材地板,橡膠踢角H=12mm,裝心血管造影機的手術室地面用重晶石防護涂料做射線防護0.8mm厚的進口預制模塊化不銹鋼板，表面噴涂進口專用抗菌涂料。裝心血管造影機的手術室四樓頂加裝2mmpb鉛復合板嵌入式潔凈照明燈帶污洗間1.2m×1.3m的瓷磚300mm*300mm防滑地磚300mm*300mm鋁扣板嵌入式潔凈照明燈具無菌輔料國產(chǎn)2mm厚的優(yōu)質(zhì)防銹鋁板，在原墻面固定金屬型材龍骨，貼12mm厚的高密度石膏板，再貼2mm防銹鋁板，玻璃膠嵌縫。自流平+2mm橡膠卷材地板,橡膠踢角H=12mm國產(chǎn)2mm厚的優(yōu)質(zhì)防銹鋁板，在原墻面固定金屬型材龍骨，貼12mm厚的高密度石膏板，再貼2mm防銹鋁板，玻璃膠嵌縫。嵌入式潔凈照明燈具藥品庫抗菌、防霉耐擦洗涂料自流平+2mm橡膠卷材地板,橡膠踢角H=12mm50mm厚加筋彩鋼板嵌入式潔凈照明燈具消毒室1.2m×1.3m的瓷磚300mm*300mm防滑地磚國產(chǎn)2mm厚的優(yōu)質(zhì)防銹鋁板，在原墻面固定金屬型材龍骨，貼12mm厚的高密度石膏板，再貼2mm防銹鋁板，玻璃膠嵌縫。嵌入式潔凈照明燈具體外間國產(chǎn)2mm厚的優(yōu)質(zhì)防銹鋁板，在原墻面固定金屬型材龍骨，貼12mm厚的高密度石膏板，再貼2mm防銹鋁板，玻璃膠嵌縫。自流平+2mm橡膠卷材地板,橡膠踢角H=12mm國產(chǎn)2mm厚的優(yōu)質(zhì)防銹鋁板，在原墻面固定金屬型材龍骨，貼12mm厚的高密度石膏板，再貼2mm防銹鋁板，玻璃膠嵌縫。嵌入式潔凈照明燈具麻醉國產(chǎn)2mm厚的優(yōu)質(zhì)防銹鋁板，在原墻面固定金屬型材龍骨，貼12mm厚的高密度石膏板，再貼2mm防銹鋁板，玻璃膠嵌縫。自流平+2mm橡膠卷材地板,橡膠踢角H=12mm國產(chǎn)2mm厚的優(yōu)質(zhì)防銹鋁板，在原墻面固定金屬型材龍骨，貼12mm厚的高密度石膏板，再貼2mm防銹鋁板，玻璃膠嵌縫。嵌入式潔凈照明燈具干細胞實驗室國產(chǎn)2mm厚的優(yōu)質(zhì)防銹鋁板，在原墻面固定金屬型材龍骨，貼12mm厚的高密度石膏板，再貼2mm防銹鋁板，玻璃膠嵌縫。自流平+2mm橡膠卷材地板,橡膠踢角H=12mm國產(chǎn)2mm厚的優(yōu)質(zhì)防銹鋁板，在原墻面固定金屬型材龍骨，貼12mm厚的高密度石膏板，再貼2mm防銹鋁板，玻璃膠嵌縫。嵌入式潔凈照明燈具設備間抗菌、防霉耐擦洗涂料自流平+2mm橡膠卷材地板,橡膠踢角H=12mm50mm厚加筋彩鋼板嵌入式潔凈照明燈具監(jiān)控室抗菌、防霉耐擦洗涂料自流平+2mm橡膠卷材地板,橡膠踢角H=12mm50mm厚加筋彩鋼板嵌入式潔凈照明燈具刷手間國產(chǎn)2mm厚的優(yōu)質(zhì)防銹鋁板，在原墻面固定金屬型材龍骨，貼12mm厚的高密度石膏板，再貼2mm防銹鋁板，玻璃膠嵌縫。自流平+2mm橡膠卷材地板,橡膠踢角H=12mm國產(chǎn)2mm厚的優(yōu)質(zhì)防銹鋁板，在原墻面固定金屬型材龍骨，貼12mm厚的高密度石膏板，再貼2mm防銹鋁板，玻璃膠嵌縫。嵌入式潔凈照明燈具ICU病房鋁塑板自流平+2mm橡膠卷材地板,橡膠踢角H=12mm50mm厚加筋彩鋼板嵌入式潔凈照明燈具衛(wèi)浴間1.2m×1.3m的瓷磚300mm*300mm防滑地磚300mm*300mm鋁扣板防水燈更衣間1.2m×1.3m的瓷磚300mm*300mm防滑地磚300mm*300mm鋁扣板防水燈術前病房抗菌、防霉耐擦洗涂料自流平+2mmPVC卷材地板,PVC卷材踢角H=12mm300mm*300mm鋁扣板格柵燈辦公室抗菌、防霉耐擦洗涂料自流平+2mmPVC卷材地板,PVC卷材踢角H=12mm300mm*300mm鋁扣板嵌入式潔凈照明燈資料室抗菌、防霉耐擦洗涂料自流平+2mmPVC卷材地板,PVC卷材踢角H=12mm300mm*300mm鋁扣板嵌入式潔凈照明燈中控室抗菌、防霉耐擦洗涂料自流平+2mmPVC卷材地板,PVC卷材踢角H=12mm300mm*300mm鋁扣板嵌入式潔凈照明燈東西走廊含ICU污洗間東側鋁塑板自流平+2mm橡膠卷材地板,橡膠踢角H=12mm50mm厚加筋彩鋼板嵌入式潔凈照明燈南北走廊抗菌、防霉耐擦洗涂料自流平+2mmPVC卷材地板,PVC卷材踢角H=12mm300mm*300mm鋁扣板嵌入式潔凈照明燈男女值班抗菌、防霉耐擦洗涂料自流平+2mmPVC卷材地板,PVC卷材踢角H=12mm300mm*300mm鋁扣板嵌入式潔凈照明燈護士站鋁塑板自流平+2mmPVC卷材地板,PVC卷材踢角H=12mm50mm厚加筋彩鋼板嵌入式潔凈照明燈1.2進口不銹鋼預制板安裝：（1）使用部位：手術室吊頂及墻體（2）主要特點:①預制不銹鋼板，可大大節(jié)省施工周期?？蓪崿F(xiàn)真正意義的“裝配式手術室”。②安裝簡單、拆卸方便。③表面平整、美觀。（2）主要施工方法:①安裝成型軌道支架組成的支撐構造，選用寶鋼產(chǎn)品。②將MAQUET預制復合不銹鋼板掛在龍骨上。③手術室墻體與吊頂、墻體與墻體圓弧連接。1.3防銹鋁板安裝：（1）使用部位：部分輔助區(qū)的吊頂及墻體（詳見表二）（2）材料準備:①各種材料級別、規(guī)格以及零配件應符合設計要求。②各種材料應有產(chǎn)品質(zhì)檢合格證書和有關技術資料，配套齊備。③所有用料運輸進場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放平整，防止材料變形、損壞、污染、缺損。（3）作業(yè)條件：①首先應熟識圖紙、所用材料、施工工具、工程量、勞動力情況、施工工序、現(xiàn)場情況、工期等。②該建筑物建設資料應齊全。③吊頂施工前，應在上一工序完成后進行。④對原有孔洞應填補完整，無裂漏現(xiàn)象。⑤對原有的（埋）吊桿（件）應符合設計要求。⑥對上工序安裝的管線應進行工藝質(zhì)量驗收；所預留出口、風口高度應符合吊頂設計標高。（4）龍骨安裝：①根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高要求，在四周墻上彈線，彈線應清楚。②根據(jù)產(chǎn)家設計要求定出吊桿的吊點坐標位置。③龍骨端部吊點離墻邊不應大于200mm。④主龍骨安裝完成應作整體校正其位置和標高，并應在跨中按設計要求起拱。⑤龍骨間應用專用聯(lián)接對接牢固。⑥如主龍骨在安裝時與設備、預留孔洞或其它吊件、燈組，工藝吊件有矛盾時；應通知設計人協(xié)調(diào)處理吊點構造或增設吊桿。⑦主龍骨與吊桿應在同一平面之垂直位置。如發(fā)現(xiàn)偏離應作適當調(diào)整。⑧石膏板與方鋼骨架固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已裝好并經(jīng)驗收方鋼骨架下面（即做隱蔽驗收工作），安裝9MM厚石膏板。安裝石膏板用自攻螺絲固定，固定間距為150~170mm。（5）防銹鋁板安裝:裝配時，應在裝配面積的中間位置垂直三角龍骨拉通一條基準線，天花板對齊基準線后，向兩邊安裝。頂板安裝圖見圖示：1.4彩鋼板頂板安裝：（1）使用部位：部分輔助區(qū)的吊頂（詳見表二）（2）主要施工方法:①在安裝時，應首先根據(jù)二次設計排版圖確定吊掛、錨固件等立體構件和屋的聯(lián)結固定位置，具體如下：吊筋間距每隔1.2m布置，應做到垂直水平。屋面用φ10mm內(nèi)絲膨脹螺絲固定，通絲吊筋另一端與鍍鋅花蘭螺栓及專用鍍鋅暗吊大梁(見小樣)相連，以便調(diào)節(jié)頂板平整度。在這過程中嚴禁破壞屋面保溫。

