干式排渣系統(tǒng)、鍋爐除渣系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)、檢修與維修手冊

#/41干排渣系統(tǒng)、鍋爐除渣系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)、檢修與維修手冊XXX有限公司XXX年XX月目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、系統(tǒng)概況： 4\o"CurrentDocument"二、設(shè)計(jì)煤種和校核煤種的煤質(zhì)分析表： 5\o"CurrentDocument"三、干除渣系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)表： 7\o"CurrentDocument"四、干除渣系統(tǒng)的運(yùn)行操作流程： 7\o"CurrentDocument"1、液壓關(guān)斷門操作系統(tǒng)操作說明: 7\o"CurrentDocument"2、干渣輸送系統(tǒng)操作說明： 7\o"CurrentDocument"五、干除渣系統(tǒng)的主要設(shè)備： 8\o"CurrentDocument"1、非金屬膨脹節(jié)密封及渣井； 8\o"CurrentDocument"2、渣井； 9\o"CurrentDocument"3、爐底排渣裝置； 10\o"CurrentDocument"4、碎渣機(jī)： 15\o"CurrentDocument"5、渣倉； 17\o"CurrentDocument"6、干式卸料器 20\o"CurrentDocument"7、加濕攪拌機(jī) 24\o"CurrentDocument"六、干除渣系統(tǒng)投入運(yùn)行的檢查和準(zhǔn)備 28\o"CurrentDocument"1、液壓系統(tǒng)： 28\o"CurrentDocument"2、液壓關(guān)斷門： 28\o"CurrentDocument"3、干式排渣機(jī)： 29\o"CurrentDocument"4、碎渣機(jī) 30\o"CurrentDocument"5、布袋除塵器： 30\o"CurrentDocument"6、干渣卸料器： 31\o"CurrentDocument"7、渣倉: 3.1\o"CurrentDocument"8、投運(yùn)準(zhǔn)備: 31\o"CurrentDocument"七、干除渣系統(tǒng)的啟動(dòng)和注意事項(xiàng) 31\o"CurrentDocument"八、干除渣系統(tǒng)的正常運(yùn)行操作和注意事項(xiàng) 31\o"CurrentDocument"九、干除渣系統(tǒng)的停止操作和注意事項(xiàng) 32\o"CurrentDocument"十、干除渣系統(tǒng)故障及處理 33\o"CurrentDocument"1、干式排渣機(jī)： 33\o"CurrentDocument"2、液壓系統(tǒng)： 34\o"CurrentDocument"3、液壓關(guān)斷門： 36\o"CurrentDocument"4、碎渣機(jī)： 37\o"CurrentDocument"5、干渣卸料器： 37\o"CurrentDocument"6、布袋除塵器： 38十一、潤滑 39\o"CurrentDocument"附錄1：截接干渣機(jī)不銹鋼鋼帶工藝 39一、系統(tǒng)概況：干渣機(jī)是干式除渣系統(tǒng)的核心設(shè)備，全稱為干式排渣機(jī)，或干式除渣機(jī)，干式輸送機(jī)等。鍋爐底渣除渣系統(tǒng)是指對(duì)鍋爐爐底排出的底渣進(jìn)行收集、冷卻、輸送、存儲(chǔ)的綜合處理系統(tǒng)。干式除渣系統(tǒng)是指依靠鍋爐負(fù)壓，引入適量受控的環(huán)境空氣，對(duì)灰渣進(jìn)行冷卻的爐底灰渣處理系統(tǒng)。本出渣系統(tǒng)采用干式排渣系統(tǒng)，即每臺(tái)爐設(shè)1套干式（風(fēng)冷）排渣機(jī)，采用二級(jí)鋼帶輸送，爐底渣在干式排渣機(jī)中冷卻到一定溫度后輸送至渣倉貯存，一臺(tái)爐一套貯渣系統(tǒng)，渣倉上部設(shè)布袋過濾器和真空壓力釋放閥，滿足渣倉的安全運(yùn)行及排氣達(dá)到環(huán)保要求。渣斗底部設(shè)有液壓關(guān)斷門，并能有效攔截大渣塊、并預(yù)破碎，100%保護(hù)輸送帶安全運(yùn)行和提高冷卻效果。干式排渣機(jī)整套系統(tǒng)采用程序自動(dòng)控制并有監(jiān)視系統(tǒng)，控制引入輔控。貯渣倉卸渣采用就地手動(dòng)控制，各設(shè)備設(shè)有就地啟停系統(tǒng)出力：正常出力：13t/h；出口渣溫：W100℃；最大出力：80t/h；出口渣溫：W200℃；系統(tǒng)流程：在鍋爐排渣口下設(shè)置有非金屬密封裝置、渣斗、液壓關(guān)斷門和干式渣機(jī)。高溫爐渣由鍋爐排渣口排出后，經(jīng)由機(jī)械密封、渣斗、液壓關(guān)斷門后進(jìn)入到排渣機(jī)上，干渣機(jī)通過鍋爐負(fù)壓吸入的自然風(fēng)對(duì)高溫爐渣進(jìn)行逐步冷卻和輸送，在爐渣冷卻到120℃~200℃左右后排入到一級(jí)排渣機(jī)出口端布置的碎渣機(jī)中。經(jīng)碎渣機(jī)破碎后的爐渣經(jīng)二級(jí)輸送帶排至渣倉內(nèi)。渣倉下設(shè)置有兩個(gè)卸料口，布置一臺(tái)干灰散裝機(jī)和一臺(tái)加濕攪拌機(jī)，定期由專車運(yùn)送干渣至用戶綜合利用。二、設(shè)計(jì)煤種和校核煤種的煤質(zhì)分析表：項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤校核煤1校核煤2全水分Mt%9.010.08.0空氣干燥基水分Mad%1.784.321.94收到基灰分Aar%28.5031.7523.70干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%41.4242.6944.24

