2022年輸煤系統(tǒng)粉塵治理方案

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審核：

編制：

江蘇徐塘發(fā)電有限責任公司

一、項目名稱：輸煤系統(tǒng)6號皮帶機尾部除塵裝置改造

二、設備當前狀況及產(chǎn)生問題的原因分析：

產(chǎn)生粉塵主要原因有以下幾點。一是落煤管結(jié)構(gòu)使物料運行過程中過于分散，造成物料間沖擊擠壓，導致粉塵的大量揚起，如頭部漏斗位置、緩沖鎖氣器擋板、落煤管轉(zhuǎn)角等位置。因此通過以上分析可以說煤流的沖擊是造成粉塵（煤干）產(chǎn)生的主要因素。二是分散無序的煤流下落時大量剪切空氣，產(chǎn)生強烈的誘導風，誘導風進入導料槽后使得導料槽內(nèi)處于強烈的正壓狀態(tài)，除塵器無法正常工作，當導料槽密封性能較差時，粉塵在導料槽周圍四散，污染環(huán)境。三是由于目前使用的落煤管結(jié)構(gòu)不合理，物料在下落時會直接沖擊導料槽側(cè)板、防溢裙板，致使磨損嚴重，密封性能降低。由于皮帶跑偏等原因出現(xiàn)撒煤現(xiàn)象，灑落的燃煤掉落到回程膠帶上隨皮帶運行帶入尾部改向滾筒并形成卷揚，造成二次污染，因粉塵不斷在尾部改向滾筒被卷揚，其對環(huán)境的污染更嚴重。

三、改造技術(shù)措施：

（一）、落煤管降塵、糾偏改造措施

1、取消皮帶機頭部漏斗中的柵格式導流板，安裝集流導流裝置，使煤流切線進入頭部集流導流裝置，以減小煤流對頭部漏斗的沖擊，保證物料匯集下落，在減少頭部漏斗的死角，保證煤流匯集”排隊”運動，有效減小誘導風，抑制粉塵的產(chǎn)生，并最大程度的降低煤流速度的損失，同時可以避免物料在頭部漏斗發(fā)生堆積堵塞。

2、取消落煤管緩沖鎖氣器，落煤管整體采用流線型設計，煤流下落時與落煤管圓滑過渡接觸，可大大降低物料對落煤管的沖擊，不易產(chǎn)生沖擊性粉塵和沖擊性積煤情況。落煤管煤流沖刷面采用整體鏡面復合鋼板制作，取消襯板結(jié)構(gòu)，有效解決落煤管掛料積煤的現(xiàn)象，落煤管無積煤，大大減小沖擊性粉塵的產(chǎn)生量。鏡面復合鋼板其優(yōu)異的耐磨性可確保落煤管使用壽命達到5年。

第二篇：輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理方案輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理方案

摘要。煤炭工業(yè)是國民經(jīng)濟的命脈，隨著社會對煤炭能源的需求越來越強，在發(fā)電廠、大型煤化工企業(yè)不斷投產(chǎn)的同時，粉塵問題日趨嚴重，不僅給企業(yè)發(fā)展埋下了巨大的安全隱患，還對現(xiàn)場工人的生命安全造成了嚴重的威脅。得益于科學技術(shù)的高速發(fā)展，新型的粉塵治理技術(shù)和方案層出不窮，在一定程度上緩解了粉塵污染趨勢。

關(guān)鍵詞：輸煤系統(tǒng)；治理方案；治理技術(shù)引言

隨著卸煤、儲煤、配煤、輸煤工藝技術(shù)與設備的不斷改進，原料煤、燃料煤生產(chǎn)效率持續(xù)提高。在此背景下，煤炭粉塵的絕對產(chǎn)生量陡然增加，影響了卸、儲、配、輸煤工作的正常進行，并埋下了巨大的安全隱患。為了最大程度地保障卸、儲、配、煤工作的安全與質(zhì)量，必須開展切實有效的粉塵綜合治理工作。

