02.人機聯合分析

課程安排◆流程法要領及案例分析…………（預計時間30分鐘）◆人機分析法講解…………

（預計時間20分鐘）◆休息…………

（時間15分鐘）◆聯合作業(yè)分析法講解…………

（預計時間30分鐘）生產革新室日期：2012.12.06流程法2什么是流程法流程程序法，簡稱為：流程法是以產品或零件的加工制造全過程為對象，運用程序分析的方法和工具，把整個工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等5種狀態(tài)加以記錄和分析的一種方法，特別是用于分析其搬運距離，減少暫存、儲存等隱藏成本的浪費。目的學習以符號及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程，消除和改變整個生產過程中不合理的作業(yè)內容、作業(yè)方法、作業(yè)程序和作業(yè)現場的空間配置。流程法的概念3流程圖符號基本符號組合符號4流程法分析技巧—6大步驟選擇：選擇所需研究的工作；記錄：用程序分析的有關圖表對現行的方法全面記錄；分析：“5W1H”提問技術、“ECRS”四大原則；建立：建立最實用最經濟合理的新方法；實施：采取措施使此方法得以實現；維持：堅持規(guī)范及經常性的檢查，維持該標準方法不變。5流程法分析技巧—5個方面操作分析：最重要的分析，涉及產品設計；搬運分析：考慮搬運重量、距離及消耗時間，運輸方法、工具、布局等；檢驗分析：最合適的檢驗方法、檢驗工具；儲存分析：著重對倉儲管理、物資供應計劃和作業(yè)進度等進行檢查分析，以保證材料及零件的及時供應，避免不必要的物料積壓；等待分析：等待應減至最低限度，分析引起等待的原因?！睿簩嶋H分析時，應對以上五個方面按照5W1H提問技術逐一進行分析，然后采用ECRS四大要點進行處理，以尋求最經濟合理的方法6流程法分析技巧—5W1HWhat：要做什么？Where：在哪里做？When：何時做？Who：由誰做？How：如何做？Howmuch：花費多少？要做？有無其它更好的方法？在此處做？有無其它更合適的地方？在此時做？有無其它更合適的時間？要此人做？有無其它更合適的人選？要這樣做？有無其它更合適的方法？要如此花費？能否更少花費？Why：為什么7流程法分析技巧—ECRS取消（Eliminate）：取消不必要的工序、動作操作，這是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則。合并（Combine）：對于無法取消而又有必要的，看是否能夠合并，以達到省時簡化的目的。重排（Rearrange）：經過取消、合并后、可再根據“何人、何處、何時”三個提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復、辦事有序。簡化（Simple）經過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力，時間及費用。89餃子大餐流程設計（改善前）1010餃子大餐流程圖（改善前）家收銀臺好又多超市疏菜區(qū)面粉區(qū)豬肉柜臺稱重區(qū)蔬菜區(qū)15m②1200m①5m③5m④10m⑤⑥1200m⑦⑧①②③④⑤⑥⑦⑧一定去超市排隊購物嗎？有其他地方可以買嗎？有！可以去菜市場，攤位多，無需排隊一定要手工做嗎？有現成的嗎？可以使用機器嗎？有！可以買現成的餃子皮，可以用機器絞餡可以模具壓餡餃子大餐流程圖白菜攤位稱重豬肉攤位機器絞碎稱重11家餃子大餐流程圖（改善后）宏圖路菜市場餃子皮攤位稱重600M①②③④⑤⑥①②600M⑤⑥③5M5M④19164312餃子大餐改善效果確認①②③④餃子制作示意圖流程改善效果對比2F升降機物流GR1物流GR2物流GR3部品庫存區(qū)B拆包區(qū)D拆包區(qū)2F倉庫西北角拆包區(qū)TaigaIU生產區(qū)ZuesSDV（B線）生產區(qū)ZuesS軸承自動化LaplataIU生產區(qū)ZuesSOPC自動\手動PegasusIU生產區(qū)ZuesSDR（B線）生產區(qū)Rhine2/3IU生產區(qū)TigrisIU生產區(qū)周轉箱放置區(qū)中間倉庫中間倉庫中間倉庫2F生產現場A拆包區(qū)各物流小組C拆包區(qū)

物流作業(yè)流程確認：①分解③出庫④拆包⑥JK加料⑤分送②入庫10m60m100m100m10m14物流作業(yè)改善前的流程：將前17項作業(yè)流程由自動倉庫替代將這三項作業(yè)由AGV替代①分解③出庫②入庫④拆包⑤分送⑥JK加料直送物流作業(yè)流程確認：16流程改善效果對比17人機聯合分析人機聯合作業(yè)定義：通過對人與人、人與機械組合作業(yè)的作業(yè)時間分配進行研究，繪制成圖表找出其中發(fā)生等待或閑置時間，并加以改善的分析手法。

人機聯合作業(yè)方式

※人機作業(yè)1人操作1部機機械或多部機械的作業(yè)方式

※聯合作業(yè)數人操作1部機械或多部機械的作業(yè)方式人機聯合分析概念人機作業(yè)聯合作業(yè)人機聯合作業(yè)基本步驟典型人機操作步驟:1、將機器放置在機器上，使該材料得以加工（裝料）；2、機器加工材料3、將加工后的半成品或成品由機器中取出（卸料）；4、整個周期中的人或機器空閑、人的移動；人機聯合分析繪制人機圖的步驟如下：周期確定觀察操作步驟和內容時間測定及統(tǒng)計繪制操作分析表分析/改進操作繪制新的操作分析表

分析步驟人機聯合分析改善著眼點關注要點機動時間（人員空閑）手動時間（機器空閑）閑余能量（主要是機器閑余能力）

改善目標：人和機器能力的有效利用，作到“最佳”操作人員空閑時間最少一個工人看管的最佳機器臺數機器閑置的時間最少一定數量的機器最佳工人數成本最?。ㄈ斯こ杀?機器成本）人機操作分析—單人多機案例51015202523工人與機器數N=L+ML+WN—工人可操作的機器數L—裝、卸工件時間M—機器工作時間W—工人從一臺機器走到另一臺機器的時間人機操作分析—單人多機配置解析機器1機器2機器3機器4機器5工人操作時間機器運轉時間練習：可操作幾臺機器？裝卸工件時間每臺為34S；從一臺機器走到另一臺機器的時間為2S；機器自動切削時間為50S.N=34+5034+2=2.3個聯合作業(yè)分析—多人共機案例裝滿10分鐘行車往返5