12注塑及后加工過程管理程序

***公司受控文件，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁復(fù)制（包括電子版）******公司受控文件，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁復(fù)制（包括電子版）***1．目的對本公司生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，以確保各過程盡可能一次性達(dá)到目的。2．范圍適用于本公司塑膠產(chǎn)品從注塑到成品組裝的生產(chǎn)過程控制。3．職責(zé)項(xiàng)目部：是過程控制的技術(shù)支援部門，負(fù)責(zé)確定生產(chǎn)工藝，編制過程控制要求的工藝文件和資料；并負(fù)責(zé)新產(chǎn)品量產(chǎn)前的全和跟進(jìn)與的相應(yīng)作業(yè)技術(shù)的指導(dǎo)培訓(xùn)。工模部：根據(jù)需要制作塑膠模具或修更模具。生產(chǎn)部：根據(jù)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)，負(fù)責(zé)按工藝文件的要求，組織工人進(jìn)行生產(chǎn)；對生產(chǎn)過程中設(shè)備工裝治具的日常保養(yǎng)；對生產(chǎn)物料的有效控制；對生產(chǎn)作業(yè)人員的崗位培訓(xùn)和考核及對特殊崗位人員的資格評估。生產(chǎn)部各課技術(shù)員或工程師負(fù)責(zé)制訂本課《作業(yè)指導(dǎo)書》。行政部:負(fù)責(zé)組織對作業(yè)人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)和考核。品質(zhì)課：負(fù)責(zé)進(jìn)貨物料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程部件批和最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并協(xié)助對作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)。貨倉:生產(chǎn)物料的準(zhǔn)備和發(fā)放。文控：負(fù)責(zé)生產(chǎn)作業(yè)文件發(fā)放和管制。PMC:生產(chǎn)計劃的制訂和發(fā)放。注塑課：塑膠件生產(chǎn)。噴油課:塑膠件噴油、絲印。裝配課:塑膠件裝配，包裝入庫；定義:特殊制程:對于那些在其過程結(jié)束后不能在后續(xù)的監(jiān)控或檢驗(yàn)中完全識別其是否合格的生產(chǎn)過程稱為特殊制程。作業(yè)內(nèi)容:生產(chǎn)計劃:生產(chǎn)部各課必須按PMC下發(fā)之《生產(chǎn)計劃表安排生產(chǎn)》，并每天早晨9:00前將前一天的《生產(chǎn)日報表》提交一份至PMC。過程工序文件的管理:工藝文件編制要求:5.2.1.1項(xiàng)目部工程師在打樣過程中確定＜〈產(chǎn)品BOM表＞＞及該產(chǎn)品工藝流程。5.2.1.2生產(chǎn)部PIE或成型調(diào)油技術(shù)員在熟悉產(chǎn)品制造工藝的基礎(chǔ)上，編制《作業(yè)指導(dǎo)書》,《作業(yè)指導(dǎo)書》必須有產(chǎn)品名稱、型號、工作標(biāo)準(zhǔn)、操作內(nèi)容，并說明所需用的材料、工具、儀器、工裝夾具及注意事項(xiàng)。為了便于工人理解，應(yīng)盡可能附加簡圖說明。為了使《作業(yè)指導(dǎo)書》的編制能及時指導(dǎo)生產(chǎn),可采用如下原則:同類型的產(chǎn)品可以編制一種通用的《作業(yè)指導(dǎo)書》，不同產(chǎn)品如有部分工藝不一樣時，可以另行編制這些不同工序的《作業(yè)指導(dǎo)書》，但應(yīng)有相應(yīng)文字說明。生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量控制的要求,應(yīng)考慮對某些制造過程編制過程控制圖表,用以控制過程參數(shù),確保產(chǎn)品質(zhì)量。工藝文件的審批\發(fā)放與回收按《文件管理程序》執(zhí)行。生產(chǎn)過程作業(yè)控制:各崗位人員需按《人力資源管理程序》要求培訓(xùn)上崗。特殊崗位人員必須由其直接管理部門對其進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)且考試或考核合格,參見本程序之5.7條款。