造價工程師技術(shù)計量安裝高頻考點-無損檢測(探傷)

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造價工程師技術(shù)與計量安裝高頻考點：無損檢測(探傷)

考點三：無損檢測(探傷)

【考頻分析】★★★★★

1.射線探傷(RT)

(1)*射線探傷的優(yōu)點是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當焊縫厚度小于30mm時，較γ射線靈敏度高;其次是照射時間短、速度快。缺點是設(shè)備復(fù)雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力比γ射線小。

γ射線的特點是設(shè)備輕便靈活，特別是施工現(xiàn)場更為方便，而且投資少，成本低。但其曝光時間長，靈敏度較低，在石油化工行業(yè)現(xiàn)場施工時常用。

(2)中子射線檢測的獨特優(yōu)點是使檢驗封閉在高密度金屬材料中的低密度材料如非金屬材料成為可能，此方法與*射線法是互為補充的。在某些場合，試件既用*射線又用中子射線做全面的檢測。

2.超聲波探傷(UT)

超聲波探傷與*射線探傷相比，具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優(yōu)點。缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性。超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗。

3.渦流探傷

渦流探傷只能檢查金屬材料和構(gòu)件的表面和近表面缺陷。在檢測時并不要求探頭與工件接觸，所以這為實現(xiàn)髙速自動化檢測提供了條件。渦流法可以一次測量多種參數(shù)，如對管材的渦流檢測，可以檢查缺陷的特征。此外，還可以測量管材的內(nèi)徑、外徑、壁厚和偏心率等。

渦流探傷的主要優(yōu)點是檢測速度快，探頭與試件可不直接接觸，無須耦合劑。主要缺點是只適用于導(dǎo)體，對形狀復(fù)雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。

4.磁粉探傷(MT)

磁粉檢測法可以檢測材料和構(gòu)件的表面和近表面缺陷，對裂紋、發(fā)紋、折疊、夾層和未焊透等缺陷極為靈敏。可檢出的缺陷最小寬度約為1μm;幾乎不受試件大小和形狀的限制。

局限性是只能用于鐵磁性材料;只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測的深度一般在1～2mm;寬而淺的缺陷也難以檢測;檢測后常需退磁和清洗;試件表面不得有油脂或其他能黏附磁粉的物質(zhì)。

5.滲透探傷

滲透探傷是檢驗非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開口缺陷的一種無損檢測方法。

液體滲透檢驗的優(yōu)點是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時檢驗開口于表面中所有缺陷;不需要特別昂貴和復(fù)雜的電子設(shè)備和器械;檢驗的速度快，操作比較簡便，大量的零件可以同時進行批量檢驗，因此，大批量的零件可實現(xiàn)100%的檢驗;缺陷顯示直觀，檢驗靈敏度高。最主要的限制是只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。

篇2：造價工程師技術(shù)計量安裝高頻考點:常用熱處理方法

造價工程師技術(shù)與計量安裝高頻考點：常用熱處理方法

考點二：常用熱處理方法

【考頻分析】★★★★★

1.焊前預(yù)熱。預(yù)熱的作用在于提高焊接接頭溫度，減少焊縫金屬與母材間的溫差，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材組織轉(zhuǎn)變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量，同時由于預(yù)熱減緩熔池冷卻速度，有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。

2.焊后熱處理。對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進行焊后熱處理。焊后熱處理過程主要有退火、回火、正火及淬火工藝。

(1)鋼的退火工藝

①完全退火。鋼件加熱到臨界點Ac3(對亞共析鋼而言，是指珠光體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體、過剩相鐵素體也完全消失的溫度)以上適當溫度，在爐內(nèi)保溫緩慢冷卻的工藝方法，其目的是細化組織、降低硬度、改善加工性能及去除內(nèi)應(yīng)力。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。

②不完全退火。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力。常用于工具鋼工件的退火。

③去應(yīng)力退火。其目的是為了去除由于形變加工、機械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過程中的殘余應(yīng)力。