②頂板安照房間走向進行安裝，其縫隙應保持在2-3mm內(nèi)，頂面每隔0.5m用鉆尾螺釘與暗吊大梁相連，使相互間聯(lián)系牢固。頂棚的固定和吊掛件要與廠房的主體結構相連，不得與設備或管道支架相接，安裝節(jié)點詳見下圖：③頂板長度大于3m時除在寬度方向吊暗吊大梁外，長度方向應做加強處理，用二支∠30×30×3角鐵拼焊成T形，與頂板龍骨用鉆尾螺釘相連，再用花蘭螺栓及通絲吊筋往上吊緊。節(jié)點圖如下：④頂板安裝結束，用激光水平儀校驗其平整度并控制在1‰范圍內(nèi)。吊頂板施工完畢后，其它工種在頂板上施工要作好保護措施，嚴禁在吊頂板上大規(guī)模加工制作。(3)壁板安裝①根據(jù)彩鋼夾芯板隔斷平面排版圖嚴格放線，人流、物流等長距走向應保持一致，其誤差應小于1.5‰。墻角應垂直交接，房間放樣對角線誤差應小于1‰。②按照放線基準，用吸塵器把地面清掃干凈，確保馬槽兩側無塵埃，每間隔0.5m用鉆尾螺釘把鋁合金馬槽固定在地面上，馬槽與地面應貼緊密合，用密封膠把馬槽兩側進行密封處理。③壁板安裝的垂直度用磁力線垂校正，其偏差不應大于1‰。為了防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲，壁板之間縫隙應嚴格控制在2mm之內(nèi),并應保持上下均勻。④壁板與頂板相連形成的夾角處低級別房間安裝陰角R條，應先做好清潔處理，壁板與頂板形成的夾角用建筑密封膠密封。陰角塑料底座與壁頂板連接用自攻螺絲固定，鋁型材安裝后應與彩鋼板貼緊密合，不能出現(xiàn)波浪形間隙。在高級別的房間，壁板與FFU間的連結不使用R條，直接用馬槽相連。⑤壁板上的開關和插座等的施工方法，管線穿孔后與龍骨焊接并用密封膠封堵。面板的開孔根據(jù)實際情況確定高度，接線盒要求用薄形的，與管線連接后需焊接并穿線后用密封膠封堵。面板四周用密封膠封堵。1.5墻面防霉抗菌涂料：（1）使用部位:部分輔助區(qū)墻面（詳見前附表）（2）施工準備：①材料準備：1）涂料：防霉抗菌涂料。2）調(diào)膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、108膠。②作業(yè)條件：1）墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。2）過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。4）環(huán)境溫度保持在5℃以上。（3）要施工方法：①基層處理：清理墻、柱表面，首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。②修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的108膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。③涂刷乳膠漆：涂刷順序為：同一飾面應先豎向再橫向，操作時用力要均勻，保證不漏刷。第一遍乳膠漆涂刷后將局部不平整處打磨，然后涂刷第二遍、第三遍，飾面施工完后注意成品保護。遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。（4）施工注意事項：①避免工程質(zhì)量通?。?）透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷石粉涂料時除應注意不漏刷外，還應保持石粉涂料的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。2）接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。3）刷紋明顯：石粉涂料稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。4）刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。5）涂刷帶顏色的石粉涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。（5）產(chǎn)品保護①墻柱表面的石粉涂料未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往柱面潑水，以免沾污。②墻柱面涂刷石粉涂料完成后，要妥善保護，不得碰撞。③涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。1.6地面磚鋪貼（1）施工準備：①材料準備1）地面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色按設計圖紙驗收，并應分類存放。2）水泥：32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，備適量擦縫用白水泥。3）砂子：中、粗砂。4）礦物顏料：視飾地磚色澤定，用于擦縫。②作業(yè)條件1）做好墻柱面、天棚（天花）、吊頂及樓地面的防水層和保護層。2）門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經(jīng)檢查合格。3）各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。4）在墻身四周彈好500水平墨線。各開間中心（十字線）及花樣品種分隔線。5）選料：同一房間，開間應按配花、品種挑選尺寸基本一致，色澤均勻。分塊排列布置要求對稱，房與走道連通處，拼縫應貫通；走道、廳房如用不同顏色、花樣時，分色線應設在門口的內(nèi)側；靠墻柱一側的板塊，離開墻柱一側的寬度應一致。6）在二次結構施工前技術人員將與設計及建設單位溝通，根據(jù)房內(nèi)地面、墻面、門窗尺寸結合走廊情況，排出排磚圖，在確保地磚、墻磚不出現(xiàn)非整磚和保證墻地磚對縫鋪貼的情況下，相應調(diào)整隔墻和門窗洞位置，以保證面磚鋪貼觀感及質(zhì)量。（2）操作工藝：①首先將地磚背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。②根據(jù)水平線、中心線（十字線），按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行（封路）后，再進行拉線鋪貼。③鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（水灰比為0.5左右），水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現(xiàn)象。④鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為1：3，以濕潤松散、手握成團不泌水為準）找平層，虛鋪厚度以25-30mm為宜，放上地磚時高出預定完成面約3-4mm為宜）用鐵抹子（灰匙）拍實抹平，然后進行地磚預鋪，并應對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將地磚掀起，檢查砂漿表面與地磚底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把地磚對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平直。⑤鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼。1）鑲貼時應檢查踢腳板的平順和垂直。2）板間接縫應與地面縫貫通（對縫），擦縫做法同地面。（3）質(zhì)量標準：①保證項目：1）面層所用地磚的品種、質(zhì)量必須符合設計要求。