2022光伏發(fā)電工程GIS組合電器安裝

新能源光伏發(fā)電工程GIS組合電器安裝方案1施工流程施工施工準備基礎型鋼安裝基礎檢查設備基礎定位設備倒運與開箱設備組裝拆卸運輸端蓋組裝部位清理法蘭面防腐密封處理法蘭面對接各單元就位調整濕度、凈度控制穿插相關試驗分支母線及套管吊裝二次設備及電纜敷設接線設備接地氣管路配置吸附劑更換抽真空及充SF6氣體氣體檢漏操縱連桿安裝油(補)漆驗收、清場2施工準備技術準備：設計圖紙交底；安裝方案完成編制、審批并對現(xiàn)場人員進行交底；檢查土建基礎及預埋件符合設計要求；SF6氣體出廠試驗報告及合格證齊全，每瓶SF6氣體含水量已檢驗合格。材料準備：根據(jù)材料計劃采購所有的材料。人員組織：施工負責人，技術負責人，安全、質量負責人，焊工、起重工及安裝技能人員。機具準備：氣體回收處理裝置、千斤頂、鏈條葫蘆、電焊機、吸塵器、力矩扳手、濕度計、水平尺等。3施工工藝3.1設備基礎定位1）徹底清潔作業(yè)場地地面，以濕布拖地清除灰塵，然后根據(jù)設計院（或制造廠）提供的安裝平面圖，用經(jīng)緯儀精確測定出各個單元縱向和橫向中心線（x、y軸線），并在基礎地面上用墨線彈出，軸線誤差應滿足設備安裝要求，一般相鄰設備間軸線誤差≤2mm，組間軸線誤差≤5mm；2）劃線完成后，復核預留件（孔洞）位置的正確性，若有偏差及時整改。3.2設備倒運與開箱1）GIS設備倒運，在倒運起吊過程中應符合下列要求：①作業(yè)場地有限，設備運輸前應確認箱號及設備編號，按安裝先后順序進行倒運；②設備在運輸和裝卸過程中不得倒置、傾翻、碰撞和受到劇烈的震動，車輛速度不得大于15km/h。裝卸時加強對易受損的儀器、儀表和附件等的保護；③制造廠有特殊規(guī)定標記的，應按制造廠的規(guī)定搬運；④設備吊裝應選擇合適的鋼絲繩和吊具，本體設備吊裝采用尼龍繩或軟質繩；⑤SF6氣瓶搬動時應輕裝輕卸，嚴禁拋擲溜放。2）開箱①在安裝前將要開箱的設備單元移動到臨近裝配的區(qū)域；②開箱前仔細閱讀包裝清單，充分了解箱內的物品。開箱時，從箱子頂部取出立即使用的物品，其他的放回包裝箱并儲存。對易碎的物品做好保護措施；③開箱后對設備應及時用塑料薄膜覆蓋。3設備就位調整1）廠家按廠內解體單元模塊供貨；2）對照制造廠圖紙檢查各單元編號正確，外觀完好，斷路器預充壓力正常；3）核查地面上各單元就位輪廓線及x、y軸線正確；4）按照平面布置圖將各單元在基礎附近臨時就位；5）根據(jù)基礎測量結果，各間隔正式就位時用鉛錘找正中心線并在基礎與底架間加適當?shù)膲|片以調整高低與水平，對于過渡母線，通過調節(jié)母線筒支架的螺栓實現(xiàn)；6）微小的位置調整，可借助千斤頂或滑輪進行，嚴禁用大錘找正。4設備組裝GIS設備對安裝的精度及凈度有極高要求，在安裝過程中需采取必要有效的措施，從設備和環(huán)境清潔度、母線內表面光潔度、接口密封度上進行嚴格控制。