收到基碳Car%47.9844.8552.61收到基氫Har%3.473.143.66收到基氮Nar%0.780.790.81收到基氧Oar%9.899.1210.78收到基硫全硫St,ar%0.380.340.44收到基高位發(fā)熱量Qgr,ar町/kg19.4217.8720.94收到基低位發(fā)熱量Qnet,ar町/kg18.5017.0020.00哈氏可磨指數(shù)HGI/576050煤灰熔融性變形溫度DT℃>15001320>1500軟化溫度ST℃>15001360>1500半球溫度HT℃>15001370>1500流動(dòng)溫度FT℃>15001380>1500煤灰成分二氧化硅SiO2%59.1949.5048.85三氧化二鋁Al2O3%30.5626.5840.38三氧化二鐵Fe2O3%2.277.251.90氧化鈣CaO%2.805.863.74氧化鎂MgO%0.870.910.95氧化鈉Na2O%0.560.550.57氧化鉀K2O%1.121.180.90二氧化鈦TiO2%1.420.501.30三氧化硫SO3%0.704.070.92二氧化錳MnO2%0.0070.150.006三、干除渣系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)表系統(tǒng)性能參數(shù)單位正常設(shè)計(jì)出力13t/h最大設(shè)計(jì)出力80t/h冷卻溫度設(shè)計(jì)出力工況W100℃最大出力工況W200℃四、干除渣系統(tǒng)的運(yùn)行操作流程：操作流程分兩塊：液壓關(guān)斷門操作系統(tǒng)、出渣機(jī)輸送操作系統(tǒng)，二個(gè)系統(tǒng)設(shè)置為單獨(dú)操作。1、液壓關(guān)斷門操作系統(tǒng)操作說明.正常運(yùn)行時(shí)采用敞開關(guān)斷門的狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備故障長時(shí)間關(guān)閉關(guān)斷門的時(shí)候，由于此時(shí)渣斗存有大量渣，開關(guān)斷門需先從九號(hào)門開始往一號(hào)門的順序開啟（A9B9至A1B1），每個(gè)門開啟時(shí)先要點(diǎn)動(dòng)開啟，防止大量渣瞬間落下，以后每個(gè)門間隔30秒開啟（點(diǎn)動(dòng)），具體操作根據(jù)落渣量以及排渣情況而定。.一般擠焦時(shí)采用單扇門操作，待到位后再操作其他關(guān)斷門。2、干渣輸送系統(tǒng)操作說明：1)、停止本系統(tǒng)前需要確認(rèn)關(guān)斷門已全部關(guān)上15分鐘，保證一級(jí)鋼帶上無渣灰。2)、干式排渣機(jī)的輸送帶采用變頻運(yùn)行和工頻運(yùn)行兩種運(yùn)行(1)、在一般狀況下干渣機(jī)輸送帶均采用變頻運(yùn)行，正常工況下的變頻范圍為13?30Hz。在MCR工況下，干渣機(jī)輸送帶的工作頻率為15Hz；在關(guān)斷門打開大量排渣時(shí)，干渣機(jī)輸送帶的工作頻率可以根據(jù)渣量作具體調(diào)整，可逐步調(diào)整至30Hz；(2)、只有在特殊狀況或變頻器無法使用的狀況時(shí)，干渣機(jī)輸送帶直接采用工頻運(yùn)行。3、干式排渣機(jī)的清掃鏈采用變頻運(yùn)行和工頻運(yùn)行兩種運(yùn)行工(1)、在一般狀況下干渣機(jī)清掃鏈采用變頻運(yùn)行，正常工況下的運(yùn)行頻率為30Hz。清掃鏈無須連續(xù)運(yùn)行，可視干渣機(jī)底板的積渣情況調(diào)整運(yùn)行時(shí)間。(2)、只有在特殊狀況或變頻器無法使用的狀況時(shí)，干渣機(jī)清掃鏈直接采用工頻運(yùn)行。4、系統(tǒng)運(yùn)行過程中視鋼帶和清掃鏈松緊程度要定期張緊。五、干除渣系統(tǒng)主要設(shè)備：1、非金屬膨脹節(jié)密封及渣井；

