回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)與工作原理

回轉(zhuǎn)窯的基礎(chǔ)知識2主要內(nèi)容1.1回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)性能及結(jié)構(gòu)1.2回轉(zhuǎn)窯的工作原理1.3回轉(zhuǎn)窯的日常巡檢及維護(hù)型式：干法生產(chǎn)預(yù)分解窯規(guī)格（m）:φ4*60斜度（%）：4支座數(shù)（檔）：3產(chǎn)量（t/d）：2500窯轉(zhuǎn)速（r/min）：用主傳動是調(diào)速范圍：041~4.07；用輔助傳動時(shí)：0.1371.1回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)性能傳動型式：單傳動傳動電動機(jī)：1.1回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)性能擋輪型式：液壓擋輪窯頭密封型式：鋼片密封窯頭冷卻方式：風(fēng)冷窯尾密封型式：鋼片密封/氣缸壓緊端面密封1.1回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)性能1.1回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，系由鋼板卷制并焊接而成。窯筒體傾斜地安裝在數(shù)對托輪上。在窯筒體低端裝有耐高溫耐磨損的窯口護(hù)鐵并組成套筒空間，并設(shè)有專用風(fēng)機(jī)對窯口部分進(jìn)行冷卻。沿窯筒體長度方向上套有數(shù)個(gè)矩形輪帶，它承受窯筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重量傳到支撐裝置上。輪帶下采用浮動墊板，可根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)后的間隙進(jìn)行調(diào)整或者更換，以獲得最佳的1、筒體間隙，墊板起到增加窯筒體剛度、避免由于輪帶與窯筒體有圓周方向的相對滑動而使窯筒體遭受磨損和降低輪帶內(nèi)外表面溫差的作用。窯頭護(hù)鐵板窯頭冷風(fēng)套輪帶是一個(gè)堅(jiān)固的大鋼圈套裝在筒體上，支撐回轉(zhuǎn)窯（包括窯磚和物料）的全部重力；輪帶的重量從20噸（直徑3.6m）到100噸（直徑5.6m）不等；輪帶附近的壁厚增大，目的是減少托輪的壓力而產(chǎn)生的變形。輪帶輪帶的裝配圖，及注意事項(xiàng)1）潤滑，每日適量手工噴涂2）滑差，每周需測量一次，平均單次滑差值除以2倍的圓周率，如果數(shù)值小于窯直徑的千分之一則間隙正常，大于則需要加墊，具體數(shù)值與實(shí)際生產(chǎn)接軌。在靠近窯筒體尾部固定有大齒圈以傳遞轉(zhuǎn)矩。大齒圈通過節(jié)向彈簧板與窯筒體聯(lián)接，這種使大齒圈懸掛在窯筒體上的聯(lián)接結(jié)構(gòu)能使齒圈與窯筒體間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，還起一定的減震緩沖作用，有利于延長窯襯的壽命。2、大齒圈裝置大齒圈外形圖：11:36:09目的：保證窯的旋轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)數(shù)傳動型式：單傳動和雙傳動a)單傳動：傳動系統(tǒng)由一臺主傳動電動機(jī)帶動。b)雙傳動：分別是由二臺主傳動電動機(jī)帶動。3、傳動裝置為保證主電源中斷時(shí)仍能盤窯操作，以防止窯筒體彎曲變形，也便于檢修時(shí)盤窯，設(shè)有輔助傳動裝置：它由電動機(jī)、減速器等組成。輔助電動機(jī)上配有制動器，防止窯在電動機(jī)停轉(zhuǎn)后再物料、窯皮的偏重作用下產(chǎn)生反轉(zhuǎn)。