1）主母線連接（兩母線筒均為法蘭面對接或其中一個母線筒帶波紋管）①中間間隔必須先準確就位；②取下已就位間隔及其相鄰間隔的吸附劑蓋板，拆除母線端頭的包裝運輸蓋板；③松開牛頭導體上梅花觸頭座的止位螺釘，清理兩段母線筒內部，按照牛頭導體、梅花觸頭座絕緣支持臺、殼體內壁的順序有序清理，確保沒有遺漏；④檢查確認牛頭導體（A、B、C三相）及兩端梅花觸頭座表面狀態(tài)良好、無損傷，檢查確認固定牛頭導體的絕緣支持臺無異常；⑤分別清理兩母線筒法蘭面；⑥在法蘭密封面上涂敷道康寧111硅化合物，在法蘭密封槽靠向大氣一側也涂覆食量康寧111硅化合物，并將完好的O型圈正確裝入；⑦打開包裝箱取出導電桿，檢查確認導電桿表面狀態(tài)良好、無損傷，清理導電桿（包括導電桿兩端的屏蔽罩和梅花觸頭），并在導電接觸部位涂敷適量VP980；⑧依次將三根導電桿插入梅花觸頭座內，同時導電桿另一端用白布帶臨時懸掛，防止導體磕碰劃傷；⑨軸向緩慢移動另一母線筒向其靠攏，同時從工藝孔（檢修孔）觀察并調整導電桿，當兩母線筒法蘭面接近時，用定位銷定位，保證三相導電桿對正插入梅花觸頭座，這時將懸掛導體的白布帶移除，并確認母線筒內導電桿端面有間隙，不會出現(xiàn)對頂?shù)那闆r，否則，檢查是否已完全插到底，導電桿長度是否合適；⑩連接兩母線筒，并用力矩扳手按標準力矩值緊固螺栓；eq\o\ac(○,11)測量導電桿兩端的屏蔽罩到梅花觸頭座上止位螺釘之間的間隙，合格后緊固止位螺釘。2）主母線連接（兩母線筒其中一個帶盆式絕緣子）①中間間隔必須先準確就位；②取下已就位間隔及其相鄰間隔的吸附劑蓋板，拆除母線端頭的包裝運輸蓋板；③松開牛頭導體上梅花觸頭座的止位螺釘，清理兩段母線筒內部，按照牛頭導體、梅花觸頭座絕緣支持臺、殼體內壁的順序有序清理，確保沒有遺漏；④檢查確認牛頭導體（A、B、C三相）及兩端梅花觸頭座表面狀態(tài)良好、無損傷，檢查確認固定牛頭導體的絕緣支持臺無異常，盆式絕緣子、屏蔽罩、梅花觸頭表面狀態(tài)良好、無損傷；⑤清理母線筒法蘭面；⑥清理另一母線筒上的盆式絕緣子、屏蔽罩、梅花觸頭，確保沒有遺漏；⑦在法蘭密封面上涂敷道康寧111硅化合物，在法蘭密封槽靠向大氣一側也涂覆食量康寧111硅化合物，并將完好的O型圈正確裝入；⑧打開包裝箱取出導電桿，檢查確認導電桿表面狀態(tài)良好、無損傷，清理導電桿及一端的屏蔽罩和梅花觸頭，并在導電接觸部位涂敷適量VP980；⑨依次將三根導電桿插入梅花觸頭座內，同時導電桿另一端用白布帶臨時懸掛，防止導體磕碰劃傷；⑩軸向緩慢移動另一母線筒向其靠攏，同時從工藝孔（檢修孔）觀察并調整導電桿，當兩母線筒法蘭面接近時，用定位銷定位，保證三相導電桿對正插入盆式絕緣子上的梅花觸頭座內，這時將懸掛導體的白布帶移除；eq\o\ac(○,11)連接兩母線筒，并用力矩扳手按標準力矩值緊固螺栓；eq\o\ac(○,12)測量導電桿兩端的屏蔽罩到梅花觸頭座上止位螺釘之間的間隙，合格后緊固止位螺釘。