任務(wù)3 混凝土工程2

獻身負責(zé)求實項目五鋼筋混凝土工程

任務(wù)三混凝土工程任務(wù)

1砂石料制備

3混凝土運輸

4混凝土澆筑與養(yǎng)護

大體積混凝土溫度控制

5

6碾壓混凝土施工

2混凝土制備3混凝土工程需要大量的砂、石骨料，占混凝土重75-85%，合理選用骨料對混凝土的質(zhì)量、經(jīng)濟成本關(guān)系很大。按料源可分為天然料和人工料。

骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護與保溫混凝土工藝過程4一、砂石料制備（一）骨料料場規(guī)劃

1.料場規(guī)劃原則

（1）質(zhì)量、儲量滿足要求，級配適宜。（2）料場集中，運距近，便于常年開采。（3）利于管理及機械化施工。（4）料場附近有足夠的堆料場，且少占農(nóng)田。

5

2.原料開采量的確定

（1）天然料開采量V=V0(1+Σk損)/A0k松

V0：某級骨料需要量。A0：該骨料的天然級配含量。Σk損：開采、運輸、加工、儲存總損失注：總開采量要滿足要求，每一級骨料的開采量也要滿足要求。所以，實際工程中應(yīng)對開采和破碎進行經(jīng)濟比較，確定合理的開采量。6（2）人工料開采量

k——人工骨料損失系數(shù)，對碎石，加工損失為2%~4%，對人工砂，加工損失為10%~20%，運輸儲存損失為3%~6%；e——每立方混凝土骨料用量，t/m3；V0——混凝土的總需用量，m3；β——塊石開采成品獲得率，取85%~95%；γ——塊石密度，t/m3。7

3.骨料生產(chǎn)能力確定

（1）在高峰強度持續(xù)時間長時，骨料生產(chǎn)能力根據(jù)儲存量和混凝土澆筑強度確定。

（2）在高峰強度持續(xù)時間短時，骨料生產(chǎn)能力根據(jù)累計生產(chǎn)、使用量確定。8（二）骨料加工9

１.破碎機械（1）鄂式碎石機靠活動鄂板對固定鄂板的相對運動軋碎石塊。進料與出料粒徑之比6-8，一般用作初碎。有簡單擺動式和復(fù)雜擺動式。

10優(yōu)點：是粒度均勻，針片狀碎石較少，效率高。缺點：鄂板磨損嚴重。11

（2）旋回破碎機用于粗碎?？蓴D滿給料，效率高，粒形好。機體高，自重大，設(shè)備復(fù)雜，價格貴。

1213

（3）圓錐破碎機適用中碎。性能可靠，磨損輕，效率高，產(chǎn)品粒徑均勻。設(shè)備復(fù)雜，價格貴。1415（4）反擊式、沖擊式破碎機適用于細碎。破碎率大，效率高，襯板易磨損。16（5）棒磨機172.篩洗機械

篩分與沖洗同時進行，易于洗凈，避免塵土飛揚。（１）偏心振動篩１）特點：篩箱直接懸掛在主軸的偏心部分上，振幅不隨進料的變化而變化。２）適用：適于篩分粗、中骨料。常常擔(dān)任第一道篩分。1819（２）慣性振動篩１）特點：篩箱通過兩側(cè)的支承鈑簧固定在篩架上，振幅受負荷的影響大，料多時易堵孔，頻率較高，振幅較小。２）適用：篩分較細骨料，一般擔(dān)任第二道篩分。20

（3）沉砂箱主要用于清洗砂中的污泥和粒徑小于0.15mm的廢砂。根據(jù)粒徑不同，沉速不同，控制砂箱中水的上溢速度，排走污物與廢砂。21

（4）螺旋洗砂機鋼槽（傾斜180-200），裝有1-2個螺旋輸送器，砂由低端進入，被送向高端，同時高端放水，低端排出污水，砂在推送中進行沖洗。223.質(zhì)量要求

（1）細骨料含水率飽和面干含水率不超過6%。（2）粗骨料超徑：下一級骨料中含有上一級骨料粒徑。一般由于篩網(wǎng)過大或篩網(wǎng)磨損造成。遜徑：上一級骨料中含有下一級骨料粒徑。造成原因是進料多，造成欠篩，或由于沖水量不足，骨料裹砂。超徑小于5%，遜徑小于10%。23項目指標(biāo)備注天然砂人工砂石粉含量(%)—6~18含泥量(%)強度等級≥C30和有抗凍要求的混凝土≤3—強度等級＜C30的混凝土≤5—泥塊含量不允許不允許堅固性(%)有抗凍要求的混凝土≤8≤8無抗凍要求的混凝土≤10≤10表觀密度（kg/m3）≥2500≥2500硫化物及硫酸鹽含量（%）≤1≤1折算成SO3，按重量計算有機質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色不允許云母含量（%）≤2≤2輕物質(zhì)含量（%）≤1—細骨料的其他品質(zhì)要求應(yīng)符合表中規(guī)定24