1卸儲配煤粉塵的概念及特征

卸儲配煤粉塵指的是卸儲配煤在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種固體物質(zhì)、細微顆粒的總稱。我們將煤炭在卸儲、配輸及破碎過程中受力的作用而形成的細微性顆粒稱為煤塵。懸浮在煤棚、棧橋及轉(zhuǎn)運站空氣中的粉塵被稱為浮塵，又名浮游粉塵。受重力作用而鋪積在棧橋和構(gòu)建筑物周邊及相關(guān)設備上的粉塵被成為落塵，又名沉積粉塵。就目前而言，卸儲配煤粉塵具有以下顯著特征：1）粉塵的分散度相對較大，其表面吸附了大量的氧分子，隨著氧分子數(shù)量的增加，粉塵氧化分解過程將加??；

2）卸儲配煤粉塵表面常吸附一層空氣薄膜，空氣薄膜會對粉塵與水滴間的凝聚沉降過程產(chǎn)生阻礙作用；

3）煤炭卸儲、輸配、篩分、破碎工作易生成新鮮的粉塵，與巷道中的粉塵相較，這些新鮮粉塵更細小、更干燥。

2改造技術(shù)措施2.1干霧抑塵裝置

為有效解決現(xiàn)場粉塵濃度治理，需從源頭上抑制粉塵量，可將噴霧總成分區(qū)域布置。在皮帶機尾部導料槽前端加裝擴容集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置5-6套噴霧

總成；在導料槽中端加裝擴容集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置3-4套噴霧總成；在導料槽后端加裝集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置2-3套噴霧總成。在導料槽前端出口再安裝1套無動力凈化單元，霧池里殘留的粉塵將在凈化單元里被徹底消化。噴霧總成如圖1所示，干霧抑塵改造方案如圖2所示。

圖1噴霧總成

圖2干霧抑塵改造方案

改造方案：

①調(diào)整干霧抑塵裝置噴霧量

干霧抑塵裝置噴霧量可通過電磁閥開度進行調(diào)節(jié)，調(diào)整范圍0-100%。在設備運行過程中，可根據(jù)煤種粉塵濃度調(diào)節(jié)干霧抑塵裝置的噴霧量。粉塵濃度較低時，電磁閥開度至40%即可滿足除塵效果；粉塵濃度較大時，增加電磁閥開度至80%才可滿足除塵需要。調(diào)整干霧抑塵噴霧量可減少水、汽浪費，同時降低空壓機、水箱的頻繁加載時間，提高設備使用壽命，減少設備利用小時數(shù)。

②降低導料槽內(nèi)部誘導風

為降低導料槽內(nèi)部誘導風，消除因誘導風導致的粉塵外溢，在導料槽內(nèi)部安裝多套擋塵簾，將導料槽隔離成緩沖區(qū)、檢測區(qū)、凈化區(qū)，形成“防護林”式結(jié)

構(gòu)，從而將直線運動的高速誘導風改變?yōu)榍€運動，降低氣流速度，減小粉塵動能直至衰竭，最終在重力作用下沉降下來;同時將通過的粉塵吸附于膠條、抖落于皮帶，達到自降塵的目的。

2.2無動力除塵導料裝置2.2.1無動力除塵導料槽

1-尾部密封裝置；2-落煤管；3-級循環(huán)裝置；4-落煤管；5-級循環(huán)裝置；6-阻尼裝置；7-二級循環(huán)卸壓裝置；8-阻尼裝置；9-上調(diào)心托輥組；10-下調(diào)心托輥組；11-皮帶機緩沖床；12-皮帶機緩沖床。

