鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化質(zhì)量要求

目錄1 工藝質(zhì)量鑒定要求……………………錯(cuò)誤!未定義書簽。1.1 總則 錯(cuò)誤!未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z對(duì)生產(chǎn)設(shè)備及原材料的要求 31.2.1 生產(chǎn)線 錯(cuò)誤!未定義書簽。1.2.2 水質(zhì)要求 錯(cuò)誤!未定義書簽?；ぴ牧弦?3質(zhì)量檢驗(yàn)手段 3工藝鑒定程序 3試驗(yàn)及試片要求 4\o"CurrentDocument"1.4.1 試片要求 41.4.2 試驗(yàn)項(xiàng)目及試片數(shù)量 4試驗(yàn)方法及質(zhì)量指標(biāo) 41.5.1 外觀 錯(cuò)誤!未定義書簽。\o"CurrentDocument"1.5.2氧化膜厚度 81.5.3 耐蝕性 錯(cuò)誤!未定義書簽。\o"CurrentDocument"1.5.4封閉質(zhì)量 5鑒定狀態(tài)的保持 52 批生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)…………… ………………….……錯(cuò)誤!未定義書簽。2.1 外觀 錯(cuò)誤!未定義書簽。2.1.1對(duì)局部氧化的零件： 52.2 氧化膜厚度 52.3 封閉質(zhì)量 9表目錄表1試片數(shù)量……………………4錯(cuò)誤!未找到引用源。范圍:本規(guī)范規(guī)定了鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化的工藝要求及其質(zhì)量要求。本規(guī)范適用于鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化的工藝鑒定和批生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)。簡(jiǎn)介：本文件用于指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及其產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)；供應(yīng)商來料驗(yàn)收的抽檢比例可按其它相關(guān)文件執(zhí)行。關(guān)鍵詞：鋁，氧化，轉(zhuǎn)化，腐蝕，質(zhì)量引用文件：下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。序號(hào)文件編號(hào)文件名稱等效標(biāo)準(zhǔn)1IEC60950-22Informationtechnologyequipment-Safety—EquipmenttobeinstalledoutdoorsUL60950-22EN60950-222ISO2143鋁和鋁合金的陽(yáng)極氧化一封孔后的陽(yáng)極氧化膜吸收能力損失的評(píng)估一酸處理后的染斑試驗(yàn)GB8753.4ASTMB1363ISO2360非磁性基體金屬上的非導(dǎo)體鍍層鍍層厚度的測(cè)量振幅敏感渦流法GB4957ASTMB2444ISO4288產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)：輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB106105ISO7724-2色漆和清漆比色法第2部分：顏色測(cè)定GB11186.2ASTMD22446DKBA0.400.0001標(biāo)準(zhǔn)樣板的規(guī)定與清單—術(shù)語(yǔ)和定義：術(shù)語(yǔ)定義陽(yáng)極氧化在電流作用下，位于陽(yáng)極的工件表面在電解液中形成氧化膜的處理過程C簡(jiǎn)稱"陽(yáng)極化"。噴砂光亮陽(yáng)極化指經(jīng)噴砂處理后再進(jìn)行化學(xué)拋光和無(wú)色硫酸陽(yáng)極化的表面處理工藝。光亮陽(yáng)極化指化學(xué)拋光并無(wú)色硫酸陽(yáng)極化的表面處理工藝。生產(chǎn)批指冋一天在相冋條件下處理的、材料和形狀相似的零件的總和。局部氧化指在一個(gè)鋁零件上，一部分表面是陽(yáng)極氧化、另一部分表面是化學(xué)轉(zhuǎn)化的表面處理工藝方法?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化通過化學(xué)處理使金屬表面形成不溶性鹽類膜的處理過程。當(dāng)所形成的膜層是氧化膜時(shí)，則稱作“化學(xué)氧化”；當(dāng)形成的膜層是鉻酸鹽膜時(shí)又稱作“鉻酸鹽處理”或“鉻化”。工藝鑒定要求1.1.總則在對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行工藝技術(shù)資格認(rèn)證時(shí)、或者供應(yīng)商有新產(chǎn)品首次生產(chǎn)時(shí)必須按本節(jié)要求進(jìn)行工藝質(zhì)量鑒定。原則上，已經(jīng)鑒定過的材料、工藝只需要提供相關(guān)報(bào)告。生產(chǎn)者的工藝設(shè)備、工藝流程、質(zhì)量保證措施應(yīng)在其主要的工藝文件中加以說明。生產(chǎn)者的工藝質(zhì)量必須滿足第1節(jié)的要求。1.2.