非金屬膨脹節(jié)密封由多層不銹鋼絲網(wǎng)和陶瓷織物匹配組成，能吸收鍋爐的各方向的膨脹變形及位移，是連接鍋爐水冷壁和干渣系統(tǒng)的部件。項(xiàng)目參數(shù)單位制造商XXX機(jī)械密封結(jié)構(gòu)型式非金屬密封機(jī)械密封主要材質(zhì)硅酸鋁纖維氈，耐高溫玻纖機(jī)械密封工作溫度>9502、渣井；渣井的設(shè)計(jì)容積有120m3,滿足鍋爐BMCR工況下不少于6小時(shí)渣排量。當(dāng)干渣系統(tǒng)的后續(xù)設(shè)備發(fā)生停運(yùn)或故障需檢修時(shí)，可以允許渣井底部的液壓關(guān)斷門關(guān)閉不少于6小時(shí)而不影響鍋爐的安全運(yùn)行。渣斗型式V型渣斗偏裝量待定500mm渣斗貯渣容積/有效容積二120m3渣斗貯存時(shí)間>6-8h渣斗板材厚度10-12mm渣斗內(nèi)襯材料耐火澆注料渣斗工作溫度900℃渣斗支撐立柱數(shù)量15對(duì)重量?120t3、爐底排渣裝置；一級(jí)排渣機(jī)安裝在液壓關(guān)斷門的下部，鍋爐燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱爐渣落入一級(jí)排渣機(jī)輸送帶輸送鏈板上，邊輸送邊冷卻直至輸送至碎渣機(jī)進(jìn)行破碎。干式排渣機(jī)采用靠鍋爐負(fù)壓吸入空氣、自然冷卻的方式進(jìn)行爐渣冷卻。干式除渣機(jī)可連續(xù)無間斷運(yùn)行。為了保證干渣機(jī)在運(yùn)行時(shí)保持輸送網(wǎng)帶的張力，在干渣機(jī)的尾部設(shè)有液壓張緊裝置。該裝置可以根據(jù)干渣機(jī)負(fù)荷量來調(diào)整輸送網(wǎng)帶的張力。止匕外，干渣機(jī)尾部還設(shè)置了機(jī)械張緊裝置，在液壓張緊出故障時(shí)，保證干渣機(jī)能保持正常運(yùn)行。干渣機(jī)的清掃鏈條采用標(biāo)準(zhǔn)礦用鏈條，鏈條上安裝有刮板，由輸送網(wǎng)帶和輸送鋼帶落下的細(xì)爐渣由清掃鏈上的刮板刮出，帶到排渣機(jī)出口。干渣機(jī)設(shè)有過載保護(hù)，斷帶停車保護(hù)裝置，事故信號(hào)送至鍋爐除灰控制室。干渣機(jī)設(shè)有渣溫檢測裝置和落渣流動(dòng)狀態(tài)監(jiān)測裝置。

干渣機(jī)頭部鋼支架和兩側(cè)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的平臺(tái)和扶梯，以滿足相應(yīng)設(shè)備布置及檢修要求。干渣機(jī)的箱體側(cè)面與頂部設(shè)有檢查門在運(yùn)行時(shí)可以打開檢查門確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行情況。干渣機(jī)主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下:A、一級(jí)排渣機(jī)參數(shù)：項(xiàng)目一級(jí)參數(shù)單位制造商XXX型號(hào)NGE—FG—02正常出力（連續(xù)）13t/h最大出力（連續(xù)）80t/h正常出力排渣溫度150℃最大出力排渣溫度200℃正常出力冷卻風(fēng)量?7035m3/h40噸/小時(shí)出力最大出力冷卻風(fēng)量?4450m3/h80噸/小時(shí)出力最大出力冷卻風(fēng)量11000?13000m3/h冷卻用風(fēng)調(diào)整方式自動(dòng)調(diào)節(jié)正常出力鋼帶速度1.0-2.0m/min最大出力鋼帶速度3.0-4.0m/min

輸送鋼帶有效寬度1600mm輸送機(jī)槽體凈寬度1900mm輸送鋼帶及連接件材質(zhì)鋼帶、網(wǎng)帶、搭接板采用P316L輸送鋼帶使用輥數(shù)量長托輥114個(gè)，短托輥216對(duì)對(duì)輸送鋼帶所用輥的使用壽命100000h輸送機(jī)傾斜段角度31°水平投影長度約52.96m渣庫中心線距鍋爐中心線（投影長度）不小于37.5m驅(qū)動(dòng)方式摩擦傳動(dòng)鋼帶張緊方式液壓張緊鋼帶使用壽命60000h鋼帶驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)型號(hào)DV160M4功率15kW減速機(jī)型號(hào)K167R97調(diào)速方式變頻調(diào)速防護(hù)等級(jí)IP56變頻器型號(hào)XXXM440鏈條、鏈環(huán)材料優(yōu)質(zhì)合金鋼

清掃鏈機(jī)構(gòu)刮板材料優(yōu)質(zhì)碳鋼電動(dòng)機(jī)型號(hào)DV100L4電動(dòng)機(jī)功率3kW防護(hù)等級(jí)IP56減速機(jī)型號(hào)K127R87鏈條、鏈環(huán)、刮板使用壽命30000h張緊方式液壓張緊輸送機(jī)殼體材料優(yōu)質(zhì)碳鋼輸送機(jī)殼體板厚度10mm輸送機(jī)支撐架數(shù)量25對(duì)輸送機(jī)與排渣裝置連接方式螺栓連接輸送機(jī)出口電動(dòng)三通參數(shù)切換時(shí)間小于10S輸送機(jī)出口旁路電動(dòng)門參數(shù)開啟時(shí)間小于5s輸送機(jī)使用耐磨材料描述全進(jìn)口耐高溫，耐磨不銹鋼鋼帶，鋼帶、網(wǎng)帶、搭接板采用P316L耐高溫耐磨不銹鋼，清掃鏈耐磨合金車鋼20MnV重量?85tB、二級(jí)排渣機(jī)參數(shù):