(2)鋼的正火工藝

將鋼件加熱到臨界點Ac3或Acm以上適當溫度，保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織。其目的是消除應(yīng)力、細化組織，改善切削加工性能及淬火前的預(yù)熱處理，也是某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。經(jīng)正火處理的工件其強度、硬度、韌性較退火為高，且生產(chǎn)周期短、能量耗費少，故在可能情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮正火處理。

(3)鋼的淬火工藝

淬火是將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。其目的是為了提高鋼件的硬度、強度和耐磨性。

(4)鋼的回火工藝

其目的是調(diào)整工件的強度、硬度、韌性等力學(xué)性能，降低或消除應(yīng)力，避免變形、開裂，并保持使用過程中的尺寸穩(wěn)定。

回火按不同的加熱溫度可分為：

①低溫回火。加熱到150～250℃回火，穩(wěn)定組織，以得到高的硬度與耐磨性，降低內(nèi)應(yīng)力及脆性。主要用于各種高碳鋼的切削工具、模具、流動軸承等的回火。

②中溫回火。將鋼件加熱到250～500℃回火，使工件得到好的彈性、韌性及相應(yīng)的硬度，一般適用于中等硬度的零件、彈簧等。

③高溫回火。將鋼件加熱到500～700℃回火，即調(diào)質(zhì)處理，因此可獲得較高的力學(xué)性能，如高強度、彈性極限和較高的韌性。主要用于重要結(jié)構(gòu)零件。鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后不僅強度較高，而且塑性、韌性更顯著超過正火處理的情況。

3.熱處理方法的選擇

焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需細化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火，以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是為了達到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。

篇3：造價工程師技術(shù)計量安裝高頻考點:焊接分類特點

造價工程師技術(shù)與計量安裝高頻考點：焊接的分類及特點

考點一：焊接的分類及特點

【考頻分析】★★★★★

1.按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。

2.氣焊的優(yōu)點是設(shè)備簡單、使用靈活;對鑄鐵及一些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性;在電力供應(yīng)不足的地方需要焊接時，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。缺點是生產(chǎn)效率較低，焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大，較難實現(xiàn)自動化。

3.埋弧焊的優(yōu)缺點

(1)埋弧焊的優(yōu)點

①熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小(一般不開坡口單面一次熔深可達20mm)，減少了填充金屬量。

②焊接速度高，當焊接厚度為8～10mm的鋼板時，單絲埋弧焊速度可達50～80cm/min。

③焊接質(zhì)量好。焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢地凝固，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。

④在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時，埋弧焊的保護效果勝過其他焊接方法。

(2)埋弧焊的缺點

①由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于平焊位置。

②難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強的合金。

③不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，容易焊偏。

④只適于長焊縫的焊接。

⑤不適于焊接厚度小于1mm的薄板。

由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)效率高，機械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫和大直徑圓筒的環(huán)焊縫，尤其適用于大批量生產(chǎn)。

4.氣電焊與其他焊接方法相比，具有以下特點：

(1)電弧和熔池的可見性好。

(2)焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣。

(3)焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小，可以焊接薄板。

(4)可以焊接化學(xué)活潑性強和易形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金。

(5)有利于焊接過程的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接。

(6)在室外作業(yè)時，需設(shè)擋風(fēng)裝置，否則氣體保護效果不好，甚至很差。

(7)電弧的光輻射強。

(8)焊接設(shè)備比較復(fù)雜，設(shè)備價格高。

5.熔化極氣體保護焊(MIG焊)的特點

(1)幾乎可以焊接所有金屬，尤其適用于焊接有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼等材料。

(2)焊接速度較快，熔敷效率較高，勞動生產(chǎn)率高。

(3)MIG焊可直流反接，焊接鋁、鎂合金時有良好的陰極霧化作用，可有效去除氧化膜，提高接頭的焊接質(zhì)量。

(4)不采用鎢極，成本比TIG焊低。

6.等離子弧焊與鎢極惰性氣體保護焊相比有以下特點：

(1)等離子弧能量集中、溫度高，焊接速度快，生產(chǎn)率高。

(2)穿透能力強，對于大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得鎖孔效應(yīng)，可一次行程完成8mm以下直邊對接接頭單面焊雙面成形的焊縫，焊縫致密，成形美觀。