對(duì)生產(chǎn)設(shè)備及原材料的要求1.2.1生產(chǎn)線1） 生產(chǎn)方必須具備半自動(dòng)、或全自動(dòng)氧化生產(chǎn)線，不允許用手工線生產(chǎn)。2） 每個(gè)槽位都必須有溫度、時(shí)間的控制顯示器，并在有效校驗(yàn)周期內(nèi)。3）烘干設(shè)備能自動(dòng)控制溫度和時(shí)間。1.2.2水質(zhì)要求1） 所有工藝槽的配制用水必須用去離子水或蒸餾水；2） 氧化以后的清洗用水必須用去離子水或蒸餾水；其它清洗用水可用日常自來水；3） 清洗槽中水流方式應(yīng)采用逆流，或者定時(shí)更換。（注：去離子水或蒸餾水的水質(zhì)要求達(dá)到PH=5.0-7.5,電導(dǎo)率不大于10uS/cm）1.2.3化工原材料要求1） 氧化前各工藝槽所用化工原材料必須不低于相應(yīng)工業(yè)級(jí)材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；2） 氧化及氧化后所用化工原材料必須不低于相應(yīng)化學(xué)純級(jí)材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；3） 氧化后的封閉劑不能使氧化膜產(chǎn)生顏色，要求是無(wú)色狀態(tài)；4） 所有化工材料的供應(yīng)商必須具備良好的品質(zhì)保證能力。1.2.4質(zhì)量檢驗(yàn)手段生產(chǎn)方必須具有以下檢測(cè)儀器：測(cè)厚儀、鹽霧試驗(yàn)箱、比較顏色用的標(biāo)準(zhǔn)光源、粗糙度檢測(cè)儀、以及常規(guī)化學(xué)分析儀器，并能進(jìn)行合格的試驗(yàn)操作。所有檢測(cè)儀器設(shè)備都必須具有有效的校驗(yàn)合格證。（注：鹽霧試驗(yàn)也可委托第三方進(jìn)行，但其試驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須得到華為公司認(rèn)可并備案）1.3.工藝鑒定程序被鑒定的工廠必須完成以下全部試驗(yàn)工作，這些試驗(yàn)必須在零件批生產(chǎn)所用的條件下完成：試片加工（注1）表面處理（注2）試片檢查及測(cè)試提供試驗(yàn)報(bào)告（注3）及試片給華為技術(shù)有限公司以便復(fù)試。注示：注1：試片可由華為技術(shù)有限公司完成并提供給被鑒定工廠。注2：所有試片必須同時(shí)進(jìn)行處理。注3：試驗(yàn)報(bào)告的發(fā)出者必須是華為技術(shù)有限公司認(rèn)可的試驗(yàn)室或機(jī)構(gòu)1.4.試驗(yàn)及試片要求1.4.1.試片要求材料:6063裸鋁板尺寸：80x125x1?4（mm）表面粗糙度：Ra<1pm表面處理：一面為噴砂光亮陽(yáng)極化,另一面為不噴砂的光亮陽(yáng)極化。若需要局部氧化時(shí)，應(yīng)在噴砂的一面進(jìn)行，即一半是陽(yáng)極氧化膜、一半是化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。注：推薦的干噴砂工藝如下：材料 玻璃砂材料規(guī)格 100?140目空氣壓力 500?700KpaTOC\o"1-5"\h\z噴嘴移動(dòng)速度 約 100 mm/s工件表面與噴槍距離 約 200 mm工件表面與噴槍角度 約 30°1.4.2.試驗(yàn)項(xiàng)目及試片數(shù)量下表給出了工藝鑒定所需的試驗(yàn)項(xiàng)目和試片數(shù)量要求：表1試片數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目試片數(shù)量（片）①外觀2氧化膜厚度2耐蝕性6圭寸閉質(zhì)量2局部氧化中的導(dǎo)電性2注：①其中一半試樣為提供華為技術(shù)有限公司進(jìn)行復(fù)試用。1.5.試驗(yàn)方法及質(zhì)量指標(biāo)1.5.1.外觀1）所有試片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。2）氧化膜必須連續(xù)、光滑、顏色一致，無(wú)劃傷、污染和腐蝕現(xiàn)象。3） 噴砂面的外觀必須與標(biāo)準(zhǔn)樣板（參見DKBA0.400.0001）YB010一致，按GB10610方法測(cè)試其粗糙度Ra應(yīng)在1.5~1.8um范圍以內(nèi)。4） 光亮面的外觀應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣板YB015保持一致。5） 局部氧化的表面：兩種膜層的分界整齊，無(wú)溶液滲漏現(xiàn)象，每種膜層外觀均符合其對(duì)應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.5.2.氧化膜厚度按ISO2360用渦流法在試片的非噴砂面測(cè)量氧化膜的厚度，其厚度值應(yīng)為6pm以上。有疑問時(shí)，以金相方法測(cè)試結(jié)果為準(zhǔn)。1.5.3.耐蝕性按IEC60950-22中的第8.3節(jié)進(jìn)行中性鹽霧+SO2腐蝕試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)間共2個(gè)周期，24天）。試驗(yàn)后表面不允許出現(xiàn)明顯白色腐蝕物。試驗(yàn)方法：試驗(yàn)包括2個(gè)周期，每個(gè)周期12天。