工程常見質量缺陷防治專項措施

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問題一：爆模或外凸

原因分析：1)柱抱箍間距過大；2)螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3)砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。

預防及糾正措施：a、柱箍底部3m高范圍內(nèi)間距控制在50cm內(nèi)，往上間距控制在60em內(nèi)；b、螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每項使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部3m范圍內(nèi)全部增設保險螺帽，增大抗滑力；c、柱子砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。

問題二：垂直度偏差大

原因分析：1)鋼筋偏位未處理直接關模；2)安裝完畢后未檢查驗收；3)四周末搭設斜撐，澆筑砼時向一側傾斜；4)輸送泵輸送砼時水平推力將柱加固體系破壞。

預防及糾正措施：a、柱邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；b、加強工序交接：

木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應辦理工序交接手續(xù)、砼工接收模板時，砼專業(yè)工長也應檢查模板，辦理交接手續(xù)；c、模板安裝完畢后，先由班組進行自檢，垂直度在5mm內(nèi)方可要求作業(yè)隊質檢員校對檢查，無誤后提請項目部質檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；

d、柱模每側要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)(墻體)與水平夾角控制在60°左右。

問題三：梁柱接頭不方正，平臺與柱體接頭處"穿裙子"及漏漿或施工縫不平齊

原因分析：1)砼澆筑操作任意性，根本不注意標高的控制；2)接頭處模板加固不嚴密；3)鋼筋密集，砼振搗不到位。

預防及糾正措施：a、柱砼每次澆筑位置至梁底(板底)以上2-3cm位置(由箍筋或墻上水平筋控制)，鋼筋綁扎時應先定出最上口鋼筋綁扎位置；b、梁柱接頭模板按下圖示配制，并應加設兩道柱箍予以固定；c、板梁與墻(柱)接頭處貼粘膠帶；d、改為傘30振搗棒振搗，砼可由人工轉向側面入內(nèi)。

問題四：陰陽角不方正，不順直

原因分析：模板接合處不吻合，加固不牢，砼澆筑時脹模

問題五：板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿

原因分析：1)同一方格內(nèi)木楞厚度或模板厚度不一致；2)引側標高誤差的影響。

預防及糾正措施：模板過刨清縫a、木楞使用前必須過刨，過刨后高度為6mm；b、同一方格內(nèi)必須使用同一材質的模板(木夾板、單面復膜模板禁止混用在一起)，厚度均勻一致，否則應進行篩選；c、盡量消除引側標高誤差，同時在一方格內(nèi)先定出板邊兩側高度，中間部位拉線即可；d、板縫大于2mm時先用木細屑填充，再貼3ca寬粘膠帶。

.-物業(yè)經(jīng)理人

問題六：梁側?；虬迥A在砼內(nèi)

原因分析：1)模板壓向錯誤；2)加工尺寸大于實際需用尺寸而伸進構件內(nèi)。

預防及糾正措施：a、模板壓向必須正確：即板底模壓往梁(柱)側模上口；b、正確按照施工流程操作：即安裝梁柱接頭模一一梁側模從梁柱接頭處向中間安裝一一板模從梁邊向中間安裝的順序。

問題七：樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸

原因分析：1)標高控制不準確；2)踏步側板剛度不夠；3)操作人員不熟練。

預防及糾正措施：a、選用熟練的技工操作，人員相對固定；b、正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側向畫等分線；c、踏步側板采用5cm厚木枋板，每跑寬度超過1.m時中間釘反扶梯級。

問題一：麻面

原因分析：1)模板濕潤不夠或清理不干凈；2)搗固時漏漿或振搗不足；螺桿或柱箍松動過早，將表面灰漿撕落。

預防及糾正措施：a、拆下的模板將粘在其上的砂漿清除干凈，刷好長效脫模劑備用；b、模板接觸面不順直時過刨使之接縫嚴密；c、澆筑前灑水濕潤模板，振搗時按交底要求執(zhí)行。D、砼澆筑完畢12小時后(氣溫低于10℃還應延長至24小時)方可松動螺桿或柱箍。

