剪力墻模板安裝施工方案

剪力墻模板安裝施工方案1、 適用范圍本施工工藝適用于層高3m及以下的現(xiàn)澆混凝土房建工程，剪力墻（墻厚W300mm）的模板及支撐體系施工。2、 工藝特點當(dāng)剪力墻施工至標準層時，采用定型化的模板支撐體系和構(gòu)造措施，使操作規(guī)范化、標準化。3、 設(shè)備材料選用3.1主要材料3.1.1雙鋼管支撐系統(tǒng)可按圖13-1所示采用：15mm厚雙面覆膜鏡面木模板、40X80mm方木、雙面密封膠帶、048mmX3.5mm鋼管、014對拉螺栓等。3.1.2型鋼支撐系統(tǒng)可按圖13-2所示采用：15mm厚雙面覆膜鏡面木模板、雙面密封膠帶、矩形鋼管100X60X2.0mm、014對拉螺栓等。3.1.3鋁合金模板系統(tǒng)可按圖13-3所示采用:墻模、陰陽角模、連接緊固銷、斜撐等構(gòu)件。3.2主要機具：電鋸、電刨、電錘等。3.3其他:具備條件的工程優(yōu)先選用鋁模支撐系統(tǒng)。不具備鋁模施工條件的，盡量選擇型鋼支撐系統(tǒng)。4、工藝流程4.1剪力墻模板安裝施工工藝流程4.1.1雙鋼管支撐系統(tǒng):彈剪力墻位置線一復(fù)核剪力墻位置線一模板安裝，模板拼縫處粘密封條一方木安裝一橫鋼管安裝一安裝對拉螺栓、拉桿斜撐一復(fù)核模板安裝位置一支撐系統(tǒng)加固一墻、根處理一班組自檢一專檢（填寫檢查記錄表）一辦理隱蔽工程驗收檢驗。4.1.2型鋼支撐系統(tǒng):彈剪力墻位置線一復(fù)核剪力墻位置線一模板安裝，模板拼縫處粘密封條一豎向型鋼安裝一橫杠安裝一安裝對拉螺栓、拉桿斜撐f復(fù)核模板安裝位置^支撐系統(tǒng)加固f墻、根處理f班組自檢一專檢（填寫檢查記錄表）一辦理隱蔽工程驗收檢驗。4.1.3鋁合金模板支撐系統(tǒng)施工工藝流程準備階段:建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙的設(shè)計完成一圖紙由鋁模板技術(shù)人員審核、報價一協(xié)商合作內(nèi)容、簽訂合同一技術(shù)人員設(shè)計配模圖（模板拼裝圖）一按圖紙生產(chǎn)一工廠預(yù)拼裝一檢驗合格一出廠、發(fā)貨一工地施工。施工階段:彈剪力墻位置線一復(fù)核剪力墻位置線一模板安裝，模板拼縫處粘密封條一豎向型鋼安裝一橫杠安裝一安對拉螺栓、拉桿斜撐一復(fù)核模板安裝位置一支撐系統(tǒng)加固一墻、根處理一班組自檢一專檢（填寫檢查記錄表）一辦理隱蔽工程驗收檢驗。4.1.4樓梯間剪力墻與外墻模板的控制工藝流程:底層澆筑混凝土前，預(yù)埋加固螺栓一綁扎本層鋼筋一隱蔽工程驗收一支設(shè)本層模板，利用底層預(yù)埋的加固螺栓對外墻樓層接茬處模板進行加固一校正模板垂直度一澆筑本層混凝土4.2剪力墻模板拆除施工工藝拆除前對模板及支撐系統(tǒng)進行編號一拆除拉桿、斜撐一拆除橫杠一拆除豎杠一自上而下拆除模板一模板及配件運輸維護5、雙鋼管支撐系統(tǒng)及型鋼支撐系統(tǒng)操作要點剪力墻模板安裝施工根據(jù)工程實際制定詳細的剪力墻模板安裝、拆除施工技術(shù)方案，并嚴格執(zhí)行，施工前應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進行施工技術(shù)交底，使班組工長熟悉施工工藝。5.1根據(jù)各墻體的布置情況和尺寸，按圖13-4、圖13-5和表13-1所示畫出模板及對拉螺栓布置圖。5.2在澆筑下層混凝土?xí)r，按每米一處，短肢剪力墻不少于2處留置定位插筋；5.3樓板上彈出墻、梁控制線、邊線、焊接型定位鋼筋。5.4將預(yù)先拼裝好的一面模板按照位置線就位，按圖13-7所示安裝背楞，然后安裝拉桿，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定;現(xiàn)場安裝墻模板時，嚴禁將大片模板系在鋼筋上。安裝模板的根部需墊抹水泥砂漿10~15mm厚，并在大模板邊緣外側(cè)粘貼3mm海棉條，派專人仔細補漏，杜絕漏漿。