在輔助減速器的低速軸和主減速器的高速軸間設(shè)有斜齒離合器，在離合器與主電機(jī)間有機(jī)械---電氣連鎖裝置可以防止在離合器未脫開時(shí)啟動主電動機(jī)。各部件的作用組合彈性聯(lián)軸器，小齒輪裝置和主減速器之間采用組合彈性聯(lián)軸器，它彈性好，能吸收一部分沖擊，并能補(bǔ)償較大的徑向偏差和軸向伸縮。減速器，減速器一般均選用硬齒面減速器，它技術(shù)先進(jìn)、體積小、重量輕。電動機(jī)：除小型回轉(zhuǎn)窯可選用Z2系列小型直流電動機(jī)外，其余均選用回轉(zhuǎn)窯專用ZSN4-直流直流電動機(jī)，該電動機(jī)是在Z4系列電動機(jī)的基礎(chǔ)上，各部件的作用電動機(jī)：根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯主傳動的工況特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的專用系列直流電動機(jī)，具有體積小、重量輕、效率高、性能優(yōu)良等特點(diǎn)。各部件的作用支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，它承受著窯筒體的全部重量，并對窯筒體起定位作用，使其能安全平穩(wěn)地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。支承裝置由托輪軸承組及焊接底座等組成。托輪軸承組由托輪、托輪軸、襯瓦、球面瓦及軸承座等組成。根據(jù)止退圈設(shè)置位置的不同分為a、b兩種結(jié)構(gòu)。托輪與托輪軸采用過盈配合，托輪軸支承在襯瓦上，襯瓦的下部有做成凸球面的球面4、支承裝置瓦，球面瓦坐在具有凹球面的軸承底座上，球面起到調(diào)位作用。襯瓦采用油勺供油的潤滑方式，并在球面瓦中通冷卻水進(jìn)行冷卻。每個(gè)主軸承裝有兩只電加熱器，一只熱電阻。熱電阻控制電加熱器的動作，并能檢測油溫。4、支承裝置示意圖：4、支承裝置為使托輪磨損均勻：窯體每班上下移動1次，4個(gè)小時(shí)一次每次移動幅度約50mm以內(nèi)上下移動可通過：托輪的傾斜液壓擋輪完成。止動擋輪筒體11:36:09托輪其直徑一般為輪帶的1/4，寬比輪帶寬50~100mm，為什么？考慮冷窯和熱窯時(shí)輪帶的位置不同，同時(shí)移動輪帶使托輪整個(gè)表面受到均勻的磨損，否則會留下溝紋，無法正常工作。液壓擋輪裝置主要由擋輪、擋輪軸、軸承體、導(dǎo)向軸、滾動軸承、擋輪行程開關(guān)裝置等組成。擋輪設(shè)置在靠大齒圈鄰近輪帶的下側(cè)。通過液壓擋輪迫使輪帶和窯筒體一起按一定的速度和行程沿窯中心線方向在托輪上往復(fù)移動，使輪帶和托輪在全寬上能均勻磨損，以延長使用壽命。液壓擋輪的示意圖：5、液壓擋輪5、液壓擋輪6、密封裝置窯的密封主要有非接觸式和接觸式兩大類型。前者包括迷宮式與氣缸式兩種，后者則有端面摩擦和徑向摩擦兩種型式。窯頭密封裝置為SM型窯頭密封裝置（石墨塊式）和GP型窯頭密封裝置（鋼片式）SM型窯頭密封系石墨塊徑向接觸式+迷宮組合的密封形式。能自動補(bǔ)償窯筒體6、密封裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的偏擺和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向往復(fù)竄動，密封性能好。圖2-8。為我廠1000t/d窯頭密封裝置靜止迷宮槽、風(fēng)冷套、石墨塊、滑鍵、靜止摩擦片、滑動摩擦片、鋼絲繩。6、密封裝置SM型窯頭密封系石墨塊徑向接觸式和迷宮組合的密封型式。窯筒體一周的石墨塊，由重錘通過鋼絲繩將其壓緊，使之與窯筒體緊密接觸。鋼絲繩對石墨塊的壓緊分為上、下兩部分，由于石墨塊的自重對壓緊力大小的影響，兩部分的重錘重量不同迷宮密封系徑向迷宮式密封。其結(jié)構(gòu)是由固定在灰斗上靜止迷宮槽和松套在風(fēng)冷套上的滑動摩擦片組成，滑動摩擦片6、密封裝置通過滑鍵與風(fēng)冷套聯(lián)接，因此滑動摩擦片一方面通過鍵被窯筒體帶著回轉(zhuǎn)，另一方面可以沿著窯中心線前后移動。