2）面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。（單塊板料邊角有局部空鼓，且每間不超過抽查總數(shù)的5%者，可不計）。檢驗方法用小錘輕擊和觀察檢查。②基本項目：1）地磚面層的表面質(zhì)量應符合以下規(guī)定：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。2）地漏及泛水應符合以下規(guī)定：坡向符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察和潑水檢查。3）踢腳線的鋪設應符合以下規(guī)定：表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，出墻厚度適宜。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。4）鑲邊應符合以下規(guī)定：在合格的基礎上，邊角整齊、光滑。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（4）施工注意事項：①避免工程質(zhì)量通?。?）地磚與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈、沒有足夠水分濕潤、結合層砂漿過?。ㄉ皾{虛鋪一般不宜少于25～30mm，塊料座實后不宜少于20mm厚）、結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。2）墻邊出現(xiàn)大小頭（老鼠尾）：由于房間間隔凈尺寸不方正、鋪貼時沒有準確掌握板縫以及下料尺寸控制不夠嚴格。3）相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于地磚本身不平、鋪貼時操作不當、鋪貼后過早上人將地磚踩踏等（有時還出現(xiàn)板塊松動現(xiàn)象），鋪貼后兩天內(nèi)嚴禁上人踩踏。②主要安全技術措施1）裝卸地磚時，要輕拿輕放，防止擠手（夾手）或砸腳。2）使用手提電動機具時，要經(jīng)試運轉合格，并裝漏電掉閘開關及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護眼鏡及絕緣膠手套。3）垂直運輸時，應聯(lián)系好上下信號，要待吊籠穩(wěn)定后才能進行裝卸作業(yè)。4）清理地面時，不得從窗口、陽臺、與，預留洞口等向下拋卸泥頭雜物。5）夜班和在黑暗處操作，使用36V低壓行燈照明。地下室照明用電不超過12V。③產(chǎn)品保護：1）地磚存放，不得淋雨、水泡及長期日曬，一般采取立放。光面相對，板底應用木枋墊托；運輸時應輕拿輕放。2）試鋪，調(diào)較及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏板中操作。3）完成后的地面，兩天內(nèi)嚴禁上人行走及堆物件，表面要覆蓋保護（如撒鋸末、蓋席子、草簾、塑料編織布、油氈等）。4）完成后的地面，當水泥砂漿結合層強度達到60%—79%后，才允許進行局部研磨（如磨剪口）。5）運輸料具時，不要碰壞墻柱飾面，欄桿及門框等，門框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推車軸頭碰壞門框。6）施工時不得碰撞損壞各種水電管線及預埋件。7）施工時如污染梁、墻柱面、門窗、立線管及設備等應及時清理干凈。2、通風空調(diào)工程：2.1空調(diào)機房：設備就位安裝管道安裝保溫設備就位安裝管道安裝保溫設備基礎施工風管、管道架施工墻體施工（甲方負責）運行、調(diào)試吸音墻面頂棚修補（2）質(zhì)量控制點：通風空調(diào)管道必須與其他機電管線協(xié)調(diào)好后，嚴格按圖施工。根據(jù)機房設計圖紙，我公司再進一步針對現(xiàn)場實際情況，進行機房務專業(yè)交叉布置的深化設計。在施工過程中合理安排各種管道安裝，以視覺美觀、布置合理為原則，并考慮今后維修操作方便，做到立管成列、平齊，橫管成行。設備運入后，機房必須實現(xiàn)封閉施工。2.2設備基礎：設備全部選型定型后，進行設備基礎的設計和施工。（1）工藝流程：設備設備確定基礎圖審核基礎施工基礎做法確定基礎位置確定基礎尺寸確定固定方法、地腳螺栓位置確定①設備基礎的確定必須在設備選型之后進行。②地腳螺栓的預埋：根據(jù)地腳螺栓的位置先在設備基礎內(nèi)用聚氨脂留出洞口，設備安裝時，進行地腳螺栓的安裝與二次灌注。（3）關鍵點：設備基礎的確定必須在設備選型之后進行；地腳螺栓的預埋：根據(jù)地腳螺栓的位置先在設備基礎內(nèi)用木方或鋼管留出洞口，設備安裝時，進行地腳螺栓的安裝與埋注。基礎減震空調(diào)機組機組減震消除空調(diào)機房的噪聲及機組震動對手術室及其它病房的影響，空調(diào)機組與機組基礎須做雙層消聲處理，具體做法如下圖所示：基礎減震空調(diào)機組機組減震2.3潔凈風管制作、安裝：項目責任工程師設計風管加工單時，首先應測量施工現(xiàn)場實際尺寸，按各區(qū)和系統(tǒng)編號做好標記，以防運輸、安裝時發(fā)生差錯。同時應考慮風管布置整齊、美觀和便于檢修、測試。要與其它專業(yè)管道統(tǒng)一考慮，并防止冷、熱管道的不利影響。同時，應考慮各種管道拆卸方便。風管布置時，要盡量減少局部阻力，彎管的中心曲率半徑不宜小于其風管邊長，無設計要求時一般可按1.25倍邊長。風管大邊長大或于等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管長度在1.2m以上,均應采取加固措施，可采用角鋼加固的形式。風管上的測定孔分為溫度測定孔和風量測定孔，其設置應在風管制作時進行。溫度測定孔應設在氣流比較穩(wěn)定的地點，風量測定孔設置于設計要求部位，其結合處應嚴密牢固。（1）風管制作工藝和方法：一般新風管道、排風管道和空調(diào)通風系統(tǒng)風管均用鍍鋅鋼板制作，風口與風管連接可采用帆布軟連接。為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取現(xiàn)場加工車間預制現(xiàn)場裝配的方法，即車間采用機械化加工成半成品形式運輸?shù)浆F(xiàn)場組合裝配。操作工藝如下：領料領料清潔板料展開下料剪切倒角咬口折方法蘭下料運至現(xiàn)場打眼沖孔焊接檢驗密封檢驗合口成型潔凈處理鉚法蘭待安裝①鍍鋅板矩形風管大邊＞630mm，長度＞1200mm時加角鋼腰箍一道。②風管的支管與干管相連接處為三通分路，當支管與干管的底面（或頂面）相距＜150mm時做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。③風管彎頭按91SB—P5、6標準制作，必須保證彎頭的彎曲半徑滿足要求，以免造成通風阻力過大。④風管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，鉚釘間距120mm，嚴禁使用抽芯拉鉚釘進行固定法蘭和加固處理。法蘭在鉚固前先除銹再刷防銹漆兩道，風管咬口處嚴密、平整、無毛刺。⑤風管法蘭連用鍍鋅螺栓和螺母，螺孔間距<150mm，圓形風管法蘭螺栓具有輪換對稱性，矩形風管法蘭螺栓具有雙向?qū)ΨQ性，而且法蘭四角必須設置螺栓，螺栓孔與法蘭焊縫距離>50mm。安裝時螺栓應首尾處于同一側，擰緊對稱進行。法蘭襯墊用8501阻燃密封膠帶，排風兼排煙系統(tǒng)采用石棉板作為法蘭墊料。