項(xiàng)目參數(shù)單位制造商XXX型號(hào)NGE—FG—02-B正常出力（連續(xù)）13t/h最大出力（連續(xù)）80t/h正常出力排渣溫度60-80℃最大出力排渣溫度80-100℃正常出力冷卻風(fēng)量7200?7500m3/h40噸/小時(shí)出力最大出力冷卻風(fēng)量15550m3/h80噸/小時(shí)出力最大出力冷卻風(fēng)量34000?37000m3/h冷卻用風(fēng)調(diào)整方式自動(dòng)調(diào)節(jié)正常出力鋼帶速度1.0-2.0m/min最大出力鋼帶速度3.0-4.0m/min輸送鋼帶有效寬度1600mm輸送機(jī)槽體凈寬度1900mm輸送鋼帶及連接件材質(zhì)鋼帶、網(wǎng)帶、搭接板采用P316L輸送鋼帶使用輥數(shù)量長托輥58個(gè)，段托輥68對(duì)對(duì)輸送鋼帶所用輥的使用壽命60000hh輸送機(jī)傾斜段角度31°

水平投影長度（入料口至渣庫中心線）30.92m驅(qū)動(dòng)方式電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋼帶張緊方式液壓張緊鋼帶使用壽命60000h鋼帶驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)型號(hào)DV160M4功率11kW減速機(jī)型號(hào)K167R97調(diào)速方式變頻調(diào)速防護(hù)等級(jí)IP56變頻器型號(hào)XXXM440輸送機(jī)殼體材料優(yōu)質(zhì)碳鋼輸送機(jī)殼體板厚度10mm輸送機(jī)支撐架數(shù)量25對(duì)輸送機(jī)與排渣裝置連接方式螺栓連接輸送機(jī)使用耐磨材料描述全進(jìn)口耐高溫，耐磨不銹鋼鋼帶，鋼帶、網(wǎng)帶、搭接板采用P316L4、碎渣機(jī)：

碎渣機(jī)安裝布置在一級(jí)干渣機(jī)出口，對(duì)干渣機(jī)輸出的爐渣進(jìn)行破碎作業(yè)。碎渣機(jī)進(jìn)口渣塊最大可為200X200mm,出口破碎后的渣顆粒小于30X30mm,其額定出力為80t/h。碎渣機(jī)的主要參數(shù)如下：項(xiàng)目參數(shù)單位制造商XXX型號(hào)NGE-FG-1210額定出力80t/h密封類型迷宮密封齒形高低齒齒輥材料稀土耐磨合金砧板材料稀土耐磨合金最大工作溫度800℃入口粒徑<300mm出口粒徑<25X25mm轉(zhuǎn)速32-52rpm齒輥、砧板使用壽命11000h電機(jī)功率22kW電機(jī)電源電壓380V防護(hù)等級(jí)IP55

碎渣機(jī)入口結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（布料結(jié)構(gòu)）金屬膨脹節(jié)外形尺寸（長X寬X高）1210X959X707mm重量4.5t5、渣倉；渣倉采用鋼制結(jié)構(gòu)形式，直徑10m,容積大于500m3,渣倉設(shè)高料位計(jì)及連續(xù)料位計(jì)，渣倉頂部設(shè)有布袋除塵器、真空釋放閥及檢修人孔門。渣倉下設(shè)2個(gè)卸料口，5m運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)上裝設(shè)出力各為100t/h的干渣卸料器和加濕攪拌器各一臺(tái)。為保證渣能順利地排出渣倉，在渣倉錐部設(shè)3臺(tái)電動(dòng)振打器。每臺(tái)渣倉設(shè)高料位計(jì)及連續(xù)料位計(jì)，當(dāng)渣堆至高位時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，報(bào)警信號(hào)送至渣倉控制室。渣倉主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下:項(xiàng)目參數(shù)單位制造商XXX型號(hào)NGE-YL-180直徑10m總?cè)莘e/有效容積500/420m3直筒體部分高度3.5m

錐體部分高度7.0m安裝方式現(xiàn)場組裝倉壁振動(dòng)器型號(hào)YZS8-2制造商XXX功率0.75kW電壓380V頻率360次/min數(shù)量3個(gè)料位計(jì)高料位計(jì)形式射頻導(dǎo)納高、高高料位計(jì)型號(hào)L2000制造商XXX連續(xù)料位計(jì)形式導(dǎo)波雷達(dá)連續(xù)料位計(jì)型號(hào)2wire制造商庫頂排氣過濾器型號(hào)XMCII型制造商XXX過濾空氣量1900m3/h過濾面積40m2出口排氣中含塵濃度W40mg/m3布袋數(shù)量及規(guī)格尺寸16/①160X1000