（三）砂石骨料的儲存１.骨料堆場的任務(wù)和種類（１）任務(wù)：解決骨料生產(chǎn)與骨料需求之間的不平衡。（２）種類：毛骨料堆存、半成品料堆存、成品料堆存。砂石料的總儲量，一般可按高峰時段月平均值的50-80%考慮。汛期、冰凍期停采時，須按停采期骨料需要量的120%核算。25

２.骨料堆場的型式（１）臺階式料倉設(shè)備簡單，費用低，須有合適的地形條件。26（２）棧橋式料倉堆料高度大（9-15m），減少占地面積。但骨料跌落高度大，易造成遜徑和骨料分離，而且自卸容積（自然休止角斜線以上的容積）小。27（３）堆料式料倉有雙懸臂堆料機料倉和動臂堆料機料倉。堆料范圍大，高度大，跌落高度可以調(diào)節(jié)，專用機械效率高。如小浪底動臂堆料機料倉。28３.骨料堆存中的質(zhì)量控制（１）儲料厚度不小于6m。（２）防止粗骨料跌碎和分離（跌落高度控制3m以內(nèi)），皮帶機接頭處高差控制1.5m以內(nèi)。（３）骨料保持清潔和一定的濕度。細骨料表面含水率控制5%以內(nèi)，濕度3%~8%為宜。29三峽工程古樹嶺人工碎石加工系統(tǒng)30二、混凝土制備

混凝土制備的過程包括儲料、供料、配料和拌和。其中配料和拌和是主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。

（一）混凝土配料

1.概念：配料是按混凝土配合比要求，稱量拌和混凝土的各組成材料的用量，其精度直接影響混凝土的質(zhì)量。

2.方法（1）重量配料法：廣泛采用重。砂、石、水泥和摻和料采用（2）體積配料法：難以滿足配料精度的要求。水和外加劑溶液采用

（3）精度要求：水泥、外加劑、水和摻和料為±1%，砂石料為±2%。31配料器是用于稱量混凝土原材料的專門設(shè)備32

（二）混凝土拌和混凝土拌和的方法有人工拌和與機械拌和兩種。1.人工拌和（1）干三濕三：在干凈的鋼板或混凝土地面上進行，先倒入砂子，后倒入水泥，用鐵锨干拌三遍，然后中間扒開，加入石子和2/3的水量，濕拌三遍，其余的水邊拌邊加，直至拌均。（2）適用：缺乏機械設(shè)備的小型工程或工程量小時可采用人工拌和，但其質(zhì)量不易保證。2.機械拌和按拌和機的工作原理分為自落式、強制式和渦流式。33自落式拌和機是一種利用可旋轉(zhuǎn)的拌和筒上的固定葉片，將混凝土料帶至筒頂，自由跌落拌制。（1）自落式拌和機34特點：結(jié)構(gòu)簡單，單位產(chǎn)量成本低，可拌制骨料粒徑較大的混凝土，適用較廣。35自落式拌和機按其外形又分為鼓形和雙錐形兩種。36鼓形拌和機：鼓筒兩側(cè)開口，一側(cè)開口用于裝料，另一側(cè)開口用于卸料。特點：構(gòu)造簡單，裝拆方便，使用靈活，如裝上車輪便成為移動式拌和機。但容量較小(400～800L)，生產(chǎn)率不高，多用于中小型工程，或大型工程施工初期。37

雙錐形拌和機：拌和筒一端開口，用于裝料和卸料(小型兩端開口，分別用于裝料或卸料)。特點：拌和時，拌和筒開口端微微向上翹起，大部分材料在筒的中、后部進行拌和。同時，葉片的形狀能使材料交叉翻動，增強了拌和效果。卸料時，利用氣頂或機械傳動使拌和筒傾翻約60o，將拌和料迅速卸出。雙錐形拌和機容量較大，有800L、1000L、1600Ｌ、3000Ｌ等，拌和效果好、間歇時間短、生產(chǎn)率高，多用于大、中型工程。38裝料鼓筒不旋轉(zhuǎn)，利用固定在軸上的葉片帶動混凝土進行強制拌和