(3)電弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁結(jié)構(gòu)(如1mm以下的金屬箔的焊接)

(4)設(shè)備比較復(fù)雜、氣體耗量大，費用較高，只宜于室內(nèi)焊接。

7.電阻焊有三種基本類型，即點焊、對焊、縫焊。

(1)點焊。是一種高速、經(jīng)濟的連接方法，多用薄板的非密封性焊接。

(2)縫焊。多用于焊接有密封性要求的薄壁結(jié)構(gòu)。

(3)對焊。其特點是接頭性能差，多用于對接頭強度和質(zhì)量要求不是很高的構(gòu)件的焊接。

8.釬焊可用于各種黑色及有色金屬和合金以及異種金屬的焊接。

篇4：造價工程師技術(shù)計量安裝高頻考點:光纜

造價工程師技術(shù)與計量安裝高頻考點：光纜

考點八：光纜

【考頻分析】★★★★

1.光纖結(jié)構(gòu)

(1)多模光纖。中心玻璃芯較粗(50或62.5μm)，可傳多種模式的光。多模光纖耦合光能量大，發(fā)散角度大，對光源的要求低，能用光譜較寬的發(fā)光二極管(LED)作光源，有較高的性能價格比。缺點是傳輸頻帶較單模光纖窄，多模光纖傳輸?shù)木嚯x比較近，一般只有幾千米。

(2)單模光纖。由于芯線特別細(約為10μm)，只能傳一種模式的光，故稱為單模光纖。優(yōu)點是模間色散很小，傳輸頻帶寬，適用于遠程通訊，每公里帶寬可達10GHz。缺點是芯線細，耦合光能量較小，光纖與光源以及光纖與光纖之間的接口比多模光纖難;單模光纖只能與激光二極管(LD)光源配合使用，而不能與發(fā)散角度較大、光譜較寬的發(fā)光二極管(LED)配合使用。所以單模光纖傳輸設(shè)備較貴。

2.光纜的特點

用光纜傳輸電視信號具有傳輸損耗小、頻帶寬、傳輸容量大、頻率特性好、抗干擾能力強、安全可靠等優(yōu)點，是有線電視信號傳輸技術(shù)手段的發(fā)展方向。

光纖只導(dǎo)光不導(dǎo)電，不怕雷擊，也不需用接地保護，而且保密性好。

篇5：造價工程師技術(shù)計量安裝高頻考點:補償器

造價工程師技術(shù)與計量安裝高頻考點：補償器

考點七：補償器

【考頻分析】★★★★★

1.自然補償。缺點是管道變形時會產(chǎn)生橫向位移，而且補償?shù)墓芏尾荒芎艽?。自然補償器分為L形和Z形兩種。

2.人工補償。常用的有方形補償器、填料式補償器、波形補償器和球形補償器等。

(1)方形補償器。由管子彎制或由彎頭組焊而成，利用剛性較小的回折管撓性變形來補償兩端直管部分的熱伸長量。優(yōu)點：制造方便，補償能力大，軸向推力小，維修方便，運行可靠。缺點：占地面積較大。

(2)填料式補償器。又稱套筒式補償器，主要由帶底腳的套筒、插管和填料函三部分組成。安裝方便，占地面積小，流體阻力較小，補償能力較大。缺點是軸向推力大，易漏水漏氣，需經(jīng)常檢修和更換填料。主要用在安裝方形補償器時空間不夠的場合。

(3)波形補償器。優(yōu)點是靠波形管壁的彈性變形來吸收熱脹或冷縮。優(yōu)點是只發(fā)生軸向變形，結(jié)構(gòu)緊湊，與方形補償器相比占據(jù)空間位置小。缺點是制造比較困難、耐壓低、補償能力小、軸向推力大。在熱力管道上，只用于管徑較大、壓力較低的場合。

(4)球形補償器。主要依靠球體的角位移來吸收或補償管道一個或多個