問題二：露筋

原因分析：1)墊塊(鋼筋)位移，鐵筋緊貼模板；2)漏漿或漏振。

預防及糾正措施：a、柱鋼筋必須按前述要求控制鋼筋位置；b，模板按交底加工制作及安裝，砼振搗為責任心強的熟悉工人，一旦發(fā)現(xiàn)漏振必須按照"四不放過"的原則執(zhí)行。

問題三：蜂窩、孔洞

原因分析：1)材料配合比計量不準確或攪拌不均勻；2)澆筑方法不當或振搗不足；3)漏漿；4)鋼筋密集難以下料；5)砼中砂漿、石子分離。

預防及糾正措施：a、每次砼澆筑前必須先測算砂、石含水率，根據(jù)含水率調整施工配合比；b、砼攪拌時間控制在120～150s；c、豎向構件高度超過3m時，泵送時前端必須掛帆布袋，保證砼自由落體高度不超過3m，以免砼中砂漿、石子離析。D、梁柱接頭鋼筋密集時改用平30振搗棒加強振搗及從側向入棒振搗辦法；e、砼工必須熟練掌握砼振搗要領且要求振搗部位值班管理人員要有記錄，以便出現(xiàn)問題時追究。

問題四：爛根

原因分析：1)水平構件不平整，模板未直接接觸板面，澆筑時漏漿；2)未先鋪同配比的水泥砂漿。

糾正措施：a、砼澆筑前2小時，將腳子處用1：2：0．04快硬水泥砂漿封堵；b、澆筑時先鋪3-5cm厚同配比的水泥砂漿(水泥砂漿應先在現(xiàn)場由人工或機械攪拌保證砼接上時砂漿不初凝)。

問題五：施工縫不平齊且夾渣

原因分析：1)砼澆筑高度控制不嚴，帶有隨意性；2)未進行工序交接驗收制度。

預防及糾正措施：a、豎向構件綁扎前，先由測量員將梁底(板底)以上2cm位置線測設在豎筋上用紅油漆表示，鋼筋綁扎至此位置，外業(yè)技術員進行復核；b、砼澆筑至箍筋(水平筋)位置，超量或不足及時處理好，必須保證砼表面標高控制的準確性。C、每道工序完成后，均應做好工完場清料清，否則辦理工序交接驗收卡時，拒絕接收，一旦接收則由接收人員負責清理。

問題六：樓面不平整，顏色不均勻，不同標高分界線不順暢(高差10cm內(nèi))

原因分析：1)操作標高有誤或間距控制太大；2)砼班操作未拉線且第二次找平時間未控制好；3)分界面拆模不及時，修補時間過遲。

預防及糾正措施：a、標高控制點間距不超過3m(離樓面／100mm)并由外業(yè)技術員復核；b、砼表面找平時必須在標高控制點上拉線，多余的砼鏟除到澆筑部位使用，不足則在澆筑點取砼填補；c、對相差10cm內(nèi)的標高分界面?zhèn)饶Ｓ赡喙ぴ诘诙问掌綍r拆除，并用原漿拉線修補順直。

問題七：柱角等陽角部位泛砂

原因分析：1)模板接觸面不吻合

，砼澆筑過程中漏漿；2)砼過振。

預防及糾正措施：a、柱模、梁模安裝必須按上述有關大樣圖進行加固；b、每處砼振搗時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿不再顯著下沉為準。