（2）強制式拌和機39特點：拌和時間短，攪拌質(zhì)量好，但拌制低坍落度碾壓混凝土易磨損葉片和襯板。40利用側(cè)面的攪拌葉片將骨料提升，再沿攪拌筒內(nèi)側(cè)將骨料送至強攪拌區(qū)，中軸葉片在逆向渦流中對骨料進行強烈攪拌。（3）渦流式拌和機41

特點：能耗低、磨損小、維修方便，但對大粒徑骨料拌和不均，因此適用不廣。42３.拌和機生產(chǎn)率計算目前拌和機以出料容量計，如50、150、250、3000等。P＝3600kV/(t1+t2+t3+t4)P：拌和機小時生產(chǎn)率;K：時間利用系數(shù)，0.85~0.95;V：拌和機出料容量，m3；t1：進料時間，自動化配料為10～15s,半自動化配料為15～30s；t2：拌和時間，隨拌和機容量、坍落度、氣溫而異，一般自落式為90～150s，強制式拌和機為60～120s；t3：出料時間，一般傾翻式為15s，非傾翻式為25～30s；

t4：必要的技術(shù)間歇時間，對雙錐式為3～5s；43

（三）混凝土拌和站工程中通常將骨料堆場、水泥倉庫、拌和機等集中布置，組成拌和站，或采用先進的混凝土拌和樓來制備混凝土，有利于提高生產(chǎn)率，也有利于工程管理。小型工程一般采用簡易拌和站，整個拌和站位于同一平面上。當(dāng)?shù)匦为M窄時，也可將骨料堆場布置在拌和站附近，利用皮帶機或者裝載機將骨料送至拌和站。4445

（四）混凝土拌和樓把進料、儲料、配料、拌和、出料及其相應(yīng)的設(shè)備組成定型的、自動化的、裝配式的混凝土工廠，稱混凝土拌和樓。具有生產(chǎn)效率高，拌和質(zhì)量好，占地面積小，可拆裝等優(yōu)點。廣泛用于大中型工程中。46１.雙階式拌和樓配料設(shè)備組成一階，拌和機為中心組成另一階。高度小，裝拆方便，但占地面積大，需提升設(shè)備多。4748２.單階式拌和樓布置緊湊，運行管理方便，生產(chǎn)效率高。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝困難，對地基要求高。495051

3.拌和樓的輔助設(shè)施（1）骨料儲運設(shè)施：粗骨料滿足2-3d用量，細骨料滿足3d用量；（2）膠凝材料儲運：一般鐵路、公路運輸取4-7d，水路運輸取5-15d；（3）二次沖洗篩分（4）實驗室（5）外加劑車間（6）制冷（制熱）系統(tǒng)524.拌和樓的布置要求（1）面積夠用（2）高程適當(dāng)（3）運輸方便535.拌和樓生產(chǎn)能力確定（1）按混凝土最高月澆筑強度計算Qh

=KQm/mnＱm：最高月澆筑強度，由進度計劃決定m：每日工作小時數(shù)，取20hn：每月工作天數(shù)，取25dk：生產(chǎn)不均勻系數(shù)（取1.2-1.7）（2）用混凝土初凝條件校核小時生產(chǎn)能力Qh≥1.1FD/(t1-t2)

F：最大混凝土倉面的澆筑面積，m2；D：最大混凝土倉面的澆筑分層厚度，m；t1：混凝土的初凝時間，h;t2：混凝土出機后到澆筑入倉所經(jīng)歷的時間，h54三、混凝土運輸（一）混凝土運輸要求與質(zhì)量保證１.混凝土運輸特點（１）時間性強，初凝時間45~60min。（２）對外界影響敏感。（３）工作繁重。55２.運輸要求（１）防止發(fā)生離析：減少震蕩、轉(zhuǎn)運次數(shù)，否則需二次拌和。（２）防水泥漿損失：工具不漏漿，不吸水。（３）防止初凝，降低可塑性，縮短運輸時間。（４）防外界影響：日曬、雨淋、冬保溫。（５）防止不同標(biāo)號混凝土錯用。