每個(gè)周期的試驗(yàn)方法為連續(xù)的方法a）和方法b）：a） 在鹽霧試驗(yàn)環(huán)境中暴露168h,形成鹽霧的鹽水濃度為質(zhì)量百分比5%±1%，實(shí)驗(yàn)箱溫度維持在35°C±2°C；b） 由5個(gè)循環(huán)過程組成，每個(gè)過程包括8h暴露于飽和SO2環(huán)境（實(shí)驗(yàn)箱溫度維持在40C±3C）和16h靜置于敞開的實(shí)驗(yàn)箱中。在每個(gè)12天的周期后，試驗(yàn)需經(jīng)去離子水清洗1.5.4.封閉質(zhì)量按ISO2143在試片上陽(yáng)極氧化膜區(qū)域進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)達(dá)到1級(jí)或更優(yōu)的等級(jí)。1.6.鑒定狀態(tài)的保持生產(chǎn)者應(yīng)保持并遵守經(jīng)華為技術(shù)有限公司正式批準(zhǔn)的工藝和檢驗(yàn)文件。經(jīng)過華為技術(shù)有限公司鑒定的工藝，在未得到華為技術(shù)有限公司的同意之前，不能改變?nèi)魏慰捎绊懶阅苜|(zhì)量的工藝參數(shù)，否則將重新進(jìn)行鑒定。批生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)要求2.1.外觀1）所有零件都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。2） 噴砂表面外觀應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣板YB010—致；拉絲外觀應(yīng)與YB019—致。當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，按ISO4288方法測(cè)試其粗糙度Ra應(yīng)分別為：噴砂在1.4~2.0um；拉絲在1.7~2.7um。3） 光亮氧化的外觀應(yīng)與YB015一致。4） 零件表面不允許有劃傷、污染、大理石花紋、腐蝕痕跡或疏松粉末；但允許有輕微的夾具印。5） 著色陽(yáng)極氧化區(qū)域的顏色和光澤都應(yīng)均勻一致。目視檢查時(shí)，每一生產(chǎn)批的零件之間不能有明顯色差。（當(dāng)按ISO7724-2測(cè)量色差時(shí)，同種顏色之間的色差應(yīng)控制在"ES1.0范圍以內(nèi)）2.1.1.對(duì)局部氧化的零件：陽(yáng)極氧化膜可以向化學(xué)轉(zhuǎn)化膜區(qū)域擴(kuò)展、允許擴(kuò)展的深度最多2mm；而化學(xué)轉(zhuǎn)化膜不能向陽(yáng)極氧化膜區(qū)域擴(kuò)展;兩種膜層的分界線應(yīng)清晰、整齊，不能呈鋸齒狀；不能有溶液滲漏現(xiàn)象。2.2.氧化膜厚度按ISO2360用渦流法在零件的非噴砂面測(cè)量氧化膜的厚度，其厚度值應(yīng)為6pm以上。必要時(shí)，以在試片上用金相方法測(cè)試的結(jié)果為準(zhǔn)。2.3.封閉質(zhì)量按ISO2143每生產(chǎn)批在一個(gè)樣件或試片上進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)能達(dá)到1級(jí)以優(yōu)的等級(jí)。2.4.耐蝕性按IEC60950-22中的第8.3節(jié)每季度進(jìn)行一次中性鹽霧+SO2腐蝕試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)間共2個(gè)周期，24天）。試驗(yàn)后表面不允許出現(xiàn)明顯白色腐蝕物。詳細(xì)方法見1.5.3。TABLEOFCONTENTS1 REQUIREMENTSFORPROCESSAUTHENTICATION………13TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1.1 GENERALREQUIREMENTS 13\o"CurrentDocument"1.2 REQUIREMENTSFORPRODUCTIONEQUIPMENTANDMATERIALS 13ProductionLine 13RequirementsforWaterQuality 13\o"CurrentDocument"RequirementsforChemicalMaterials 13QualityControlMethod 13\o"CurrentDocument"PROCESSAUTHENTICATIONPROCEDURE 14\o"CurrentDocument"EQUIREMENTSFORTESTSANDTESTPIECES 14\o"CurrentDocument"RequirementsforTestPieces 14\o"CurrentDocument"TestItemsandPieceQuantities 14\o"CurrentDocument"TESTMETHODANDQUALITYINDEXES 15\o"CurrentDocument"Appearance 15\o"CurrentDocument"OxideFilmThickness 15\o"CurrentDocument"CorrosionResistance 15\o"CurrentDocument"SealingQuality 15\o"CurrentDocument"KEEPINGOFAUTHENTICATIONSTATUS 152REQUIREMENTSFORBATCHPRODUCTION 錯(cuò)誤!未定義書簽。2.1 APPEARANCE 錯(cuò)誤!