作業(yè)員必須清楚掌握工位操作要求及質(zhì)量要求,按作業(yè)指導(dǎo)書描述執(zhí)行作業(yè)。制程中發(fā)現(xiàn)的不良品，由領(lǐng)班安排人員修理，并將結(jié)果記錄于《生產(chǎn)日報表》。各生產(chǎn)領(lǐng)班按工藝要求安排生產(chǎn)并檢查、監(jiān)督生產(chǎn)的正常進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)工藝問題不能自己解決時及時通知生產(chǎn)主管，由生產(chǎn)主管聯(lián)系項(xiàng)目部或其它人員解決。若發(fā)現(xiàn)制程異常時,應(yīng)由品質(zhì)課人員填寫《產(chǎn)品品質(zhì)異常處理單》發(fā)放至責(zé)任部門,由責(zé)任部門組織相關(guān)部門研究解決.如仍無法解決,報告管理者代表或公司總經(jīng)理,直至采取有效糾正措施使之恢復(fù)受控狀態(tài)（參見《糾正與預(yù)防措施控制程序》）。首件控制:鑒于注塑、噴油、絲印、組裝產(chǎn)品批量生產(chǎn)特性，生產(chǎn)部應(yīng)依《檢驗(yàn)與不合格品管理程序》要求嚴(yán)格實(shí)施首件控制，詳細(xì)參見《檢驗(yàn)與不合格品管理程序》之要求。品質(zhì)課按檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行制程檢驗(yàn),不合格的產(chǎn)品需作好標(biāo)識，區(qū)隔存放且然后轉(zhuǎn)生產(chǎn)部領(lǐng)班安排返工返修。項(xiàng)目部及生產(chǎn)部技術(shù)人員均有責(zé)任向各崗位提供工藝技術(shù)指導(dǎo),協(xié)助及時分析和排除生產(chǎn)異常,以確保生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。報表要求：各機(jī)臺操作人員在生產(chǎn)部技術(shù)人員指導(dǎo)下每日、月進(jìn)行機(jī)臺保養(yǎng)并填寫《保養(yǎng)記錄。表》各車間《生產(chǎn)日報表》由生產(chǎn)領(lǐng)班每日下班前或次日上班第一時間向生產(chǎn)經(jīng)理提供并轉(zhuǎn)PMC。各車間《生產(chǎn)統(tǒng)計報表》（格式不受控）由生產(chǎn)文員于單結(jié)或每月底向生產(chǎn)經(jīng)理提供。各車間可根據(jù)需要安排生產(chǎn)文員進(jìn)行產(chǎn)能統(tǒng)計。過程能力控制:生產(chǎn)部應(yīng)會同品質(zhì)課研究確定每條生產(chǎn)線及相應(yīng)的質(zhì)量目標(biāo),這些質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)由品質(zhì)課主管提出,經(jīng)理審核,總經(jīng)理批準(zhǔn),作為過程能力考核的依據(jù)（參見《質(zhì)量目標(biāo)管理規(guī)定》）。品質(zhì)課應(yīng)對每批產(chǎn)品統(tǒng)計相應(yīng)的質(zhì)量目標(biāo),如果生產(chǎn)部的每一條生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)的三批產(chǎn)品未達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量目標(biāo),應(yīng)研究采取相應(yīng)的糾正措施（必要時會同生產(chǎn)部、項(xiàng)目部）使之達(dá)成相應(yīng)的質(zhì)量目標(biāo)。注塑車間的成型參數(shù)的設(shè)定由領(lǐng)班協(xié)同技術(shù)人員,噴油課的調(diào)油比例由調(diào)油員,裝配課的工藝流程圖由PIE，分別在小批量試產(chǎn)時確定，并以書面形式受控發(fā)行。后續(xù)量產(chǎn)得參照執(zhí)行之。生產(chǎn)原料、半成品、成品的控制:生產(chǎn)部各組根據(jù)《生產(chǎn)指令單》和《生產(chǎn)計劃表》到倉庫領(lǐng)取第二天的生產(chǎn)所需物料，物料的控制除遵從《倉儲與顧客財產(chǎn)管理程序外》，細(xì)節(jié)參見《物料控制作業(yè)指引》。領(lǐng)班需檢查確認(rèn)所領(lǐng)取的用料是否經(jīng)檢驗(yàn)合格且標(biāo)有PASS狀態(tài)標(biāo)識的料件。