《土木工程施工》課件第4.3章-混凝土工程

第三節(jié)砼工程一、混凝土的工藝特性1、混凝土是一種復(fù)合材料由：水泥+砂+石+水+外加劑因而其強(qiáng)度與各原材料有關(guān)2、混凝土由不同比重的材料組成，在運(yùn)輸和澆注的過程中易產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。二、混凝土的施工過程水泥石砂計(jì)量按配合比加水?dāng)嚢钃酵饧觿┻\(yùn)輸澆注留試塊養(yǎng)護(hù)拆模試壓工藝過程：

配制攪拌運(yùn)輸振搗養(yǎng)護(hù)（一）混凝土的配制1、混凝土施工配制強(qiáng)度混凝土的施工配制強(qiáng)度可按下式確定：以達(dá)到95％的保證率式中：fcu,0---------混凝土的施工配制強(qiáng)度（N/mm2）；

fcu,k---------設(shè)計(jì)的混凝土標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）；

---------施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）。施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差

，當(dāng)施工單位具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，可按統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差。式中fcu,i——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)第i組試件強(qiáng)度(N/mm2)；μfcu——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)混凝土n組試件強(qiáng)度的平均值(N/mm2)；n——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)同一品種混凝土強(qiáng)度等級(jí)的試件組數(shù)，n≥25。當(dāng)施工單位沒有近期資料時(shí)，其混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的取值:低于C20時(shí)取4.0N/mm2；C20～C35時(shí)取5.0N/mm2；高于C35時(shí)取6.0N/mm2。2、混凝土的施工配合比（1）必須控制原材料的質(zhì)量水泥：出廠日期；標(biāo)號(hào)；安定性；砂石：級(jí)配；含水量；含泥量；水：水的PH值不能低于7（2）控制好配合比若實(shí)驗(yàn)室提供的理論配合比為水泥∶砂∶石∶水C∶S∶G∶W=1∶x∶y∶z現(xiàn)場(chǎng)砂的含水率為a%，石子的含水率為b%，試確定施工配合比。

實(shí)際：1單位用量的水泥需用：砂x（1+a%）石子y（1+b%）水z－xa%－yb%所以施工配合比為

C∶S∶G∶W=1∶x（1+a%）∶y（1+b%）∶

（z－xa%－yb%）例題現(xiàn)場(chǎng)澆注C15混凝土，實(shí)驗(yàn)室提供的理論配合比為C∶S∶G∶W=1∶2.36∶4.57∶0.661m3混凝土材料用量為：水泥280公斤；砂660公斤；石1280公斤；水185公斤現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)砂的含水率為4%，石子含水率為2%

求：1）施工配合比為多少？2）若現(xiàn)場(chǎng)用的攪拌機(jī)出料容積為0.35m3，問每盤應(yīng)加水泥砂石水各多少公斤？解：1）施工配合比S（砂）x(1+a%)=2.36(1+4%)=2.45G（石）y(1+b%)=4.57(1+2%)=4.66W（水）z－xa%－yb%=0.66–2.36*4%-4.57*2%=0.475所以施工配合比為:1：2.45：4.66：0.4752)求現(xiàn)場(chǎng)1m3混凝土所需的材料水泥：280kg砂：660（1+4%）=686kg石：1280（1+2%）=1306kg水：185－660*4%－1280*2%=133kg攪拌機(jī)一次出料量為0.35m3則每盤所需的量為:水泥:280*0.35=98kg(二包水泥)砂:686*0.35=240kg石:1306*0.35=457kg水:133*0.35=47kg〔例〕已知某混凝土的實(shí)驗(yàn)室配合比為280:820:1100:199(每m3混凝土材料用量)，現(xiàn)測(cè)出砂的含水率為3.5％，石的含水率為1.2％，攪拌機(jī)的出料容積為400L，若采用袋裝水泥(一袋50kg)，求每攪拌一罐混凝土所需各種材料的用量?！步狻郴炷恋膶?shí)驗(yàn)室配合比折算為1:s:g:w＝1:2.93:3.93:0.71，將原材料的含水率考慮進(jìn)去后計(jì)算出施工配合比為：1:3.03:3.98:0.56，每攪拌一罐混凝土水泥用量為：280×0.4kg＝112kg(實(shí)際使用兩袋水泥，即水泥用量為100kg)，則攪拌一罐混凝土的砂用量為：100×3.03kg＝303kg；攪拌一罐混凝土的石用量為：100×3.98kg＝398kg；攪拌一罐混凝土的水用量為：100×0.56kg＝56kg。（二）混凝土的攪拌1、攪拌機(jī)的選擇