（二）混凝土的運輸設(shè)備

混凝土的運輸有水平運輸、垂直運輸和混合運輸。

1.水平運輸

混凝土的水平運輸有無軌運輸和有軌運輸兩種。

（1）無軌運輸

機動靈活，能源消耗大、運輸成本較高。

自卸汽車運輸混凝土58混凝土攪拌車（2）有軌運輸2.垂直運輸

門機、塔機、纜機和履帶式起重機。

3.混合運輸

從拌合樓直接送入澆筑倉。塔帶機和混凝土泵。塔帶機運輸混凝土直接入倉6263（三）混凝土的轉(zhuǎn)運與卸料１.溜槽與振動溜槽（１）高度不大，傾斜溜送混凝土（一般大于450，振動可放緩至150-200）。（２）末端加設(shè)擋板或垂直漏斗。２.溜管與振動溜管（卸料高<10m，振動可達10-20m）（１）出口段有2m長度與澆筑面垂直。（２）溜管出口距澆筑面不大于1.5m。下料溜筒溜筒出口段垂直于地面溜筒出口段與地面斜交>2.0m或3節(jié)溜筒出口段應(yīng)與混凝土面垂直，且垂直段長度不得小于2m或3節(jié)，以減少混凝土離析。正確做法錯誤做法正確做法錯誤做法≤1.5m≤1.0m>1.5m水平鋼筋網(wǎng)塔帶機布料皮筒或吊罐下掛皮筒66≤1.0m（四）混凝土運輸方案

1.門、塔機運輸方案

（1）特點：起重量大，控制范圍大，澆筑均衡，臺班費用低。起重機安裝、棧橋修建費工費時，棧橋下部形成澆筑死角（棧橋壓倉）。

（2）適用：河床寬、混凝土工程量大、澆筑強度大、工期長的工程。

1F416010混凝土的生產(chǎn)與運輸1F416010混凝土的生產(chǎn)與運輸棧橋——起重機運輸混凝土

2.纜機運輸方案

（1）特點：施工現(xiàn)場干擾小，安裝干擾?。皇褂脮r間長，生產(chǎn)效率高。塔架平臺工程量大，投資大，鋼索損壞快；受地形限制大。

（2）適用：河谷狹窄的混凝土高壩工程。

李家峽大壩纜機運輸混凝土

3.輔助運輸澆筑方案

主要有：履帶式起重機澆筑方案、汽車運輸澆筑方案、皮帶運輸機澆筑方案。1F416010混凝土的生產(chǎn)與運輸（五）選擇混凝土運輸澆筑方案的原則

1.運輸效率高，成本低，轉(zhuǎn)運次數(shù)少，不易分離，質(zhì)量容易保證；

2.起重設(shè)備能夠控制整個建筑物的澆筑部位；

3.主要設(shè)備型號要少，性能良好，配套設(shè)備能使主要設(shè)備的生產(chǎn)能力充分發(fā)揮；

4.在保證工程質(zhì)量前提下能滿足高峰澆筑強度的要求；73（一）澆筑前的準(zhǔn)備工作１.基礎(chǔ)處理（１）土基１）挖去保護層、清除雜物（開挖基礎(chǔ)時留30cm左右保護層，防對土體產(chǎn)生擾動，降低承載力）。２）素混凝土墊層。３）確保基底以下50cm內(nèi)土層干燥（注意排水）。四、混凝土的澆筑與養(yǎng)護（２）巖基１）清除到新鮮巖石，去掉松動、突出棱角的巖石。２）清除油污、雜物，用混凝土回填縫、洞、孔。３）用水沖洗表面，擦干待澆。7576（３）砂卵石地基整平基礎(chǔ)面，澆10-20cm厚低強度混凝土墊層，防漏漿。２.施工縫處理混凝土澆筑時，由于受散熱要求、立模限制而不得不設(shè)置的水平或豎向間隔澆筑縫（新老混凝土之間的結(jié)合縫）。（１）處理目的保證新老混凝土的結(jié)合，增強混凝土的整體性。