問題八：砼觀感質量欠佳

原因分析：1)周轉的模板未清理干凈；2)重復使用的模板未進行維護；脫模劑粘在砼表面。

預防及糾正措施：a、脫模劑必須按計劃要求采購；b、拆下的模板及時將粘在其上浮漿用鐵鏟除干凈，并均勻涂上脫模劑涼干待用。

篇2：綜合教學樓工程質量通病防治措施

綜合教學樓工程質量通病防治措施

第1節(jié)水泥砂漿地面裂縫的防治措施

1.1嚴格控制原材料的質量。水泥強度等級不低于PO32.5，用中粗砂，砂的含泥量不大于3%，砂漿水灰比控制在0.25左右。

1.2加強樓板基層的處理工作，面層施工時要認真清除基層上的雜質浮灰。前一天應灑水濕潤基層，抹面時刷水灰比為0.4~0.5的純水泥漿，使面層粘結牢固，減少裂縫。

第2節(jié)保證樓梯踏步等高等寬措施

施工前做好測量放線工作，并在墻上彈好等高等寬的踏步線作為抹灰的依據(jù)，操作時，嚴格要求，認真檢查，不符合要求的堅決返工，保證樓梯踏步等高等寬。

第3節(jié)廚房、衛(wèi)生間、盥洗室防滲漏措施

3.1廚房、衛(wèi)生間、盥洗室的地面防水嚴格按要求進行施工。在防水施工前做好基礎處理保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴密。

3.2卷材接縫必須粘貼封嚴，接縫口用材性相容的密封材料封嚴，寬度不小于10mm。

3.3陰陽角轉角處應做成圓弧或45°(135°)折角，其尺寸視卷材品質確定。在轉角處，陰陽角等特殊部位，增貼1-2層相同的卷材，寬度不宜小于500mm，泛水高度不應小于150mm（自結構層算起）。

3.4管道穿過防水層處，應設置固定式或套管式穿墻套防水。

3.5在鋪設找平層前，對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理。并在管四周留出深8~10mm的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。

3.6鋪設防水材料時，首先制定施工程序，按施工工藝施工，在穿過樓板面管道四周處，防水材料向上鋪涂超過套管的上口。

3.7鋪設完畢后，做蓄水試驗，蓄水深度宜為20~30mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并做好施工記錄。

3.8廚房、衛(wèi)生間內(nèi)排風豎管采用變壓式預制通風道，其截面大小根據(jù)樓層數(shù)由設計單位計算確定。保證排氣孔直徑不小于150mm。

第4節(jié)墻體、門窗膀防潮、防霉變措施

4.1施工時，保證砂漿的和易性。

施工時，嚴格控制水灰比，保證砂漿的和易性，嚴格控制砌體的灰漿飽滿度。保證砌體灰縫嚴密，不滲漏，不結露。

4.2門窗與墻體結合處采用膨脹型聚氨酯發(fā)泡進行保溫處理，窗框四周內(nèi)外嵌膠進行密封，防止冷橋雨水的侵入。杜絕室內(nèi)墻面和門窗膀結露、潮濕、發(fā)霉等現(xiàn)象發(fā)生。

4.3外窗臺、挑檐等部位，按設計要求做出鷹嘴或滴水槽，防止雨雪水向墻體滲透，導致墻體受潮變霉。

篇3：混凝土質量通病防治措施論討

混凝土質量通病防治措施論討

在分析研究混凝土裂縫產(chǎn)生之前，有必要先了解混凝土的組成成分，混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。這是混凝土施工的一忠常見質量通病。

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等等。在實際工程中要區(qū)別對待，根據(jù)實際情況解決問題。

1、干縮裂縫及預防

干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，寬度多在0.05-0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等等。混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質和用量、外加劑的用量等有關。

主要預防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大，干縮越大，因此在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑。三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。四是加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。五是在混凝土結構中設置合適的收縮縫。

2、塑性收縮裂縫及預防

塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20-30cm，較長的裂縫可達2-3m，寬1-5mm.其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等等。

主要預防措施：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。五是在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養(yǎng)護。

3、沉陷裂縫及預防

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結構地基土質不勻、松軟或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結構產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關，一般沿與地面垂直或呈30°-45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

主要預防措施：一是對松軟土、回填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固。二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設模板時要注意采取一定的預防措施。

4、溫度裂縫及預防

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結構中?；炷翝仓?，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，（當水泥用量在350-550kg/m3，每立方米混凝土將釋放出17500-27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達70℃左右甚至更高）。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。

溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結構裂縫常縱橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。

主要預防措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。七是高溫季節(jié)澆筑時可以采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度。八是大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關，混凝土結構尺寸越大，溫度應力越大，因此要合理安排施

工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。九是在大體積混凝土內(nèi)部設置冷卻管道，通冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。十是加強混凝土溫度的監(jiān)