這樣，當(dāng)窯筒體往下竄動時(shí)，滑動摩擦片就一直貼在靜止迷宮槽的低斷面旋轉(zhuǎn)；當(dāng)窯筒體上竄時(shí)，則就一直貼著高端面旋轉(zhuǎn)。有了這樣一道徑向迷宮式密封，加強(qiáng)密封效果等。2-10此圖為我廠1000t/d窯尾密封。QD型窯尾密封系氣缸壓緊端面接觸式密封形式。其結(jié)構(gòu)是由可隨窯筒體竄動但不轉(zhuǎn)動的徑向密封環(huán)、固定摩擦環(huán)、吊桿、氣缸及活動摩擦環(huán)等組成。徑向密封環(huán)由吊桿懸吊在煙室支架上，其與窯尾煙室套筒之間用石棉盤根密封。石棉盤根圍繞煙室圓筒一圈，并用壓板壓緊。11:36:096密封裝置組成端面密封的兩個(gè)摩擦環(huán)之一是固定在徑向密封環(huán)上的固定摩擦環(huán)，另一個(gè)是與連接在窯筒體上的回料勺連接在一起的活動摩擦環(huán)，它是隨窯一起轉(zhuǎn)動的。通過均勻設(shè)置在徑向密封環(huán)圓周上的若干個(gè)氣缸的活塞桿產(chǎn)生的作用力，推動徑向密封環(huán)使兩個(gè)摩擦環(huán)始終保持接觸狀態(tài)。為了減輕兩摩擦環(huán)接觸面間的磨損，由電動干油泵將潤滑脂送進(jìn)摩擦環(huán)來進(jìn)行潤滑，密封可靠。11:36:096密封裝置下圖為2500t/d/GP型窯頭密封，GP型窯頭密封系鋼片徑向接觸式的密封形式。其結(jié)構(gòu)由密封鋼片、錐筒及重錘系統(tǒng)組成。密封鋼片的一端與錐筒相聯(lián)，另一端和窯頭風(fēng)冷套緊密接觸，其在窯筒體一周組成一個(gè)封閉的柔性套筒，能自動補(bǔ)償窯筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的偏擺和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動，通過鋼絲繩由重錘壓緊來達(dá)到良好的密封效果。為了防止罩殼內(nèi)積存熟料細(xì)顆粒，而在其下部設(shè)有灰斗。11:36:096密封裝置11:36:091mm厚下圖為2500t/d窯尾密封（雙柔式密封裝置），新型回轉(zhuǎn)窯、雙柔式密封裝置，其技術(shù)性能的先進(jìn)性、質(zhì)量可靠性、運(yùn)行的定性、環(huán)保的功能性予以肯定，是國家建材及國家環(huán)保局積極倡導(dǎo)推廣的高效節(jié)能環(huán)保技術(shù)新產(chǎn)品。解決漏風(fēng)的專利技術(shù)-雙柔式密封裝置原理：此密封裝置為柔性結(jié)構(gòu)，采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新型復(fù)合材料，（碳硅鋁復(fù)合板）其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁復(fù)合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密封結(jié)構(gòu)整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動而變形，11:36:096密封裝置從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設(shè)置的磨擦套上，實(shí)現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風(fēng)?；叶返脑O(shè)置保證了在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據(jù)現(xiàn)場情況與塔架下設(shè)備連接或集中處理，使預(yù)熱后的生料不會漏到設(shè)備外面而污染環(huán)境及燙傷操作工。因柔性密封裝置所用的密封材料全部采用進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的