（1）自落式攪拌機(jī)

原理：將物料提高到一定高度后，利用重力作用自由下落，將物料混合均勻。

適用：一般適用于塑性混凝土（坍落度較大的砼）

（2）強(qiáng)制式攪拌機(jī)原理：利用機(jī)械葉片強(qiáng)迫物料相互間產(chǎn)生剪切滑移，從而達(dá)到混合均勻的目的。

適用：攪拌干硬混凝土，高強(qiáng)混凝土及輕骨料混凝土。說明：對(duì)攪拌機(jī)類型的選擇應(yīng)綜合考慮混凝土的總數(shù)量和同時(shí)所需的最大量，混凝土的品種、坍落度及骨料等因素。2、攪拌制度（1）攪拌時(shí)間：從攪拌開始到出料所經(jīng)歷的時(shí)間。a）過短，影響混凝土的強(qiáng)度和和易性b）過長，影響機(jī)械效率，而且也會(huì)使混凝土和易性變差或產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象c）適宜（2）投料順序：各種材料按何種順序進(jìn)入攪拌機(jī)a）一次投料

在料斗中先裝石子，再加水泥和砂，在一次投入攪拌機(jī)的同時(shí)加水。投料時(shí)砂壓住水泥，不致產(chǎn)生水泥飛揚(yáng)，也不易粘在料斗和攪拌筒上。b）二次投料

水泥裹砂石法.分兩次加水．兩次攪拌.先將全部的石子、砂和70％的拌合水倒入攪拌機(jī)→拌合15s使骨料濕潤→倒入全部水泥進(jìn)行造殼攪拌30s左右→加入30％的拌合水再進(jìn)行糊化攪拌60s左右與普通攪拌工藝相比，用裹砂石法攪拌工藝可使混凝土強(qiáng)度提高10％—20％或節(jié)約水泥5％—10％。

（3）進(jìn)料容量進(jìn)料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量vj，與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量vg有一定的比例關(guān)系，一般情況下vj／vg＝0.22—0.40。如任意超載，就會(huì)使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進(jìn)行摻合，影響混凝拌合物的均勻性。反之，如裝料過少，則又小能充分發(fā)揮攪拌帆的效能。3.混凝土攪拌站當(dāng)混凝土需要量較大時(shí)，可在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土攪拌站或訂購商品混凝土攪拌站供應(yīng)的商品(預(yù)拌)混凝土。大規(guī)?；炷翑嚢枵静捎米詣?dòng)上料系統(tǒng)，各種材料單獨(dú)自動(dòng)稱量配料，卸入錐形料斗后進(jìn)入攪拌機(jī)，粉煤灰、外加劑自動(dòng)添加，如圖所示。具有機(jī)械化程度高、配料稱量準(zhǔn)確、節(jié)約材料、保證及時(shí)供應(yīng)、能確保配制混凝土的強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。商品(預(yù)拌)混凝土是今后發(fā)展的方向，國內(nèi)一些大城市在一定范圍內(nèi)已規(guī)定必須采用商品混凝土，不得現(xiàn)場(chǎng)拌制。

混凝土攪拌站的工藝流程I－運(yùn)輸設(shè)備；Ⅱ－料斗設(shè)備；Ⅲ－稱量設(shè)備；Ⅳ－攪拌設(shè)備

（三）混凝土的運(yùn)輸1、一般要求（1）應(yīng)保持原有的均勻性，不發(fā)生離析現(xiàn)象；（2）到澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)滿足規(guī)定的坍落度；（3）初凝前必須澆注完畢。應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和最短時(shí)間將混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過表的規(guī)定。

混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間(min)

2、運(yùn)輸方式及工具簡介(1)水平運(yùn)輸：地面，樓面。工具：手推車，機(jī)動(dòng)翻斗車，混凝土運(yùn)輸車等。(2)垂直運(yùn)輸井架運(yùn)輸塔式起重機(jī)運(yùn)輸混凝土泵運(yùn)輸：設(shè)備及配件：混凝土泵、輸送鋼管