布袋材質(zhì)XXXP84，聚酰亞胺纖維過濾阻力1200Pa過濾風(fēng)速0.8工作溫度250℃布袋使用壽命20000h吹掃電磁閥數(shù)量8個(gè)吹掃空氣耗量1.2-3.6m3/min吹掃空氣壓力0.4-0.6MPa空氣進(jìn)口接口尺寸50mm過濾器外形尺寸1000x950x1500安裝方式整體焊接安裝配帶格柵網(wǎng)是重量1t排風(fēng)機(jī)參數(shù)電壓380V功率1.1kw真空壓力釋放閥型號(hào)隔膜式制造商XXX壓力值+150Pa真空值-150Pa安裝方式整體焊接安裝卸料操作室尺寸2000*2200*2500庫頂起吊裝置型式及電動(dòng)葫蘆參數(shù)電動(dòng)3t渣庫外形尺寸（長X寬X高）①10000mm重量90t6、干式卸料器：卸料器為間斷運(yùn)行，卸料器的出力均為100t/h。干式卸料器裝設(shè)有卸料頭，卸料頭的升降由安裝在底座的卷揚(yáng)裝置來完成，當(dāng)卸料頭錐面下降到與罐車受灰口上部密合時(shí)，卸料頭下的錐體會(huì)繼續(xù)下降，形成落灰通道，同時(shí)控制系統(tǒng)發(fā)出裝灰信號(hào)后，氣動(dòng)插板門打開，開始進(jìn)卸料，安裝在卸料口處的氣動(dòng)薄膜式料位計(jì)可以在運(yùn)輸裝置裝料滿位時(shí)發(fā)訊，控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉氣動(dòng)卸料閥停止裝料，卸料頭上升時(shí)鋼絲繩先拖動(dòng)錐體上升，使錐體和卸料頭錐面形成密封，防止漏灰，然后整個(gè)卸料頭再上升。干式卸料器吸塵罩的排氣口與收塵風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相連，通過收塵風(fēng)機(jī)作用，使彌散到卸料口以外的粉塵被吸入經(jīng)管道由倉頂送入渣倉，經(jīng)布袋除塵器除塵后排放。干式卸料器的主要技術(shù)參數(shù)表:項(xiàng)目參數(shù)單位制造商XXX型號(hào)JSZ-100/

出力100t/h數(shù)量1散裝頭升降行程1500mm散裝頭升降速度0.15m/s料位計(jì)形式無料位計(jì)型號(hào)無升降電動(dòng)機(jī)型號(hào)YEJ802功率1.1kW防護(hù)等級(jí)IP54減速器型號(hào)NMRV90-100輸出轉(zhuǎn)速1440安裝方式水平安裝重量0.03t排塵風(fēng)機(jī)型號(hào)9-19-4風(fēng)量?1200m3/h壓力?3500Pa電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y100L—2功率3kW減速機(jī)型號(hào)無葉輪、渦殼材質(zhì)耐磨合金材料葉輪、渦殼壽命25000h

排塵過濾器型號(hào)XMCII型制造商XXX過濾空氣量1900m3/h過濾面積40m2出口排氣中含塵濃度W40mg/m3布袋數(shù)量及規(guī)格尺寸16/①160X1000布袋材質(zhì)XXX過濾阻力1200Pa過濾風(fēng)速0.8工作溫度250℃布袋使用壽命30000h吹掃電磁閥數(shù)量8個(gè)吹掃空氣耗量1.2-3.6m3/min吹掃空氣壓力0.4-0.6MPa空氣進(jìn)口接口尺寸50mm過濾器外形尺寸1000x950x1500安裝方式整體焊接安裝重量1.2t

散裝機(jī)外形尺寸1740x1080x770mm散裝機(jī)重量?2.0t散裝機(jī)進(jìn)料段手動(dòng)關(guān)斷閥型號(hào)GH73XL-10規(guī)格DN300進(jìn)料口尺寸DN300mm出料口尺寸DN300mm密封型式壓緊密封副材質(zhì)四氟乙烯密封副壽命10000h重量0.05t散裝機(jī)進(jìn)料段氣動(dòng)關(guān)斷閥型號(hào)GH673XT0規(guī)格DN300氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)200X310進(jìn)料口尺寸DN300mm出料口尺寸DN300mm密封型式壓緊密封副材質(zhì)四氟乙烯密封副壽命10000h重量0.35t型號(hào)待定

振動(dòng)式給料機(jī)出力100t/h彈簧型號(hào)Kc100彈簧數(shù)量2個(gè)彈簧壽命30000h電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y112M-6電動(dòng)機(jī)功率2.2kW減速機(jī)型號(hào)K127R87外形尺寸1000*1000*600mm重量0.8t7、加濕攪拌機(jī)：1）、濕攪拌機(jī)采用雙軸攪拌形式，出力100t/h。2）、加濕攪拌機(jī)攪拌軸葉片應(yīng)呈扇形，攪拌接觸面積大，攪拌效果好。3）、攪拌軸采用剛性好、防腐耐磨的厚壁鋼管。4）、在出料口處攪拌軸上布置有兩對(duì)反向葉片，使卸料更徹底。加濕攪拌機(jī)參數(shù)如下:項(xiàng)目參數(shù)單位制造商XXX型號(hào)JSL-100型/

出力100t/h數(shù)量1葉片安裝形式螺栓連接葉片材質(zhì)耐磨合金葉片壽命20000h螺旋直徑700mm主軸轉(zhuǎn)速42r/min軸承密封形式盤根軸承型號(hào)22320傳動(dòng)形式側(cè)面鏈條傳動(dòng)噴嘴材質(zhì)不銹鋼噴嘴布置形式橫向分級(jí)攪拌機(jī)殼體壁厚10mm攪拌機(jī)殼體內(nèi)襯材料描述密封嚴(yán)密、無漏、保證無冒灰現(xiàn)象攪拌機(jī)進(jìn)出口間距2460mm供水系統(tǒng)（循環(huán)水排污水）水量20-40m3/h水壓0.2-0.4MPa調(diào)節(jié)方式手動(dòng)調(diào)節(jié)控制方式就地集中控制