（1）拆除原有舊的導料槽及布袋式除塵器，在落煤管與導料槽接口處加裝集流導向?qū)χ醒b置，通過集流導向，每個落煤點增加一臺緩沖床，將煤粉匯集緩沖，可實現(xiàn)減小煤粉下降速度，既同時減小誘導風量的目的，從而減緩導料槽內(nèi)正壓，防止落煤管內(nèi)粉塵的產(chǎn)生；在落煤管與導料槽處的黃金結(jié)合處（揚塵點處）安裝自動循環(huán)減壓裝置，該裝置為模塊化制作，使煤流產(chǎn)生的正壓風在起塵點被擾流、碰撞，從而形成自動循環(huán)減壓，另設置有觀察窗口，方便檢查及清理。

（2）剩余的含塵空氣在向前運動過程中，其動能逐步降低，而剩余的動能也將在后段設置的空氣阻尼簾的阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡。阻尼橡膠軟簾在過濾帶有粉塵的空氣流時，會把粉塵吸附粘結(jié)在一起，通過物運輸時碰到膠簾擺動而抖落粘附的煤塊，順料流一同運走。

（3）拆除原有的所有導料槽及引風除塵罩等設備；采用新型無動力除塵導料槽，加裝有多級自動循環(huán)減壓裝置、znl可調(diào)阻尼裝置、受料點增設防撕裂緩沖托板裝置等，提高導料槽的密封等級，確保導料槽兩側(cè)的完全密封，停用現(xiàn)有的布袋式除塵器，使煤流誘導風壓自動循環(huán)消除，達到最終無動力抑塵目的；使之不用電、不費水、減少人工清掃、降低各環(huán)節(jié)的運行和維護成本，使導料槽維

護更為方便。

（4）在導料槽內(nèi)加裝znl可調(diào)阻尼裝置，在保證降低誘導風的同時吸附粉塵。自主配方的znl阻尼橡膠條具有很大的吸附、阻隔和減壓能力，耐磨損、吸附面積大，可調(diào)節(jié)、易維護的特點，無需動力消耗。

2.2.2無動力除塵裝置組成部分①全密封導料槽；

②落煤導流裝置（對中機構(gòu)）；

③皮帶糾偏裝置（自動回復可調(diào)型調(diào)心托輥組）；④旁膠密封裝置（trs耐磨防溢裙邊）；

⑤誘導風控制裝置（包括。一級循環(huán)回風裝置；二級循環(huán)卸壓裝置）；⑥阻尼降塵裝置；⑦尾部密封抑塵裝置。

2.2.3無動力除塵導料槽裝置工作及除塵原理

（1）無動力除塵導料槽裝置是根據(jù)空氣動力學原理，物料經(jīng)落管下落時產(chǎn)生沖擊氣流，在結(jié)構(gòu)條件限制下，氣流沿皮帶運行正反兩個方向擴散；

（2）含塵氣流在阻尼膠簾的前方受到阻滯而反彈，大部份回彈進入主循環(huán)通道，到達負壓區(qū)又被壓入原經(jīng)路徑而產(chǎn)生持續(xù)循環(huán)。在循環(huán)過程中含塵濃度不斷增加，粉塵會在主循環(huán)管內(nèi)設置的導流板上附著，沉積成塊，到達一定厚度時，在重力的作用下自然成塊狀脫落，隨物料被運走。

（3）剩余的含塵空氣在向前運動過程中，其動能逐步降低，而剩余的動能也將在后段設置的阻尼裝置的阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡（其原理類似防沙林，通過層層阻滯，使風量減弱）；從而達到抑塵的目的。

（4）為防止煤流下料點中心不正，在導料槽受料點處設置有緩沖床和料流對中擋板機構(gòu)；另外配置的皮帶機糾偏裝置（調(diào)心托輥組），使皮帶機運行時保證其跑偏量在正常許可范圍之內(nèi)。

（5）整個無動力除塵過程從輸送過程開始到結(jié)束，上述的原理過程會隨煤流到來而自動產(chǎn)生，煤流消失而自動結(jié)束；因而，消除粉塵的機理亦自動存在于這一過程中。