（四）混凝土的澆注與振搗1、準(zhǔn)備工作（1）施工機(jī)具的準(zhǔn)備：振搗器：內(nèi)部振搗器：插入式振搗器表面振搗器：平板振搗器

附著式振搗器、震動(dòng)臺(tái)其它工具：鋼鍥子，撬杠，照明設(shè)備，電源等.（2）材料的準(zhǔn)備（現(xiàn)場(chǎng)攪拌需要）水泥，砂，石，水，外加劑等；（3）鋼筋與模板應(yīng)進(jìn)一步檢查；（4）運(yùn)輸?shù)缆窚?zhǔn)備；（5）勞動(dòng)力準(zhǔn)備；（6）確定澆注方案；（7）填寫澆注申請(qǐng)。

（8）做好施工組織和技術(shù)、安全交底工作。

2、混凝土的澆注

（1）混凝土澆注中應(yīng)注意的問題：1）澆注時(shí)，混凝土自由下落的高度不能過高，一般構(gòu)件不超過2米，對(duì)特細(xì)長構(gòu)件不超過3米；2）混凝土初凝前，應(yīng)澆注完畢；3）對(duì)大體積混凝土施工后面再詳細(xì)介紹；4）在運(yùn)輸中，若發(fā)生離析應(yīng)重新攪拌；5）施工中應(yīng)留試塊；6）混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，不能漏振或過振；

7）應(yīng)連續(xù)澆注，盡量不留施工縫，有關(guān)施工縫在后面介紹8）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。9）在降雨雪時(shí)不宜露天澆筑混凝土。當(dāng)需澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量。10）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并在前一層混凝土凝結(jié)前，將后層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過規(guī)范的規(guī)定。（2）框架結(jié)構(gòu)澆筑框架結(jié)構(gòu)一般按結(jié)構(gòu)層劃分施工層和在各層劃分施工段分別澆筑。一個(gè)施工段內(nèi)每排柱子的澆筑應(yīng)從兩端同時(shí)開始向中間推進(jìn)，不可從一端開始向另一端推進(jìn)，預(yù)防柱子模板逐漸受推傾斜使誤差積累難以糾正。每一施工層的梁、板、柱結(jié)構(gòu)，先澆筑柱子。柱子開始澆筑時(shí)，底部應(yīng)先澆筑一層厚50～100mm與所澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后澆筑混凝土到頂，停歇一段時(shí)間(1～1.5h)，待混凝土拌和物初步沉實(shí)，再澆筑梁板混凝土。梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，只有梁高1m以上時(shí)，才可以將梁單獨(dú)澆筑，此時(shí)的施工縫留在樓板板面下20～30mm處。樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用表面振動(dòng)器振實(shí)，用鐵插尺檢查混凝土厚度，再用長的木抹子抹平。（3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯樓梯應(yīng)自下而上一次澆筑完畢。若有鋼筋混凝土欄板時(shí)應(yīng)隨同踏步一起澆筑，澆搗完畢用鐵抹子自上而下抹平。3、大體混凝土施工

1）含義：

大體積混凝土是指厚度大于或等于1.5米，長寬較大，施工時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)的溫度與外界溫度之差大（應(yīng)控制低于25°C）

2）施工方案的確定A澆注量的計(jì)算：確定每小時(shí)澆注量Q

式中：V——每個(gè)澆注層中混凝土的體積；T1——混凝土初凝時(shí)間；T2——運(yùn)輸時(shí)間；

B澆注方案根據(jù)計(jì)算的混凝土量確定攪拌機(jī)的數(shù)量，并由此確定澆注方案：

全面分層：適用平面尺寸不太大的情況；分段分層：適用平面尺寸大、但厚度不大的情況；斜面分層：適用長度超過厚度3倍的情況圖大體積混凝土澆筑方案(a)全面分層(b)分段分層(c)斜面分層例圖示為基礎(chǔ)平面，厚2m，混凝土由攪拌站供應(yīng)，最大供應(yīng)量為100m3/h，混凝土由汽車送至現(xiàn)場(chǎng)需0.5h(包括裝車、卸車及運(yùn)輸時(shí)間)?；炷脸跄龝r(shí)間為2h，加緩凝劑后，初凝時(shí)間為3h，混凝土用插入式振搗器振搗，每層混凝土為30cm厚。試擬定該基礎(chǔ)的分層分段澆筑方案。解：將基礎(chǔ)劃分為三個(gè)施工段(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)

.采用分段分層澆筑方案澆筑面積F＝20×30＝15×40＝20×30＝600m2混凝土澆筑強(qiáng)度不滿足分段澆筑要求改用加緩凝劑，取T1＝3.0h混凝土澆筑強(qiáng)度滿足分段分層澆筑要求vv采用斜面分層：不加緩凝劑v1∶3供應(yīng)滿足需求采用斜面分層，按最大供應(yīng)量澆筑，則需t＝3×600×2/100＝36（h）習(xí)題9混凝土底板尺寸：20m×8m×3m全面分層，澆筑面積F＝20×8＝160m3澆筑強(qiáng)度：V＝160×0.3/(2.0-0.4)=30m3/h＞15m3/h∴不行分段分層（如分二段）：第一層澆10m同時(shí)開始澆第二層，即第一、二層同時(shí)澆筑，混凝土的澆筑強(qiáng)度V＝2×10×8×0.3/(2.0-0.4）＝30m3/h＞15m3/h∴不行斜面分層：＜15m3/h按供應(yīng)量澆筑，則澆筑時(shí)間t＝20×8×3/15＝32hm3/h3）大體積混凝土防止溫度裂縫的施工措施A選用水化熱低的水泥，如礦渣水泥，火山灰或粉煤灰水泥；B摻加適當(dāng)?shù)耐饧觿缇從齽?，減水劑等；C采用中粗砂和大粒徑級(jí)配良好的石子；D確定適當(dāng)?shù)呐浔?，盡量減少水泥用量；E采取保溫與降溫措施；F擴(kuò)大澆注的散熱面積，放慢澆注速度。4、水下澆筑混凝土。水下澆筑混凝土應(yīng)用很廣，如沉井封底、鉆孔灌注樁澆筑、地下連續(xù)墻澆筑以及橋墩、水工和海工結(jié)構(gòu)的施工等。目前多用導(dǎo)管法施工(圖)。導(dǎo)管法水下澆筑混凝土(a)組裝設(shè)備；(b)導(dǎo)管內(nèi)懸吊球塞，澆入混凝土；(c)不斷澆入混凝土，提升導(dǎo)管1－導(dǎo)管；2－承料漏斗；3－提升機(jī)具；4－球塞導(dǎo)管直徑100～300mm(至少為最大骨料粒徑的8倍)，每節(jié)長3m，用法蘭密封連接，頂部有漏斗。導(dǎo)管用起重設(shè)備吊住可以升降。澆筑前，導(dǎo)管下口先用球塞(木、橡皮等)堵塞，球塞用鐵絲吊住，然后在導(dǎo)管內(nèi)灌注一定數(shù)量的混凝土，將導(dǎo)管插入水下使其下口距基底約300mm處，剪斷鐵絲使混凝土沖口而出形成混凝土堆并封住管口，此后一面均衡地澆筑混凝土，一面慢慢地提起導(dǎo)管，但導(dǎo)管下口必須始終保持在混凝土表面之下一定深度。這樣與水接觸的只是混凝土的表面層，新澆筑混凝土則與水隔絕，一直澆出水面后，鑿去頂面與水接觸的厚約200mm疏松的混凝土即可。在整個(gè)澆筑過程中，應(yīng)避免在水平方向移動(dòng)導(dǎo)管，以免造成管內(nèi)進(jìn)水事故。一根導(dǎo)管的有效工作直徑為5～6m，當(dāng)面積過大時(shí)，可用數(shù)根導(dǎo)管同時(shí)工作。如水下澆筑的混凝土體積過大，將導(dǎo)管法與混凝土泵結(jié)合使用可以取得較好的效果。5、施工縫1）含義：混凝土施工時(shí)，由于技術(shù)的或施工組織上的原因不能連續(xù)地將整個(gè)結(jié)構(gòu)澆注完畢，且間歇時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間，再次澆注混凝土?xí)r，先澆混凝土與后澆混凝土之間就形成一個(gè)看不見的結(jié)合面，這個(gè)結(jié)合面稱為施工縫。2）施工縫的留設(shè)原則一般留在結(jié)構(gòu)剪力較小的部位，同時(shí)考慮到施工的方便。3）留設(shè)位置柱：設(shè)在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面，無梁樓蓋設(shè)在柱冒下面；