77（２）處理要求１）將前期混凝土表面雜物和水泥膜（乳皮）清除干凈。２）表面呈起伏不平，有一定石子外露，形成新鮮清潔麻面。78（３）處理方法１）刷毛用鋼絲刷除去乳皮（初凝后適當(dāng)時間進行，即上人后不致踩壞混凝土）。有人工、機械兩種方式，刷毛質(zhì)量好。但可利用時間短，且刷毛的時間較難掌握，過早破壞混凝土，過晚增加困難。一般春秋10-16h，夏6-10h，冬18-24h。２）高壓水沖毛用30-50MPa壓力水沖洗混凝土表面的乳皮。效率高。10cm~15cm70o~75o80３）鑿毛混凝土凝固后，強度大于2.5MPa（32-40h），用人工、機械方法鑿去乳皮?？p面處理質(zhì)量好，但效率低。一般在狹窄工作面使用。４）風(fēng)砂槍沖毛81３.模板、鋼筋、預(yù)埋件檢查（１）模板１）位置、尺寸是否正確。２）支撐是否牢固，接縫是否緊密，涂刷脫膜劑。（２）鋼筋１）數(shù)量、規(guī)格、間距是否正確。２）焊接、幫扎是否牢固，表面清潔。３）保護層是否正確。（３）預(yù)埋件管道、止水片、止?jié){片、預(yù)埋鐵件、儀器等的數(shù)量、位置、固定是否合格。82４.澆筑倉面布置（１）腳手架是否牢固。（２）機具是否齊全，風(fēng)、水、電供應(yīng)是否正常。（３）照明位置是否恰當(dāng)?；炷翝仓湫蛡}面設(shè)計示例單元編碼8131812140施工部位18-1乙-14高程50.4-52.6澆筑面積(m2)1000方量(m3)2000混凝土特性分區(qū)混凝土標(biāo)號坍落度(cm)方量(m3)拌和樓1C9020/三(F150W10)富漿5-7400

1502C9015/三(F100W8)3-572

1503C9015/四(F100W8)3-51528

1504預(yù)計開倉時間預(yù)計收倉時間預(yù)計澆筑時間入倉強度(m3/h)//22h90-110機械設(shè)備門機振搗機塔帶機自卸車平倉鏟/21//振搗器Φ1303吸管2套噴霧器/保溫被(m2)1000Φ1003棉紗足夠鐵鍬2把防雨布(m2)1000//耙子3把小水桶3套其他/人員配置混凝土工倉面指揮溫控人員綜合值班輔工81/13澆筑方法平鋪法臺階法厚度(cm)臺階寬度(m)臺階厚度(cm)層次40///機口溫度要求自然溫度澆筑溫度要求自然溫度注意事項1.澆筑前設(shè)備、人員到位；2.嚴格按混凝土標(biāo)號分區(qū)下料；3.嚴禁以平倉代替振搗，注意復(fù)振，確?；炷羶?nèi)實外光；4.嚴格按收倉線收倉，確保收倉面平整無積水坑和腳??；5.注意倉面排水；6.下料嚴禁碰撞止水、模板及冷卻水管；7.從上游往下游澆筑，澆筑過程中及時覆蓋接頭；8.收倉后澆筑隊?wèi)?yīng)派專人把守倉面8h，嚴禁上人踩腳??；9.冷卻通水與澆筑同時進行；10.止?jié){片周邊下三級料振搗；11.混凝土收倉面破毛后及時覆蓋保溫被保溫。施工單位×××終檢×××倉面負責(zé)人×××監(jiān)理單位×××簽證×××C9020/三(F150W10)富漿C9015/三(F100W8)C9015/四(F100W8)平面圖剖面1-1水流方向水流方向3003003003003400404040403003001234511承建單位：×××××××××××××××

