鋼筋工程常見質(zhì)量通病防治專項(xiàng)措施

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(1)鋼筋加工

問題一：梁鋼筋的箍筋加工末端平直長度過長或過短

原因分析：下料時(shí)未考慮彎曲調(diào)整值。

預(yù)防及糾正措施：a、料表必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核；b、箍筋按量外包尺寸下料長度為（b+h）*2-3*2d+2*11.9d。

(針對(duì)每一問題均有責(zé)任人、監(jiān)督人、考核人，以下從略)。

(2)電渣壓力焊

問題一：軸線偏移、接頭彎折

預(yù)防及糾正措施：a、鋼筋端部挺直，否則及時(shí)更換刀片；b、正確安裝夾具和鋼筋，上口派專人扶正；c、及時(shí)更換或修理已變形的甲極鉗口。

預(yù)防及糾正措施：a、保證鋼筋端部平直；b、裝焊劑時(shí)鋼筋四周均勻一致回收使用的焊劑應(yīng)除去雜質(zhì)；c、控制電弧電壓在40-45V，減少偏弧現(xiàn)象；d、石棉墊片裝嚴(yán)，防止焊劑泄露，避免溶池金屬局部流失。

問題三：氣孔、夾渣

.-物業(yè)經(jīng)理人

預(yù)防及糾正措施：a、縮短電渣過程通?？刂圃?-4秒；b、及時(shí)頂壓。

(3)鋼筋綁扎

問題一：豎向鋼筋保護(hù)層厚度不標(biāo)準(zhǔn)，間距不均勻

原因分析：1)操作人員綁扎時(shí)憑感覺；2)砼澆筑時(shí)碰動(dòng)鋼筋，護(hù)筋人員責(zé)任心不強(qiáng)；3)墻體砼墊塊在模板安裝時(shí)碰落。

預(yù)防及糾正措施：a、柱筋焊接前，先檢查柱筋是否偏位，若偏位按下圖示處理(其圖中C表示偏位距離)b、柱筋綁扎時(shí)，通過柱內(nèi)箍將柱筋初步調(diào)勻定位，待柱筋綁完后于板上口位置綁扎一個(gè)定位箍筋，并于梁(板)底位置上10cm處綁扎定位卡；c、邊綁扎、邊吊線檢查其垂直度、扭轉(zhuǎn)情況，及時(shí)調(diào)整，否則將上口四邊用10#鐵絲固定其正確位置；d、梁筋在柱內(nèi)穿行時(shí)，梁筋于柱筋內(nèi)側(cè)通過時(shí)若梁外邊與柱外邊平齊，則應(yīng)先將梁筋骨架在梁柱接頭處縮小梁寬度斷面，嚴(yán)禁將柱筋外移；e、梁柱接頭關(guān)模完畢后于四個(gè)大角位置用25厚墊塊柱角筋墊好，保證其正確位置。f、豎向鋼筋在砼澆筑板面以上10cm位置處綁扎定位卡。

問題二：鋼筋錨固長度(延伸長度)不準(zhǔn)確

原因分析：1)操作人員未接受技術(shù)交底對(duì)鋼筋錨固長度不清楚；

2)操作時(shí)不認(rèn)真，隨意性強(qiáng)；3)下料長度有誤。

預(yù)防及糾正措施：a、料表必須先由專業(yè)工長校對(duì)，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可下料；b、該工程中鋼筋錨固長度除注明外均為48d。

問題三：板筋間距、上下層之間凈距控制不準(zhǔn)確

原因分析：1)綁扎時(shí)未劃等分線；2)綁扎過程中施工組織不合理，相互干擾、破壞；3)成品保護(hù)觀念不強(qiáng)；4)無控制措施。

預(yù)防及糾正措施：a、合理安排施工順序，底筋綁扎前畫線、完后給預(yù)留預(yù)埋布管人員留出時(shí)間安裝管線，完后方綁扎面筋；b、雙排筋之間用中12"之"字形鋼筋按1.5m間距支墊；c、砼澆筑期間搭設(shè)專人走道，禁止操作人員及值班人員隨意在鋼筋上踩；d、由項(xiàng)目統(tǒng)一安排責(zé)任心強(qiáng)的人員值班。

問題四：柱筋焊接接頭位置錯(cuò)開不符合要求

原因分析：1)管理及操作人員對(duì)同一個(gè)區(qū)段概念不理解；2)柱筋錯(cuò)開接頭后電渣焊接完畢，因現(xiàn)場取樣或檢查不合格而切割一段，致使與相鄰鋼筋錯(cuò)開接頭長度不夠或距樓面高度不符合要求。

預(yù)防及糾正措施：a、同一個(gè)區(qū)段系指在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的范圍，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，如下圖示(電弧焊接頭同)；b、出現(xiàn)上述情況在樓面砼澆筑前插入鋼筋露出長度符合要求即：柱縱筋為4根時(shí)可在同一截面連接，多余4根時(shí)，焊接接頭錯(cuò)開：50％縱筋距相應(yīng)樓面高度為Un／6(Hn為柱凈高)、hc(柱截面長邊尺寸)中取大值；另50％距第一截面為不少于875mm(因柱筋均為ф25)。