未定義書簽。\o"CurrentDocument"2.1.1Locallyanodizedparts 162.2 OXIDEFILMTHICKNESS 錯(cuò)誤!未定義書簽。\o"CurrentDocument"2.3 SEALINGQUALITY 16錯(cuò)誤!未找到引用源。ScopeThisdocumentdescribestheprocessandqualityrequirementsforanodizingaluminumanditsalloys.Thisspecificationisapplicabletotheprocessauthenticationandbatchproductionqualityinspectionofanodizingaluminumanditsalloys.BriefintroductionItaimstoguideproductdesign,productionandqualityinspection.Theacceptancesamplingrateofvendors'deliveriesisdeterminedaccordingtootherrelateddocuments.KeywordsAluminum，Oxidation，Conversion，Corrosion，QualityReferencedDocumentsThefollowingnormativedocumentscontainprovisionswhich,throughreferenceinthistext,constituteprovisionsofthisspecification.Fordatedreferences,subsequentamendments,excludingcorrections,to,orrevisionsof,anyofthesepublicationsdonotapply.However,partiestoagreementsbasedonthisspecificationareencouragedtoinvestigatethepossibilityofapplyingthemostrecenteditionsofthenormativedocuments.Forundatedreferences,thelatesteditionofthenormativedocumentreferredtoapplies.No.DocNo.DocTitleEquivalent1IEC60950-22Informationtechnologyequipment-Safety-Part22:EquipmenttobeinstalledoutdoorsUL60950-22EN60950-222ISO2143Anodizingofaluminiumanditsalloys--Estimationoflossofabsorptivepowerofanodicoxidationcoatingsaftersealing-Dye-spottestwithprioracidtreatmentGB8753.43ISO2360Non-conductivecoatingsonnon-magneticbasismetals:Measurmentofcoatingthickness:Amplitude-sensitiveeddycurrentmethodGB/T49574ISO4288GeometricalProductSpecifications(GPS)-Surfacetexture:Profilemethod-RulesandproceduresfortheassessmentofsurfacetextureGB/T106105ISO7724-2Paintsandvarnishes--Colorimetry--Part2:ColourmeasurementGB11186.26DKBA0.400.0001DefinitinandlistoftheobservationalstandardsTerm&DefinitionTermDefinitionAnodizationItistheprocessofcoatingtheanodicpartsurfaceelectrolyticallywithanoxideSandblastingandpolishinganodizingItisasurfacetreatmentprocesscomprisingsandblasting,chemicalpolishingandanodizingwithcolorlessvitriolPolishinganodizingItisasurfacetreatmentprocesscomprisingchemicalpolishingandanodizingwithcolorlessvitriolBatchItisacollectionofpartsinsimilarshapes,madeofsimilarmaterials,treatedunderidenticalconditionsonthesamedayLocalanodizingItisasurfacetreatmentprocessinwhichthesurfaceofanaluminumpartispartlyanodizedandpartlychemicallyconvertedChemicalconversionItisachemicaltreatmentprocesstoformaninsolublesaltfilmonametallicsurface.Itiscalledchemicaloxidizationwhenforminganoxidefilmandchromatizngorchromakingwhenformingachromatefilm1RequirementsforProcessAuthenticationGeneralRequirementsTheprocessauthenticationmustbecarriedoutforsupplieraccordingtorequirementsdescribedinthischapterwhencompetenceofthesupplierisbeingauthenticatedorthenewproductsarebeingmanufactured.Producershallexplaintheequipmentused,theprocessflowandthequalitycontrolmeasuresinthemainprocessdocuments.Producershallensurethattheirprocesses,equipmentandqualitymeettherequirementsinsection1.RequirementsforProductionEquipmentandMaterials1.2.1ProductionLineProducershouldhaveasemi-automaticorfully-automaticanodizingproductionlineinsteadofamanualline.b.Eachtankisequippedwithtemperatureandtimecontrollerswithintheireffectiveverificationperiods.C?Thedryingequipmenthasautomatictemperatureandtimecontrol.1.2.2RequirementsforWaterQualitya.Distilledorde-ionizedwaterisusedasmake-upwaterinalltanks.Distilledorde-ionizedwaterisusedforrinsingafteranodizing.Andthetapwaterisusedforotherrinse.Waterflowsintheoppositedirectionoftheworkflowinrinsetanksorisrenewedregularly.RequirementsforChemicalMaterialsThetanksforprocessesbeforeanodizingaremadeofchemicalmaterialsuptonationalindustrialmaterialstandards.ThetanksforanodizingandlaterprocessesaremadeofchemicalmaterialsuptonationalCPmaterialstandards.c.Theoxidefilmshouldbecolorless,notdyedbythesealingcompoundusedafteranodizing.d.Chemicalmaterialvendorsshouldprovidequalityassurance.1.2.4QualityControlMethodProducershouldhavethefollowinginstrumentsandmetersreadyfortests:thicknessmeter,saltspraytestbox,standardlightsourceforcolorcomparison,roughmeterandcommonchemicalanalyzers.Alltheinstrumentsandmetersareavailablewitheffectivemarksofconformity.ONOTEThesaltspraytestcanbemadebyathirdpartyapprovedbyHuawei,whichwillkeeparecordoftheparty.ProcessAuthenticationProcedureTheauthenticatedfactoryshouldcompleteallthefollowingtestsunderbatchproductionconditions:Testpiecemanufacturing(Note1)Surfacetreatment(Note2)TestpieceinspectionandtestProvidetestreports(Note3)andpiecesforHuaweiTechnologiesCo.,Ltd.forretest.ONOTETestpiecescanbepreparedbyHuaweiTechnologiesCo.,Ltd.forauthenticatedfactory.Alltestpiecesmustbetreatedatthesametime.TestreportsmustbeissuedbylabsorinstitutionsapprovedbyHuaweiTechnologiesCo.,Ltd.EquirementsforTestsandTestPiecesRequirementsforTestPiecesMaterial:6063barealuminumsheetDimensions:80mmx125mmx1mm-4mmSurfaceroughness:Ra<1pmSurfacetreatment:sandblastingandpolishinganodizingononesideandpolishinganodizingontheothersideLocalanodizing(whennecessary)shouldbemadeonthesandblastedsidetoformhalfanodizedandhalfchemicalconversionfilm.CHNOTEThefollowingdryblastingprocessisrecommended:Material:glassbeadMaterialspecification:100-meshto140-meshAirpressure:500Kpato700KpaNozzle'smovingspeed:about100mm/sDistancebetweenpartsurfaceandnuzzle:about200mmAnglebetweenpartsurfaceandnuzzle:about30°TestItemsandPieceQuantitiesThefollowingtableliststhetestitemsandpiecequantitiesforprocessauthentication:TestItemTestPieceQuantity(Note1)Appearance2Oxidefilmthickness2Corrosionresistance6Sealingquality2localanodizingconductivity2工NOTEHalfpiecesareforretestbyHuaweiTechnologiesCo.,Ltd.TestMethodandQualityIndexesAppearaneeChecktheappearanceofalltestpieces.Oxidefilmsmustbecontinuous,smooth,inevencolorwithoutscratches,pollutionsorcorrosion.TheappearanceofsandblastedsurfacesshouldbeconsistentwithYB010(refertoDKBA0.400.0001)andtheroughness(Ra)testedfollowingISO4288between1.5pmand1.8pm.TheappearanceofpolishedsurfacesshouldbeconsistentwithYB015.Locallyanodizedsurfaces:Twokindsoffilmsformregularborderswithoutsolutionleakage.Eachfilmmeetsitsrelatedappearancestandard.OxideFilmThicknessFollowISO2360tomeasuretheoxidefilmthicknessonthenon-sandblastedsurfaceofthetestpiece.Thevalueshouldbeabove6pm.Incaseofanydisputes,themetallographictestresultshouldprevail.CorrosionResistaneeFollowIEC60950-22section8.3tomakeneutralsaltspraytestsandSO2test(thetesttimelasts240h).Thepiecesurfacesshouldnotbecorrodedobviouslywithwhiterustyspot.Thetestiscomprisedoftwoidenticalandsuccessive12dayperiods.Each12dayperiodiscomprisedoftesta)followedbytestb):testa)一168hofexposuretothesaltsprayatmosphere.Theconcentrationofthesalinesolutionformingthesaltsprayatmosphereis5%土1%byweightandthetemperatureofthetestchamberismaintainedat35°C土2°C.testb)一5exposurecycleseachconsistingofan8hexposuretoawater-saturatedsulphurdioxide-richatmosphere,(seeannexA),duringwhichthetemperatureofthetestchamberismaintainedat40°C土3°C,followedby16hatrestwiththetestchamberdooropen.Aftereach12dayperiod,thetestspecimensarewashedwithdemineralizedwater.SealingQualityFollowISO2143totesttheanodizedfilmofthetestpiece.Thetestresultshouldbegrade1orhigher.KeepingofAuthenticationStatusProducersshallmaintainandfollowthedocumentsconcerningprocessandinspectionformallyapprovedbyHuaweiTechnologiesCo.,Ltd.WhenaprocessisauthenticatedbyHuaweiTechnologiesCo.,Ltd.,alltheparametersthatmayaffecttheperformanceoffinishedpartsshallbeleftastheyare.Otherwise,re-authenticationisrequired.2RequirementsforBatchProductionAppearanceChecktheappearanceofallparts.T