5.5清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，調(diào)整拉桿或斜撐使模板垂直后，擰緊對拉螺栓，同時對剪力墻受力薄弱部位進行加固，剪力墻長W1000mm時，采取設(shè)置①14剪力墻采取穿透對拉螺栓加固措施，陰角處采用雙方木（或型鋼）進行加固。剪力墻陰角處進行局部加固如圖13-6所示。5.6剪力墻堵頭支模前在剪力墻同一水平筋兩端焊接對拉螺桿，用以加固堵頭板和剪力墻陽角。剪力墻收頭處理如圖13-7、圖13-8所示。5.7剪力墻方木應(yīng)布置均勻，根據(jù)實際情況進行合理調(diào)整，方木間距宜控制在150~200mm，不得超過200mm。5.8剪力墻應(yīng)當(dāng)進行斜撐的安裝，斜撐固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋地錨上，剪力墻模板安裝施工拉桿、斜撐與地面宜45°~60°，預(yù)埋的地錨與墻距離2000mm宜，約為3/4高;模板校正后，應(yīng)采用斜撐或水平撐進行四周支撐，以確保整理穩(wěn)定。剪力墻斜撐安裝如圖13-9所示。5.8模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，其中對拉螺栓采用兩個螺帽加固，防止螺帽因震動而松動。檢查模板拼縫及下口是否嚴密；5.9拆模的順序采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進行拆除。5.10拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。6、鋁合金模板系統(tǒng)操作要點鋁合金模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，主要適用于標準層施工，可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度、工程質(zhì)量，節(jié)約管理成本，鋁合金模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。鋁合金模板系統(tǒng)施工前，項目部有關(guān)技術(shù)人員結(jié)合鋁合金模板廠家技術(shù)人員進行設(shè)計配模圖（模板拼裝圖），之后按圖紙生產(chǎn)模板，并在工廠預(yù)拼裝檢驗合格后運至工程現(xiàn)場進行施工。項目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進行施工技術(shù)交底，使班組剪力墻模板安裝施工工長熟悉鋁模施工工藝。6.1鋁合金模板安裝施工操作要點6.1.1安裝墻鋁模前，根據(jù)標高控制點檢查墻位置樓板標高是否符合要求，同時復(fù)核定位鋼筋，防止鋁模在加固時跑位;在墻內(nèi)設(shè)置好同墻厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻的截面尺寸。為防止在墻縱筋上焊接定位鋼筋時燒傷縱筋，故需在離地80mm處進行模板定位筋預(yù)埋。每邊不少于2根定位筋，剪力墻每米不少于1處定位筋，短肢剪力墻每邊不少于2處定位筋。6.1.2安裝外墻外側(cè)模板、電梯井內(nèi)墻模前，必須在板底下200mm處牢固的滿鋪一層腳手板。6.1.3墻鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。6.1.4按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻鋁模，封閉鋁模之前，需在對拉螺桿上預(yù)先外套PVC管，墻模板加固采用對拉螺桿加固，間距1000mm。同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆筑混凝土后能收回對拉螺桿。6.1.5平板鋁模拼裝完成后進行墻鋁模的加固，即安裝背楞及對拉螺桿。安裝背楞及對拉螺桿應(yīng)兩人在墻的兩側(cè)同時進行，背楞及對拉螺桿安裝必須緊固牢靠，對拉螺桿加固擰緊。