配套閥門規(guī)格、數(shù)量DN80，氣動(dòng)閥門，1臺(tái)口制0，手動(dòng)閥門，1臺(tái)DN80，Y型過濾器，1臺(tái)DN80，穩(wěn)壓閥，1臺(tái)DN80，調(diào)節(jié)閥，1臺(tái)其它配套件閥門配套螺栓等主電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y180L-4功率22kW防護(hù)等級(jí)IP54減速器型號(hào)BWD22-6-23輸出轉(zhuǎn)速1440安裝方式臥式重量0.9t攪拌機(jī)外形尺寸4250x2040x1320mm攪拌機(jī)重量?4.2t攪拌機(jī)進(jìn)料段手動(dòng)關(guān)斷閥型號(hào)GH73XLT0規(guī)格DN300進(jìn)料口尺寸DN300mm出料口尺寸DN300mm密封型式壓緊密封副材質(zhì)四氟乙烯

密封副壽命10000h重量0.05t攪拌機(jī)進(jìn)料段氣動(dòng)關(guān)斷閥型號(hào)GH673X-10規(guī)格DN300氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)200X310進(jìn)料口尺寸DN300mm出料口尺寸DN300mm密封型式壓緊密封副材質(zhì)四氟乙烯密封副壽命10000h重量0.35t振動(dòng)式給料機(jī)型號(hào)待定出力100t/h彈簧型號(hào)Kc100彈簧數(shù)量2個(gè)彈簧壽命30000h電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y112M-6電動(dòng)機(jī)功率2.2kW電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)IP54減速機(jī)型號(hào)K127R87外形尺寸1000*1000*600mm重量0.8t六、干除渣系統(tǒng)投入運(yùn)行檢查和準(zhǔn)備1、液壓系統(tǒng)：1）、檢查油箱的油位是否達(dá)到要求（正常加油250L）；2）、調(diào)節(jié)回油總閥為“開”位，即處于卸壓狀態(tài)；3）、在沒有啟動(dòng)油泵狀態(tài)下，檢查各個(gè)電磁切換閥能否動(dòng)作正確；4）、啟動(dòng)1#液壓泵，查看1#液壓泵無異常噪聲，無漏油，無反轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后停止1#液壓泵；5）、然后對(duì)2#液壓泵進(jìn)行同樣的檢查，以確認(rèn)兩個(gè)油泵均能正常工作；6）、調(diào)節(jié)回油總閥為“關(guān)”位；7）、將溢流閥工作壓力調(diào)至最低位，啟動(dòng)油泵5分種，對(duì)溢流閥設(shè)定工作壓力，由低到高逐步調(diào)節(jié)溢流閥至設(shè)定工作壓力（一般為10?13Mpa）,然后將調(diào)整螺桿鎖緊定位，然后停止液壓泵；8）、至此，液壓站可以進(jìn)入工作狀態(tài)。2、液壓關(guān)斷門:1）、在啟動(dòng)液壓站前，檢查控制箱的每個(gè)按鈕是否與關(guān)斷門相對(duì)應(yīng)，接線是否正確；2）、檢查每個(gè)電磁切換閥和線圈能否正常工作；3）、把控制箱中各關(guān)斷門按鈕打到“中間”位，按鈕“就地/遠(yuǎn)方”打到“就地”位；4）、啟動(dòng)液壓站，直至壓力達(dá)到工作壓力：12MPa；5）、逐個(gè)開啟和關(guān)閉各個(gè)關(guān)斷門（當(dāng)旋鈕旋到開位即開，旋到關(guān)位即關(guān)），并確認(rèn)動(dòng)作到位，而后逐個(gè)檢查關(guān)斷門的到位信號(hào)是否準(zhǔn)確，是否與位置一致，檢查液壓管路及接頭是否漏油；6）、至此，液壓關(guān)斷門可以進(jìn)入工作狀態(tài)。3、干式排渣機(jī)：1）、檢查是否所有的軸承都進(jìn)行了充分的潤滑；2）、檢查鋼帶減速機(jī)和清掃鏈減速機(jī)油位是否正常；3）、檢查尾部張緊裝置是否處于工作狀態(tài)，檢查壓力是否在設(shè)定壓力值；4）、檢查輸送帶上和干渣機(jī)內(nèi)無其它遺留物品，如工具、雜物等；5）、啟動(dòng)輸送帶，進(jìn)行長時(shí)間的空載試運(yùn)行；6）、運(yùn)行中檢查輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；7）、運(yùn)行中檢查輸送帶有否跑偏現(xiàn)象；8）、運(yùn)行中檢查電機(jī)電流是否有不規(guī)則的變動(dòng)；9）、運(yùn)行中檢查電機(jī)的冷卻風(fēng)扇是否處于工作狀態(tài)；10）、運(yùn)行中檢查輸送帶上搭接板的固定螺絲是否有較多的脫落現(xiàn)象；11）、運(yùn)行中檢查零轉(zhuǎn)速開關(guān)是否正常工作，有否打滑現(xiàn)象；12）、運(yùn)行中進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)；13）、至此，干渣機(jī)輸送帶可以進(jìn)入正常工作狀態(tài)。