爆破片裝置專項安全技術(shù)要求

爆破片裝置專項安全技術(shù)要求E1材料(1)爆破片裝置材料允許使用溫度范圍應(yīng)當(dāng)符合協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)爆破片表面覆蓋密封膜或者保護(hù)膜時，應(yīng)當(dāng)考慮覆蓋材料對爆破片裝置使用溫度的影響；(2)爆破片材料首次投用前，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。E2設(shè)計E2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用工況、安裝、維修更換等條件進(jìn)行爆破片裝置的整體設(shè)計，并且符合本規(guī)程以及相關(guān)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。E2.2設(shè)計文件爆破片裝置設(shè)計文件應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(1)設(shè)計條件（包括：系統(tǒng)的工作壓力、工作溫度范圍、壓力波動范圍和頻度、介質(zhì)名稱及其特性、泄放量要求、泄放后可能產(chǎn)生的背壓工況、設(shè)計爆破壓力和爆破溫度、可能對安全泄放產(chǎn)生的影響以及拆裝更換等因素）；(2)安裝泄放接管及其法蘭等零部件的技術(shù)要求（必要時）；(3)爆破片裝置類型和材料牌號；(4)設(shè)計條件變更記錄（爆破片裝置制造單位對設(shè)計條件變更時，應(yīng)當(dāng)取得設(shè)計委托單位的書面意見，并且對修改部分作詳細(xì)記載和備案）。E3制造E3.1材料性能檢驗爆破片材料首次投用前，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。E3.2加工(1)爆破片（或爆破片組件）和夾持器加工應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣和技術(shù)文件要求；(2)爆破片（或爆破片組件）和夾持器加工、裝配、試驗應(yīng)當(dāng)編制工藝規(guī)程（工藝卡），關(guān)鍵過程應(yīng)當(dāng)具有制造過程的跟蹤質(zhì)量控制記錄。E3.3出廠檢驗爆破片裝置的出廠檢驗至少包括外觀檢查和爆破試驗。E3.2.1外觀檢查爆破片裝置外觀檢查應(yīng)當(dāng)按照協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，還應(yīng)當(dāng)逐只進(jìn)行夾持器密封面表面質(zhì)量檢查。E3.2.2爆破試驗(1)爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)具備能夠完成爆破試驗的試驗裝置，試驗裝置應(yīng)當(dāng)符合協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)要求；(2)爆破片裝置爆破試驗所使用的試驗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)與爆破片裝置實際使用介質(zhì)的相態(tài)一致，可以采用水、礦物油或者其他無腐蝕性液體作為液態(tài)試驗介質(zhì)，空氣、氮氣或者其他惰性氣體作為氣態(tài)試驗介質(zhì)；(3)爆破片裝置經(jīng)外觀檢查符合協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖樣要求后，在同一批次爆破片裝置中，按照協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)要求隨機(jī)抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品進(jìn)行爆破試驗；(4)所抽樣品在爆破溫度下的實測爆破壓力必須在該批次爆破片爆破壓力允差范圍內(nèi)，本批次產(chǎn)品為合格；(5)夾持器強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)符合協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)要求。E3.2.3標(biāo)志與銘牌爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)在每只爆破片和夾持器上安裝銘牌或者電子識讀標(biāo)志。采用電子識讀標(biāo)志的應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(1)爆破片裝置制造單位可以選擇在產(chǎn)品上設(shè)置可追溯的永久性電子識讀標(biāo)志來替代銘牌標(biāo)志內(nèi)容。