墻陽角嚴格按照要求進行加固，對拉螺桿間距不大于1000mm。墻模板對拉螺桿加固如圖13-10、圖13-11所示。圖13-10墻模板對拉螺桿加固實例圖6.1.6斜撐可有效防止墻在澆筑過程中移位，采用預(yù)埋件固定在樓板上，穩(wěn)固方便，中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻的垂直度。將墻體斜撐固定在樓面上的斜撐預(yù)埋件上，斜撐長管裝在最上層背楞上，離地高度2000mm左右;剪力墻的斜撐應(yīng)該嚴格按照深化設(shè)計圖紙進行施工，一般每隔3000mm設(shè)置一根斜撐。直線墻長度在1000mm以內(nèi)可以在中間設(shè)置一根，若大于1000mm，小于3000mm需要設(shè)置兩根斜撐。斜撐如圖13-12所示。6.1.7鋁合金模板首先拆除所有墻體支撐和背楞，以及銷釘，銷片并傳遞上層在指定區(qū)域擺放整齊;用專用工具撬開墻模板，傳遞到上層清理后涂刷脫模劑擺放整齊，禁止用錘子砸模板;模板拆除時禁止撞擊鋼支撐。6.2鋁合金模板注意事項6.2.1鋁合金模板應(yīng)保持表面干凈、無凹凸等觀感缺陷，及時進行除污工作;除污工作結(jié)束后，應(yīng)對模板表面涂一薄層脫模劑。6.2.2鋁合金模板連接間縫隙，采用雙面密封膠帶堵縫。腹板間縫隙采用焊接措施，薄焊并打磨。6.2.3在進行下一片梁澆筑之前，應(yīng)對模板截面尺寸、反拱值、平整度、腹板坡率、傾斜度、中心線進行檢查。若發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)進行及時調(diào)整，使之符合規(guī)范要求。6.2.4混凝土澆筑前，應(yīng)仔細檢查預(yù)埋件位置，并核對（用經(jīng)核檢合格的尺寸復(fù)核其位置），安放牢固，確保施工無誤。6.2.5每次在澆筑前仔細檢查模板連接螺絲、銷釘、背楞加固，穿墻螺桿等有無牢固，派人員守模直到混凝土澆筑完全。6.2.6鋁合金模板系統(tǒng)必須禁止材料集中堆放，避免因集中荷載導(dǎo)致鋁模板變形以及存在樓板開裂、滲漏風(fēng)險。7、剪力墻模板操作要點7.1混凝土表面剔鑿及防漏漿措施剪力墻根部鑿毛，首先剔除墻邊線范圍內(nèi)的砼浮漿，直至露出均勻的石子；鑿毛深度宜為5~10mm，鑿毛應(yīng)將剔鑿點間距控制在20~30mm以內(nèi)，鑿毛應(yīng)覆蓋墻邊線內(nèi)全部范圍；剔除的浮漿殘渣及時清理，并用水沖洗干凈?；炷翂Ω糠缆{措施：墻柱根部100mm范圍內(nèi)支模前用砂漿找平，或模板下口距墻根部100mm范圍內(nèi)找平壓光，沿模板邊貼15mm寬海綿條（壓海綿條注意讓出結(jié)構(gòu)外皮5mm，防止海綿條進入結(jié)構(gòu)，如圖13-13所示）。7.2混凝土外墻、電梯井、樓梯間剪力墻外側(cè)模要求采用鋼管加固、斜撐鋼管須固定在邊梁底部支撐的小橫桿上，小橫桿出梁邊長度大于800mm，須保證斜撐角度在45°~60°范圍內(nèi)，不應(yīng)采用鐵絲固定，嚴禁搭設(shè)在外墻架子上。7.3混凝土外墻、電梯井混凝土墻及樓梯間混凝土墻等上下連續(xù)部位施工中，下層墻體模板頂部應(yīng)設(shè)對拉螺栓，以便上層墻體外模板向下延伸部分能利用該螺栓與混凝土墻體拉結(jié)緊密；對于外側(cè)面下層混凝土澆筑前，在樓層頂面標高下10-20cm處預(yù)埋拉結(jié)螺栓，預(yù)埋件尾部綁扎在外框架梁箍筋上，并在配制模板時將該位置的模板下部增大30~40cm，支模時將模板下部固定于預(yù)埋螺栓上保證樓層間混凝土不錯臺。剪力墻上下樓層加固如圖13-14所示。7.4在頂部澆筑完畢時，將墻根200mm范圍內(nèi)用刮桿及木抹子抹平整。平整度控制在3mm以內(nèi)。在墻板部距模板位置線外處粘貼30mmX3mm通長不干膠條。7.5預(yù)埋螺栓水平間距500mm、螺栓出墻長度均應(yīng)滿足支設(shè)模板的要求，大于等于25mm。8、施工安全8.1模板安裝、拆除應(yīng)嚴格執(zhí)行《建筑