⑥質(zhì)量標準：序號檢查項目允許偏差mm1法蘭面平整度12尺寸偏差長邊<23對角線<34表面平整度35法蘭制作內(nèi)徑<-2⑦風管加工后應按GB50243—2002要求進行燈光檢漏。（2）風管安裝工藝流程：確定標高制作支吊架設置吊點安裝風管制作風管排列法蘭連接安裝就位找平找正檢驗保溫（3）支吊架安裝：①風管支吊架安裝必須準確，膨脹螺栓規(guī)格與吊桿相同。②吊架間距：風管大邊長≤400mm為3.5m；≤1000mm為2.5m，＞1000mm為1.8m。③防火閥、消聲器等部件應單獨設支吊架。④保溫風管支架設在保溫層外，橫擔處墊厚度與保溫層相同的防腐木托。⑤風管支吊架間距符合GB50243—2002規(guī)定。（4）風管連接：①法蘭墊料：送回風、新風、排風系統(tǒng)為3mm厚8501阻燃密封膠帶，排煙風管為3mm厚石棉板。8501阻燃密封膠帶不得擠進風管，石棉板不得超出法蘭外邊。②連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時螺栓在法蘭同一側。（5）風管吊裝：①風管安裝時，在地面上連成一定長度，采用吊裝的方法就位，操作順序是先主管后支管。②不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)，各種閥件應安裝在便于操作和維修的位置。③風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差為每米不大于3mm，總偏差不應大于10mm。④為保證今后送風不吹出塵土，保護裝飾品的清潔，在安裝完風管及新風管的敞口部分應用塑料布密封。⑤風管穿過墻體和樓板或樓梯間時，縫隙用防火柔性材料密實填充，外用水泥砂漿抹面。（6）風管漏風試驗：①目的：風管進行漏風量測試試驗,以保證風管漏風量②被試壓風管范圍：被測風管范圍為空調(diào)送風系統(tǒng)的主管，指從機房出口到末端設備前端的干管。③試壓標準:1)根據(jù)GB50243-97中的中壓風管的標準，被測風管泄露率應滿足依設計要求確定漏風標準。2)被測風管的實驗壓力是根據(jù)其工作壓力確定的，即實驗壓力應等于該風管段的工作壓力的1.25倍。3)測出的漏風管小于或等于表中數(shù)值者為合格，反之為不合格。④試壓方法：1)按圖１方法連接試壓風機和被測風管，要求連接嚴密及連接軟管不漏。2)按被測風管的規(guī)格及長度計算出風管的表面積（m2）。3)開動試壓風機，調(diào)整三通調(diào)壓閥到鼓風機壓力等于被測試風管道工作壓力的1.25倍，待平穩(wěn)后讀出漏風壓差毫米水柱數(shù)。4)將漏風壓差讀數(shù)對照"漏風量－壓差"表查出漏風量（升／秒）（此表為示意圖，實際操作時，應根據(jù)實際打壓風機的參數(shù)，確定"漏風量-壓差"表）。5)將漏風量升／秒除以被測風管的表面積(m2)得出單位面積漏風量升/S.m2。6)將得出的升/S.m2數(shù)值與前面所提的表１對應的漏風率相比較，當小于或等于最大泄露率時,風管為合格，反之為不合格。對于不合格的風管,用手濕水后以感覺找出漏風處或用肥皂水涂抹風管測漏法找出漏風點。7)凡經(jīng)試壓為不合格的管段,要進行修補，經(jīng)修補后用同前的方法再進行測試,(但必須在開動試壓風機后15分鐘才讀出漏風壓差毫米水柱數(shù)）仍不合格者須拆除，重新組裝或重做，直到合格為止。8)所有的測試數(shù)據(jù)都須做如實的表格記錄，修補后再測試也須作修補部位和再測試數(shù)據(jù)的記錄。⑤測試數(shù)據(jù)的確認1)所有測試數(shù)據(jù)和返修記錄均須操作人員和質(zhì)量檢查員簽字。2)為避免重復挪動設備測試，在現(xiàn)場應由配屬隊伍班長、總包方專業(yè)責任師、監(jiān)理公司工程師等人進行監(jiān)測。

3)小于或等于表１數(shù)值者為合格，反之為不合格。風管打壓系統(tǒng)連接圖2.4通風閥、部件安裝：（1）手柄閥的手柄方向應一致。所有閥門操作裝置均設開關指示牌，操作裝置露出保溫層30～50mm。（2）風管各類調(diào)節(jié)閥門要安裝在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。（3）防火閥、調(diào)節(jié)閥、密閉閥安裝后啟閉應靈活，設備與周圍圍護結構應留足檢修空間，詳參閱91SB6的施工做法。（4）空調(diào)機組新風入口處設電動調(diào)節(jié)閥，送風管出機房前應裝70℃熔斷防火調(diào)節(jié)閥。（6）消聲器消聲彎頭應有單獨的吊架，不使風道承受其重量。支、吊架、托架上穿吊桿的螺孔距離應比消聲器寬40～50mm，吊桿套絲為50～60mm，安裝方向要正確。（7）為確保工程按期交工，隨時配合土建裝修吊頂時，風口碰頭及安裝風口。墻上風口的安裝：應隨土建裝修進行，先做好埋設木框，然后在風口和閥件上鉆孔，再用木螺絲固定，安裝時要注意找平，并用密封膠堵縫。2.5通風空調(diào)設備安裝：（1）工藝流程：分段式組對就位設備基礎驗收空氣處理設備開箱檢查現(xiàn)場運輸整體式安裝就位找平、找正質(zhì)量檢驗（2）設備開箱檢查：①會同建設單位、監(jiān)理單位和設備供應廠家共同進行開箱檢查。②核對設備箱號、數(shù)量是否與單據(jù)提供相符，外包裝情況是否完好，開箱后核對設備型號、數(shù)量、規(guī)格，技術文件是否齊全，設備有無明顯缺陷。③將檢驗結果做好記錄，參與開箱檢查負責人員簽字蓋章，作為交接資料和設備技術檔案依據(jù)。（3）設備運輸要注意安全，并不得使設備受損。（4）按不同種類設備的安裝要求進行安裝，安裝完成做好檢查驗收記錄。（5）如發(fā)生意外情況應馬上報告有關部門領導，采取措施進行處理。（6）中、高效過濾器應按出廠標志豎向搬運并存放于清潔室內(nèi)，底下墊高，防止潮濕。安裝要在潔凈室完工，清掃并試車12h后才能開箱檢查，合格后立即安裝。過濾器與框架之間須加密封墊料，厚度為6∽8mm安裝后墊料壓縮率應大于50%。（7）消聲器、消聲彎頭在安裝時應單獨設支、吊架，使風管不承受其重量，支吊架及膨脹螺栓要安裝牢固，可靠。消聲器安裝方向必須正確，按產(chǎn)品標識安裝。（8）空調(diào)機組安裝的地方必須平整，一般高出地面100∽150mm。2.6過濾器的安裝：中效、高效、亞高效過濾器是潔凈系統(tǒng)的關鍵設備，與風管連接必須嚴密，要嚴格按產(chǎn)品說明書進行檢驗、安裝和調(diào)試。安裝的時間必須與土建工程密切配合，在潔凈室內(nèi)裝工程全部完畢后，并全面清掃、擦拭后，房間封閉的情況下方可安裝，外層包裝不得帶入潔凈室，但其內(nèi)層包裝必須在潔凈室內(nèi)方可拆開，安裝時要保證濾料的清潔、嚴密和完好。2.7風機安裝：（1）風機安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設、監(jiān)理、施工單位的代表組成，并填寫開箱檢查記錄，四方簽字。（2）風機的開箱檢查應符合下列規(guī)定：①根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置等應與設計相符。②風量、電機功率等符合要求。③進風口、出風口應有蓋板遮蓋。各切削加工面，機殼和轉子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。2.8大型設備吊運：（1）大型設備運輸路線必須根據(jù)設備尺寸、門洞尺寸、墻體性質(zhì)等情況確定，盡量避免墻體預留量太大。（2）小型設備采用人工或叉車運入的方式。（3）大型設備運入采用地面滾杠加絞磨的運輸方式（見下圖所示）。（4）設備運入時地坪未施工時選用槽鋼，地坪已施工完畢時選用木板。