11:36:096密封裝置情況下仍能保持良好機(jī)械性能，從而保證密封效果及使用壽命。徹底解決回轉(zhuǎn)部件與固定部件間的漏風(fēng)、漏灰問題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。

11:36:096密封裝置燒成帶的軸流風(fēng)機(jī)：利于窯皮的形成，保護(hù)筒體11:36:097輔助設(shè)備傳感器筒體溫度傳感器；用來測定窯傳動力矩的電流表或功率表；窯縱向高位或地位的傳感器，用于控制液壓擋輪。11:36:09窯頭強(qiáng)電控制站11:36:09窯頭罩

窯頭罩為鋼板焊接而成的罩形，通過兩側(cè)的支腿座落在窯頭操作平臺上，下部與冷卻機(jī)的接口連接。窯頭罩內(nèi)砌耐火磚或澆筑耐熱混凝土。窯頭罩的外端面設(shè)有設(shè)有二扇懸掛移動式窯門，以便進(jìn)入窯內(nèi)檢修及窯襯砌筑等工作。11:36:091.2回轉(zhuǎn)窯的工作原理

物料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒的過程是生料從窯的冷端喂入，由于窯有一定的傾斜度，且不斷回轉(zhuǎn)，因此使生料連續(xù)向熱端移動。燃料自熱端噴入，在空氣助燃下燃燒放熱并產(chǎn)生高溫?zé)煔?，熱氣在風(fēng)機(jī)的驅(qū)動下，自熱端向次端流動，而物料和煙氣在逆向運(yùn)動的過程中進(jìn)行熱量交換，使生料燒成熟料，在物料熱交換過程中形成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾系統(tǒng)，最后由煙囪排入大氣。因此，研究回轉(zhuǎn)窯的工作原理，主要是研究物料在窯內(nèi)的運(yùn)動，窯內(nèi)氣體的流動，燃料燃燒和物料與氣體間傳熱的現(xiàn)象和規(guī)律。11:36:091.2、回轉(zhuǎn)窯的工作原理

11:36:09

物料喂入回轉(zhuǎn)窯后，由于筒體具有一定的斜度，并以一定的速度回轉(zhuǎn)，物料就會由窯尾向窯頭運(yùn)動。(1)、物料在窯內(nèi)是如何向前運(yùn)動的？返回1、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的運(yùn)動11:36:09（2）、物料在窯內(nèi)的運(yùn)動速度怎樣計(jì)算？（3）、物料的運(yùn)動速度與哪些因素有關(guān)？返回11:36:09vm與窯徑、轉(zhuǎn)速、傾斜度、物料的物理性質(zhì)及操作條件有關(guān)：Di↑vm↑;返回

轉(zhuǎn)速越快，vm↑;由于入窯物料已大部分分解，預(yù)燒良好，且燒成帶長度大大增加，一般帶分解爐的回轉(zhuǎn)窯的斜度仍取3.5~4%,窯速增加到3.5r/min左右。

回轉(zhuǎn)窯的斜率與窯的轉(zhuǎn)數(shù)和填充率有關(guān)?；剞D(zhuǎn)窯的斜率β↑vm↑

物料的填充率應(yīng)越大，窯的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)越大。填充系數(shù)：窯內(nèi)物料的體積占筒體容積的百分比。用下式表示，即11:36:09