2.2.4特點

（1）除塵效果好

系統(tǒng)通過多路氣流循環(huán)，在煤流運行時能有效地把誘導風通過一級、二級循環(huán)裝置對正壓風量收集導流換向，形成正、負壓平衡，減少煤流不斷沖刷產(chǎn)生的含粉塵氣流在導料槽內(nèi)部空間的擠壓，有效地使粉塵風量衰竭；同時配有多道抑塵阻尼軟簾抑制粉塵飛揚，多種除塵手段配合使用。

（2）防爆燃

通過專業(yè)的技術(shù)手段和系統(tǒng)裝置對含粉塵氣流進行有效的循環(huán)卸壓控制，防止了粉塵濃度過高而引起爆燃。

（3）不消耗電能

無動力除塵系統(tǒng)使粉塵自動循環(huán)后能量衰減，落在輸送皮帶上，不需要任何用電設備，是真正的環(huán)保除塵方式。

（4）防物料撒漏

采用旁膠密封系統(tǒng)，其材料使用進口專用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾緊裝置固定，保證在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會有間隙，密封效果良好。

（5）初裝費用低

無需加裝電除塵器，無需單獨考慮安裝空間和土建基礎位置，大大降低一次性投資成本。

（6）運行費用低，維護工作量小

無需設置專門清潔人員清理沿機的灑漏料；減少工人對皮帶機棧橋清潔工作量，節(jié)約水資源。

（7）壽命長

無動力除塵系統(tǒng)維護到位其壽命可達10年以上。

結(jié)語

煤礦在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵懸浮在空中會對人體造成嚴重危害。現(xiàn)代研究表明，引發(fā)礦工職業(yè)病———矽肺的罪魁禍首便是煤礦粉塵，另外，煤炭粉塵濃度過高也可能縮短相關(guān)設備的使用壽命，影響精密元器件的應用質(zhì)量?？偠灾?，煤炭粉塵百害而無一利，所以，必須要應用先進的粉塵綜合治理技術(shù)，采用優(yōu)質(zhì)的防塵除塵設備，切實地降低中粉塵的濃度，從而最大程度

地保障礦工的生命財產(chǎn)及采煤作業(yè)的安全。

參考文獻

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第三篇：輸煤皮帶系統(tǒng)粉塵優(yōu)化治理方案大全輸煤皮帶系統(tǒng)粉塵優(yōu)化治理方案

輸煤皮帶系統(tǒng)粉塵優(yōu)化治理方案

一、粉塵污染的危害

1.a控制粉塵的第一因素是為了安全?？扇夹苑蹓m有起火和爆炸的危險。高濃度粉塵能見度差，在積聚粉塵的地板和臺階行走打滑可導致危險。

長期處于粉塵污染環(huán)境中，尤其是小于5μm的粉塵，員工的呼吸性疾病不可避免。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)塵肺病患者已累積68萬余例，且以每年1.7萬人的速度在遞增。

粉塵污染，危害大氣和周邊環(huán)境，引發(fā)環(huán)保糾紛，損害企業(yè)社會形象。

d粉塵污染往往伴隨嚴重的經(jīng)濟損失。原料的飄逸流失、及其回收清理，影響機電設備性能等。

二、揚塵捕捉劑產(chǎn)品介紹

a.高濃度的高分子有機化合物，無毒無害；

b.濃縮液加入水里，迅速分散，極易溶于水；

d.同比單純用水，除塵效率大幅度提高三倍，除塵率達到80%以上，用水量減少50%-60%。

2.揚塵捕捉劑的作用原理

水常被用作加濕抑制粉塵，但有二個因素限制效果。較低的接觸頻率以及煤粉物料的疏水特性，所以其降塵效果往往較低，總粉塵除塵效率在30%左右，對呼吸性粉塵的降塵效率更低。