生產(chǎn)制程中，需保護(hù)此合格狀態(tài)標(biāo)識，以便作業(yè)員或領(lǐng)班對其進(jìn)行質(zhì)量判定，以確保生產(chǎn)投入為合格料件。生產(chǎn)制程中的不良品及制壞品，作業(yè)員或領(lǐng)班需隔離存放并標(biāo)識清楚。清點(diǎn)后交領(lǐng)班退貨倉補(bǔ)料；具體作業(yè)按《檢驗(yàn)與不合格品管理程序》及《倉儲與客戶財產(chǎn)管理程序》執(zhí)行。5.6.5生產(chǎn)制程的物料、半成品、成品應(yīng)標(biāo)識清楚，具體作業(yè)按《標(biāo)識與可追溯性管理程序》規(guī)定執(zhí)行。特殊制程控制：本程序明確噴油課調(diào)油過程為特殊過程GQC、QC、QA可比照特殊制程管理）。該特殊過程工作人員（調(diào)油員）必須經(jīng)過合適培訓(xùn)并經(jīng)由公司確認(rèn)崗位資格，參見《人力資源管理程序》；特殊過程必須有經(jīng)批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)文件并明訂作業(yè)步驟與技巧；本特殊過程沒有用到生產(chǎn)設(shè)備，其用料首次進(jìn)料需經(jīng)過工程部的確認(rèn)。本特殊過程必須留下過程記錄。工程更改：生產(chǎn)過程中生產(chǎn)人員或工程人員或品質(zhì)課人員，如發(fā)現(xiàn)工藝可以改進(jìn)或需要改進(jìn)，均可向項(xiàng)目部提出改進(jìn)建議，由項(xiàng)目部統(tǒng)一以《工程變更通知單》正式提出工程更改意見，經(jīng)項(xiàng)目部主管審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。生產(chǎn)環(huán)境之管制：

5.9.1清潔與環(huán)境維護(hù)：各作業(yè)場所由清潔工隨時保持清潔，每天下班前各班組進(jìn)行一次清掃，通道上不得堆放物品，路徑須順暢。區(qū)域規(guī)劃：物品的擺放須先進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃并標(biāo)識之,且應(yīng)堅(jiān)持按規(guī)劃擺放。產(chǎn)品識別：各處所擺放物品須標(biāo)識其產(chǎn)品品名、規(guī)格、數(shù)量、品質(zhì)狀態(tài)等。人員清潔與服裝：生產(chǎn)人員應(yīng)統(tǒng)一著裝并須保持整潔，包括面部與手部。入庫：產(chǎn)品生產(chǎn)完結(jié)后，經(jīng)入庫檢驗(yàn)合格的成品由裝配課辦理入庫，入庫手續(xù)依《倉儲與客戶財產(chǎn)管理程序》之4.1.2條款。不合格則迅速組織返工。生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)與檢驗(yàn)狀況識別及不合格品處置，依《檢驗(yàn)與不合格品控制程序》。生產(chǎn)過程中使用之設(shè)備、檢測之量儀及其它工具等的管理，依《生產(chǎn)設(shè)施管理程序》辦理。上述作業(yè)產(chǎn)生的記錄依【記錄管理程序】管理。相關(guān)文件6.1文件管理程序HY-UP-016.2標(biāo)識與可追溯性管理程序HY-UP-146.3生產(chǎn)設(shè)施管理程序HY-UP-056.4檢驗(yàn)與不合格品控制程序HY-UP-166.5人力資源管理程序HY-UP-046.6糾正與預(yù)防措施控制程序HY-UP-206.7物料控制作業(yè)指引HY-WI-10-01表單記錄7.1注塑課生產(chǎn)日報表HY-WR-11-017.2噴油課生產(chǎn)日報表HY-WR-12-01HY-WR-13-01領(lǐng)料裝配課生產(chǎn)日報表生產(chǎn)與檢驗(yàn)流程圖：7.3附件1精品精品word文檔值得下載值得擁有***公司受控文件，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁復(fù)制（包括電子版）******公司受控文件，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁復(fù)制（包括電子版）***注塑一全檢轉(zhuǎn)序檢；相應(yīng)［ng］處理「*外發(fā)生產(chǎn)噴油一全檢生產(chǎn)

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