（5）設備運入時，視設備重量選用電動葫蘆和倒鏈。（6）設備就位后，做好成品保護工作,尤其是新風機組和組合式空調(diào)器，要封閉風口，防止雜物進入，并防止外力碰撞機組的外殼。（7）設備吊裝安全技術措施：吊裝的機具必須是完好無損，所有的吊具均經(jīng)過計算（滾杠、鋼絲繩等）材料必須是符合國家或部頒標準，必須有出廠合格證，其生產(chǎn)廠家必須是有關部門定點廠家。杜絕劣質(zhì)產(chǎn)品用于吊裝工程中。一切吊裝設備必須在有證件的起重工的指揮下進行安裝，吊裝過程中也必須在有證件起重工統(tǒng)一指揮。作業(yè)前，必須向參加人員交代旗語、手勢、哨聲等。桅桿起重裝置各部件，組裝完畢應進行一次試車，以檢驗各部件組裝是否正確。重物第一次起吊時應在離地不超過200mm空間停留幾分鐘，再一次檢查各部件，確認安全可靠才能正式起吊。桅桿焊接工作必須由合格焊工施焊，焊縫寬度加強高度經(jīng)檢查合格后方能使用。往樓上吊設備時，在地面上應設崗，防止人員進入作業(yè)區(qū)，遇有五級以上大風及雨天應停止作業(yè)。2.9空調(diào)機組安裝：空調(diào)機組安裝前應檢查的尺寸。設備就位前，應按施工圖并依據(jù)有關建筑物的軸線、標高放出安裝位置基準線。平面位置安裝基準線對基礎實際軸線。組裝式空調(diào)器的各空氣處理段，有的產(chǎn)品是散件現(xiàn)場組裝，在組裝或調(diào)整過程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脫落。組裝空調(diào)器的順序，一般是先將電極加濕段定位，冷卻器段按設計的施工圖定位，然后向兩端安裝其余空氣處理段，段體與段體之間按生產(chǎn)廠家提供的組裝方式連接?？諝膺^濾器、表面冷卻器、加熱器與送出段連接，其間應密封，防止氣流短路?？照{(diào)機組與基礎接觸處，應有防震措施?？照{(diào)機組的表面冷卻器對空氣冷卻后產(chǎn)生的凝結水，從空調(diào)機組引至排水口時，排水管應設水封裝置。水封的高度應根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風壓大小來確定?，F(xiàn)場組裝的空調(diào)機組，應作漏風量測試。3、電氣工程：3.1電氣鋼管敷設：（1）工藝流程：測定盒箱及固定點位置→預制加工彎管、支架、吊架→支架、吊架固定→盒、箱固定→管路敷設與連接→變形縫處理→做跨接地線（2）根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍及各種彎管、盒箱。（3）根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口準確位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。（4）由地面引出管路至盤箱時，在盤、箱下側100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝牢固平整，開孔整齊并與管徑相符合。要求一管一孔不開長孔。鐵制盒、箱不用電氣焊開孔。（5）敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鐵管固定在支架上，不將鋼管焊接在其他管道上。（6）鋼管與設備連接應將鋼管敷設到設備內(nèi)。（7）鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地接。3.2管內(nèi)穿線工程：（1）工藝流程：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→帶護口→導線與帶線的綁扎→導線連接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測（2）管內(nèi)穿線前必須做到以下四點：①混凝土結構工程必須經(jīng)過結構驗收和核定。②磚混結構工程必須初裝修完成以后。③作好成品保護，箱盒及導線不應破損及被灰、漿污染。④穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣浸入，必須保證導線絕緣強度符合規(guī)范要求。（3）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余度?？紤]導線（電纜）截面大小，根數(shù)多少，將導線（纜）與帶線進行綁扎，綁扎處應做成平滑錐型狀，便于穿線。②穿線前應在管口加裝護口，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送，管路較長時，轉彎較多時，要在管內(nèi)吹入適量滑石粉，截面大、長度長的線纜考慮機械牽引（如倒鏈）。③敷設于垂直管路中的導線，應在管口處和接線盒中加以固定。④穿線完畢后，應用搖表測線路絕緣電阻值，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ，并做好記錄。3.3配電箱（盤）安裝工程：（1）工藝流程：配電箱安裝前檢查→彈線定位→安裝配電箱→盤面組裝→箱盤固定→絕緣搖測（2）管進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔，連接完畢應按要求做好跨接地線。不能用箱體做為接地線的導體。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對箱內(nèi)污染。（3）明裝配電箱(盤)采用金屬膨脹螺栓固定牢靠。（4）PE線安裝應牢固明顯；（5）成排的箱體應排列整齊，箱內(nèi)元件不應有損壞，箱內(nèi)導線捆扎排列整齊做好標識，配電盤上所有電器接線系統(tǒng)圖、回路圖，制成卡片后粘貼在門的里面，以便于維修管理。這里主要指燈具、開關、插座等的安裝，燈具、開關插座的具體安裝方式和接線方法都應該嚴格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進行(GBJ232-82)。（6）配電柜安裝：①工藝流程：配電柜開箱檢驗配電柜開箱檢驗設備搬運柜（盤）穩(wěn)裝柜（盤）二次小線（回路）配線配電回路的壓接和固定柜（盤）試驗調(diào)整送電運行檢查②設備吊裝時，吊索的繩長度應一致，以防柜體變形或損壞部件汽車運輸時，必須用麻繩將設備與車身固定牢。③基礎型鋼安裝：柜(盤)安裝，應按施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A型鋼上。型鋼埋設與接地螺栓焊接后，應刷好樟丹油，并刷兩遍油漆。4、衛(wèi)生器具安裝：安裝準備潔具、配件檢查驗安裝準備潔具、配件檢查驗衛(wèi)生潔具安裝配件預裝潔具穩(wěn)裝潔具質(zhì)量檢查通水試驗潔具與墻、地縫隙處理4.2安裝條件及要求：（1）衛(wèi)生器具及配件是國家標準允許使用的節(jié)水型材料（2）所有與衛(wèi)生潔具連接的管道、水壓、閉水試驗已完畢，并辦好隱預檢手續(xù)。（3）衛(wèi)生潔具在室內(nèi)裝修基本完成后再進行。（4）衛(wèi)生器具安裝位置正確，平穩(wěn)牢固，與支架接觸嚴密。位置偏差和高程偏差均為：單獨器具偏差為10mm，成排的為5mm。（5）所有固定螺栓必須使用鍍鋅螺栓，并加平光墊及膠墊。（6）衛(wèi)生器具安裝完畢，交工前必須進行成品保護。5、氣體管道的技術措施5.1輸配管道潔凈技術：潔凈手術室氣體管道的設計、施工、管理，完全不同于一般的工業(yè)氣體管道，其中任何一個環(huán)節(jié)稍有不慎，便可能破壞輸配氣體的質(zhì)量，從而損失極其昂貴的產(chǎn)品，甚至造成嚴重的后果。