圖柱子的施工縫位置I-I、Ⅱ－Ⅱ?yàn)槭┕たp位置梁：一般留在中部有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆注，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨中間1/3跨的范圍內(nèi)；單向板：留設(shè)在平行與板的短邊的任何位置；樓梯：應(yīng)留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。

有主次梁蓋板的施工縫位置4）施工縫的處理：

處理時(shí)，先澆混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2，A清除老混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)的混凝土；B表面充分濕潤，但不積水；C鋪一層水泥漿或與原混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿；D澆注新的混凝土。（五）混凝土密實(shí)成形使混凝土拌和物密實(shí)成形的方法有：（1）混凝土振動(dòng)密實(shí)成形。振動(dòng)機(jī)械按其工作方式分為：內(nèi)部振動(dòng)器、表面振動(dòng)器、外部振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)(圖)。圖振動(dòng)器的原理(a)內(nèi)部振動(dòng)器(b)外部振動(dòng)器(c)表面振動(dòng)器(d)振動(dòng)臺(tái)（2）離心法成形。離心法成形就是將裝有混凝土的鋼制模板放在離心機(jī)上，使模板繞自身的縱軸線旋轉(zhuǎn)，模板內(nèi)的混凝土由于離心力作用而遠(yuǎn)離縱軸，均勻分布于模板內(nèi)壁，并將混凝土中的部分水分?jǐn)D出，使混凝土密實(shí)。此法一般用于管道、電桿和管樁等具有圓形空腔構(gòu)件的制作。（3）真空作業(yè)法成形?；炷琳婵兆鳂I(yè)法是借助于真空負(fù)壓，將水從剛澆筑成形的混凝土拌和物中吸出，同時(shí)使混凝土密實(shí)的一種成形方法。真空吸水設(shè)備主要由真空泵機(jī)組、真空吸盤、連接軟管等組成，如圖所示。真空吸水設(shè)備工作示意圖1－真空吸盤；2－軟管；3－吸水進(jìn)口；4－集水箱；5－真空表；6－真空泵；7－電動(dòng)機(jī)；8－手推小車（六）混凝土的養(yǎng)護(hù)1、方法

1）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：混凝土在溫度為20±30C和相對(duì)濕度在90%以上的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)28天。

2）自然養(yǎng)護(hù)：混凝土在平均氣溫高于5的自然條件下，澆水濕潤防風(fēng)防干等條件下進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)。

3）加熱養(yǎng)護(hù)

2、自然養(yǎng)護(hù)就是在平均氣溫高于+5℃的條件下，在一定時(shí)間內(nèi)使混凝土保持濕潤狀態(tài)。自然養(yǎng)護(hù)分灑水養(yǎng)護(hù)和噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)兩種。1）灑水養(yǎng)護(hù)即用草簾等將混凝土覆蓋，經(jīng)常灑水使其保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間長短取決于水泥品種，普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d；摻有緩凝劑和有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d。2）噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)適用于不易灑水養(yǎng)護(hù)的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)。它是將養(yǎng)生液噴涂在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一種塑料薄膜，將混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分蒸發(fā)以保證水化作用的正常進(jìn)行。地下建筑或基礎(chǔ)，可在其表面涂刷瀝青乳液以防止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)。專題泵送混凝土不同型號(hào)混凝土泵的排量為：30－90m3/h（最大達(dá)160）,水平運(yùn)距：200――900m垂直運(yùn)距：50－300m1、泵送混凝土的管道布置混凝土輸送管道有：鋼管、橡膠管、塑料軟管等常用的直徑為：100～150mm，每段長度3m，還配有45