物料的休止角α↑vm↓

物料的粘度越大，流動性困難，則vm↓

易燒性好的物料，在窯內(nèi)煅燒時(shí)間短，則vm↑11:36:0911:36:09問：窯喂料量、窯的負(fù)荷填充率與窯速之間是什么關(guān)系？⑴在窯喂料量不變時(shí)，窯速加快，會使窯的填充率降低。此時(shí)窯的產(chǎn)量并未增加；但由于是簿料快轉(zhuǎn)，有利于熟料煅燒均勻，質(zhì)量提高；傳熱效果好，熱耗降低；窯皮、窯耐火磚受熱波動小，窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期長。⑵在窯填充率不變時(shí)，讓窯速與喂料量同步增加或減少，即窯的產(chǎn)量高低時(shí)刻伴隨著窯速的快慢進(jìn)行。但由于窯的熱負(fù)荷要相應(yīng)改變，窯皮與窯襯所承受的熱負(fù)荷也要變化，勢必影響窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期。這種方法慎用11:36:09返回2、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃料燃燒11:36:09（1）煤的燃燒過程是怎樣的？0~100-150℃燃料中水分蒸發(fā)，0.30-0.05S~450-500℃逸出揮發(fā)份；著火燃燒至700-800℃揮發(fā)份全部逸出；固定碳和灰分繼續(xù)燃燒。煤粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒過程（2）、什么是一次風(fēng)？有何作用？選取的依據(jù)是什么？11:36:09一次風(fēng)是通過主燃燒器強(qiáng)制送入窯的自然空氣，由窯頭燃燒器的一次風(fēng)機(jī)供給。作用：輸送煤粉，并供煤中揮發(fā)份燃燒所需的氧。風(fēng)量占總風(fēng)量：＜15%選取的依據(jù)：形成優(yōu)質(zhì)火焰是衡量一次風(fēng)量、風(fēng)壓使用是否正確的唯一標(biāo)準(zhǔn)。通過熱電偶測的窯尾溫度，光電比色高溫計(jì)測的火焰溫度，紅外筒體溫度掃描儀測的筒體溫度分布，高溫氣體分析儀測示的窯尾廢氣含量等綜合判斷一次風(fēng)量和風(fēng)壓是否合理。（3）一次風(fēng)對煅燒有何影響？11:36:09一次風(fēng)是常溫，風(fēng)量過大，入窯后吸熱，使熟料煅燒的熱耗增加，熱效率降低；煤中揮發(fā)份低時(shí)，需要的一次風(fēng)應(yīng)少些；不利于NOx的排放。一次風(fēng)過少，揮發(fā)份燃燒慢，影響煤的燃燒速度，同時(shí)煤對噴煤管的磨損加大，設(shè)備損壞嚴(yán)重。（4）、二次風(fēng)有何作用？11:36:09①作用：經(jīng)冷卻機(jī)被預(yù)熱到650-1000℃后入窯，對氣流產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動，有利于碳的燃燒。調(diào)節(jié)火焰長短，窯尾溫度高低以及供燃料焦炭粒子燃燒所需的氧并能回收熟料的熱量。②當(dāng)一次風(fēng)不變時(shí)，二次風(fēng)大小決定著窯內(nèi)抽風(fēng)能力大小。二次風(fēng)大，火焰長，否則短。11:36:09控制內(nèi)容有：火焰的溫度、長度、著火位置及形狀（1）什么是火焰？返回煤粉燃燒過程的控制煤的熱值；煤的揮發(fā)份；煤的灰分；煤的水分；煤粉的細(xì)度；燃燒所需空氣用量；二次風(fēng)溫；窯體燒成帶壁溫度等。火焰是燃燒中的氣體混合物，當(dāng)懸浮物中含有固體顆粒時(shí)，形成明亮火焰。（2）哪些因素影響火焰溫度？11:36:09控制內(nèi)容有：火焰的溫度、長度、著火位置及形狀（1）哪些因素影響火焰溫度？返回增加燃料量不是總能提高火焰輸出的熱量，但是減少燃料量總是會降低熱量輸出。

煤粉燃燒過程的控制煤的熱值；煤的揮發(fā)份；煤的灰分；煤的水分；煤粉的細(xì)度；燃燒所需空氣用量；二次風(fēng)溫；窯體燒成帶壁溫度等。（2）什么是火焰長度？11:36:09返回（3）火焰長度對煅燒工藝的影響？有兩種：一是全焰長度——從噴煤管到火焰末端的距離。二是燃焰長度——開始著火至火焰末端的距離。作用：決定了窯的燒成帶的長度在發(fā)熱量一定的條件下，火焰越長，燃燒帶溫度越低，過早出現(xiàn)液相，易結(jié)圈，尾溫高?；鹧嬖蕉?，高溫部分集中，窯襯壽命短。11:36:09