設(shè)置的電子識讀標(biāo)志可以為二維碼、條形碼，應(yīng)當(dāng)直接鏤刻在產(chǎn)品主體或銘牌上，以確保在爆破片裝置使用年限內(nèi)不可更換并且能夠有效識讀；(2)如果選擇將電子識讀標(biāo)志直接鏤刻在產(chǎn)品主體上，應(yīng)當(dāng)確保鏤刻工藝不會影響爆破片裝置的使用性能，并且應(yīng)當(dāng)便于查看；(3)選擇裝設(shè)電子識讀標(biāo)志的爆破片裝置制造單位，應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)建設(shè)本單位爆破片裝置產(chǎn)品信息公示平臺，逐只公示產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)并且確保其不可更改或失效。每只產(chǎn)品的信息數(shù)據(jù)可以通過手機(jī)掃描方式進(jìn)行查詢。E3.2.3.1爆破片銘牌應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(1)特種設(shè)備生產(chǎn)許可證編號及標(biāo)志；(2)制造單位名稱或者商標(biāo)；(3)爆破片型號；(4)制造日期及其產(chǎn)品編號或者批號；(5)制造標(biāo)準(zhǔn)號；(6)規(guī)格（或者泄放口公稱直徑）；(7)設(shè)計爆破壓力；(8)爆破壓力允差；(9)爆破溫度；(10)最小泄放面積；(11)流阻系數(shù)；(12)泄放方向；(13)與其相配的夾持器型號或者代號。E3.2.3.2夾持器銘牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)特種設(shè)備生產(chǎn)許可證編號及標(biāo)志；(2)制造單位名稱或者商標(biāo)；(3)制造日期及其產(chǎn)品編號或者批號；(4)夾持器的型號或者代號；(5)夾持器的材料牌號；(6)規(guī)格（或者泄放口公稱直徑）；(7)公稱壓力或者壓力等級；(8)泄放方向。E3.2.4存檔及出廠資料制造單位在產(chǎn)品交付時，應(yīng)當(dāng)隨產(chǎn)品至少提供以下資料：(1)產(chǎn)品合格證；(2)爆破片裝置裝配簡圖；(3)安裝、使用說明書；(4)產(chǎn)品質(zhì)量證明書（按批次向用戶提供）；(5)制造單位與用戶合同規(guī)定的有關(guān)文件。E3.2.4.1產(chǎn)品質(zhì)量證明書產(chǎn)品質(zhì)量證明書至少包括以下內(nèi)容：(1)產(chǎn)品名稱；(2)批次編號；(3)產(chǎn)品型號；(4)制造（批次）數(shù)量；(5)產(chǎn)品規(guī)格（夾持器代號或者泄放口公稱直徑）；(6)材料牌號、材料標(biāo)準(zhǔn)；(7)適用介質(zhì)、溫度；(8)設(shè)計爆破壓力；(9)爆破壓力允差；(10)爆破溫度；(11)流阻系數(shù)；(12)制造標(biāo)準(zhǔn)；(13)合格標(biāo)記、檢驗人員印章、質(zhì)量保證工程師簽字或者蓋章；(14)制造單位名稱、特種設(shè)備生產(chǎn)許可證編號、檢驗專用印章或者公章；(15)制造日期；(16)產(chǎn)品性能不低于同型式產(chǎn)品型式試驗結(jié)果的申明。E3.2.4.2產(chǎn)品技術(shù)檔案制造單位應(yīng)當(dāng)對每批次爆破片裝置建立產(chǎn)品技術(shù)檔案，并且至少包括以下技術(shù)資料和文件：(1)設(shè)計任務(wù)書、設(shè)計圖樣、設(shè)計說明書以及制造工藝文件；(2)材料質(zhì)量證明文件；(3)制造過程質(zhì)量控制記錄，檢驗、試驗原始數(shù)據(jù)，記錄和報告；(4)出廠檢驗報告（包括爆破試驗報告）；(5)產(chǎn)品質(zhì)量證明書。制造單位可以采用信息技術(shù)建立可追溯的出廠資料和文件檔案及制造標(biāo)志。E4選用和安裝E4.1選用(1)應(yīng)當(dāng)綜合考慮被保護(hù)系統(tǒng)的工作壓力和壓力波動值、溫度范圍、介質(zhì)、泄放要求等因素，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同型式爆破片裝置的技術(shù)特點進(jìn)行選擇；(2)在確定爆破片裝置泄放面積時，應(yīng)當(dāng)考慮爆破片爆破后張開程度、殘留碎片(含背壓托架及其附件的殘片等)對爆破片泄放能力的影響；還應(yīng)當(dāng)考慮到介質(zhì)的超音速泄放、泄放背壓、高溫、氣體電離、泄放介質(zhì)二次爆炸、回火等因素對于泄放能力的影響；(3)選用爆破片裝置的泄放能力，應(yīng)當(dāng)大于等于被保護(hù)系統(tǒng)的泄放量要求；(4)對于易燃易爆介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)選用爆破后不產(chǎn)生碎片及火花的爆破片；爆破片裝置的入口管路可能存在介質(zhì)粘接或固體沉淀等因素影響爆破片性能時，應(yīng)當(dāng)保證選用的爆破片與該工況相適應(yīng)；與介質(zhì)接觸的爆破片材料應(yīng)當(dāng)與介質(zhì)相容，必要時可采用保護(hù)膜、涂層等措施；(5)當(dāng)被保護(hù)系統(tǒng)同時存在超壓破壞和真空（負(fù)壓）破壞兩種工況時，爆破片的選型應(yīng)當(dāng)考慮具有超壓和真空雙重保護(hù)功能，或者選用具有防止超壓破壞和真空破壞的兩只單獨爆破片；(6)反拱形爆破片用于全液相介質(zhì)（超壓時沒有氣相空間）的設(shè)備時，應(yīng)當(dāng)保證爆破片失穩(wěn)后能夠充分開啟。