在噴灑用水中加入揚塵捕捉劑，增強水分弄濕疏水物料的能力，它會降低水分的表面張力而使水滴變得更小，從而加大水滴和粉塵的接觸面積。增強的變濕能力和提高的接觸頻率將加強對粉塵的吸附，使得降塵效果大大提高。通常能在灑水量降至一半甚至更低的情況下，同時獲得遠高于單純?yōu)⑺囊謮m效果。

揚塵捕捉劑控塵示意參考圖如圖3所示：

圖3降低水的表面張力，水滴變得更小，碰撞幾率大為增大

4改善親油基對疏水物料的親和力，捕獲能力增強3添加與實施

揚塵捕捉劑可使用原有的水霧噴淋系統(tǒng)，只需另加一個小型加藥裝置，把藥劑注入噴霧系統(tǒng)，一個典型的加藥示意圖如圖5所示：

圖50.5%0.5-1%多數(shù)電廠的運行現(xiàn)狀表明，輸煤系統(tǒng)煤塵產(chǎn)生是一個綜合因素，歸納起來主要有以下幾個方面：原煤干燥（表面水分低）；轉(zhuǎn)運點設備（落煤管、導料槽、鎖氣器等）密封不嚴；帶式輸送機運行異常（跑偏、上下波動等）；帶式輸送機清掃器（頭部和回空段）運行異常；除塵設備不可靠等。

電廠由于建設期的降塵設施薄弱，且燃料中較多使用褐煤特別是印尼煤，致使目前輸煤系統(tǒng)煤粉塵污染較為嚴重。去年輸煤皮帶已經(jīng)全面安裝了噴霧系統(tǒng)，在此基礎上著手治理的難度不大，投入也相對較少，建議采用科學的治理技術(shù)和管理方法可以取得好的效果。

2.源頭治理的原則：

輸煤系統(tǒng)粉塵主要是煤炭在流轉(zhuǎn)過程中的諸多環(huán)節(jié)產(chǎn)生，只有從粉塵產(chǎn)生的源頭抓起，在煤炭轉(zhuǎn)運和流轉(zhuǎn)階段捕塵降塵，起到針對性高效治理的效果。因此根據(jù)現(xiàn)場噴淋安裝的情況，水噴霧系統(tǒng)開啟時添加揚塵捕捉劑可以高效的捕捉揚塵，還可以減少水量的使用從而不會過多的影響煤的含水量，就可以使輸煤皮帶的粉塵達到規(guī)定的要求。

從目前粉塵治理學科的發(fā)展現(xiàn)狀來看，化學方法具有初始投資少，見效快的特點。巴斯夫研發(fā)了多種形式的抑塵產(chǎn)品，可以在較短時間內(nèi)改善和凈化周圍空氣環(huán)境，具有很好的成本經(jīng)濟性。

2）有效的防治了煤在煤場特別是圓形煤場內(nèi)的自燃問題，根據(jù)印尼煤炭業(yè)主長期使用的經(jīng)驗和實踐應用的效果來看，使用巴斯夫抑塵阻燃劑后，可以延緩煤的氧化至自燃的時間一倍以上，即原來煤自燃周期為一個月，現(xiàn)在可以保存兩個月?；旧峡梢詽M足電廠存煤周期的要求。）有效的減少煤炭在轉(zhuǎn)運過程中的流失，挽回一定的經(jīng)濟損失。

第四篇：輸煤系統(tǒng)粉塵的防治火電廠輸煤系統(tǒng)粉塵的防治方法

輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵不僅造成環(huán)境污染，影響工作場所衛(wèi)生和集控遠程監(jiān)控系統(tǒng)的可視度，加速機械磨損，破壞電氣絕緣，甚至可能引起爆炸或發(fā)生火災事故，更為嚴重的是粉塵被人吸入體內(nèi)后深入肺泡粘附在肺葉上，使人患上職業(yè)病，危害了職工的身體健康。因此，對輸煤系統(tǒng)粉塵進行有效防治是燃料工作的重點。