14）、啟動(dòng)清掃鏈，進(jìn)行長時(shí)間的空載試運(yùn)行；15）、運(yùn)行中檢查清掃鏈鏈條有否跳動(dòng)現(xiàn)象；16）、運(yùn)行中檢查清掃鏈運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；17）、運(yùn)行中檢查零轉(zhuǎn)速開關(guān)是否正常工作，有否打滑現(xiàn)象;18）、運(yùn)行中檢查電機(jī)電流是否有不規(guī)則的變動(dòng)；19）、運(yùn)行中檢查電機(jī)的冷卻風(fēng)扇是否處于工作狀態(tài)；20）、至此，干渣機(jī)清掃鏈可以進(jìn)入正常工作狀態(tài)。4、碎渣機(jī)1）、檢查是否所有的軸承都進(jìn)行了充分的潤滑；2）、檢查減速機(jī)油位是否正常；3）、檢查傳動(dòng)鏈條是否處于拉緊狀態(tài)；4）、檢查碎渣機(jī)內(nèi)部是否有余渣存在，必須清理干凈；5）、啟動(dòng)碎渣機(jī)；6）、檢查碎渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與操作一致；7）、檢查碎渣機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)下是否有異常振動(dòng)；8）、至此，碎渣機(jī)可以進(jìn)入正常工作狀態(tài)。5、布袋除塵器：1）、檢查氣源壓力是否達(dá)到要求，是否有漏氣之處；2）、合上開關(guān)，啟動(dòng)布袋除塵器；3）、查看每個(gè)脈沖電磁閥是否都能正常工作；4）、開啟抽排風(fēng)機(jī)；5）、至此，布袋除塵器能進(jìn)入正常工作狀態(tài)。6、干渣卸料器：1）、啟動(dòng)升降頭，檢查能否正常下降和提升；2）、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查能否正常工作；3）、啟動(dòng)噴淋裝置，檢查能否工作正常；4）、至此，干渣卸料器可以進(jìn)入正常工作狀態(tài)。7、渣倉查看料位計(jì)信號(hào)傳輸是否正常。8、投運(yùn)準(zhǔn)備至此，干渣系統(tǒng)的設(shè)備都可以進(jìn)入運(yùn)行準(zhǔn)備。把控制柜里的按鈕全部打到“遠(yuǎn)程”位。七、干除渣系統(tǒng)的啟動(dòng)和注意事項(xiàng)1、在鍋爐啟動(dòng)前30分鐘必須先投入干除渣系統(tǒng)；2、檢查控制柜里的按鈕全部打到“遠(yuǎn)程”位；3、啟動(dòng)液壓站，打開液壓關(guān)斷門；4、至此，干渣系統(tǒng)正式投入運(yùn)行。八、干除渣系統(tǒng)的正常運(yùn)行操作和注意事項(xiàng)1、通過攝像頭遠(yuǎn)程監(jiān)控落渣情況，如發(fā)現(xiàn)有大渣塊掉落在關(guān)斷門格柵上，待大渣塊預(yù)冷卻10?20分鐘后，判斷并操作相應(yīng)位置的關(guān)斷門進(jìn)行大渣擠壓，如渣塊比較硬或大，有可能要進(jìn)行多次擠壓操作；2、通過遠(yuǎn)程監(jiān)控查看落渣情況，按鍋爐的排渣量調(diào)節(jié)至合適的輸送運(yùn)行速度，正常工況下為20Hz，渣量大時(shí)可逐步調(diào)整至30Hz；3、定期檢查關(guān)斷門的液壓管路和接頭是否有漏油現(xiàn)象；4、定期檢查液壓站的液壓油位；5、定期查看干渣機(jī)的運(yùn)行工況：A、查看干渣機(jī)尾部的大輥軸是否運(yùn)行正常；B、查看干渣機(jī)尾部的張緊裝置的氣源是否正常；C、查看各托輥（軸承）是否正常工作；D、查看輸送帶有否存在跑偏現(xiàn)象（建議一個(gè)月查一次）；E、查看并根據(jù)干渣機(jī)底板的積渣情況調(diào)整清掃鏈的速度。6、注意查看碎渣機(jī)上方攝像頭，看是否有大量渣堆積狀況;7、定期查看碎渣機(jī)的運(yùn)行狀況是否正常；8、定期查看落料三通落料是否通暢，是否有堵料狀況；9、定期查看后冷卻段的運(yùn)行狀況是否正常；10、注意查看渣倉料位，定期卸渣；11、定期查看渣倉頂布袋除塵器抽排風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況；12、如果長時(shí)間沒有動(dòng)作過液壓系統(tǒng)和關(guān)斷門，建議每30天進(jìn)行一次操作。九、干除渣系統(tǒng)的停止操作和注意事項(xiàng)1、在鍋爐停爐后，干渣系統(tǒng)必須繼續(xù)運(yùn)行至少2小時(shí)后才能停止；2、在緊急停系統(tǒng)或事故停系統(tǒng)之前，必須先關(guān)閉液壓關(guān)斷門;3、按照“停止干渣輸送系統(tǒng)”順序依次停止系統(tǒng)各設(shè)備；4、停止系統(tǒng)后，要及時(shí)檢查和清理干渣機(jī)輸送帶上的殘?jiān)?5、停止系統(tǒng)后，要及時(shí)檢查和清理碎渣機(jī)上部的積渣；6、停止系統(tǒng)后，將渣倉內(nèi)的積余渣排放完。干除渣系統(tǒng)故障及處理1、干式排渣機(jī)：編號(hào)故障狀況可能原因解決辦法1驅(qū)動(dòng)裝置無法啟動(dòng)1）電源連接不正確2）電熱繼電器在校正3）電機(jī)損壞1）檢查電源連接。2）檢查校對(duì)情況3）修理或更換電機(jī)2驅(qū)動(dòng)裝置可以啟動(dòng)，但啟動(dòng)后立即停機(jī)1）轉(zhuǎn)動(dòng)方向不正確2）過載3）電機(jī)短路4）變速箱受損5）輸送帶堆積渣塊堵塞更換電極清理機(jī)架內(nèi)部修理或更換修理或更換清除堵塞物3電機(jī)啟動(dòng)后干渣機(jī)不工作1）輸送帶斷裂2）減速器斷裂3）減速機(jī)與驅(qū)動(dòng)軸的漲緊聯(lián)接套打滑1）修理2）修理或更換3）檢查緊固螺栓和扭矩