（4）影響火焰長度的因素有哪些？氣流速度煤粉燃燒速度噴嘴的結(jié)構(gòu)窯內(nèi)氣速越快，火焰會被拉長；窯尾排風(fēng)量增加，窯尾負(fù)壓增加，二次風(fēng)增加，火焰也被拉長。煤愈細(xì)、二次風(fēng)溫越高，燃燒快，火焰長度愈短；煤水分越高，火焰越長。單風(fēng)道噴煤管淘汰雙風(fēng)道噴煤管三風(fēng)道噴煤管預(yù)熱器窯四風(fēng)道噴煤管和預(yù)分解窯（5）單風(fēng)道煤粉燃燒有哪些缺點(diǎn)？（1）一次風(fēng)量大由于煤粉靠一次風(fēng)輸送并吹散，所以必須有足夠的風(fēng)量，一般占總?cè)紵諝獾?0~40%，才能達(dá)到要求的風(fēng)速。（2）燒成溫度不易提高燃煤和空氣在噴煤管內(nèi)混和不好。（3）容易發(fā)生結(jié)圈、結(jié)皮、結(jié)塊或結(jié)蛋等工藝事故（4）煤粉的品質(zhì)要求高（5）有害氣體產(chǎn)生多。11:36:09返回11:36:09（1）結(jié)構(gòu)如圖三風(fēng)道噴煤管返回三風(fēng)道噴煤管結(jié)構(gòu)示意圖1.澆注料；2.外風(fēng)道；3.煤風(fēng)道；4.內(nèi)風(fēng)道；

5．風(fēng)翅；6.中心管；7.外風(fēng)管；8．支承掛鉤11:36:09返回11:36:09(2)、三風(fēng)道噴煤管有何技術(shù)特點(diǎn)？一次空氣量少,煤粉的燃燒強(qiáng)度高,火焰形狀調(diào)整幅度大,燃燒穩(wěn)定，對各種煤有很好的適用性;NOx濃度降低，熱耗減少，燒出的熟料粒度小，脆性大。返回四通道回轉(zhuǎn)窯燃燒器11:36:09直流風(fēng)速：140m/s~250m/s；壓力：≥0.014MPa旋流風(fēng)速：110m/s~250m/s；壓力：≥0.014MPa煤流風(fēng)速：20m/s~35m/s可調(diào)中心風(fēng)速：60m/s占一次風(fēng)總量的0.03%~0.05%返回11:36:09四風(fēng)道回轉(zhuǎn)窯燃燒器:傳統(tǒng)的三風(fēng)道煤粉燃燒器四風(fēng)道煤粉燃燒器返回11:36:09（1）一次風(fēng)比例低，僅為5%-7%，與傳統(tǒng)燃燒器相比節(jié)煤10%以上。

（2）噴頭部分采用耐高溫、抗高溫氧化的特殊耐熱鋼鑄件機(jī)加工制成，提高了頭部的抗高溫變形能力。

（3）火焰形狀規(guī)整適宜，活潑有力溫度高，窯內(nèi)溫度分布合理。

（4）熱力集中穩(wěn)定，卷吸二次風(fēng)能力強(qiáng)，提高冷卻機(jī)熱效率。返回四風(fēng)道噴煤管有何特點(diǎn)？四風(fēng)道噴煤管有何特點(diǎn)？（5）火焰調(diào)節(jié)靈活，簡單方便，可調(diào)范圍大，可達(dá)1：10。

（6）熱工制度合理，可提高臺時(shí)產(chǎn)量5%-10%，水泥熟料早期強(qiáng)度提高3-5MPa。

（7）低NOx排放量：降幅達(dá)20-30%。（8）對煤質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)。11:36:09常見噴煤管的類型PYRO-Jet通道結(jié)構(gòu)如下（德國洪堡公