1粉塵產(chǎn)生的部位及原因分類

1.1細、干的煤炭易產(chǎn)生粉塵

毫無疑問，細小、干燥的煤炭由于在體積和含水量方面較小，因此更容易產(chǎn)生粉塵，發(fā)生的危害也越大；細煤的表水含量在5%以下時粉塵較大，表水含量在5%～8%時粉塵較小，表水含量大于8%時一般不見粉塵，表水含量在10%～20%時易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。如天氣干燥，粉塵會更加明顯。

1.2導料槽噴粉產(chǎn)生粉塵

落煤管落差過大是導料槽噴粉的主要原因之一，輸煤系統(tǒng)各皮帶機在轉(zhuǎn)運過程中，煤碳從一條皮帶機頭部落到下一條皮帶機的導料槽內(nèi)，落差很大，落差越大煤炭在下落時形成的正壓誘導風越大。當導料槽密封不嚴，噴粉就更加嚴重。導料槽噴粉位置有：①導料槽連接縫隙噴粉。②導料槽旁膠處落煤噴粉，旁膠磨損后與皮帶接觸不緊密，煤流沖出旁膠或在誘導風的作用下噴出導料槽，將造成較嚴重的漏煤和粉塵。③導料槽容積過小，正壓誘導風風速過快，粉塵沉降差，甚至導料槽尾部也噴粉。④除塵器不能使導料槽出口產(chǎn)生微負壓，造成導料槽出口噴粉。

1.3除塵器工作時產(chǎn)生粉塵

除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。

1.4回程皮帶及拉緊滾筒處產(chǎn)生粉塵

該處的粉塵來源主要是皮帶工作面上的粘煤。其分兩部分，一是皮帶機頭部安裝的清掃器不能完全清掃干凈粘煤；二是膠帶磨損、龜裂的凹凸面粘煤。黏附在皮帶上的煤粉在運行過程受抖動和風干的影響引起揚塵，當粘煤到達拉緊配重滾筒處受皮帶拉伸、改向和運動起風的作用產(chǎn)生粉塵，如果存在清掃器刮刀斷裂、磨損，粉塵就越發(fā)明顯。

1.5皮帶機尾部滾筒處產(chǎn)生粉塵

導料槽撒煤、噴粉，以及采樣機刮煤時部分煤碳落到回程皮帶上，當?shù)竭_尾部滾筒時受滾筒擠壓和回轉(zhuǎn)產(chǎn)生大量揚塵；另外皮帶工作面上的粘煤到達滾筒尾部時受滾筒改向、皮帶延伸的影響產(chǎn)生揚塵。

2火電廠輸煤系統(tǒng)粉塵的防治方法

2.1控制煤的一定濕度，能控制細、干煤的揚塵

控制好煤的濕度能有效的減少輸煤系統(tǒng)的揚塵。一般講，細煤中表水含量在5%以下攥不成團，輕輕一吹就有粉塵；含水在5%～8%的細煤能攥成團但很快又散開，吹時不會產(chǎn)生粉塵；含水分在8%以上的細煤不僅能攥成團且不會散開。引起燃煤粘堵的含水量為9%～20%，在此區(qū)間以外黏結(jié)力就明顯下降，所以含水控制在5%～8%最合適。

2.2封閉式導料槽除塵方法

封閉式導料槽是將原普通帶式輸送機上皮帶支撐結(jié)構(gòu)改進，使物料在一個封閉的通道運行；杜絕撒料；環(huán)境粉塵濃度達到要求；極大的降低了維護工作量，由于采用簡單而可靠的結(jié)構(gòu)，封閉式導料槽可保持常年不用維護。

封閉式導料槽工作原理。該裝置除塵為物料在跌落過程中，產(chǎn)生大量負壓氣流，氣流經(jīng)導料槽中分段設計隔斷，使運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的沖擊粉塵在集塵阻尼裝置內(nèi)實現(xiàn)負壓、正壓交替循環(huán)充分釋放，使誘導風在其中實現(xiàn)曲線運動，加速循環(huán)撞擊，含塵氣體經(jīng)抑制、緩解、撞落等過程，實現(xiàn)自動除塵。