高純、潔凈氣體輸配管道，系指對輸送氣體的“氣體純度、干燥度、潔凈度”有一定的要求和控制。污染物大小分類：污染物粒子，主要指管道沖刷、磨損、腐蝕產(chǎn)生的金屬粒子、大氣煙塵粒子，以及微生物、噬菌體以及含濕氣體凝聚的液滴等。對輸送氣體的潔凈度的控制，如氣體管道設計未加特別注明時，管道施工時，其潔凈度的控制應與使用空間的潔凈等級保持一致，嚴格防止5.2氣體輸配管道選材的原則：把高純度、高潔凈度的氣體送至用氣點，為了保證氣體的“質(zhì)量”不發(fā)生變化，僅僅依靠對氣體生產(chǎn)設備或氣體凈化設備的精度要求無限拔高，從而來彌補設計上的缺憾，是不正常、也是不容許的。因為氣體質(zhì)量，除取決于制氣凈化設備的精度外，在很大程度上受到管路系統(tǒng)諸多因素的影響，因此，管材的選取應恪守下列原則，并在圖紙中注明管道材質(zhì)。（1）管材的透氣性要小：對于不同材質(zhì)的管道，其透氣性能不同。防止大氣中氧的滲透和腐蝕，不銹鋼管和銅管最佳。氣體中的水分主要來自管路系統(tǒng)，而管路系統(tǒng)中的水分，在很大程度上受周邊環(huán)境濕度的影響，滲透對管路內(nèi)的氣質(zhì)有很大破壞力。普通銅管內(nèi)表面對雜質(zhì)尤其對水分的活性很高，因此，當使用這類管材時，切忌用溶劑或化學藥品清洗，而應當用純凈氣體吹掃。對氧氣管路系統(tǒng)還是應當根據(jù)使用條件和周邊狀況，可以采用銅管。（2）準確無誤地安裝施工：高純度、高潔凈度氣體管道的施工，不同于一般工業(yè)管道，稍有疏忽，便可能破壞輸送氣體的質(zhì)量。因此，要理解安裝工作對保證氣體質(zhì)量的重大意義，嚴格遵守設計、施工要求，工作中嚴肅認真、一絲不茍，高度重視各個細小環(huán)節(jié)，建成符合要求的管路系統(tǒng)。（3）外觀的檢查工作：①管路系統(tǒng)的管材、閥門及所有附件，必須嚴格按照設計要求選用，不得隨意更改或代換。②所用管材到貨后，應放在室內(nèi)精心保管，不得露天堆放，更不得日曬雨淋。③管段端頭要有塑料或橡膠的密封罩蓋加以密封，不得脫落、破裂。④管子、管件、閥門等，使用前，詳實地進行下列外觀檢查：1）無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。2）無銹蝕、銹斑等現(xiàn)象。3）管子應當平直、圓滑、無局部凹陷、無壓入物，無刮傷、碰傷、擠壓等缺陷。4）管材內(nèi)表面的“粗糙度”是否與設計要求相符，螺紋處密封、保護是否良好。5）外購成品“內(nèi)面超光滑潔凈管”要有出廠合格證書及相關等級證書和資質(zhì)證明。對進貨管材，應抽取各種規(guī)格的管材，在每根管材的任何部位，隨機切下60㎜長的管段，并沿著軸向剖開后，在顯微鏡下對照樣板，驗證內(nèi)表面的相對粗糙度（Rmax）是否與設計相符，是否與出廠合格證書標注的內(nèi)容與精度相符。6）成品內(nèi)面超光滑、潔凈管，外包裝和相應管端頭的管帽、堵頭等密封措施是否有效。7）法蘭的密封面應當平整、光滑，不得有毛刺及徑向溝槽，凸、凹法蘭應當能夠自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。8）橡膠、塑料等非金屬墊片，應當質(zhì)地柔軟、無老化及分層現(xiàn)象，表面不得有折損及皺紋等缺陷。金屬墊片的加工尺寸、精度、厚度、表面精糙度、硬度、厚度等，要符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。5.3配管的準備工作：（1）無論多大壓力、何種介質(zhì)及何種用途的配管，下料時都不得采用氧、乙炔焰切割。無論是手工、還是機械下料時，分段處不得涂抹油脂或使用潤滑劑。（2）管子切口與管軸線應當嚴格垂直，而且切口表面平整、不得有裂紋和毛刺。（3）各種閥門應當在安裝前清洗，清洗前應研磨、試壓合格，然后拆成零部件，并在三氯乙烯或四氯化碳溶劑中浸泡1-1.5小時。安全閥清洗后應當重新定壓。（4）波紋管等形式無法拆解成零、部件的閥門，應在組裝的情況下清洗。對清洗的效果，可用下列方法檢查：即從閥門入口處注入清洗溶劑，搬動閥門旋轉，使溶劑流通閥內(nèi)各處，閥門出口流出的溶液經(jīng)過濾器濾后，再用顯微鏡檢查過濾器的表面情況。（5）采用普通的不銹鋼管時，其表面粘附有大量的油脂或灰塵，安裝后清洗十分困難，應當把原管放入清洗槽中清洗。管道內(nèi)壁的酸洗工作，必須保證不損害未銹蝕的表面，并能清除銹蝕部分。（6）氧氣管路的閥門、附件等，應當嚴格禁油，并在安裝前按有關要求進行嚴格脫脂。5.4管路系統(tǒng)的安裝：（1）配管支架的安裝間距不宜過大，不得采用吊架、彈簧支架、柔性支撐等固定方式，以防止啟動時的氣流沖擊和引起管道的震動，造成脫落粒子污染氣體。管道支架，穿樓板等方式，參照后面圖中的方式進行組配。（2）管路的轉彎處，應采取平整、圓滑的彎管過渡，彎管的半徑應以5倍管道直徑為宜（成品鑄造彎管或成品機加彎管除外）。不得采用皺波彎頭和焊接彎頭，現(xiàn)場彎管應當采用冷彎，不得采用熱彎。（3）管道必要的螺紋連接處，螺紋表面的粗糙度不得大于12.5μm，同時螺紋的表面不得有機械損傷或斷面不完整狀況。（4）卡套連接時，注意對其相應管端頭密封面的螺紋、密封面、端口、切口的保護，不得出現(xiàn)碰、砸、壓、擠、刮、劃等缺陷，安裝時不得用鐵錘敲打，保證管道的平整、圓滑。（5）管路的連接，原則上采用焊接，但防止直接對焊，焊接應采用管套或成品接頭。管套應選用與管材同等材料和內(nèi)面光滑度等級。管路各部位的幾何尺寸避免過大，尤其套管與管材的結合部，其間隙一定不能過大，與管材的重疊部分不宜過長。重疊部分的長度以5-8㎜為宜，同時，套管內(nèi)徑加工時，應使管材管徑過盈，安裝對接時，用木錘輕敲套管，使其緊套在前段套管內(nèi)。這樣，焊接時不僅焊渣不會落入管內(nèi)，克服了由于重疊部分太長，間隙過大而造成的氣體死角—肓區(qū)，避免了由于水分、粒狀物質(zhì)或雜質(zhì)氣氛進入此狹縫內(nèi)，在再次投入運行時便會在純凈氣體的裹脅下，一點一點地向潔凈氣流內(nèi)排放，從而污染潔凈氣體。在管材、套管焊接時，為了防止焊接部位氧化，應向施焊管內(nèi)通入純凈的保護氣。對于不銹鋼管，應采用氬弧焊，同時管內(nèi)通入同等純度的氬氣。銅管應采用40%銀焊條，管內(nèi)應通入與工藝氣體同等純度的氮氣。對于銅管材，如果采用氮氣保護焊，一旦氮氣中斷或純度下降，便可在焊口附近形成銅的氧化物，即存在產(chǎn)生浸潤表面的可能性，所以，當銅管焊接完畢時，要用浸漬丙酮的紗布來回擦拭管內(nèi)，用以消除焊接處可能產(chǎn)生的氧化物。在一些微電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中，由于銅的化合物容易產(chǎn)生器件電阻，所以用于砷化鎵等工藝系統(tǒng)是不妥當?shù)模瑢@類系統(tǒng)只能采用不銹鋼管材。管道在施焊前便應向管內(nèi)通入保護氣，用以趕出管內(nèi)空氣。通氣方法：在原清洗和吹掃過的管段始端，尼龍蓋或橡膠蓋中心鉆一小孔，伸入一小不銹鋼管，并用潔凈的無紡布折疊幾層（注意毛邊折在最里面），繞在小不銹鋼管上，然后塞入欲焊管段的起始端尼龍蓋或橡膠蓋中心小孔內(nèi)，要填緊塞實。通氣時氣量不必過大，趕出管內(nèi)空氣即可，幾分鐘后便可施焊，焊接時氣量還可降低。施焊完畢不要立即停止通氣，應繼續(xù)通氣直至焊口冷卻，有效地防止內(nèi)部氧化。通氣時可由管段的另一端用柔軟的白紙試驗氣流狀況，如果白紙被吹彎曲并不斷起落，一般來說，氣量是合適的。