3）分支筒裝配①打開分支筒及復合隔離開關單元對接面的運輸保護蓋板，清理分支筒法蘭面及內壁，清理復合隔離開關單元盆式絕緣子、觸頭等；②對接的法蘭密封面按規(guī)定適量涂敷道康寧111硅化合物，對接的法蘭密封槽一端，更換密封槽的O型圈，裝配前檢查密封槽和O型圈表面，確認無磕碰、劃傷等缺陷方可進行裝配；③吊起分支筒，緩慢向本體靠攏，靠近時使用導向定位銷連接法蘭面，按標準力矩值緊固連接面螺栓，并用支撐將分支筒撐??；④打開包裝箱取出導電桿，檢查確認導電桿表面狀態(tài)良好、無損傷，清理導電桿，并在導電接觸部位涂敷適量VP980；⑤將導電桿裝入分支筒內，注意導電桿良好地插在盆式絕緣子的觸頭上。4）電流互感器安裝①打開斷路器和電流互感器單元的保護蓋板，清理斷路器法蘭面和觸頭，清理電流互感器單元法蘭面；②法蘭密封面按規(guī)定適量涂敷道康寧111硅化合物，法蘭密封槽面更換O型圈，裝配前檢查密封槽和O型圈表面，確認無磕碰、劃傷等缺陷方可進行裝配；③吊起電流互感器單元進行對接，連接法蘭面，使用導向銷進行定位，按緊固力矩要求緊固連接面螺栓；④安裝電流互感器單元的支架；⑤打開包裝箱取出導電桿，檢查確認導電桿表面狀態(tài)良好、無損傷，清理導電桿，并在導電接觸部位涂敷適量VP980；⑥將導電桿插入斷路器的觸頭內。5）電壓互感器安裝①打開電壓互感器單元運輸蓋板，清理電壓互感器單元上的盆式絕緣子以及要對接的復合隔離開關單元法蘭面；②打開包裝箱取出觸頭，檢查確認觸頭表面狀態(tài)良好、無損傷，清理觸頭；③將觸頭正確安裝于電壓互感器的盆式絕緣子上，在觸頭上涂敷適量VP980導電潤滑脂；④法蘭密封面按規(guī)定適量涂敷道康寧111硅化合物，法蘭密封槽面更換O型圈，裝配前檢查密封槽和O型圈表面，確認無磕碰、劃傷等缺陷方可進行裝配；⑤確認安裝方向，將電壓互感器在低處翻轉過來，并將其吊起；⑥將電壓互感器緩慢下落，使用導向銷進行定位，使觸頭導體可靠插入復合隔離開關單元的彈簧觸頭內，按緊固力矩要求進行緊固；⑦連接法蘭面，按緊固力矩要求進行緊固。6）套管吊裝①吊裝前應填寫安全施工作業(yè)票；②起吊前，充分考慮起吊機械的承受力，起吊工具嚴格使用制造廠自帶的專用工具，并做好防護措施；③套管吊裝前對套管及均壓筒進行檢查及清理；④套管吊裝可采用一鉤一葫蘆法進行，先采用水平抬吊方式進行起吊，到一定高度之后再緩慢轉為垂直起吊，起吊速度應緩慢、平穩(wěn)，嚴防沖擊，整個過程設專人嚴密監(jiān)視，防止套管受損；⑤套管進入套管座后在其下降過程中不能有沖擊、碰撞等現(xiàn)象的發(fā)生，以免套管、均壓筒及套管座受損；⑥套管法蘭連接，應更換舊密封墊圈和螺栓，新密封墊圈表面應無刮傷、裂痕、毛刺及其他雜物，法蘭螺栓緊固應先對稱收緊螺帽，全部緊平之后，再用力矩扳手按規(guī)定力矩緊固；⑦套管吊裝時應按制造廠規(guī)定進行。