4電機(jī)已啟動(dòng)，但零速度開關(guān)報(bào)警1）零速度開關(guān)損壞2）輸送帶斷裂3）輸送帶打滑1）檢查電源連接；檢查校準(zhǔn)情況；修理或更換2）修理3）增大氣動(dòng)系統(tǒng)壓力5輸送帶打滑1）輸送帶張力不夠2）灰渣堵塞1）對(duì)鋼帶進(jìn)行張緊2）去除堵塞物6托輥受阻1）潤滑不夠2）對(duì)于輸送托輥，檢查保護(hù)罩上的灰渣厚度1）潤滑2）如果托輥已磨損，即刻更換并清潔7軸承磨損1）潤滑不夠2）密封不嚴(yán)1）適當(dāng)潤滑2）如果軸承和墊片已損壞。立即更換8防跑偏輪磨損1）輸送帶方向偏離1）較正輸送帶2）更換已磨損的防跑偏輪2、液壓系統(tǒng)：編號(hào)故障狀況可能原因解決辦法

1泵無油排出1）電機(jī)反轉(zhuǎn)2）電機(jī)沒有轉(zhuǎn)動(dòng)3）油泵沒有轉(zhuǎn)動(dòng)4）吸入管堵塞5）過濾器堵塞6）油箱油位太低1）更換電極2）修理或更換3）修理聯(lián)軸器4）檢查吸入管5）清洗過濾器6）加油至標(biāo)準(zhǔn)線2泵雜音大1）吸入管堵塞2）過濾器堵塞3）吸入管吸入空氣4）油泵油封處吸入空氣5）油位過低，泵吸入空氣6）超過規(guī)定壓力7）軸承磨損8）泵破損1）清理吸入管2）清洗過濾器3）注油于吸入管，并修理4）檢查軸心是否對(duì)準(zhǔn)5）加油至標(biāo)準(zhǔn)線6）檢查壓力表7）修理泵，確認(rèn)軸心是否對(duì)準(zhǔn)8）修理或更換3油量不足1）無油排出2）吸入真空度過大3）轉(zhuǎn)子磨損，內(nèi)部漏油大1）參照第1項(xiàng)2）檢查吸入管及濾網(wǎng)3）修理泵

4油壓過高或過低，不穩(wěn)定1）壓力設(shè)定不當(dāng)2）調(diào)壓閥的彈簧之力太弱3）壓力表損壞或油路堵塞1）重新設(shè)定溢流壓力2）更換彈簧3）清理管路或更換壓力表5液控閥不動(dòng)作1）電磁閥線圈工作不正常2）閥芯卡死，有雜質(zhì)進(jìn)入1）修理或更換線圈2）分解清理、洗凈6液壓管路漏油1）接頭松2）密封圈磨損1）擰緊接頭2）更換密封圈3、液壓關(guān)斷門：編號(hào)故障狀況可能原因解決辦法1油缸不動(dòng)作1）電磁切換閥損壞2）油缸內(nèi)部漏油，密封圈磨損3）關(guān)斷門導(dǎo)軌被異物卡死4）油壓不夠1）修理或更換2）更換密封圈3）清除堵物4）檢查液壓系統(tǒng)2推桿處漏渣1）密封不嚴(yán)1）更換密封裝置

3關(guān)斷門動(dòng)作不到位1）位置開關(guān)損壞2）油缸不動(dòng)作3）被異物卡死1）更換位置開關(guān)2）見第1項(xiàng)3）清除異物4、碎渣機(jī)：編號(hào)故障狀況可能原因解決辦法1驅(qū)動(dòng)裝置無法啟動(dòng)1）電源連接不正確2）電熱繼電器未校正3）電機(jī)損壞1）檢查電源連接。2）調(diào)整熱繼保護(hù)3）修理或更換電機(jī)2驅(qū)動(dòng)裝置可以啟動(dòng)