合同編號：TGP/CI-3-IB

表：

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84（二）混凝土澆筑１.鋪料澆筑前一般鋪1-3cm厚同強度水泥砂漿，以利結(jié)合。目前，有些工程已不再要求，但對低流態(tài)混凝土應(yīng)慎重?；炷敛扇》謱愉伭戏绞綕仓伭嫌腥N方法。85（１）平層鋪料法１）方法：混凝土由倉面一端向另一端按水平層鋪填，整個倉面澆完一層后，再鋪下一層。廣泛采用。２）優(yōu)點：澆筑質(zhì)量好，效率高。３）缺點：倉面較大易產(chǎn)生冷縫（混凝土的乳皮無法在振搗中消失，使結(jié)合面成為軟弱帶。降低抗剪、抗拉、抗?jié)B能力）。平鋪法鋪料示意圖鋪料寬度水流方向86（２）階梯鋪料法將鋪層形成3-5個臺階后，由倉面一端向另一端水平前進。一般階梯寬不小于3m，澆塊高度一般不超1.5-2.0m。臺階寬度鋪料寬度水流方向123456789101112131415161718注意：除第1坯層外，每一澆筑條帶均須“壓縫”，即覆蓋下面坯層的條帶結(jié)合部。臺階料頭應(yīng)及時保護88（３）斜層鋪料法斜向分層鋪筑，傾角不宜大于100，斜坡上振搗混凝土，必須由下向上進行。否則，上部混凝土易崩裂。（４）階梯、斜層鋪料的優(yōu)缺點１）優(yōu)點：冬季施工，減少散熱，利于抗凍；夏季施工，避免溫度回流，利于溫控防裂。２）缺點：平倉振搗時，砂漿順坡下流，倉面末端稀漿集中，導(dǎo)致混凝土離析，造成混凝土強度下降。1F416010混凝土的生產(chǎn)與運輸２.平倉將卸入倉內(nèi)的成堆混凝土，按要求厚度攤平的過程。（１）方法：人工鏟平、小型推土機推平、振搗器由下向上斜插振搗攤平。（２）平倉不好，易使混凝土粗骨料架空，混凝土離析泌水、漏振和冷縫事故。正確做法錯誤做法魚鱗狀壓坡式下料形成溝槽而導(dǎo)致骨料集中塔帶機布料皮筒或吊罐下掛皮筒溝槽下料壓坡料溝錯誤做法：下料條帶間形成料溝料溝混凝土初凝時間（未摻外加劑）３.振搗排除混凝土中的空氣，減少內(nèi)部空隙，使密實。振搗是混凝土澆筑中的關(guān)鍵工序。（１）振動機械分類（按工作方式）：內(nèi)部振動器（插入式振搗器）、表面振動器、外部振動器（附著式振動器）、振動臺。前兩類廣泛用于現(xiàn)澆混凝土中，后兩類主要用于構(gòu)件預(yù)制廠。94951F416010混凝土的生產(chǎn)與運輸（２）振實標(biāo)準(zhǔn)１）表面無明顯下沉。２）不再出現(xiàn)氣泡。３）表面有輕微泛漿。≤1.5R≤1.5R≤1.5R43215678正方形分布梅花形分布321543215674正確做法錯誤做法振搗有序，不留死角振搗無序，易留死角，造成漏振（３）混凝土振實方法及注意事項１）插點均勻，防止漏振。方格形（不超1.5Ｒ），梅花形（不超1.75Ｒ），Ｒ為振搗器作用半徑，一般為30-50cm，與振搗器性能和混凝土的坍落度有關(guān)。大面積振搗時，幾個振搗工應(yīng)排成一排，保持規(guī)定的作業(yè)路線，按順序依次振搗，以防漏振。２）垂直插入，插入下層混凝土5cm，以利結(jié)合。３）不過振，不欠振，每插點振動20-30s。４）不觸及鋼筋、預(yù)埋件、模板。５）30-60min停歇冷卻，用后沖洗干凈。直插法斜插法錯誤插法≥45o（五）混凝土養(yǎng)護

塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6～18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護；混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤。

1．混凝土養(yǎng)護方法和適用條件

（1）灑水養(yǎng)護

人工灑水。人工灑水可適用于任何部位，有利于控制水流，可防止長流水對機電安裝的影響。

自流養(yǎng)護。利用鉆有小孔的鋼管進行自流養(yǎng)護，從小孔中流出的微量水流，在混凝土表面形成“水套”。養(yǎng)護效果不穩(wěn)定，必要時需輔以人工灑水養(yǎng)護。

機具噴灑。機具噴灑是利用供水管道中的水壓力推動固定在支架上的特殊噴頭，在混凝土表面進行旋噴和擺噴。噴頭可以自行加工，也可以利用農(nóng)業(yè)灌溉中的機具。掛花管噴水養(yǎng)護（2）覆蓋養(yǎng)護

已澆到頂部的平面，或長期停澆部位。

（3）化學(xué)劑養(yǎng)護

養(yǎng)護劑可分為成膜型和非成膜型兩類。

2．混凝土養(yǎng)護時間

混凝土養(yǎng)護時間，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜延長養(yǎng)護時間(至少28d)。混凝土養(yǎng)護時間的長短，取決于混凝土強度增長和所在結(jié)構(gòu)部位的重要性。（六）混凝土壩分縫與分塊

由于受溫度應(yīng)力和混凝土運輸澆筑能力的限制，整個壩段不可能一次澆筑完畢，必須用縱縫、橫縫將壩體劃分為許多筑塊進行澆筑。分塊澆筑方式有：

１.縱縫分塊法（柱狀分塊法）

一般縱縫間距20-40m，以達到接縫灌漿時所需接縫寬度0.5mm。

（１）特點：澆筑工藝簡單，施工干擾小，溫控較好。但倉面狹小，模板工程量大，縱縫需要灌漿處理。興利蓄水受灌漿冷卻限制。

（２）目前廣泛采用。