2.3除塵器粉塵治理

根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或plc控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。

2.4回程皮帶及拉緊滾筒處揚塵的防治方法

（1）定期檢查維護，保證頭道清掃器、二道清掃器、尾部空段清掃器和配重前空段清掃器的作用，使清掃器刮刀與膠帶緊密接觸。使用優(yōu)質(zhì)復合聚氨酯清掃器刮刀，其摩擦系數(shù)小，彈性好，經(jīng)久耐磨，不損壞膠帶，清掃效果較好。

（2）在皮帶頭部回程工作面增設噴霧增濕裝置，并安裝刮水清掃器以清除回程皮帶上的微小粘煤，能非常有效地避免回程皮帶及拉緊滾筒處的揚塵。噴霧增濕裝置使用皮帶噴霧抑塵水源，與皮帶運行同步起動。清洗裝置包括排水槽、刮水器、扇形噴頭、電磁閥、過濾器、管道閥門等。

2.5尾部滾筒揚塵的防治方法

（1）技改原來靠螺栓調(diào)整的空段三角清掃器，為自重式三角清掃器，在清掃器清出的煤粉下落處加裝接粉箱，定期清理。

（2）在尾部滾筒拋料的位置加裝接料除塵裝置，能很好的接住滾筒處煤粒及煤粉，有效地減少了粉塵二次飛揚。

2.6煤流在輸送中產(chǎn)生粉塵的防治方法

利用原導料槽噴淋抑塵系統(tǒng)，在導料槽出口前的導料槽內(nèi)對煤面噴淋，選用扇形噴頭，使煤面覆蓋一層水，減少煤流在運行中揚塵；或者在導料槽出口2m處加裝1～2個大噴孔噴嘴，設球閥調(diào)整水量，給煤面覆蓋一層水膜，既加濕煤流減少揚塵，又能避免噴淋水汽被除塵器吸入。

3重視粉塵監(jiān)管工作

定期對輸煤系統(tǒng)進行粉塵檢查，粉塵嚴重部位應分析原因，找出根源，進行治理，直到合格。加強巡檢，發(fā)現(xiàn)漏煤、噴粉、揚塵現(xiàn)象及時登錄缺陷工單，保證設備完好率。

只有重視粉塵治理，加強粉塵監(jiān)管力度是做好粉塵治理的關(guān)鍵，始終狠抓設備和粉塵治理是搞好粉塵治理的基礎。

4結(jié)束語

總之，輸煤系統(tǒng)的粉塵防治是一項復雜而艱巨的任務，必須高度重視和加強粉塵防治的監(jiān)管力度，同時，不斷探索新的技術(shù)方法，進而改善防治效果。只有防治好粉塵污染問題，才能為電廠文明生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境條件，更為職工創(chuàng)造了健康的工作氛圍，優(yōu)化了設備的使用環(huán)境，延長了使用壽命，也提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

第五篇：輸煤系統(tǒng)粉塵爆炸處置方案文檔熱電廠輸煤系統(tǒng)粉塵爆炸現(xiàn)場演練方案

一、目的

為保證輸煤系統(tǒng)安全平穩(wěn)運行，防止輸煤系統(tǒng)粉塵爆炸后有效遏制事故事件擴大，減少人員和財產(chǎn)損失，，通過熱電廠輸煤單元對輸煤系統(tǒng)煤粉爆炸應急預案的模擬演練，使員工掌握在生產(chǎn)中對突發(fā)粉塵爆炸事故的應急處置能力，提高在粉塵爆炸事故境況下員工處理能力和自救能力。

二、演練時間：2014年10月23日13：30

三、地點

：輸煤4X皮帶頭部布袋除塵器內(nèi)部煤粉局部爆炸，未引起皮帶廊內(nèi)其他重