和90

的彎管、錐形管。輸送管宜直線布置，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。垂直泵送混凝土?xí)r，在立管的底部要增設(shè)逆流閥，防止混凝土倒流。泵送混凝土管道布置應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）地面平面布置的位置要求泵車進(jìn)出方便，有一定的場(chǎng)地供混凝土運(yùn)輸車輛的?？亢偷纛^；（2）地面泵管的水平距離要滿足設(shè)備的技術(shù)要求，不影響其他工作的正常進(jìn)行；（3）混凝土泵車要布置在靠近水源和排水的地方；（4）混凝土泵與建筑物應(yīng)一定的安全距離，并配有安全設(shè)施；（5）在樓面澆筑混凝土鋪設(shè)輸送管時(shí)，不準(zhǔn)將混凝土輸送管放在鋼筋上，必須搭設(shè)臨時(shí)排架或鐵馬凳，防止鋼筋變形；（6）輸送立管應(yīng)盡量布置在設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道內(nèi)，與豎向結(jié)構(gòu)牢固連接，管道裝拆方便，盡量使混凝土的水平輸送距離縮短，并滿足澆筑順序2、泵送混凝土施工（1）對(duì)混凝土材料的要求。用于泵送的混凝土應(yīng)具有較好的流動(dòng)性和凝聚性，混凝土泌水小，不易分離，否則在泵送中易產(chǎn)生堵管。一般要選擇保水性好、泌水小的水泥。水泥用量不宜小于300kg/m3最大骨料直徑與輸送管道內(nèi)徑之比，碎石宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5；砂率宜控制在38%～45%之內(nèi)?；炷恋奶涠葹?00～200mm，當(dāng)建筑物的層數(shù)超過20層時(shí)，坍落度可適當(dāng)加大。在混凝土中宜摻入一定量的外加劑和粉煤灰，以改善混凝土的泵送性能。（2）泵送混凝土施工。泵送混凝土的施工要求主要有：1）泵送前，應(yīng)用水、水泥漿或水泥砂漿潤滑泵和輸送管道內(nèi)壁。從運(yùn)輸車卸下的混凝土級(jí)配不應(yīng)改變，當(dāng)混凝土的粗骨料較集中時(shí)，應(yīng)重新攪拌后再進(jìn)入泵的料斗。2）混凝土泵送要連續(xù)進(jìn)行，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備量，防止吸入空氣造成阻塞。當(dāng)停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用壓力水或其他方法將管道內(nèi)的混凝土清洗干凈。3）如混凝土泵出現(xiàn)阻塞，可將混凝土泵的開關(guān)撥到“反轉(zhuǎn)”，使泵反轉(zhuǎn)2～3個(gè)沖程，再撥到“正轉(zhuǎn)”，使泵正轉(zhuǎn)2～3個(gè)沖程，如此反復(fù)幾次，將阻塞情況排除。當(dāng)采用上述方法不能排除阻塞時(shí)，應(yīng)查明阻塞處位置，拆下管道排除阻塞。4）混凝土泵送作業(yè)完成后，應(yīng)立即清洗干凈。泵送注意的幾個(gè)問題：水泥用量不宜小于300kg/m3坍落度：當(dāng)泵送高度在30米以下時(shí)為100~140mm；高度為30~60米時(shí)為140~160mm；高度為60~100米時(shí)為160~180mm；超過100米時(shí)為180~200mm骨料種類：對(duì)泵送混凝土以卵石和河砂最為合適；一般規(guī)定，粗骨料最大粒徑與輸送管之比：泵送高度50米以下，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50~100米時(shí)，宜在1：3~1：4；泵送高度在10米以上時(shí)，宜在1：4~1：5骨料級(jí)配和含砂率水灰比與外加劑：W/C=0.4~0.6；可適當(dāng)加減水劑，緩凝劑等例題111起重機(jī)的2三、混凝土的質(zhì)量檢查與評(píng)定（1）檢查1）施工全過程的檢查：原材料、攪拌、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等。2）外觀檢查：表面有無麻面，蜂窩，孔洞，露筋，缺棱掉角，縫隙夾層等；外形尺寸是否超過允許值，允許偏差見下表>5m≦5m井筒全高垂直度井筒長寬對(duì)定位中心線預(yù)埋管預(yù)埋螺栓預(yù)埋件全高層高全高層間剪力墻墻，柱，梁獨(dú)立基礎(chǔ)基礎(chǔ)H/1000且≦30+25，01555108+8，-5±30±10H/1000且≦30108581015允許偏差（mm）軸線位置電梯井預(yù)留孔洞中心線位置預(yù)埋設(shè)施中心線位置表面平整（2米長度以上）截面尺寸標(biāo)高垂直度項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的允許偏差（H為結(jié)構(gòu)全高）（2）混凝土強(qiáng)度的檢查

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