（6）螺紋連接的方式需要改進：螺紋連接是一種簡便快捷的連接方式，在管道工程中多為采用。但這種方式要保證輸配氣體的質(zhì)量，則完全依賴安裝工作的穩(wěn)妥可靠、萬無一失。目前的管道施工中，聚四氟乙烯已取代了傳統(tǒng)的的麻絲鉛油，但在純凈氣體管路中，用戶反映在管道終端過濾器更換濾芯時，發(fā)現(xiàn)濾材上有密封帶的殘痕，個別甚至發(fā)現(xiàn)了密封帶的環(huán)狀物。究其根源，除密封帶質(zhì)量的因素外，更多的是纏繞的方式不當所致，纏繞過多超出管螺紋端頭坡口，在內(nèi)外螺紋旋緊時，密封帶被套絲凸牙咬破，超出坡口部分，被螺紋凸牙切下，落入管內(nèi)形成較大的污染物，因此，密封帶纏繞不宜過厚，以一周半為宜，不僅管頭倒角處不能纏繞，而且還應空出兩到三個凸牙，情況會得到改善。螺紋連接結構對于高純度、高潔凈度的介質(zhì)并不適用，不僅螺紋密封填料殘渣有帶入純凈氣流中的可能性，而且，在內(nèi)、外螺紋旋緊時，金屬之間的磨擦，也會產(chǎn)生金屬粉塵粒子，同樣會污染純凈氣體，不推薦在系統(tǒng)中使用。如實在必需時，則應在銅與銅、銅與銅合金附件進行螺紋裝配時，在外螺紋上均勻地掛上一定量的焊錫，密封效果會有幾倍的提高。對不銹鋼管的螺紋連接，應當采用卡套，除氧氣管道、氫氣管道宜采用金屬墊片外，在聚四氟乙烯密封墊片處涂敷少量硅橡膠，也會有效地增強密封效果。（7）法蘭連接的方式：在必要的法蘭連接處，除氫氣、氧氣管道外，其墊片應采用聚四氟乙烯板，為了確保使用的密封效果，還應在墊片上涂敷少量氟橡膠（白色、室溫固化）。（8）管路附件的使用：對于管路系統(tǒng)管道附件材質(zhì)的選用，應與管材的選用原則一致。如常用的黃銅材質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，通常比不銹鋼材質(zhì)的調(diào)節(jié)閥難以清掃，如果調(diào)節(jié)閥的安裝地點是暴露在大氣中，那末，即使全部為不銹鋼制調(diào)節(jié)閥也要比用銅制的調(diào)節(jié)閥要好得多、有效的多。在采用銅材的管路系統(tǒng)中，可以采用不銹鋼材質(zhì)的管道附件，反之，在采用不銹鋼材質(zhì)的管路系統(tǒng)中，不容許采用銅材質(zhì)的管道附件。如將閥門用于高純、超凈系統(tǒng)時，應當采用焊接連接的、無填料波紋管閥或者隔膜閥，從而確保閥門及管道系統(tǒng)的嚴密性，保障了氣體的原始純度不發(fā)生變化。對于管道的彎曲方式，應采用大彎曲半徑的彎頭，緩和氣流的沖刷，減少管材金屬粒子進入氣流中。一般彎管半徑大于或等于管材外徑的5倍，同時，避免管子出現(xiàn)局部變平、變扁、弄變及管壁出現(xiàn)減薄等異?，F(xiàn)象。（9）輸配管路系統(tǒng)的吹除：在系統(tǒng)安裝完畢投入使用前，應當用所輸送的高純凈氣體對輸配管路系統(tǒng)進行徹底地吹除。這樣，不僅可以吹除由于安裝過程中不慎落入系統(tǒng)的粉塵粒子，而且也起著對管路系統(tǒng)的干燥作用，去除管壁甚至管材所吸留的部分含濕氣體，吹除氣體的用量可參考圖10。三種吹掃方式：抽空式、連續(xù)吹掃式、間斷吹掃式、針對系統(tǒng)的不同情況，采用一種或兩種方式同時應用。①抽空式：為了加速對管路系統(tǒng)盲區(qū)內(nèi)滯氣的置換，系統(tǒng)內(nèi)設置真空泵，但真空泵的操作要慎重，嚴防真空泵油進入管路系統(tǒng)，反而會給系統(tǒng)帶來十分困難的清掃工作。真空表分別裝在系統(tǒng)末端和真空泵附近，抽至幾十Pa，并且至少連續(xù)抽取8個小時，開始用小股氣流通過系統(tǒng)，抽取4個小時，然后，切斷氣流再抽取4小時，最后關閉真空泵，觀察壓力的變化。如果壓力比較穩(wěn)定、并無變化，說明系統(tǒng)密封性能良好，同時，管壁吸附的水分也會在抽真空過程中被除去。②連續(xù)吹掃式:：這種方式是基于系統(tǒng)中的雜質(zhì)處于均勻分布的理想狀態(tài)，所以，系統(tǒng)吹除氣中雜質(zhì)的濃度，即被認為是系統(tǒng)中雜質(zhì)的濃度。然而，實際情況是，潔凈的吹掃用本底氣體在系統(tǒng)中所到之處，由于紊流產(chǎn)生擾動，從而形成系統(tǒng)中雜質(zhì)的重新分布。以由于系統(tǒng)中存在著“滯區(qū)”，該區(qū)存在的“滯氣”不易甚至不能被吹掃氣流所擾動，因此，該部位氣體中的雜質(zhì)，只有完全依靠濃度差為動力，以極其緩慢地速度向潔凈的吹掃用本底氣體擴散，從而才有可能被裹脅帶出系統(tǒng)。這種辦法對于從系統(tǒng)中清除不凝性氣體，如氧、氮等是十分有效的，這也是目前較多采用的方式。但是，對于濕氣或某些氣體，如銅管中逸出的氫氣，其效果就相當?shù)夭睿瑢︺~管的吹掃時間要延長，一般為不銹鋼管的8-20倍。③間斷吹掃式：連續(xù)吹掃式用于大流量系統(tǒng)，由于閥門多、設備多，管路系統(tǒng)分枝復雜，所以，在整個系統(tǒng)中的“滯區(qū)”也多。用連續(xù)式置換系統(tǒng)內(nèi)的氣體雜質(zhì)，需要耗費很長的時間。鑒于這一原因，而采用“加壓—泄壓”的方式，其做法是將吹掃的高潔凈的本底氣體，以較高的壓力導入系統(tǒng)，使整個系統(tǒng)達到容許承受的較高壓力。在此過程中，本底氣流以一定的速度沖刷系統(tǒng)各處，對各部位造成一定程度上的擾動，使“滯氣”產(chǎn)生騷動并造成滯壓的消失，雜質(zhì)開始重新分配。緊接著開始泄壓，使系統(tǒng)內(nèi)各秒在瞬時降至大氣壓力。此刻排出的雜質(zhì)含量是系統(tǒng)內(nèi)真實的雜質(zhì)含量，尤其對固態(tài)、液態(tài)粒子污染物及其他機械雜質(zhì)的清出效果，明顯優(yōu)于“連續(xù)式”，但操作至少要重復進行8-10次。5.5管路系統(tǒng)的壓力試驗：(1)系統(tǒng)安裝完畢，應進行強度實驗，為保證管路系統(tǒng)的干燥度、潔凈度，不得進行水壓試驗，而應采用氣壓試驗。（2）氣壓試驗，應采用露點溫度（常壓）-40℃、與潔凈室的潔凈等級匹配的氮氣或壓縮空氣進行。氣壓試驗以工作壓力的1.25倍壓力進行，停壓10分鐘，用肥皂水或檢漏液檢查，以不滲漏為合格。（3）氣密性試驗，用與壓力試驗相同的氣體進行，試驗時以工作壓力的1.05-1.1倍壓力進行，停壓10分鐘，應用氦質(zhì)譜儀檢查，同時應用肥皂水或檢漏液配合檢查，以不泄漏為合格。（4）泄漏量的試驗，對于ppb、ppt級管道系統(tǒng)，應當以無泄漏量為合格。但針對國情，相應采用階段性的過渡措施，即在氣密性試驗之后進行泄漏量的試驗，試驗壓力為工作壓力，停壓24小時，以平均小時泄漏量小于或等于50ppm為合格，泄漏量的計算如下式：A=（1-P2T1/P1T2）×100/t式中：A—小時泄漏量（%），P1—為試驗開始時的絕對壓力，P2—為試驗終了時的絕對壓力，T1—為試驗開始時的絕對溫度，T2—為試驗終了時的絕對溫度，t—試驗時間（小時）。5.6對管路系統(tǒng)純度、干燥度、潔凈度的檢查：管道系統(tǒng)的正確選材和安裝，對于確保輸送高純、超凈氣體的質(zhì)量（純度、干燥度、潔凈度）無疑是至關重要的。一組高純、超凈氣管路系統(tǒng)安裝完畢，如何確認是否合格，除對管道系統(tǒng)進行必要的宏觀檢查外，最重要的還是對管道系統(tǒng)進行干燥度、潔凈度、純度的檢測。氣體中粒子的含量會隨著運行工況的不同（時間、壓力、溫度）而發(fā)生變化，污染物粒子和微量水分之間也會相互影響，并可能產(chǎn)生聚合，成為較大的污染物粒子，在管道壁沉積或聚集，有時也會被試驗用的本底氣體所裹脅，進入試驗氣流中；而設計中對管材、管路附件作了不正確的選用或施工不嚴格等，都會使系統(tǒng)的潔凈度遭受破壞。