篇2：綜合教學(xué)樓工程質(zhì)量通病防治措施

綜合教學(xué)樓工程質(zhì)量通病防治措施

第1節(jié)水泥砂漿地面裂縫的防治措施

1.1嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量。水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于PO32.5，用中粗砂，砂的含泥量不大于3%，砂漿水灰比控制在0.25左右。

1.2加強(qiáng)樓板基層的處理工作，面層施工時(shí)要認(rèn)真清除基層上的雜質(zhì)浮灰。前一天應(yīng)灑水濕潤基層，抹面時(shí)刷水灰比為0.4~0.5的純水泥漿，使面層粘結(jié)牢固，減少裂縫。

第2節(jié)保證樓梯踏步等高等寬措施

施工前做好測(cè)量放線工作，并在墻上彈好等高等寬的踏步線作為抹灰的依據(jù)，操作時(shí)，嚴(yán)格要求，認(rèn)真檢查，不符合要求的堅(jiān)決返工，保證樓梯踏步等高等寬。

第3節(jié)廚房、衛(wèi)生間、盥洗室防滲漏措施

3.1廚房、衛(wèi)生間、盥洗室的地面防水嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工。在防水施工前做好基礎(chǔ)處理保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴(yán)密。

3.2卷材接縫必須粘貼封嚴(yán)，接縫口用材性相容的密封材料封嚴(yán)，寬度不小于10mm。

3.3陰陽角轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧或45°(135°)折角，其尺寸視卷材品質(zhì)確定。在轉(zhuǎn)角處，陰陽角等特殊部位，增貼1-2層相同的卷材，寬度不宜小于500mm，泛水高度不應(yīng)小于150mm（自結(jié)構(gòu)層算起）。

3.4管道穿過防水層處，應(yīng)設(shè)置固定式或套管式穿墻套防水。

3.5在鋪設(shè)找平層前，對(duì)立管、套管和地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間進(jìn)行密封處理。并在管四周留出深8~10mm的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。

3.6鋪設(shè)防水材料時(shí)，首先制定施工程序，按施工工藝施工，在穿過樓板面管道四周處，防水材料向上鋪涂超過套管的上口。

3.7鋪設(shè)完畢后，做蓄水試驗(yàn)，蓄水深度宜為20~30mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并做好施工記錄。

3.8廚房、衛(wèi)生間內(nèi)排風(fēng)豎管采用變壓式預(yù)制通風(fēng)道，其截面大小根據(jù)樓層數(shù)由設(shè)計(jì)單位計(jì)算確定。保證排氣孔直徑不小于150mm。

第4節(jié)墻體、門窗膀防潮、防霉變措施

4.1施工時(shí)，保證砂漿的和易性。

施工時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比，保證砂漿的和易性，嚴(yán)格控制砌體的灰漿飽滿度。保證砌體灰縫嚴(yán)密，不滲漏，不結(jié)露。

4.2門窗與墻體結(jié)合處采用膨脹型聚氨酯發(fā)泡進(jìn)行保溫處理，窗框四周內(nèi)外嵌膠進(jìn)行密封，防止冷橋雨水的侵入。杜絕室內(nèi)墻面和門窗膀結(jié)露、潮濕、發(fā)霉等現(xiàn)象發(fā)生。

4.3外窗臺(tái)、挑檐等部位，按設(shè)計(jì)要求做出鷹嘴或滴水槽，防止雨雪水向墻體滲透，導(dǎo)致墻體受潮變霉。

篇3：混凝土質(zhì)量通病防治措施論討

混凝土質(zhì)量通病防治措施論討

在分析研究混凝土裂縫產(chǎn)生之前，有必要先了解混凝土的組成成分，混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對(duì)混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會(huì)不斷的擴(kuò)展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。這是混凝土施工的一忠常見質(zhì)量通病。

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。在實(shí)際工程中要區(qū)別對(duì)待，根據(jù)實(shí)際情況解決問題。

1、干縮裂縫及預(yù)防

干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對(duì)濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05-0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等等?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。

主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大，干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑。三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量。四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。

2、塑性收縮裂縫及預(yù)防

塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20-30cm，較長的裂縫可達(dá)2-3m，寬1-5mm.其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等等。

主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

3、沉陷裂縫及預(yù)防

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?，模板支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°-45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯(cuò)位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

主要預(yù)防措施：一是對(duì)松軟土、回填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固。二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。

4、溫度裂縫及預(yù)防

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中?；炷翝仓?，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，（當(dāng)水泥用量在350-550kg/m3，每立方米混凝土將釋放出17500-27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達(dá)70℃左右甚至更高）。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。

溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。

主要預(yù)防措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。七是高溫季節(jié)澆筑時(shí)可以采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度。八是大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施

工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。九是在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。十是加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施。十一是預(yù)留溫度收縮縫。十二是減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)5mm左右的砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。十三是加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，