7）氣體管路配制①當設備安裝到一定程度后，開始配制連接SF6氣體管路；②SF6管路應密封運到現(xiàn)場，管子應無裂開，壓扁等現(xiàn)象；③現(xiàn)場連接時，打開兩端封頭，清理密封接頭及設備上的連接面，并放好密封圈涂好密封膠，用螺栓固定好，部分管路需在現(xiàn)場在廠家人員指導下彎制裝配；④管子切割時截面應與軸線垂直，管子與接頭如需進行焊接，應密封良好，焊縫均勻、完整，管子支架固定牢固。8）吸附劑更換在抽真空之前，分氣室逐一更換吸附劑。吸附劑更換工序如下：①根據(jù)貼在法蘭外的標簽及制造廠圖紙核對氣室吸附劑安裝位置及數(shù)量；②觀察封于包裝紙內的濕度指示器顯示蘭色，確認吸附劑未失效；③取出吸附劑置于盒內，緊固螺栓將盒固定在蓋板上；④清潔整理吸附裝置，塞入O型圈，然后涂防腐油脂；⑤安裝蓋板，撕掉法蘭外部的標簽，并作好記錄。9）抽真空及充SF6氣體抽真空①按廠家要求連接好從真空泵到氣室間的高壓軟管及閥門；②啟動真空泵，檢查真空泵轉向正確，然后打開閥門對氣室進行抽真空處理。期間若真空泵突然停止，應迅速關閉閥門，檢查真空泵油是否倒流；③按廠家規(guī)定，當無要求時，一般采用真空度達到1Torr并保持至少1h，然后關閉抽氣閥門并將真空泵停下，觀察氣室真空度，對容積3000L以上的氣室靜置觀察12小時以上，容積3000L以下的氣室靜置觀察4小時以上，若氣室真空值仍低于1Torr，則氣室密封性滿足要求可進行充氣體；④若密封檢查時觀察到真空度高于1Torr，則在氣室內充干燥空氣至200kPa，刷肥皂水查漏并處理，直至密封性符合要求。充SF6氣體①SF6氣體應試驗合格；②將充氣管道和減壓閥與SF6氣瓶連接好，用氣瓶里的SF6氣體把管道內的空氣排掉，再將充氣管道連接到設備充氣口的閥門上；③在充氣時，應先打開設備充氣口的閥門，再慢慢轉動打開SF6氣瓶的閥門和減壓閥，充氣速度應緩慢，當?shù)?.25MPa(環(huán)境溫度20℃)時，應檢查所有密封面，確認無滲漏，再充至略高于額定工作壓力，以便抽氣樣試驗。④在不同溫度下，可利用壓力一溫度特性曲線進行換算。10）氣體檢漏氣體檢漏采用定性檢漏。定性檢漏一般有三種，抽真空檢漏、發(fā)泡液檢漏和檢漏儀檢漏。①抽真空檢漏：先將氣室抽真空至1Torr（133Pa），繼續(xù)抽真空30min以上，后停泵，靜至30min后記錄此時真空度為A，間隔5h后記錄真空度B，當B-A≤67Pa，則認為密封性能良好；②發(fā)泡液檢漏：用發(fā)泡液涂在被檢測部位，起泡為漏氣；③檢漏儀檢漏：直接用檢漏儀對懷疑漏氣部位進行檢漏。11）操縱連桿安裝①操縱連桿安裝調整后，雙螺母應擰緊，在多次分合操作后，應檢查螺母有無松動；②調整操作連桿相間長度時不得松動限位螺栓；③手動分合到位后，在電動分合時仍有可能發(fā)生分合不到位的現(xiàn)象，應注意調整。12）設備接地①設備安裝完成后，完善接地環(huán)網(wǎng)、設備支架、操作平臺等接地和元件間等電位連接線的安裝工作；②接地方式事先進行統(tǒng)一規(guī)劃。13）電纜敷設及二次接線①提前排列好電纜敷設路徑；②電纜應排列整齊，在交叉處做到整體交叉