對管道系統(tǒng)潔凈度的檢測是一項復雜而艱巨的工作。（1）管材、閥門和純（凈）化設備等基本單元，組配成高純氣體輸配系統(tǒng)，這就意味著高純或潔凈氣體與管路材質(zhì)、組件間，相應構成了最大的接觸面積與滯留空間，所以要在生產(chǎn)廠內(nèi)，通過對管材的特殊拉拔或電拋光加工，使其內(nèi)表面相對粗糙度的水平極大地提高。所選用的特殊閥門、調(diào)節(jié)閥不僅要求不銹鋼材質(zhì)，而且無潛在的碳氫氣逸出，同時要保證在大流量下無氣體滯留空氣，這些閥門應當是專用的，安裝中不可以隨意代用，同時，還要方便安裝，尤其減少現(xiàn)場焊接環(huán)節(jié)，能夠滿足各種氣體使用的技術要求。（2）在ppm級的管路系統(tǒng)中，對于管道系統(tǒng)的干燥度，管道系統(tǒng)末端不應超過始端含濕量的1.1倍。因為一個安裝良好的氣體管道系統(tǒng)，通過的氣體的干燥度不應有所變化。事實上，由于不銹鋼管材加工過程中吸留了部分水分，在氣流運行過程中會被解析，使氣流中的水分增加是不可避免的，所以，容許有0.1倍的變化值。（3）在ppb級的管路系統(tǒng)，輸送高純、超凈氣體達到終端用氣點時，輸配系統(tǒng)本身不容許增加任何污染，而且，為了保證在裝置地點干燥度，即管路系統(tǒng)始末端含濕量的變化不得大于ppb。（4）在ppb級高純、超凈氣體輸配管路系統(tǒng)中，每經(jīng)200m長度時，應加裝凈（純）化裝置，而對ppm級的管路系統(tǒng)中，不做這種要求。（5）在粒子測試手段上，在“凝聚核（CNC）粒子計數(shù)器”、“光散射（LPC）粒子計數(shù)器”的計測過程中，如不能送出粒子數(shù)量不發(fā)生變化的本底氣體，就不可能準確測定管道系統(tǒng)對氣體潔凈度的影響。所以，如果設計未提出特殊的要求，為了與“規(guī)范”保持一致，仍以0.5μm為計測下限值。（6）測定輸送氣體純度、干燥度、潔凈度的變化，是檢查高純、超凈管道系統(tǒng)合格與否的三項基本內(nèi)容。通常的做法是通過測定試驗用本底（或稱之背景氣體）氣流，在系統(tǒng)始末端三項指標的變化，觀察和反映管道接口、焊縫的嚴密性；管材的滲透性、管壁氣流沖刷狀況等。6、防腐保溫：6.1管道保溫應在壓力試驗合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。6.2管道保溫應在防腐及試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待壓力試驗合格后再將接口處保溫。6.3管道保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應符合設計要求，允許偏差為+5%～-10%。7、系統(tǒng)調(diào)試：通風空調(diào)工程的調(diào)試工作，就是根據(jù)系統(tǒng)的原理，利用機組本身、調(diào)節(jié)閥、及風口等的調(diào)節(jié)功能，使整個通風空調(diào)系統(tǒng)和風量分布盡量均勻、合理，風速在人們最適合的范圍內(nèi)，風的溫度和濕度符合設計要求，從而達到使用工藝的要求。7.1通風空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程：7.2通風與空調(diào)系統(tǒng)無負荷測定與調(diào)試主要項目（1）通風機的風量、風壓及轉速的測定；空調(diào)設備的風量、余壓與風機轉速的測定。（2）系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)整。（3）通風機噪聲的測定。（4）制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術數(shù)據(jù)應符合有關技術文件的規(guī)定。（5）空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉應大于8h，當竣工季節(jié)條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉，通風、除塵系統(tǒng)的加載試運轉應大于2h。（6）設計要求滿足的其它調(diào)試項目。7.3主要測量儀表工具:數(shù)字溫度儀、熱球式風速儀、斜管微壓計、畢托管、轉速表、粒子計數(shù)器、分風儀、手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對講機、計算器、測量桿。7.4準備工作：（1）熟悉空調(diào)系統(tǒng)設計圖紙和有關技術文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。（2）調(diào)試人員會同設計、施工的建設單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄下來，限期修改完。（3）備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具。電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和調(diào)試。7.5通風空調(diào)系統(tǒng)運轉前的檢查：系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉調(diào)試前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量標準的要求，才能進行運轉和調(diào)試。（1）核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。（2）地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否水平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。（3）檢查軸取處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。（4）檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。（5）檢查風機調(diào)節(jié)閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。（6）風機啟動可連續(xù)運轉，運轉應不少于兩個小時。（7）風道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥的、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內(nèi)的閥板，葉片在調(diào)試時均應處于全開狀態(tài)。7.6系統(tǒng)聯(lián)動試運轉及調(diào)試：（1）系統(tǒng)聯(lián)動試運轉應在通風與空調(diào)設備單機試運轉和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉時，設備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。（2）系統(tǒng)風量測定應符合下列規(guī)定：風管的風量一般可用畢托管和微