E4.2安裝(1)拆開爆破片裝置包裝盒（箱）后，應(yīng)當(dāng)檢查爆破片有無損傷，拱面有無被擠壓痕跡，確認(rèn)無損傷或者未被擠壓時，才可以進(jìn)行安裝；(2)爆破片裝置應(yīng)當(dāng)按照安裝、使用說明書的要求正確安裝；(3)按照正確方向?qū)A持器安裝到夾持法蘭中后，應(yīng)當(dāng)均勻擰緊夾持法蘭的螺栓；(4)爆破片裝置的銘牌，在安裝后應(yīng)當(dāng)便于查看；(5)當(dāng)爆破片裝置的泄放管路較長，并且對爆破片夾持存在影響時，應(yīng)當(dāng)采取措施消除管路安裝對爆破片夾持力的影響；(6)若有多個爆破片裝置采用排放匯集管時，匯集管的截面積不得小于各爆破片裝置泄放接管截面積的總和；(7)在爆破片裝置安裝過程中不得損傷爆破片的拱面，不得在爆破片與夾持器間隨意附加密封墊片，不允許自行對夾持器進(jìn)行任何修理加工；(8)爆破片裝置的泄放管路在安裝時，管路的中心線應(yīng)與爆破片裝置的中心線同軸，以避免出現(xiàn)爆破片受力不均，造成爆破片抽邊或者改變爆破壓力。E5使用管理E5.1安全技術(shù)檔案(1)爆破片裝置使用單位可以采用電子信息化方式追蹤管理安全技術(shù)檔案；(2)安全技術(shù)檔案保存期限不少于爆破片裝置的使用年限；(3)安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程6.2的規(guī)定，并且應(yīng)當(dāng)包括爆破片裝置的安裝使用日期。E5.2定期檢查爆破片使用期間應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期檢查，定期檢查包括日常檢查和年度檢查。E5.2.1日常檢查(1)使用單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查爆破片裝置是否有介質(zhì)滲漏現(xiàn)象，如果爆破片為外露式安裝時，應(yīng)當(dāng)查看爆破片是否有表面損傷、腐蝕和明顯變形等現(xiàn)象；(2)使用單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查夾持器表面是否出現(xiàn)變形、裂紋、或者較大面積腐蝕的情況；(3)日常檢查中發(fā)現(xiàn)上述問題，使用單位應(yīng)當(dāng)立即更換爆破片或夾持器，同時將處理過程記錄在安全技術(shù)檔案中。E5.2.2年度檢查年度檢查應(yīng)當(dāng)至少包括以下內(nèi)容：(1)核實安全技術(shù)檔案記錄的信息與現(xiàn)場使用的產(chǎn)品是否一致；(2)檢查爆破片裝置安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和爆破溫度是否符合運(yùn)行要求；(3)檢查排放接管是否暢通，是否有嚴(yán)重腐蝕，支撐是否牢固；(4)如果在爆破片裝置進(jìn)出口安裝有截斷閥的，系統(tǒng)正常運(yùn)行期間截斷閥必須保證全開（加鉛封或者鎖定），截斷閥的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙爆破片裝置的安全泄放。E5.3更換E5.3.1更換周期爆破片更換周期應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備使用條件、介質(zhì)性質(zhì)等具體影響因素，或者設(shè)計預(yù)期使用年限合理確定，一般情況下爆破片裝置更換周期為該爆破片裝置從安裝使用之日起1至3年。對于腐蝕性、毒性介質(zhì)以及苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)當(dāng)縮短更換周期。E5.3.2爆破片更換要求出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)當(dāng)立即更換爆破片：(1)存在E5.2.1中(1)和(2)的情況；(2)系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)超過最小爆破壓力而未爆破；(3)系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)使用溫度超過爆破片裝置材料允許使用溫度范圍；(4)系統(tǒng)檢修中拆卸；(5)系統(tǒng)長時間停工后(超過6個月)，再次投入使用。E5.3.3夾持器更換要求爆破片更換時，應(yīng)當(dāng)對夾持器做相應(yīng)的清洗和檢查，如果存在以下情況，應(yīng)當(dāng)將夾持器送交原制造單位維修或報廢處理：(1)夾持器出現(xiàn)變形、裂紋或者有較大面積腐蝕；(2)夾持器密封面損壞；(3)帶刀架夾持器的刀片損傷或者變鈍；(4)存在其他影響爆破片正常安裝或者正常工作的問題。E5.4